CN104972097B - 一种助焊剂自动定量添加装置和利用该装置进行自动添加的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种助焊剂自动定量添加装置，包括储料桶、输液总管、控制阀、流量计、分流器和储液槽，所述的输液总管与储料桶出口连通，所述的控制阀设置在输液总管上，所述的流量计设置在控制阀后方的输液总管上，所述的分流器与流量计的出口连通，所述的分流器上设置有多个分流输液管，所述的分流输液管分别与储液槽连通，所述的储液槽内设置有实现助焊剂蘸取饱满性的吸附件。还公开了利用该装置进行自动添加的方法。该助焊剂自动定量添加装置和添加方法，在有效控制助焊剂的添加速度的同时均匀的把助焊剂输入到操作储液槽的不同位置，而且通过转轴带动吸附海绵的运动，使得储液槽内部的助焊剂均匀性好，蘸取饱满性高，焊接质量高，结构简单操作方便。

Description

一种助焊剂自动定量添加装置和利用该装置进行自动添加的 方法

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池铸焊技术领域，尤其是涉及一种助焊剂自动定量添加装置和利用该装置进行自动添加的方法。

背景技术

目前，铅酸蓄电池在集群全自动铸焊时为了保障焊接效果的牢固度使用了一种助焊剂加以辅助，而在助焊剂使用的添加都以小型塑料尖嘴壶进行手工添加，在添加的频次和用量上无法得到有效控制，添加过多会对集群上方隔板和上沿极板造成污染而导致电池短路和极板腐蚀（助焊剂的腐蚀性较强），而添加的量不足或未及时添加又会造成集群极耳与汇流排的焊接效果不牢固，常见的会造成虚焊、假焊、掉片以及汇流排齿印，在等到发现问题时已经造成生产过程不合格品的出现（甚至有的已经流转至下道工序），其次在生产过程中员工要不定时添加助焊剂，降低了员工的生产效率。

中国专利文献（公告日：2014年1月22日，公告号： CN203401068U）公开了一种铅酸蓄电池助焊剂自动补给加料系统，包括加料装置和补给控制装置，加料装置包括料箱、输料管、压缩空气管、雾化喷头、海绵体，料箱底部通过输料管连通雾化喷头，输料管上设有A电磁阀，压缩空气管末端连通雾化喷头，压缩空气管上设有B电磁阀；补给控制装置包括A光电开关、计数器、可编程控制器，A光电开关安装于电池浸入海绵体途径区域，A光电开关、计数器、A电磁阀、B电磁阀与可编程控制器连接。本实用新型通过A光电开关及计数器测控海绵体内的助焊剂使用量，PLC控制自动补给，雾化喷料，消除以往人工添加助焊剂造成的始末不均等现象，提高铸焊一致性，稳定产品质量。

中国专利文献（公告日：2014年7月9日，公告号： CN103909319A）公开了一种助焊剂自动添加装置，包括一助焊剂消耗桶；所述助焊剂自动添加装置还包括液位感应器、助焊剂原液桶、抽取马达和电控箱；液位感应器设置在助焊剂消耗桶的一侧，用于感测助焊剂消耗桶内助焊剂的液位，并判断所述助焊剂的液位是否达到下限值或上限值；抽取马达与助焊剂原液桶、助焊剂消耗桶相连，用于抽取助焊剂原液桶内的助焊剂，并提供至助焊剂消耗桶；电控箱与液位感应器和抽取马达电学连接，用于提供电能至液位感应器和抽取马达，并对其进行控制。本发明也公开了一种助焊剂自动添加方法。本发明优点在于根据助焊剂的液位高度进行自动添加助焊剂。

中国专利文献（公告日：2014年3月19日，公告号：CN103639626A）公开了一种助焊剂自动添加装置，该添加装置包括置物平台，在置物平台倾斜设置，在置物平台平面的中下端设置有吸收装置，在置物平台平面的上端设置有储料槽，在储料槽内、沿置物平台倾斜方向的下端设置有数个助焊剂流入吸收装置的漏孔。本发明结构新颖、设计合理，有效的解决了工人操作加助焊剂的工作方式，减少了工人的劳动强度，提高了工作效率，进而提高生产效率和质量，为企业创造良好的收益。

