CN105693090B - 一种超薄玻璃的配方及制备工艺 - Google Patents

一种超薄玻璃的配方及制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105693090B
CN105693090B CN201610256964.1A CN201610256964A CN105693090B CN 105693090 B CN105693090 B CN 105693090B CN 201610256964 A CN201610256964 A CN 201610256964A CN 105693090 B CN105693090 B CN 105693090B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glass
oxide
ultra
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610256964.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105693090A (zh
Inventor
周富强
陈康
王大平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Yintai Glass Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Yintai Glass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Yintai Glass Co Ltd filed Critical Dongguan Yintai Glass Co Ltd
Priority to CN201610256964.1A priority Critical patent/CN105693090B/zh
Publication of CN105693090A publication Critical patent/CN105693090A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105693090B publication Critical patent/CN105693090B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
    • C03B18/02—Forming sheets
    • C03B18/04—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon
    • C03B18/06—Changing or regulating the dimensions of the molten glass ribbon using mechanical means, e.g. restrictor bars, edge rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/183—Stirring devices; Homogenisation using thermal means, e.g. for creating convection currents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：镍矿渣40‑60份、氧化铝10‑12份、氧化铁8‑10份、硝酸银14‑16份、氧化钠6‑8份、氧化锰4‑8份、氧化锆5‑7份、氧化铬3‑5份、铜粉粘接剂20‑30份、石墨粉1‑2份、银粉10‑14份、辅助填料锡粉10‑18份、羟基苯酮3‑9份，氧化钡6‑10份，高锰酸钾5‑9份、重铬酸钾2‑4份、乙二胺四乙酸二钠7‑11份，其制备工艺为：将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池，干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，熔制40‑60min，在退火炉中退火5h，之后倒入石墨坩埚内继续加热，进行澄清均化处理，澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，经过缓慢冷却，通过拉边机拉制成玻璃。

