CN203380859U - 一种起钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起钉器，包括架体、第一支撑板、第二支撑板、第一气缸、第二气缸和起钉装置，所述架体从下向上依次设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设置有第一气缸，第一气缸通过第一活塞杆与U形夹板连接，所述第二支撑板上设置有第二气缸，第二气缸通过第二活塞杆与第一活动件连接，所述第一活动件与第二气缸之间设置有第一固定件，所述第一固定件四端各设置有一根滑杆，所述滑杆从右向左依次穿过第一活动件、第二活动件与第二固定件连接，所述第一活动件与第二活动件之间设置有起钉装置。本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，可以将钉帽完全落在木材内的钉子拔出，具有很好的推广使用价值。

Description

一种起钉器

技术领域

本实用新型涉及一种起钉器。

背景技术

目前，人们对废旧木材进行再加工时，起钉大部分采用钳子或羊角锤夹拔的方式，其缺点是：在起钉过程中，对钉帽及钉子的受力是倾斜的，使得拔出钉子的力比较大，费时费力，且工人劳动强度大，效率低。总结现有的废旧木材起钉器，在起钉过程中对钉帽及钉子的要求是钉子必须露头，而对于有些钉子的钉帽已经完全落在木材内的则不起作用，使用受到限制。另外，现有技术的起钉器是通过连杆与偏心轮连接，再通过连杆带动起钉装置完成夹紧和拔钉动作，起钉装置是由此机械结构驱动，功耗大，噪音大，不符合节能环保的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种起钉器，该实用新型结构简单、设计合理、使用方便，可以将钉帽完全落在木材内的钉子拔出，具有很好的推广使用价值。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种起钉器，包括架体、第一支撑板、第二支撑板、第一气缸、第二气缸和起钉装置，所述架体从下向上依次设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设置有第一气缸，第一气缸通过第一活塞杆与U形夹板连接，所述第二支撑板上设置有第二气缸，第二气缸通过第二活塞杆与第一活动件连接，所述第一活动件与第二气缸之间设置有第一固定件，所述第一固定件四端各设置有一根滑杆，所述滑杆从右向左依次穿过第一活动件、第二活动件与第二固定件连接，所述第一活动件与第二活动件之间设置有起钉装置。

进一步的，所述架体底部一侧设置有轮子，架体底部另一侧设置有撑脚，撑脚上部设置有推把。

进一步的，所述U形夹板上设置有定位杆。

进一步的，所述第一活动件与第二活动件之间的滑杆上设置有弹簧。

进一步的，所述第二固定件中央设置有方形孔。

进一步的，所述第二固定件两侧通过支撑杆与第二支撑板连接。

进一步的，所述起钉装置包括钳子、传动臂和连杆，所述钳子的两个钳头纵向相对应设置，形成夹持口，两个钳头分别延伸有传动臂，传动臂分别铰接有连杆，两连杆的共同端与第一活动件铰接。

进一步的，所述钳子的两个钳头所在直线相互交叉。

进一步的，所述钳子的头部设置有一对呈咬合状的尖状凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是在第一气缸、第二气缸和起钉装置的配合控制下完成夹紧和拔钉动作，本实用新型的创新点主要有两个：1、创造性的在钳子头部设置有一对呈咬合状的尖状凸起，并采用两个气缸控制，一个气缸控制U形夹板，另一个气缸控制起钉装置，在起钉过程中，U形夹板在第一气缸的带动下推动木材撞击钳子，当钳子上的呈咬合状的尖状凸起与木材接触时，呈咬合状的尖状凸起可以快速插入木材表面并在弹簧的作用下夹紧钉帽，在第二气缸的拉动下完成拔钉过程，可以对钉帽已经完全落在木材内的钉子很顺利的拔出。2、两个气缸完全由一个气泵控制，与现有的机械结构驱动相比，功耗小，噪音小，具有很好的推广使用价值。3、第一固定件四端各设置有一根滑杆，所述滑杆从右向左依次穿过第一活动件、第二活动件与第二固定件连接，第一活动件与第二活动件之间的滑杆上设置有弹簧，四根弹簧使用更加灵活，拉伸力更强，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型起钉装置的放大示意图；