中国专利文献（公告日： 2014年3月26日，公告号： CN103658917A）公开了一种焊接机助焊剂自动添加系统，包括助焊剂筒和储料桶，助焊剂筒的进液口通过管道与储料桶的出料口连接，进液口设有进液管道，进液管道上设有进液开关阀；出液口设有出液管道，出液管道上设有出液开关阀；助焊剂筒内上、下液位传感器，上、下液位传感器与PLC控制单元连接；储料桶出料口设有出料管道，储料桶的出料管道与助焊剂筒的进液管道连接，出料管道设有出料开关阀；储料桶设有用来连接压缩空气的出料加压管道，出料加压管道上设有出料加压开关阀。本发明创造可实现自动控制，方便扩展；批量生产时由于一套设备可控制多台机器，在批量生产时可节约成本；实现自动添加助焊剂，添加精度高且可节约时间和人力。

上述专利文献所涉及的助焊剂自动添加装置和系统整体过于复杂，机组成本比较高，所涉及的组件在频繁使用过程中容易损坏，并且整套设备的拆装维修也过于繁琐。上述专利文献所涉及的助焊剂自动添加装置和系统所涉及的效果更多的关注是整个装置和系统的助焊剂自动添加和储量桶的液位控制。

发明内容

本发明的第一个发明目的是为了有效地解决上述问题和保证产品质量，而提供一种操作方便、安装简单、机组成本比较价廉、不易损坏，具有对每台助焊剂操作台进行不间断定量添加的功能，能有效地控制助焊剂的添加量，定量精度高，生产效率高的助焊剂自动定量添加装置。

本发明的第二个发明目的是提供一种利用助焊剂自动定量添加装置进行自动添加的方法。

本发明实现其第一个发明目的所采用的技术方案是：一种助焊剂自动定量添加装置，包括储料桶、输液总管、控制阀、流量计、分流器和储液槽，所述的输液总管与储料桶出口连通，所述的控制阀设置在输液总管上，所述的流量计设置在控制阀后方的输液总管上，所述的分流器与流量计的出口连通，所述的分流器上设置有多个分流输液管，所述的分流输液管分别与储液槽连通，所述的储液槽内设置有实现助焊剂蘸取饱满性的吸附件。该助焊剂自动定量添加装置，输液总管与储料桶出口相连，负责助焊剂的输出，输液总管上安装有控制阀，用来控制整个装置的启动和关闭，流量计与输液总管的出口相连，用来控制助焊剂输出的速度，分流器安装在在流量计的出口处，实现助焊剂的分流，分流输液管与分流器的不同出口相连，负责把经过流量控制的助焊剂按要求分别输入储液槽的不同位置。该添加装置，可以把每位员工一天使用的助焊剂同时加入储料桶，利用输液管把储料桶内的助焊剂与操作台相连（结合每位员工的实际产能和工作效率，利用流量计和分流器在有效控制助焊剂的添加速度地同时均匀的把助焊剂输入到操作储液槽的不同位置），与此同时员工还可以根据不同工作状态轻松的通过控制阀对装置进行开启和关闭，大大的提高了生产效率同时也杜绝了原始添加方法所带来的质量隐患。

作为优选，所述的储料桶与储液槽之间设置有助焊剂自流高度差，所述的助焊剂自流高度差大于等于1米。设置助焊剂自流高度差，助焊剂储料桶定位在高于储液槽1米以上的任何位置，是为了保证在使用过程中使助焊剂利用自流高度差实现自然下流，添加到储液槽内部。

作为优选，所述的储液槽上设置有不锈钢盖板，所述的盖板上设置有若干汇流排蘸取孔。刻有汇流排蘸取孔的不锈钢盖板固定安装在储样液槽上，防止蘸助焊剂的时候污染集群上的隔板。

作为优选，所述的储液槽内部设置有转动轴，所述的转动轴沿储液槽内部两侧设置并延伸至储液槽外部两端，所述的转动轴上平铺绕设有转动网圈，所述的转动网圈布满储液槽，所述的吸附件与转动网圈相配合并贴设在转动网圈外侧。设置转动轴和转转网圈，在转动网圈上设置有吸附件，这样的结构使得从不同位置进入到储液槽内部的助焊剂能够通过转动轴的转动均匀分布到吸附件上，并且为间断地运动会使助焊剂不会沉淀，均匀性好，同时在汇流排的插入和抽出时，吸附件会随转动网圈转动一个位置，这样就可以保证下一次蘸取时的饱满性。