Description

一种超薄玻璃的配方及制备工艺
技术领域
本发明涉及超薄玻璃生产技术领域，具体涉及一种超薄玻璃的配方及制备工艺。
背景技术
超薄玻璃产品主要用于电子信息产业，如液晶显示器、手机、仪表显示器，以及医用和工业仪表等行业，而薄玻璃(通常指1.5～2mm厚度的浮法玻璃)进一步深加工后做成安全玻璃，还用于汽车行业。超薄玻璃在电子信息产业中很大一部分是用作平面显示器的基片。液晶显示器自1968年问世以来，已被广泛地应用到电子手表、计算器、数字式仪表、游戏机、照相机、传呼机、电话机、移动电话机、传真机、复印机、办公用的各种字符显示终端、笔记本电脑、台式电脑、便携式电视机、大型平板显示器，并开始用于29寸电视机等一系列需要显示的地方，在各个领域获得了广泛的应用，但是目前的超薄玻璃有时候没有很好的抗菌性能，在电子设备上使用时会导致细菌滋生。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种超薄玻璃的配方及制备工艺，很好的利用了镍矿渣作为原料，将镍矿渣进行很好的处理，在玻璃内很好的加入了银离子，通过微型浮法生产工艺生产出超薄玻璃，值得推广。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：
镍矿渣40-60份、氧化铝10-12份、氧化铁8-10份、硝酸银14-16份、氧化钠6-8份、氧化锰4-8份、氧化锆5-7份、氧化铬3-5份铜粉粘接剂20-30份、石墨粉1-2份、银粉10-14份、辅助填料锡粉10-18份、羟基苯酮3-9份，氧化钡6-10份，高锰酸钾5-9份、重铬酸钾2-4份、乙二胺四乙酸二钠7-11份。
另外本发明还设计了一种超薄玻璃的制备工艺，包括如下步骤：
(1)将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池；
(2)干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，在温度1400-1600℃的温度下，熔制40-60min，熔制过程中保持搅拌，在退火炉中退火5h；
(3)熔制成玻璃液之后倒入石墨坩埚内继续加热，在2000-2100℃的条件下继续加热，使得玻璃液内的气泡排出，进行澄清均化处理；
(4)澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，自然摊薄，经过缓慢冷却，在1040-1130℃温度下通过拉边机拉制成厚度1.0-1.5mm的玻璃；
(5)将玻璃研磨成80μm的粉末，通过毛细管黏度计测量玻璃的黏度。
作为本发明一种优选的技术方案，所述步骤(3)中石墨坩埚的升温速率为15-16℃/min。
本发明的有益效果：
本发明很好的利用了镍矿渣作为原料，将镍矿渣进行很好的处理，在玻璃内很好的加入了银离子，通过微型浮法生产工艺生产出超薄玻璃，值得推广。
附图说明
图1为本发明的纯氧池窑窖底温度曲线图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：
镍矿渣40份、氧化铝10份、氧化铁8份、硝酸银14份、氧化钠6份、氧化锰4份、氧化锆5份、氧化铬3份、铜粉粘接剂20份、石墨粉1份、银粉10份、辅助填料锡粉10份、羟基苯酮3份，氧化钡6份，高锰酸钾5份、重铬酸钾2份、乙二胺四乙酸二钠7份。
其制备工艺包括如下步骤：
(1)将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池。
(2)干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，在温度1400℃的温度下，熔制40-60min，熔制过程中保持搅拌，在退火炉中退火5h。
(3)熔制成玻璃液之后倒入石墨坩埚内继续加热，石墨坩埚的升温速率为15℃/min，在2000℃的条件下继续加热，使得玻璃液内的气泡排出，进行澄清均化处理。
(4)澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，自然摊薄，经过缓慢冷却，在1040℃温度下通过拉边机拉制成厚度1.0mm的玻璃。
(5)将玻璃研磨成80μm的粉末，通过毛细管黏度计测量玻璃的黏度。
实施例2：
一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：
镍矿渣50份、氧化铝11份、氧化铁9份、硝酸银15份、氧化钠7份、氧化锰6份、氧化锆6份、氧化铬4份、铜粉粘接剂25份、石墨粉1.5份、银粉12份、辅助填料锡粉15份、羟基苯酮6份，氧化钡8份，高锰酸钾7份、重铬酸钾3份、乙二胺四乙酸二钠9份。
其制备工艺包括如下步骤：
(1)将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池。
(2)干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，在温度1500℃的温度下，熔制50min，熔制过程中保持搅拌，在退火炉中退火5h。
(3)熔制成玻璃液之后倒入石墨坩埚内继续加热，石墨坩埚的升温速率为15.5℃/min，在2150℃的条件下继续加热，使得玻璃液内的气泡排出，进行澄清均化处理。
(4)澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，自然摊薄，经过缓慢冷却，在1090℃温度下通过拉边机拉制成厚度1.2mm的玻璃。
(5)将玻璃研磨成80μm的粉末，通过毛细管黏度计测量玻璃的黏度。
实施例3：
一种超薄玻璃的配方，按照重量份数由如下原料组成：
镍矿渣60份、氧化铝12份、氧化铁10份、硝酸银16份、氧化钠8份、氧化锰8份、氧化锆7份、氧化铬5份、铜粉粘接剂30份、石墨粉2份、银粉10-14份、辅助填料锡粉18份、羟基苯酮3-9份，氧化钡10份，高锰酸钾9份、重铬酸钾4份、乙二胺四乙酸二钠11份。
其制备工艺包括如下步骤：
(1)将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池。
(2)干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，在温度1600℃的温度下，熔制60min，熔制过程中保持搅拌，在退火炉中退火5h。
(3)熔制成玻璃液之后倒入石墨坩埚内继续加热，石墨坩埚的升温速率为16℃/min，在2100℃的条件下继续加热，使得玻璃液内的气泡排出，进行澄清均化处理。
(4)澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，自然摊薄，经过缓慢冷却，在1130℃温度下通过拉边机拉制成厚度1.5mm的玻璃。
(5)将玻璃研磨成80μm的粉末，通过毛细管黏度计测量玻璃的黏度。
本发明实施例1、实施例2和实施例3中，纯氧池窑窖底温度如图1所示。
毛细管黏度计测量玻璃的黏度：
玻璃熔解是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理化学反应，熔解使各种原料的机械混合物变成了化学均一熔融物即玻璃液，铝硅酸盐玻璃的熔解温度接近于TFT－LCD基板玻璃、PYREX玻璃，熔解温度大于1600℃，主要由于玻璃成分含有较多的SiO2和Al2O3所致，SiO2熔点在1713℃，Al2O3熔点在2050℃，因此熔解铝硅酸盐玻璃需要较高温度，并且Al2O3、CaO、MgO能提高玻璃表面张力，致使铝硅酸盐玻璃在高温时体现出黏度大的特性，其表面张力比普通钠钙玻璃大20％左右，对于浮法拉薄成形和澄清具有较大的困难，配合料在加热时，开始进行固相反应，有大量气体逸出，自由水和结构水首先分解溢出，碳酸盐进行分解逸出二氧化碳，随着二氧化硅和其它组分的相互作用与反应，形成硅酸盐和硅氧组成的烧结反应物，接着是出现了少量的液相，随着固相不断向液相转化，液相不断增加，配合料的基本反应大部分完成，最终配合料全部转变为液相，但是液相是含有大量气泡的不均匀的透明玻璃液，依据现有玻璃熔化技术来看，铝硅酸盐玻璃适宜采用纯氧池窑熔化加电助熔技术和全电熔化技术，这两种熔化技术均可获得较高熔解温度和熔化均匀性。
本发明对实施例1至实施例3所得成品通过毛细管黏度计测量玻璃的黏度，使用对应的温度来显示黏度特性，得到数据如下：
样品号 标准品 实施例1 实施例2 实施例3
温度℃ 1304 1504 1498 1519
由上表可知，实施例1至实施例3所得成品的黏度都优于标准品，性能优于标准品。
基于上述，本发明的优点在于，本发明很好的利用了镍矿渣作为原料，将镍矿渣进行很好的处理，在玻璃内很好的加入了银离子，通过微型浮法生产工艺生产出超薄玻璃，值得推广。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超薄玻璃，其特征在于，按照重量份数由如下原料组成：
镍矿渣40-60份、氧化铝10-12份、氧化铁8-10份、硝酸银14-16份、氧化钠6-8份、氧化锰4-8份、氧化锆5-7份、氧化铬3-5份、铜粉粘接剂20-30份、石墨粉1-2份、银粉10-14份、辅助填料锡粉10-18份、羟基苯酮3-9份，氧化钡6-10份，高锰酸钾5-9份、重铬酸钾2-4份、乙二胺四乙酸二钠7-11份；
以上一种超薄玻璃的制备工艺如下步骤：
(1)将原料按配方混合，放入球磨机中混合均匀，通过碱性溶液池；
(2)干燥之后加入纯氧池窑内加电助熔，在温度1400-1600℃的温度下，熔制40-60min，熔制过程中保持搅拌，在退火炉中退火5h；
(3)熔制成玻璃液之后倒入石墨坩埚内继续加热，在2000-2100℃的条件下继续加热，使得玻璃液内的气泡排出，进行澄清均化处理；
(4)澄清均化处理后的玻璃液加入玻璃池窖内，经唇砖进入锡槽，自然摊薄，经过缓慢冷却，在1040-1130℃温度下通过拉边机拉制成厚度1.0-1.5mm的玻璃；
(5)将玻璃研磨成80μm的粉末，通过毛细管黏度计测量玻璃的黏度。
2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃，其特征在于，所述制备工艺步骤(3)中石墨坩埚的升温速率为15-16℃/min。
CN201610256964.1A 2016-04-21 2016-04-21 一种超薄玻璃的配方及制备工艺 Active CN105693090B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610256964.1A CN105693090B (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种超薄玻璃的配方及制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610256964.1A CN105693090B (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种超薄玻璃的配方及制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105693090A CN105693090A (zh) 2016-06-22
CN105693090B true CN105693090B (zh) 2019-06-28

