CN105693090B - 一种超薄玻璃的配方及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：镍矿渣40‑60份、氧化铝10‑12份、氧化铁8‑10份、硝酸银14‑16份、氧化钠6‑8份、氧化锰4‑8份、氧化锆5‑7份、氧化铬3‑5份、铜粉粘接剂20‑30份、石墨粉1‑2份、银粉10‑14份、辅助填料锡粉10‑18份、羟基苯酮3‑9份，氧化钡6‑10份，高锰酸钾5‑9份、重铬酸钾2‑4份、乙二胺四乙酸二钠7‑11份，其制备工艺为：将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池，干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，熔制40‑60min，在退火炉中退火5h，之后倒入石墨坩埚内继续加热，进行澄清均化处理，澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，经过缓慢冷却，通过拉边机拉制成玻璃。

Description

一种超薄玻璃的配方及制备工艺
技术领域
本发明涉及超薄玻璃生产技术领域，具体涉及一种超薄玻璃的配方及制备工艺。
背景技术
超薄玻璃产品主要用于电子信息产业，如液晶显示器、手机、仪表显示器，以及医用和工业仪表等行业，而薄玻璃(通常指1.5～2mm厚度的浮法玻璃)进一步深加工后做成安全玻璃，还用于汽车行业。超薄玻璃在电子信息产业中很大一部分是用作平面显示器的基片。液晶显示器自1968年问世以来，已被广泛地应用到电子手表、计算器、数字式仪表、游戏机、照相机、传呼机、电话机、移动电话机、传真机、复印机、办公用的各种字符显示终端、笔记本电脑、台式电脑、便携式电视机、大型平板显示器，并开始用于29寸电视机等一系列需要显示的地方，在各个领域获得了广泛的应用，但是目前的超薄玻璃有时候没有很好的抗菌性能，在电子设备上使用时会导致细菌滋生。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种超薄玻璃的配方及制备工艺，很好的利用了镍矿渣作为原料，将镍矿渣进行很好的处理，在玻璃内很好的加入了银离子，通过微型浮法生产工艺生产出超薄玻璃，值得推广。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：
镍矿渣40-60份、氧化铝10-12份、氧化铁8-10份、硝酸银14-16份、氧化钠6-8份、氧化锰4-8份、氧化锆5-7份、氧化铬3-5份铜粉粘接剂20-30份、石墨粉1-2份、银粉10-14份、辅助填料锡粉10-18份、羟基苯酮3-9份，氧化钡6-10份，高锰酸钾5-9份、重铬酸钾2-4份、乙二胺四乙酸二钠7-11份。
另外本发明还设计了一种超薄玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池；
(2)干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，在温度1400-1600℃的温度下，熔制40-60min，熔制过程中保持搅拌，在退火炉中退火5h；
(3)熔制成玻璃液之后倒入石墨坩埚内继续加热，在2000-2100℃的条件下继续加热，使得玻璃液内的气泡排出，进行澄清均化处理；
(4)澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，自然摊薄，经过缓慢冷却，在1040-1130℃温度下通过拉边机拉制成厚度1.0-1.5mm的玻璃；
(5)将玻璃研磨成80μm的粉末，通过毛细管黏度计测量玻璃的黏度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(3)中石墨坩埚的升温速率为15-16℃/min。
本发明的有益效果：
本发明很好的利用了镍矿渣作为原料，将镍矿渣进行很好的处理，在玻璃内很好的加入了银离子，通过微型浮法生产工艺生产出超薄玻璃，值得推广。
附图说明
图1为本发明的纯氧池窑窖底温度曲线图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：
镍矿渣40份、氧化铝10份、氧化铁8份、硝酸银14份、氧化钠6份、氧化锰4份、氧化锆5份、氧化铬3份、铜粉粘接剂20份、石墨粉1份、银粉10份、辅助填料锡粉10份、羟基苯酮3份，氧化钡6份，高锰酸钾5份、重铬酸钾2份、乙二胺四乙酸二钠7份。
其制备工艺包括如下步骤：
(1)将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池。
(2)干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，在温度1400℃的温度下，熔制40-60min，熔制过程中保持搅拌，在退火炉中退火5h。
(3)熔制成玻璃液之后倒入石墨坩埚内继续加热，石墨坩埚的升温速率为15℃/min，在2000℃的条件下继续加热，使得玻璃液内的气泡排出，进行澄清均化处理。
(4)澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，自然摊薄，经过缓慢冷却，在1040℃温度下通过拉边机拉制成厚度1.0mm的玻璃。
(5)将玻璃研磨成80μm的粉末，通过毛细管黏度计测量玻璃的黏度。
实施例2：
一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：
镍矿渣50份、氧化铝11份、氧化铁9份、硝酸银15份、氧化钠7份、氧化锰6份、氧化锆6份、氧化铬4份、铜粉粘接剂25份、石墨粉1.5份、银粉12份、辅助填料锡粉15份、羟基苯酮6份，氧化钡8份，高锰酸钾7份、重铬酸钾3份、乙二胺四乙酸二钠9份。
其制备工艺包括如下步骤：