作为优选，所述的吸附件为吸附海绵套，所述的吸附件与转动网圈套接连接。吸附件优选吸附海绵套，这样方便与转动网圈连接在一起，并附转动网圈一起转动，保证助烛剂的均匀性和蘸取时的饱满性。

作为优选，所述的储料桶的容量根据一个工作日实际操作使用量设定，所述的储料桶上设置有活动翻盖。储料桶的上端安装有活动翻盖，便于助焊剂的添加和防尘。储料桶内可以把每位员工一天使用的助焊剂同时加入，大大的提高了生产效率。

作为优选，储液槽上设置有多个输液孔，所述的分流输液管分别与输液孔密封插接。所述的操作储液槽设置有多个的输液孔，把分流输液管的出口分别插入不同的输液孔内，方于助焊剂的被均匀导入储液槽内。

本发明实现其第二个发明目的所采用的技术方案是：一种利用助焊剂自动定量添加装置进行自动添加的方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将助焊剂自动定量添加装置与助焊剂操作台连接；步骤2：根据每位员工一天使用的助焊剂量，同时加入储料桶中；步骤3：打开控制阀利用流量计和分流器进行多孔式分流输液，将助焊剂输送到储液槽的不同位置，同时旋转转动轴带动设置在转动网圈上的吸附件一起转动，使助焊剂与吸附件充分均匀地吸附在一起，实现输液速度的控制和整个储液槽海绵内助焊剂的分布均匀性，保证对每台助焊剂操作台进行不间断定量添加；步骤4：使汇流排对准汇流排蘸取孔自动蘸取助焊剂，在蘸取过程由于汇流排的插入，使吸附件会向下运动，在吸附件向下运动的过程中，汇流排吸满助焊剂，同时由于汇流排的插入和抽出，吸附件会随转动网圈转动一个位置，这样就可以保证下一次蘸取时的饱满性，实现铅酸蓄电池集群全自动铸焊。该添加方法，彻底解决了原有添加方法造成的不足，能够实现对每台助焊剂操作台进行不间断定量自动添加，在保证助焊剂富液的同时，还有效地控制了助焊剂的添加量，解决了质量隐患，同时提高了员工的工作效率，减少了生产过程的不合格产品，而且操作便捷，定量精度高，蘸取效果好，生产效率高。

作为优选，步骤3中的储液槽上设置有不锈钢盖板，所述的汇流排蘸取孔设置在盖板上并设有若干个，储液槽上设置有多个输液孔，所述的分流输液管分别与输液孔密封插接。

作为优选，步骤4中储液槽内部设置的转动轴沿储液槽内部两侧设置并延伸至储液槽外部两端，所述的转动网圈平铺绕设在转动轴上，所述的转动网圈布满储液槽，所述的吸附件与转动网圈相配合并贴设在转动网圈外侧随转动网圈同时绕转动轴转动。

本发明的有益效果是：该助焊剂自动定量添加装置和添加方法，可以把每位员工一天使用的助焊剂同时加入储料桶，利用输液管把储料桶内的助焊剂与操作台相连，结合每位员工的实际产能和工作效率，利用流量计和分流器 在有效控制助焊剂的添加速度的同时均匀的把助焊剂输入到操作储液槽的不同位置，而且通过转轴带动吸附海绵的运动，使得储液槽内部的助焊剂均匀性好，蘸取饱满性高，有效保证焊接质量，并且结构简单操作方便。

附图说明

图1是本发明助焊剂自动定量添加装置的一种结构示意图；

图2是本发明助焊剂自动定量添加装置中储液槽内部结构示意图；

图中：1、储料桶，2、输液总管，3、控制阀，4、流量计，5、分流器，6、储液槽，7、分流输液管，8、吸附件，9、盖板，10、汇流排蘸取孔，11、转动轴，12、转动网圈，13、活动翻盖，14、输液孔，H、助焊剂自流高度差。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1所示的实施例中，一种助焊剂自动定量添加装置，包括储料桶1、输液总管2、控制阀3、流量计4、分流器5和储液槽6，输液总管2与储料桶1出口连通，控制阀3设置在输液总管2上，流量计4设置在控制阀3后方的输液总管2上，分流器5与流量计4的出口连通，分流器5上设置有多个分流输液管7，分流输液管7分别与储液槽6连通，储液槽6内设置有实现助焊剂蘸取饱满性的吸附件8。

储料桶1与储液槽6之间设置有助焊剂自流高度差H，助焊剂自流高度差H大于等于1米。

储液槽6上设置有不锈钢盖板9，盖板9上设置有若干汇流排蘸取孔10。储液槽6上设置有多个输液孔14，分流输液管7分别与输液孔14密封插接。

储液槽6内部设置有转动轴11，转动轴11沿储液槽6内部两侧设置并延伸至储液槽6外部两端，转动轴11上平铺绕设有转动网圈12（见图2），转动网圈12布满储液槽6，吸附件8与转动网圈12相配合并贴设在转动网圈12外侧。吸附件8为吸附海绵套，吸附件8与转动网圈12套接连接。

储料桶1的容量根据一个工作日实际操作使用量设定，储料桶1上设置有活动翻盖13。

一种利用助焊剂自动定量添加装置进行自动添加的方法，该方法包括以下步骤：步骤1：将助焊剂自动定量添加装置与助焊剂操作台连接；步骤2：根据每位员工一天使用的助焊剂量，同时加入到储料桶1中；步骤3：打开控制阀3利用流量计4和分流器5进行多孔式分流输液，将助焊剂输送到储液槽6的不同位置，同时旋转转动轴11带动设置在转动网圈12上的吸附件8一起转动，使助焊剂与吸附件8充分均匀地吸附在一起，实现输液速度的控制和整个储液槽海绵内助焊剂的分布均匀性，保证对每台助焊剂操作台进行不间断定量添加；步骤4：使汇流排对准汇流排蘸取孔10自动蘸取助焊剂，在蘸取过程由于汇流排的插入，使吸附件8会向下运动，在吸附件8向下运动的过程中，汇流排吸满助焊剂，同时由于汇流排的插入和抽出，吸附件8会随转动网圈12转动一个位置，这样就可以保证下一次蘸取时的饱满性，实现铅酸蓄电池集群全自动铸焊。

步骤3中的储液槽6上设置有不锈钢盖板9，汇流排蘸取孔10设置在盖板9上并设有12个，储液槽6上设置有多个输液孔14，分流输液管7分别与输液孔14密封插接。本实施例中设置有6根分流输液管7和6个输液孔14，使助焊剂通过6个不同位置进入到储液槽内部。

步骤4中储液槽6内部设置的转动轴11沿储液槽6内部两侧设置并延伸至储液槽6外部两端，转动网圈12平铺绕设在转动轴11上，转动网圈12布满储液槽6，吸附件8与转动网圈12相配合并贴设在转动网圈12外侧随转动网圈12同时绕转动轴11转动。

该助焊剂自动定量添加装置，包括至少一个助焊剂储料桶1，储料桶1定位在高于储液槽1米以上的任何位置，储料桶1上端安装有活动翻盖13，以便于助焊剂的添加和防尘，输液总管2与储料桶1的出口连接，负责助焊剂的输出，输液总管2上安装有控制阀3，用来控制整个装置的启动和关闭，流量计4与输液总管2的出口处连接，负责控制助焊剂输出的速度，分流器5与流量计4相连，负责把经过流量控制的助焊剂分别输送到各自的分流输液管7内，分流输液管7连接于分流器5的每个出口处，负责把助焊剂按要求分别输入到储液槽6的不同位置。而储液槽6内部设置有转动轴11、转动轴上设置有转动网圈12和吸附海绵，用于储存和均匀从储液槽的输液孔14进入的助焊剂，刻有汇流排蘸取孔10的不锈钢面板9固定安装在吸附海绵上方的储液槽6上，用来防止蘸助焊剂时污染集群上的隔板。

该助焊剂自动定量添加方法可以把每位员工一天使用的助焊剂同时加入储料桶，利用输液管把储料桶内的助焊剂与操作储液台相连，结合每位员工的实际产能和工作效率，利用流量计和分流器 在有效控制助焊剂的添加速度地同时均匀的把助焊剂输入到操作储液槽的不同位置，与此同时员工还可以根据不同工作状态轻松的通过控制阀对装置进行开启和关闭，大大的提高了生产效率，同时也杜绝了原始添加方法所带来的质量隐患。

