CN104972745B - 喷码卷材生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种高速、高精度及高稳定性的喷码卷材生产线，它包括机组式印刷机、喷码机、复检机，机组式印刷机、喷码机之间经第一输送单元连接，喷码机、复检机之间经第二输送单元连接；喷码机包括放卷单元、收卷单元，放卷单元、收卷单元之间设有卷材展平导辊组、喷墨头(6)、镜头(7)、发光体(8)、干燥头(9)，喷墨头(6)、镜头(7)、发光体(8)沿卷材(10)行进方向依序分布，干燥头(9)位于卷材展平导辊组的输出端和收卷单元之间；复检机包括收放卷机构，收放卷机构之间设有图像获取模块；机组式印刷机、放卷单元、收卷单元、喷墨单元、第一图像检错识别单元、收放卷机构、第二图像检错识别单元分别与控制单元电连接。
Description
技术领域
本发明涉及包装用卷材生产设备技术领域，具体讲是一种喷码卷材生产线。
背景技术
目前用于对卷材进行加工处理的卷材生产线较为常见，比如机组式印刷机就能够对卷材进行印刷，收卷后得到所要求的卷材成品，此时，机组式印刷机就相当于所述的卷材生产线，但是用于生产带有二维码、条码等各类码的卷材生产线却未见有公开，然而带有二维码、条码等各类码的包装用卷材用途广泛，市场需求日益增长，因此设计一种具有高速、高精度及高稳定性优点的喷码卷材生产线十分有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种高速、高精度及高稳定性的喷码卷材生产线。
为解决上述技术问题，本发明提出一种喷码卷材生产线，它包括机组式印刷机、喷码机、复检机，机组式印刷机、喷码机之间经第一输送单元连接，喷码机、复检机之间经第二输送单元连接；喷码机包括放卷单元、收卷单元，放卷单元、收卷单元之间设有卷材展平导辊组、用于喷码的喷墨单元的喷墨头、第一图像检错识别单元的镜头、照明单元的发光体、干燥单元的干燥头，喷墨头、镜头、发光体均位于经卷材展平导辊组拉平后的最上层卷材的上方，发光体用于照亮位于所述镜头下方的卷材的表面，喷墨头、镜头、发光体沿卷材行进方向依序分布，干燥头位于卷材展平导辊组的输出端和收卷单元之间；复检机包括收放卷机构，收放卷机构之间设有用于检查卷材表面喷码的第二图像检错识别单元的图像获取模块；机组式印刷机、放卷单元、收卷单元、喷墨单元、第一图像检错识别单元、收放卷机构、第二图像检错识别单元分别与控制单元电连接。
本发明的工作原理是，卷材经机组式印刷机处理后，由第一输送单元交给喷码机，然后喷码机对卷材进行喷码，接着经第二输送单元交给复检机，经复检机进一步检验后得到制作好的带有喷码的卷材。
采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：机组式印刷机、喷码机、复检机相互协同，共同形成完整的喷码卷材生产线；机组式印刷机采用现有技术中的高速、高精度及高稳定性的印刷机即可；喷码机由于具有放卷单元、收卷单元，放卷单元、收卷单元之间设有卷材展平导辊组，所以适用于对包装用卷材进行处理，经过卷材展平导辊组的处理，喷墨头下方的卷材成为张力适中、规则平整的非常适合喷墨用的基层，经喷墨后再通过第一图像检错识别单元的镜头进行扫描以确认获得的喷码为所需要的喷码且判断喷码位置是否正确，紧接着就是干燥单元对卷材展平导辊组的输出端输出的卷材上的编码进行干燥固化，使之准确保留，而不会被损伤，第一图像检错识别单元在设备调试阶段具有重要意义，这是因为调试阶段错误率较高，第一图像检错识别单元能够提供准确及时的反馈意见以利于调试尽快完成，而调试完成后，喷墨就具有较高的精度和稳定性，同时，在后期运行中，第一图像检错识别单元能够始终对喷墨生成的编码进行监控，从而放心地使整个设备高速运行，上述结构整体上保证了对卷材的喷码生产过程具有高速、高精度及高稳定性的特点，同时整个设备结构紧凑；复检机对前面高速生产出来的卷材进一步的进行复检，确保出厂前的卷材具有极低的误码率，复检机是生产线上不可或缺的，因此，本发明具有高速、高精度及高稳定性的优点。