Family

ID=56217396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610256964.1A Active CN105693090B (zh) 2016-04-21 2016-04-21 一种超薄玻璃的配方及制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105693090B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113292243A (zh) * 2021-06-23 2021-08-24 江苏源成隆光电科技有限公司 一种高铝高钠手机盖板玻璃的加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103253849A (zh) * 2012-02-17 2013-08-21 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 超薄超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺及其产品
CN104402225A (zh) * 2014-10-20 2015-03-11 河北工业大学 一种镍渣制备黑色玻璃的工艺
CN104973780A (zh) * 2015-01-30 2015-10-14 徐州荣昌玻璃制品有限公司 一种新型玻璃板材

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103253849A (zh) * 2012-02-17 2013-08-21 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 超薄超白浮法太阳能电池用玻璃制造工艺及其产品
CN104402225A (zh) * 2014-10-20 2015-03-11 河北工业大学 一种镍渣制备黑色玻璃的工艺
CN104973780A (zh) * 2015-01-30 2015-10-14 徐州荣昌玻璃制品有限公司 一种新型玻璃板材

Also Published As

Publication number Publication date
CN105693090A (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101411139B1 (ko) 유리판의 제조 방법
TWI647204B (zh) 製造玻璃之設備及方法
JP2014040370A (ja) 強化ガラス基板の製造方法及び強化ガラス基板
JP2005132713A (ja) 無アルカリガラスの製造方法及び無アルカリガラス
CN109942196A (zh) 玻璃
JP2007526863A (ja) 溶融ガラスを混合することによるガラスの製造方法
KR102696612B1 (ko) 유리판 및 그 제조 방법
KR20190141008A (ko) 유리 조성물의 용융 동안 금속 산화 상태를 환원시키는 방법
JP2021183560A (ja) ガラス
CN106132888A (zh) 化学强化用玻璃和化学强化玻璃以及化学强化玻璃的制造方法
TW201602038A (zh) 化學強化鹼鋁矽酸鹽玻璃用玻璃組成物及其製造方法
CN105384336B (zh) 一种硅酸盐玻璃组合物、及其制作的超薄玻璃、及制备方法及应用
TW201507988A (zh) 化學強化鹼鋁矽酸鹽玻璃用玻璃組成物及其製造方法
CN108503213A (zh) 铝硅酸盐玻璃及强化玻璃
JP5263719B2 (ja) 無アルカリガラスの製造方法
JP2016005999A (ja) ガラス
JP2022105215A (ja) ガラス
CN105693090B (zh) 一种超薄玻璃的配方及制备工艺
CN107056046A (zh) 一种钢化薄板玻璃及其制备方法
CN108975688A (zh) 一种玻璃及制备方法
JP2006076871A (ja) 硼珪酸板ガラス物品の製造装置、製造方法及び硼珪酸板ガラス物品
Zhou et al. Study on metallurgical characteristics of the bottom-blown O2–CaO converter
JPWO2018116953A1 (ja) ガラス
CN109608039A (zh) 一种无碱铝硼硅酸盐玻璃及其应用
CN108585488B (zh) 一种应用于5g通信移动终端的微晶玻璃格法制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant