CN104972433A - 一种气动起钉装置 - Google Patents
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Abstract
<b/>一种气动起钉装置,包括有起钉钳、工作台、动力装置,动力装置固定在工作台上,起钉钳由动钳臂和定钳臂通过铰链轴铰链在一起组成,钳嘴设在铰链轴的左侧,所述动力装置为活塞式气缸,活塞式气缸上设有活塞杆,工作台两端固定连接有左、右挡板,左挡板上开有容纳钳嘴的孔,远离钳嘴的定钳臂上设有能防止起钉钳转动的轴孔,轴孔内滑动连接有与轴孔相配的滑动轴,滑动轴两端分别与左、右挡板固定连接,定钳臂与右挡板之间的滑动轴上设有弹簧,远离钳嘴的动钳臂一端与连杆一端铰链在一起,连杆另一端与活塞杆端部铰链在一起。
Description
技术领域
本实用新涉及起钉装置,特别是一种气动起钉装置,可以用于拔取建筑工地废旧木头上的钉子。
背景技术
建筑工地上通常会有一些废旧木头,废旧木头上钉有钉子,在回收再利用它们之前,需要将钉在木头上的钉子全部拔出,因此市场上陆续出现了一系列的起钉装置。就目前市场上已出现的起钉装置来看,可以分为两大类别:一种是利用液压装置来带动机械手臂的运动;另一种是将电机转动力通过杆组转化为机械手臂特定的曲线运动,将钳嘴夹住的钉子从木头上拔出来,进而实现起钉的目的。以上两类起钉装置都可以顺利的把方木上的钉子拔出来,但是又存在着一定的缺陷:(1)造价昂贵,不适用于中小型建筑工地。(2)结构繁琐,维修不便。(3)设备笨重,不便搬运。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种成本低、结构简单、效果好、使用轻便的气动起钉装置。
本发明的技术方案是这样完成的,一种气动起钉装置,包括有起钉钳、工作台、动力装置,动力装置固定在工作台上,起钉钳由动钳臂和定钳臂通过铰链轴铰链在一起组成,钳嘴设在铰链轴的左侧,所述动力装置为活塞式气缸,活塞式气缸上设有活塞杆,工作台两端固定连接有左、右挡板,左挡板上开有容纳钳嘴的孔,远离钳嘴的定钳臂上设有能防止起钉钳转动的轴孔,轴孔内滑动连接有与轴孔相配的滑动轴,滑动轴两端分别与左、右挡板固定连接,定钳臂与右挡板之间的滑动轴上设有弹簧,远离钳嘴的动钳臂一端与连杆一端铰链在一起,连杆另一端与活塞杆端部铰链在一起。
进一步优选技术方案,所述滑动轴设为方轴、棱形轴或半圆轴时,定钳臂上设的轴孔为与方轴、棱形轴、半圆轴相配的方轴孔、棱形轴孔或半圆轴孔。
进一步优选技术方案,所述动钳臂设为直角形,铰链轴设在动钳臂的拐角处。
进一步优选技术方案,所述连杆另一端与转换杆一端铰链在一起,转换杆另一端与活塞杆端部固定连接。转换杆与活塞杆间的夹角为45-135度。转换杆与活塞杆间的夹角为90度。
本发明的技术效果是,由气压驱动,成本很低,可用于中小型建筑工地。重量小,便于携带。设备构造非常简单,可大大缩短生产周期,减少设备维修时间。操作简便,安全可靠。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为图1的A-A剖面示意图。
图3为本发明左挡板的左视图。
图4为本发明的另一实施例。
具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示,一种气动起钉装置,包括有起钉钳、工作台14、动力装置,动力装置固定在工作台14上,起钉钳由动钳臂16和定钳臂2通过铰链轴3铰链在一起组成,钳嘴设在铰链轴3的左侧,所述动力装置为活塞式气缸7,活塞式气缸上设有活塞杆12,工作台14两端固定连接有左挡板1、右挡板10,左挡板1上开有容纳钳嘴的孔15,远离钳嘴的定钳臂2上设有能防止起钉钳转动的轴孔18,轴孔18内滑动连接有与轴孔相配的滑动轴5,滑动轴5两端分别与左挡板1、右挡板10固定连接,定钳臂2与右挡板10之间的滑动轴5上设有弹簧4,远离钳嘴的动钳臂16一端与连杆6一端通过铰链轴17铰链在一起,连杆6另一端与活塞杆12端部铰链在一起。工作时,进气口8进气时,进气口9放气,活塞杆12带动连杆6向右移动,动钳臂16在连杆6的作用下绕着铰链轴3逆时针旋转运动,在动钳臂16、定钳臂2共同作下将木头上的钉子夹紧后,弹簧4此时的主要作用是产生的向右压力使起钉钳将钉子夹的更紧,起钉钳向右移动远离左挡板1,带有钉子的木头则被挡在左挡板外面,活塞杆12端部继续向右移动,便可将钉子拔下来。进气口9进气时,进气口8放气,活塞杆12依次推动连杆6、起钉钳向左移动,在弹簧4反弹作用力下也能使起钉钳向左移动,当定钳臂上的轴孔18孔壁碰到左挡板1后,定钳臂2停止向左移动,钳嘴自动张开,为下一次抓钉子作准备。
