CN104972343A - 离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构，包括有主机具、驱动机组及锁定机组，驱动机组与主机具相互组装，进一步具有工作机部及带动工作机部相对主机具位移的连杆，连杆的一端插处于主机具内，并具有限位盘与主机具内的掣动件相互啮合，主机具控制掣动件的旋转带动限位盘旋转动作，锁定机组其装设于主机具的底部，并相邻于连杆设有限位盘的一端，锁定机组包括有驱动马达及锁掣件，锁掣件组装于驱动马达的一端，并于工作机部位移时与限位盘相互啮合。本发明提供垂直交角轴头在运作或校正的过程中，缩小离合时的偏摆量，减少卡齿的情况发生。

Description

离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构

技术领域

本发明是一种离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构，详而言之为提供垂直交角轴头在运作或校正的过程中，缩小离合时的偏摆量，减少卡齿的情况发生。即为一种实用性极佳的发明。

背景技术

随着工业科技的发展进步，许多大型的机台、机具日渐趋于精密化，像是车削、切削、锻造等机具越做越精密，且随着用品的细腻与精细，机台设计上也具有多方向的加工，让用品呈现更多元的变化，然而，一台机具、机台上具有越多方向的加工运作，其组装、维修及校正上也会更加繁杂，一般具有多方向加工的机具里，其方向不外乎具有水平移动及垂直移动，且带动方式是通过众多的齿轮、掣动件等相互组配、啮合、驱动等，但是水平方式的带动常会因主轴端所夹持刀具重量的不同而使水平轴在离合时因偏摆过大，而产生无法进入相对应的掣动件可接受的结合范围内，进一步造成掣动件、齿轮等零件的磨耗、坏损等，导致整台机具的成本随之提高。

然而，相关业者为了解决上述的问题产生，惯用的技术手段具有以下两种：

一、其一是在机具内装设有电控补偿装置，通过电控的方式来抑制水平带动上主轴所产生的定位不确实及不完全，但是此方式容易因每种切削刀具上重量的不同，在运作、校正上而产生一定的误差不够稳定，进而造成掣动件与主轴在定位上相互撞击导致坏损、崩裂等问题的产生，如此一来在维修上也是增加了许多成本。

二、其二是通过固定齿装置的组装，使离合时有此固定齿的辅助而不会产生过度的偏摆，但是此方式在较密的角度细分上，固定齿的装设也必须更加细密，会造成固定齿制作上的困难以及成本上的增加，除此之外，过于细密的固定齿在强度应用上会过于不足，也会容易造成断裂的情况发生。

为此，根据上述所描述的缺失，相关业者必须再次审慎的思考该如何进一步的改良与改善才能符合社会大众所需求的。

有鉴于上述情形，本发明人投入许多时间研究相关知识，并加以比较各项优劣，进行相关产品的研究及开发，并历经的多次实验及测试，而终于推出一种『离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构』改善上述缺失，以符合大众所需使用。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构，使相关机台进行运作、替换及校正上，能够精密、准确，减少卡齿、碰撞的问题产生。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构，其包括：一主机具；一驱动机组，其与主机具相互组装，而该驱动机组包括有一工作机部及一插组于工作机部内，并带动工作机部相对主机具位移的连杆，该连杆的一端插处于主机具内，并具有一限位盘与该主机具内的一掣动件相互啮合，该主机具控制掣动件的旋转带动限位盘啮合动作，并进一步工作机部的旋转偏摆；一锁定机组，其装设于主机具的底部，并相邻于连杆设有限位盘的一端，该锁定机组进一步包括有一驱动马达及一锁掣件，该锁掣件组装于驱动马达的一端，并于工作机部位移时与限位盘相互啮合。

本发明进一步的技术特征在于，该连杆上进一步组装有一连动件，该连动件邻近于限位盘，并与限位盘呈间距设置，该连动件于工作机部尚未位移时与锁定机组的锁掣件相互啮合，该连动件与锁掣件的啮合是限制工作机部于运作时过度偏摆。