作为改进，它还包括喷墨触发单元，喷墨触发单元、喷墨单元的喷墨头沿卷材行进方向依序分布，喷墨触发单元与控制单元电连接，这样，喷墨位置更为精确，更有利于卷材连续运动过程中喷墨头对卷材进行准确喷墨。
作为改进，喷墨头旁设有用于压下卷材的卷材下压机构，卷材下压机构与控制单元电连接，这是由于为了高速、高精度及高稳定性的喷墨，喷墨头离卷材表面必须较近，而距离较近就导致停机时，卷材极容易与喷墨头相贴而使喷墨头堵塞损坏，造成巨大的损失，在停机时，卷材下压机构能够将卷材下压，从而避免卷材表面与喷墨头相贴而使喷墨头堵塞，更有利于本发明稳定性的提高。
作为改进，卷材展平导辊组包括橡胶压辊、主动辊、第一反向辊、第二反向辊、导向辊，橡胶压辊位于主动辊上方，第一反向辊位于主动辊左侧，第二反向辊位于橡胶压辊上方，导向辊位于第一反向辊上方，卷材穿过橡胶压辊和主动辊之间并依序绕过第一反向辊、第二反向辊、导向辊，第一反向辊与第二反向辊之间的卷材以及第二反向辊与导向辊之间的卷材均呈水平状态，这样，结构简单且更为紧凑。
作为改进，它还包括第一除静电装置、第二除静电装置，第一除静电装置设于橡胶压辊和主动辊之间的出卷材端，第二除静电装置设于第二反向辊的出卷材端，这样，除静电装置分布合理，无需设置较多除静电装置就能够达到较好的除静电效果。
作为改进，喷墨触发单元设于第一反向辊的上方，这个部位的卷材运动更为平稳，更有利于喷墨触发单元在卷材高速运动下准确识别卷材上的起触发作用的光电块，从而更有利于本发明高速、高精度及高稳定性。
作为改进，喷墨头下方设有用于支撑卷材的若干支撑辊，这样，虽然增加了若干支撑辊，使结构变得稍微复杂，但是若干支撑辊对卷材起到了很好的支持稳定作用，卷材运动平稳，更有利于喷墨形成的编码位置精确以及编码本身也能够保证清晰，从而更有利于本发明高速、高精度及高稳定性。
作为改进，干燥头包括水冷却紫外光干燥头，卷材展平导辊组的输出端和收卷单元之间的卷材呈向下倾斜的斜面，水冷却紫外光干燥头靠近卷材展平导辊组的输出端并垂直该斜面设置，这样，水冷却紫外光干燥头自身结构紧凑小巧，且干燥效果出色，水冷却紫外光干燥头所在位置能够及时对喷码进行干燥，防止在卷材高速运动中被破坏，总之，上述的机构更有利于本发明结构紧凑，且高速、高精度及高稳定性。
作为改进，水冷却紫外光干燥头附近的各辊均采用低反光辊，这样做的目的在于防止水冷却紫外光干燥头的紫外光经附近的各辊形成反射，这是因为本发明结构较为紧凑，紫外光经附近的各辊形成反射后极容易照向喷墨头，从而导致喷墨头堵塞，所以需要从源头上防止紫外光经附近的各辊形成反射，总之，上述的机构更有利于本发明结构紧凑。
附图说明
图1为本发明喷码卷材生产线的方框原理图。
图2为本发明喷码卷材生产线的喷码机的结构示意图。
图3为本发明喷码卷材生产线的喷码机的喷墨头所在部位的右视图。
图中所示，1、放卷辊，2、第一压辊，3、收卷辊，4、第二压辊，5、卷材计米器，6、喷墨头，7、镜头，8、发光体，9、干燥头，10、卷材，11、喷墨触发单元，12、下压气缸，13、下压金属绳，14、橡胶压辊，15、主动辊，16、第一反向辊，17、第二反向辊，18、导向辊，19、第一除静电装置，20、第二除静电装置，21、支撑辊，22、裸露铜线。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明：