图3为本实用新型钳子的放大示意图；

其中，1-架体；2-第一支撑板；3-第二支撑板；4-第一气缸；5-第一活塞杆；6-U形夹板；7-第二气缸；8-第二活塞杆；9-第一活动件；10-第一固定件；11-滑杆；12-第二活动件；13-第二固定件；14-支撑杆；15-轮子；16-撑脚；17-推把；18-定位杆；19-弹簧；20-钳子；21-传动臂；22-连杆；23-钳头；24-夹持口；25-尖状凸起。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1、图2和图3所示，本实施例的起钉器，包括架体1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一气缸4、第二气缸7和起钉装置，所述架体1从下向上依次设置有第一支撑板2和第二支撑板3，所述第一支撑板2上设置有第一气缸4，第一气缸4通过第一活塞杆5与U形夹板6连接，所述第二支撑板3上设置有第二气缸7，第二气缸7通过第二活塞杆8与第一活动件9连接，所述第一活动件9与第二气缸7之间设置有第一固定件10，所述第一固定件10四端各设置有一根滑杆11，所述滑杆11从右向左依次穿过第一活动件9、第二活动件12与第二固定件13连接，所述第一活动件9与第二活动件12之间设置有起钉装置。

优选的，所述架体1底部一侧设置有轮子15，架体1底部另一侧设置有撑脚16，撑脚16上部设置有推把17。

优选的，所述U形夹板6上设置有定位杆18。

优选的，所述第一活动件9与第二活动件12之间的滑杆11上设置有弹簧19。

优选的，所述第二固定件13中央设置有方形孔。

优选的，所述第二固定件13两侧通过支撑杆14与第二支撑板3连接。

优选的，所述起钉装置包括钳子20、传动臂21和连杆22，所述钳子20的两个钳头23纵向相对应设置，形成夹持口24，两个钳头23分别延伸有传动臂21，传动臂21分别铰接有连杆22，两连杆22的共同端与第一活动件9铰接。

优选的，所述钳子20的两个钳头23所在直线相互交叉。

优选的，所述钳子20的头部设置有一对呈咬合状的尖状凸起25。

本实用新型全起钉器的工作过程如下：将带有钉子的木材放置在U形夹板6与第二固定件13之间，U形夹板6在第一气缸4的带动下推动木材撞击钳子20，当钳子20上的呈咬合状的尖状凸起25与木材接触时，呈咬合状的尖状凸起25可以快速插入木材表面并在四根弹簧19的作用下夹紧钉帽，在第二气缸7的拉动下完成起钉过程，可以对钉帽已经完全落在木材内的钉子很顺利的拔出，且设计合理、使用方便、省时省力，具有很好的推广使用价值。

以上公开的仅为本实用新型的一个较佳实施例，但并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的修改、润色、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，此外，本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种起钉器，包括架体(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第一气缸(4)、第二气缸(7)和起钉装置，其特征在于：所述架体(1)从下向上依次设置有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)上设置有第一气缸(4)，第一气缸(4)通过第一活塞杆(5)与U形夹板(6)连接，所述第二支撑板(3)上设置有第二气缸(7)，第二气缸(7)通过第二活塞杆(8)与第一活动件(9)连接，所述第一活动件(9)与第二气缸(7)之间设置有第一固定件(10)，所述第一固定件(10)四端各设置有一根滑杆(11)，所述滑杆(11)从右向左依次穿过第一活动件(9)、第二活动件(12)与第二固定件(13)连接，所述第一活动件(9)与第二活动件(12)之间设置有起钉装置。

2.根据权利要求1所述的起钉器，其特征在于：所述架体(1)底部一侧设置有轮子(15)，架体(1)底部另一侧设置有撑脚(16)，撑脚(16)上部设置有推把(17)。

3.根据权利要求1所述的起钉器，其特征在于：所述U形夹板(6)上设置有定位杆(18)。

4.根据权利要求1所述的起钉器，其特征在于：所述第一活动件(9)与第二活动件(12)之间的滑杆(11)上设置有弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的起钉器，其特征在于：所述第二固定件(13)中央设置有方形孔。

6.根据权利要求1所述的起钉器，其特征在于：所述第二固定件(13)两侧通过支撑杆(14)与第二支撑板(3)连接。

7.根据权利要求1所述的起钉器，其特征在于：所述起钉装置包括钳子(20)、传动臂(21)和连杆(22)，所述钳子(20)的两个钳头(23)纵向相对应设置，形成夹持口(24)，两个钳头(23)分别延伸有传动臂(21)，传动臂(21)分别铰接有连杆(22)，两连杆(22)的共同端与第一活动件(9)铰接。

8.根据权利要求7所述的起钉器，其特征在于：所述钳子(20)的两个钳头(23)所在直线相互交叉。

9.根据权利要求7所述的起钉器，其特征在于：所述钳子(20)的头部设置有一对呈咬合状的尖状凸起(25)。

Images