本发明进一步的技术特征在于，该主机具内进一步包括有一第一齿杆及一第二齿杆，该第一齿杆具有一第一杆身及一连接于第一杆身一端的第一棘环齿，该第二齿杆具有一第二杆身及一连接于第二杆身一端的第二棘环齿，又该第一棘环齿与第二棘环齿相互啮合，而该第二杆身设有第二棘环齿的另一端则插设于掣动件的中心，该第一齿杆的旋转即带动第二连杆的旋转，再进一步带动掣动件的旋动。

本发明进一步的技术特征在于，进一步于工作机部设有连杆的另一端组装有一刀具组件。

本发明进一步的技术特征在于，该限位盘、锁掣件及连动件进一步为锯齿状的齿盘。

本发明进一步的技术特征在于，该驱动马达为电磁式刹车器，是于工作机部驱动转角度时，该驱动马达关闭运作，而完成工作机部的角度旋动调整后，该驱动马达则启动运作。

本发明的有益效果是，使相关机台进行运作、替换及校正上，能够精密、准确，减少卡齿、碰撞的问题产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明驱动机组尚未动作示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是本发明驱动机组位移动作示意图。

图4是图3的局部放大示意图。

图中标号说明：

1主机具       11掣动件

12第一齿杆    121第一杆身

122第一棘环齿 13第二齿杆

131第二杆身   132第二棘环齿

2驱动机组     21工作机部

22连杆        23限位盘

24连动件      3锁定机组

31驱动马达    32锁掣件

4刀具组件

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，本发明提供一种离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构，其包括：一主机具1；一驱动机组2，其与主机具1相互组装，并装设于主机具1的一侧(图1所示驱动机组2装设于主机具1的左侧)，而该驱动机组2包括有一工作机部21及一插组于工作机部21内，并带动工作机部21相对主机具1位移的连杆22，该连杆22呈T字状，且一端插处于主机具1内，并设有一限位盘23与该主机具1内的一掣动件11相互啮合，该主机具1控制掣动件11的旋转带动限位盘23旋转动作，并进一步带动工作机部21的旋转偏摆；一锁定机组3，其装设于主机具1的底部，并相邻于连杆22设有限位盘23的一端，该锁定机组3进一步包括有一位于主机具1外侧的驱动马达31及一组设于驱动马达31一端的锁掣件32，该锁掣件32位于主机具1内部，并于工作机部21位移时与限位盘23相互啮合；其中，该驱动机组2的工作机部21位移时，该限位盘23逐渐靠近锁掣件32并相互靠抵而啮合，如此即可达到免除工作机部21位移后的过度偏摆影响驱动机组2的运作，以及卡齿的情况发生。

前述为本发明主实施例的主要技术特征。

根据上述的说明，除了让工作机部21受到连杆22带动而位移时减少过度的偏摆外，在尚未位移时也是必须减少过度的偏摆，因此在该连杆22上进一步组装有一连动件24，该连动件24邻近于限位盘23，并与限位盘23呈间距设置，该连动件24于工作机部21尚未位移时与锁定机组3的锁掣件32相互啮合，该连动件24与锁掣件32的啮合限制工作机部21于运作时过度偏摆，借此让工作机部21在运作的过程中，不会受到切削、钻孔等工作影响而让工作机部21过度偏摆，以及限位盘23与锁掣件32之间的卡齿问题发生，请参阅图1至图4所示。

另外，本发明在整体的运作上，为了维持顺畅的连动运作，进一步包括有装设于主机具1内的一呈T字状的第一齿杆12及第二齿杆13，又该第一齿杆12具有一第一杆身121及一连接于第一杆身121一端的第一棘环齿122，该第二齿杆13具有一第二杆身131及一连接于第二杆身131一端的第二棘环齿132，该第一齿杆12于主机具1内呈直向设置，而第二齿杆13于主机具1内呈横向设置，又该第一棘环齿122与第二棘环齿132以相互垂直上啮合连动，而该第二杆身131设有第二棘环齿132的另一端则插设于掣动件11的中心，该第一齿杆12的旋转即带动第二杆身131的旋转，再进一步带动掣动件11的旋动，借此工作机部21的运作即通过第一棘环齿122与第二棘环齿132的啮合带动，并驱动掣动件11带动限位盘23的转动，再进一步带动连杆22旋转使得工作机部21能够顺畅运作，请参阅图1至图4所示。