(1)将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池。
(2)干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，在温度1500℃的温度下，熔制50min，熔制过程中保持搅拌，在退火炉中退火5h。
(3)熔制成玻璃液之后倒入石墨坩埚内继续加热，石墨坩埚的升温速率为15.5℃/min，在2150℃的条件下继续加热，使得玻璃液内的气泡排出，进行澄清均化处理。
(4)澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，自然摊薄，经过缓慢冷却，在1090℃温度下通过拉边机拉制成厚度1.2mm的玻璃。
(5)将玻璃研磨成80μm的粉末，通过毛细管黏度计测量玻璃的黏度。
实施例3：
一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：
镍矿渣60份、氧化铝12份、氧化铁10份、硝酸银16份、氧化钠8份、氧化锰8份、氧化锆7份、氧化铬5份、铜粉粘接剂30份、石墨粉2份、银粉10-14份、辅助填料锡粉18份、羟基苯酮3-9份，氧化钡10份，高锰酸钾9份、重铬酸钾4份、乙二胺四乙酸二钠11份。
其制备工艺包括如下步骤：
(1)将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池。
(2)干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，在温度1600℃的温度下，熔制60min，熔制过程中保持搅拌，在退火炉中退火5h。
(3)熔制成玻璃液之后倒入石墨坩埚内继续加热，石墨坩埚的升温速率为16℃/min，在2100℃的条件下继续加热，使得玻璃液内的气泡排出，进行澄清均化处理。
(4)澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，自然摊薄，经过缓慢冷却，在1130℃温度下通过拉边机拉制成厚度1.5mm的玻璃。
(5)将玻璃研磨成80μm的粉末，通过毛细管黏度计测量玻璃的黏度。
本发明实施例1、实施例2和实施例3中，纯氧池窑窖底温度如图1所示。
毛细管黏度计测量玻璃的黏度：
玻璃熔解是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理化学反应，熔解使各种原料的机械混合物变成了化学均一熔融物即玻璃液，铝硅酸盐玻璃的熔解温度接近于TFT－LCD基板玻璃、PYREX玻璃，熔解温度大于1600℃，主要由于玻璃成分含有较多的SiO2和Al2O3所致，SiO2熔点在1713℃，Al2O3熔点在2050℃，因此熔解铝硅酸盐玻璃需要较高温度，并且Al2O3、CaO、MgO能提高玻璃表面张力，致使铝硅酸盐玻璃在高温时体现出黏度大的特性，其表面张力比普通钠钙玻璃大20％左右，对于浮法拉薄成形和澄清具有较大的困难，配合料在加热时，开始进行固相反应，有大量气体逸出，自由水和结构水首先分解溢出，碳酸盐进行分解逸出二氧化碳，随着二氧化硅和其它组分的相互作用与反应，形成硅酸盐和硅氧组成的烧结反应物，接着是出现了少量的液相，随着固相不断向液相转化，液相不断增加，配合料的基本反应大部分完成，最终配合料全部转变为液相，但是液相是含有大量气泡的不均匀的透明玻璃液，依据现有玻璃熔化技术来看，铝硅酸盐玻璃适宜采用纯氧池窑熔化加电助熔技术和全电熔化技术，这两种熔化技术均可获得较高熔解温度和熔化均匀性。
本发明对实施例1至实施例3所得成品通过毛细管黏度计测量玻璃的黏度，使用对应的温度来显示黏度特性，得到数据如下：
样品号 标准品 实施例1 实施例2 实施例3
温度℃ 1304 1504 1498 1519
由上表可知，实施例1至实施例3所得成品的黏度都优于标准品，性能优于标准品。
基于上述，本发明的优点在于，本发明很好的利用了镍矿渣作为原料，将镍矿渣进行很好的处理，在玻璃内很好的加入了银离子，通过微型浮法生产工艺生产出超薄玻璃，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超薄玻璃，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：
镍矿渣40-60份、氧化铝10-12份、氧化铁8-10份、硝酸银14-16份、氧化钠6-8份、氧化锰4-8份、氧化锆5-7份、氧化铬3-5份、铜粉粘接剂20-30份、石墨粉1-2份、银粉10-14份、辅助填料锡粉10-18份、羟基苯酮3-9份，氧化钡6-10份，高锰酸钾5-9份、重铬酸钾2-4份、乙二胺四乙酸二钠7-11份；
以上一种超薄玻璃的制备工艺如下步骤：
(1)将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池；
(2)干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，在温度1400-1600℃的温度下，熔制40-60min，熔制过程中保持搅拌，在退火炉中退火5h；
(3)熔制成玻璃液之后倒入石墨坩埚内继续加热，在2000-2100℃的条件下继续加热，使得玻璃液内的气泡排出，进行澄清均化处理；
(4)澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，自然摊薄，经过缓慢冷却，在1040-1130℃温度下通过拉边机拉制成厚度1.0-1.5mm的玻璃；
(5)将玻璃研磨成80μm的粉末，通过毛细管黏度计测量玻璃的黏度。
2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃，其特征在于，所述制备工艺步骤(3)中石墨坩埚的升温速率为15-16℃/min。
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