利用该助焊剂自动定量添加装置进行自动添加的方法，操作方便、蘸取效果好，焊接质量高，而且安装简单、机组成本低，而且不易损坏。在保证助焊剂富液的同时，还有效地控制了助焊剂的添加量，提高了员工的工作效率，减少了不合格产品，定量精度高。

上述实施例仅是对本技术方案的说明，并非限制，除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员根据本技术方案所进行的等同替代和作出各种变形，均应属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种助焊剂自动定量添加装置，包括储料桶（1）、输液总管（2）和控制阀（3），其特征在于：还包括流量计（4）、分流器（5）和储液槽（6），所述的输液总管（2）与储料桶出口连通，所述的控制阀（3）设置在输液总管（2）上，所述的流量计（4）设置在控制阀（3）后方的输液总管（2）上，所述的分流器（5）与流量计（4）的出口连通，所述的分流器（5）上设置有多个分流输液管（7），所述的分流输液管（7）分别与储液槽（6）连通，所述的储液槽（6）内设置有实现助焊剂蘸取饱满性的吸附件（8）；所述的储液槽（6）内部设置有转动轴（11），所述的转动轴（11）沿储液槽（6）内部两侧设置并延伸至储液槽（6）外部两端，所述的转动轴（11）上平铺绕设有转动网圈（12），所述的转动网圈（12）布满储液槽（6），所述的吸附件（8）与转动网圈（12）相配合并贴设在转动网圈（12）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种助焊剂自动定量添加装置，其特征在于：所述的储料桶（1）与储液槽（6）之间设置有助焊剂自流高度差（H），所述的助焊剂自流高度差（H）大于等于1米。

3.根据权利要求1所述的一种助焊剂自动定量添加装置，其特征在于：所述的储液槽（6）上设置有不锈钢盖板（9），所述的盖板（9）上设置有若干汇流排蘸取孔（10）。

4.根据权利要求1所述的一种助焊剂自动定量添加装置，其特征在于：所述的吸附件（8）为吸附海绵套，所述的吸附件（8）与转动网圈（12）套接连接。

5.根据权利要求1所述的一种助焊剂自动定量添加装置，其特征在于：所述的储料桶（1）的容量根据一个工作日实际操作使用量设定，所述的储料桶（1）上设置有活动翻盖（13）。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种助焊剂自动定量添加装置，其特征在于：储液槽（6）上设置有多个输液孔（14），所述的分流输液管（7）分别与输液孔（14）密封插接。

7.一种利用助焊剂自动定量添加装置进行自动添加的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤1：将助焊剂自动定量添加装置与助焊剂操作台连接；步骤2：根据每位员工一天使用的助焊剂量，同时加入储料桶（1）中；步骤3：打开控制阀（3）利用流量计（4）和分流器（5）进行多孔式分流输液，将助焊剂输送到储液槽（6）的不同位置，同时旋转转动轴（11）带动设置在转动网圈（12）上的吸附件（8）一起转动，使助焊剂与吸附件（8）充分均匀地吸附在一起，实现输液速度的控制和整个储液槽吸附件（8）内助焊剂的分布均匀性，保证对每台助焊剂操作台进行不间断定量添加；储液槽（6）内部设置的转动轴（11）沿储液槽（6）内部两侧设置并延伸至储液槽（6）外部两端，所述的转动网圈（12）平铺绕设在转动轴（11）上，所述的转动网圈（12）布满储液槽（6），所述的吸附件（8）与转动网圈（12）相配合并贴设在转动网圈（12）外侧随转动网圈（12）同时绕转动轴（11）转动；步骤4：使汇流排对准汇流排蘸取孔（10）自动蘸取助焊剂，在蘸取过程由于汇流排的插入，使吸附件（8）会向下运动，在吸附件（8）向下运动的过程中，汇流排吸满助焊剂，同时由于汇流排的插入和抽出，吸附件（8）会随转动网圈（12）转动一个位置，这样就可以保证下一次蘸取时的饱满性，实现铅酸蓄电池集群全自动铸焊。

8.根据权利要求7所述的一种利用助焊剂自动定量添加装置进行自动添加的方法，其特征在于：步骤3中的储液槽（6）上设置有不锈钢盖板（9），所述的汇流排蘸取孔（10）设置在盖板（9）上并且设置有若干，储液槽（6）上设置有多个输液孔（14），所述的分流输液管（7）分别与输液孔（14）密封插接。