本发明在驱动马达31的设计上采用了低间隙电磁刹车器，该工作机部21在尚未调整角度，且为离合状态前，该驱动马达31为启动状态，通过电磁力来抑制问故工作机部21，避免工作机部21的自行转动，而要驱动工作机部21的角度调整时，该驱动马达31则会关闭电磁力的运作，使工作机部21不会受到电磁力的固定进而调整角度，又完成角度的调整之后，该驱动马达31就会开启电磁力的运作，使得工作机部21能够稳固在角度调整后的位置运作，而该工作机部21在调整完毕后，且为离合后，该驱动马达31则为关闭状态。

另外值得一提的是，本发明在工作机部21设有连杆22的另一端进一步装设有一刀具组件4，该刀具组件4以提供切削、钻孔等加工施作上的驱动来源，而本发明因刀具组件4的设置容易造成工作机部21的过度偏摆，故通过限位盘23与锁掣件32、连动件24与锁掣件32之间的啮合关系来限制工作机部21的过度偏摆及卡齿问题；而在限位盘23、锁掣件32以及连动件24的设计上，本发明采用呈锯齿状的齿盘来限制定位工作机部21的过度偏摆(限位盘23、锁掣件32以及连动件24的设计上，本发明以齿盘为较佳实施例予以说明，并非用来限制其组配关系)，请参阅图1至图4所示。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

综上所述，本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关发明专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (6)

1.一种离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构，其特征在于，包括：

一主机具；

一驱动机组，其与主机具相互组装，而该驱动机组包括有一工作机部及一插组于工作机部内，并带动工作机部相对主机具位移的连杆，该连杆的一端插处于主机具内，并具有一限位盘与该主机具内的一掣动件相互啮合，该主机具控制掣动件的旋转带动限位盘旋转动作，并进一步带动工作机部的旋转偏摆；

一锁定机组，其装设于主机具的底部，并相邻于连杆设有限位盘的一端，该锁定机组进一步包括有一驱动马达及一锁掣件，该锁掣件组装于驱动马达的一端，并于工作机部位移时与限位盘相互啮合。

2.根据权利要求1所述的离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构，其特征在于，所述连杆上进一步组装有一连动件，该连动件邻近于限位盘，并与限位盘呈间距设置，该连动件于工作机部尚未位移时与锁定机组的锁掣件相互啮合，该连动件与锁掣件的啮合是限制工作机部于运作时过度偏摆。

3.根据权利要求1所述的离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构，其特征在于，所述主机具内进一步包括有一第一齿杆及一第二齿杆，该第一齿杆具有一第一杆身及一连接于第一杆身一端的第一棘环齿，该第二齿杆具有一第二杆身及一连接于第二杆身一端的第二棘环齿，又该第一棘环齿与第二棘环齿相互啮合，而该第二杆身设有第二棘环齿的另一端则插设于掣动件的中心，该第一齿杆的旋转即带动第二连杆的旋转，再进一步带动掣动件的旋动。

4.根据权利要求1所述的离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构，其特征在于，进一步于工作机部设有连杆的另一端组装有一刀具组件。

5.根据权利要求2所述的离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构，其特征在于，所述限位盘、锁掣件及连动件进一步为锯齿状的齿盘。

6.根据权利要求1所示的离合式垂直交角轴头水平轴的离合锁定机构，其特征在于，所述驱动马达为电磁式刹车器，于工作机部驱动转角度时，该驱动马达关闭运作，而完成工作机部的角度旋动调整后，该驱动马达则启动运作。