进一步优选实施例,如图1、图2、图3所示,一种气动起钉装置,包括有起钉钳、工作台14、动力装置,动力装置固定在工作台14上,起钉钳由动钳臂16和定钳臂2通过铰链轴3铰链在一起组成,钳嘴设在铰链轴3的左侧,所述动力装置为活塞式气缸7,活塞式气缸上设有活塞杆12,工作台14两端固定连接有左挡板1、右挡板10,左挡板1上开有容纳钳嘴的孔15,远离钳嘴的定钳臂2上设有能防止起钉钳转动的轴孔18,轴孔18内滑动连接有与轴孔相配的滑动轴5,滑动轴5两端分别与左挡板1、右挡板10固定连接,定钳臂2与右挡板10之间的滑动轴5上设有弹簧4,远离钳嘴的动钳臂16一端与连杆6一端通过铰链轴17铰链在一起,连杆6另一端与活塞杆12端部铰链在一起;为防止起钉过程中起钉钳旋转,将滑动轴5设为方轴、棱形轴或半圆轴时,定钳臂2上设的轴孔18为与方轴、棱形轴、半圆轴相配的方轴孔、棱形轴孔或半圆轴孔。
进一步优选实施例,一种气动起钉装置,包括有起钉钳、工作台14、动力装置,动力装置固定在工作台14上,起钉钳由动钳臂16和定钳臂2通过铰链轴3铰链在一起组成,钳嘴设在铰链轴3的左侧,所述动力装置为活塞式气缸7,活塞式气缸上设有活塞杆12,工作台14两端固定连接有左挡板1、右挡板10,左挡板1上开有容纳钳嘴的孔15,远离钳嘴的定钳臂2上设有能防止起钉钳转动的轴孔18,轴孔18内滑动连接有与轴孔相配的滑动轴5,滑动轴5两端分别与左挡板1、右挡板10固定连接,定钳臂2与右挡板10之间的滑动轴5上设有弹簧4,远离钳嘴的动钳臂16一端与连杆6一端通过铰链轴17铰链在一起,连杆6另一端与活塞杆12端部铰链在一起;为加大起钉钳夹钉力度,将动钳臂16设成直角形,铰链轴3设在动钳臂16的拐角处。
进一步优选实施例,如图4所示,一种气动起钉装置,包括有起钉钳、工作台14、动力装置,动力装置固定在工作台14上,起钉钳由动钳臂16和定钳臂2通过铰链轴3铰链在一起组成,钳嘴设在铰链轴3的左侧,所述动力装置为活塞式气缸7,活塞式气缸上设有活塞杆12,工作台14两端固定连接有左挡板1、右挡板10,左挡板1上开有容纳钳嘴的孔15,远离钳嘴的定钳臂2上设有能防止起钉钳转动的轴孔18,轴孔18内滑动连接有与轴孔相配的滑动轴5,滑动轴5两端分别与左挡板1、右挡板10固定连接,定钳臂2与右挡板10之间的滑动轴5上设有弹簧4,远离钳嘴的动钳臂16一端与连杆6一端通过铰链轴17铰链在一起,连杆6另一端与转换杆13一端通过铰链轴11铰链在一起,转换杆13另一端与活塞杆12端部固定连接。可以将转换杆与活塞杆间的夹角设为45-135度。转换杆与活塞杆间的最佳夹角为90度。工作时,进气口8进气时,进气口9放气,活塞杆12推动转换杆13、连杆6向右移动,动钳臂16在连杆6的作用下绕着铰链轴3逆时针旋转运动,在动钳臂16、定钳臂2共同作下将木头上的钉子夹紧后,弹簧4此时的主要作用是产生的向左压力使起钉钳将钉子夹的更紧,起钉钳向右移动远离左挡板1,带有钉子的木头则被挡在左挡板外面,活塞杆12端部继续向右移动,便可将钉子拔下来。进气口9进气时,进气口8放气,活塞杆12依次带动转换杆13、连杆6、起钉钳向左移动,在弹簧4反弹作用力也能使起钉钳向左移动,当定钳臂上的轴孔18孔壁碰到左挡板1后,定钳臂2停止向左移动,钳嘴自动张开,为下一次抓钉子作准备。
Claims (6)
1.一种气动起钉装置,包括有起钉钳、工作台、动力装置,动力装置固定在工作台上,起钉钳由动钳臂和定钳臂通过铰链轴铰链在一起组成,钳嘴设在铰链轴的左侧,其特征在于:所述动力装置为活塞式气缸,活塞式气缸上设有活塞杆,工作台两端固定连接有左、右挡板,左挡板上开有容纳钳嘴的孔,远离钳嘴的定钳臂上设有能防止起钉钳转动的轴孔,轴孔内滑动连接有与轴孔相配的滑动轴,滑动轴两端分别与左、右挡板固定连接,定钳臂与右挡板之间的滑动轴上设有弹簧,远离钳嘴的动钳臂一端与连杆一端铰链在一起,连杆另一端与活塞杆端部铰链在一起。
2.根据权利要求1所述的一种气动起钉装置,其特征在于:所述滑动轴设为方轴、棱形轴或半圆轴时,定钳臂上设的轴孔为与方轴、棱形轴、半圆轴相配的方轴孔、棱形轴孔或半圆轴孔。
3.根据权利要求1所述的一种气动起钉装置,其特征在于:所述动钳臂设为直角形,铰链轴设在动钳臂的拐角处。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种气动起钉装置,其特征在于:所述连杆另一端与转换杆一端铰链在一起,转换杆另一端与活塞杆端部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种气动起钉装置,其特征在于:转换杆与活塞杆间的夹角为45-135度。
6.根据权利要求5所述的一种气动起钉装置,其特征在于:转换杆与活塞杆间的夹角为90度。
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2014
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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