本发明喷码卷材生产线，它包括机组式印刷机、喷码机、复检机，机组式印刷机、喷码机之间经第一输送单元连接，喷码机、复检机之间经第二输送单元连接；喷码机包括放卷单元、收卷单元，放卷单元、收卷单元之间设有卷材展平导辊组、用于喷码的喷墨单元的喷墨头6、第一图像检错识别单元的镜头7、照明单元的发光体8、干燥单元的干燥头9，喷墨头6、镜头7、发光体8均位于经卷材展平导辊组拉平后的最上层卷材10的上方，发光体8用于照亮位于所述镜头7下方的卷材10的表面，喷墨头6、镜头7、发光体8沿卷材10行进方向依序分布，干燥头9位于卷材展平导辊组的输出端和收卷单元之间；复检机包括收放卷机构，收放卷机构之间设有用于检查卷材10表面喷码的第二图像检错识别单元的图像获取模块；机组式印刷机、放卷单元、收卷单元、喷墨单元、第一图像检错识别单元、收放卷机构、第二图像检错识别单元分别与控制单元电连接，干燥单元也可以与控制单元电连接，从而能够使干燥单元与其他单元实现联动，控制更加方便。
收放卷机构可以是如喷码机的放卷单元、收卷单元构成，第二图像检错识别单元的结构与第一图像检错识别单元相同，图像获取模块包括镜头和发光体。
它还包括喷墨触发单元11，喷墨触发单元11、喷墨单元的喷墨头6沿卷材10行进方向依序分布，喷墨触发单元11与控制单元电连接。
喷墨头6旁设有用于压下卷材10的卷材下压机构，卷材下压机构与控制单元电连接。
卷材展平导辊组包括橡胶压辊14、主动辊15、第一反向辊16、第二反向辊17、导向辊18，橡胶压辊14位于主动辊15上方，第一反向辊16位于主动辊15左侧，第二反向辊17位于橡胶压辊14上方，导向辊18位于第一反向辊16上方，卷材10穿过橡胶压辊14和主动辊15之间并依序绕过第一反向辊16、第二反向辊17、导向辊18，第一反向辊16与第二反向辊17之间的卷材10以及第二反向辊17与导向辊18之间的卷材10均呈水平状态。
它还包括第一除静电装置19、第二除静电装置20，第一除静电装置19设于橡胶压辊14和主动辊15之间的出卷材端，第二除静电装置20设于第二反向辊17的出卷材端。
喷墨触发单元11设于第一反向辊16的上方。
喷墨头6下方设有用于支撑卷材10的若干支撑辊21。
干燥头9包括水冷却紫外光干燥头，卷材展平导辊组的输出端和收卷单元之间的卷材10呈向下倾斜的斜面，水冷却紫外光干燥头靠近卷材展平导辊组的输出端并垂直该斜面设置。
水冷却紫外光干燥头附近的各辊均采用低反光辊，比如橡胶辊，图中指导向辊18，由于卷材展平导辊组的结构形式可以是多种多样，所以水冷却紫外光干燥头附近的辊的数量有多也有少，本例由于结构非常紧凑，且只有导向辊18离水冷却紫外光干燥头较近，所以就只有导向辊18一个采用低反光辊即可。
本例中，设有与控制单元电连接的卷材计米器5，能够使喷墨位置更为精确，同时能够统计卷材10实际的运行长度，卷材计米器5的信号获取端设于卷材展平导辊组的橡胶压辊14的上方，这样，分布更为合理，卷材10长度计算更为准确；放卷单元包括放卷辊1和第一压辊2，收卷单元包括收卷辊3和第二压辊4；卷材下压机构包括两个下压气缸12以及一根下压金属绳13，两个下压气缸12位于卷材10的两侧，下压金属绳13所在直线方向垂直卷材10行进方向，两个下压气缸12带动下压金属绳13下压或抬升，两个下压气缸12配有电磁阀，电磁阀由控制单元控制来改变两个下压气缸12的行程和运动方向，这样的结构简单实用，且结构紧凑，而且接地的下压金属绳13能够除静电，一举多得；第一除静电装置19、第二除静电装置20均为两端固定的裸露铜线22，裸露铜线22接地，这样的结构简单实用，且结构紧凑；控制单元可以采用集成式的控制结构，也可以由多个独立的控制模块构成，各独立的控制模块分别控制，经调试后达到协同工作的目的；喷墨单元还包括墨盒、喷墨泵等结构，采用现有技术即可，图中喷墨头6的数量为八个，横向并列布置，该横向与卷材10行进方向相互垂直；第一图像检错识别单元还包括模数转换单元、图像比较单元等结构，采用现有技术即可；干燥单元还包括护罩、冷却水供给模块等结构，护罩用于设置水冷却紫外光干燥头；第一输送单元、第二输送单元均为物流小车，比如手动叉车，第一输送单元、第二输送单元也可以是机械后或者输送带。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (9)
1.一种喷码卷材生产线，其特征在于，它包括机组式印刷机、喷码机、复检机，机组式印刷机、喷码机之间经第一输送单元连接，喷码机、复检机之间经第二输送单元连接；喷码机包括放卷单元、收卷单元，放卷单元、收卷单元之间设有卷材展平导辊组、用于喷码的喷墨单元的喷墨头(6)、第一图像检错识别单元的镜头(7)、照明单元的发光体(8)、干燥单元的干燥头(9)，喷墨头(6)、镜头(7)、发光体(8)均位于经卷材展平导辊组拉平后的最上层卷材(10)的上方，发光体(8)用于照亮位于所述镜头(7)下方的卷材(10)的表面，喷墨头(6)、镜头(7)、发光体(8)沿卷材(10)行进方向依序分布，干燥头(9)位于卷材展平导辊组的输出端和收卷单元之间；复检机包括收放卷机构，收放卷机构之间设有用于检查卷材表面喷码的第二图像检错识别单元的图像获取模块；机组式印刷机、放卷单元、收卷单元、喷墨单元、第一图像检错识别单元、收放卷机构、第二图像检错识别单元分别与控制单元电连接。
2.根据权利要求1所述的喷码卷材生产线，其特征在于，喷码机还包括喷墨触发单元(11)，喷墨触发单元(11)、喷墨单元的喷墨头(6)沿卷材(10)行进方向依序分布，喷墨触发单元(11)与控制单元电连接。
3.根据权利要求1所述的喷码卷材生产线，其特征在于，喷墨头(6)旁设有用于压下卷材(10)的卷材下压机构，卷材下压机构与控制单元电连接。
4.根据权利要求1所述的喷码卷材生产线，其特征在于，卷材展平导辊组包括橡胶压辊(14)、主动辊(15)、第一反向辊(16)、第二反向辊(17)、导向辊(18)，橡胶压辊(14)位于主动辊(15)上方，第一反向辊(16)位于主动辊(15)左侧，第二反向辊(17)位于橡胶压辊(14)上方，导向辊(18)位于第一反向辊(16)上方，卷材(10)穿过橡胶压辊(14)和主动辊(15)之间并依序绕过第一反向辊(16)、第二反向辊(17)、导向辊(18)，第一反向辊(16)与第二反向辊(17)之间的卷材(10)以及第二反向辊(17)与导向辊(18)之间的卷材(10)均呈水平状态。
5.根据权利要求4所述的喷码卷材生产线，其特征在于，喷码机还包括第一除静电装置(19)、第二除静电装置(20)，第一除静电装置(19)设于橡胶压辊(14)和主动辊(15)之间的出卷材端，第二除静电装置(20)设于第二反向辊(17)的出卷材端。
6.根据权利要求4所述的喷码卷材生产线，其特征在于，喷墨触发单元(11)设于第一反向辊(16)的上方。
7.根据权利要求1所述的喷码卷材生产线，其特征在于，喷墨头(6)下方设有用于支撑卷材(10)的若干支撑辊(21)。
8.根据权利要求1所述的喷码卷材生产线，其特征在于，干燥头(9)包括水冷却紫外光干燥头，卷材展平导辊组的输出端和收卷单元之间的卷材(10)呈斜面，水冷却紫外光干燥头靠近卷材展平导辊组的输出端并垂直该斜面设置。
9.根据权利要求8所述的喷码卷材生产线，其特征在于，水冷却紫外光干燥头附近的各辊均采用低反光辊。
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