CN104970139A - 一种速溶饮料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种速溶饮料的制备方法，包括步骤：（1）采用冷冻干燥技术将原料干燥至含水率低于5%；（2）再将干燥后的原料研磨至粒度为0.01~0.1mm；（3）包装，冷藏保存。本发明的速溶饮料茶粉可全部保留茶叶等原料原有效成分及风味，外形呈粉末状，色泽自然，滋味醇厚爽口，不仅保留了原料特有的香味，而且易溶于冷热水中，即冲即饮，清澈明亮无任何沉淀物，饮用无渣感，口感极佳。原料干物质及内含营养成分、微量元素几乎全部被人体摄入利用。

Description

一种速溶饮料及其制备方法

技术领域

    本发明属于食品饮料领域，特别涉及一种速溶饮料及其制备方法。

技术背景

速溶饮料是一种便于携带、食用方便的饮料。

目前市场上的速溶饮料大多为咖啡饮料，以咖啡、可可等为原料，经浸提、过滤、浓缩、真空干燥等工序制成，能保持原料的色、香、味，冲饮时能迅速溶解于热水或温水中。速溶咖啡的主要成分为砂糖、脂类和咖啡组成。制作方法包括烘焙、研磨、萃取、浓缩和喷雾干燥的步骤。

随着人们健康意识的逐渐增强，一些包含绿茶和/或水果的速溶饮料也逐渐进入市场。茶叶中含有大量对人体具有保健效果的有效成分，如儿茶素、咖啡碱、多糖、黄烷酮类、粗纤维、叶绿素、β胡萝卜素、维生素B、维生素C、维生素E、维生素P等。因此，常喝茶可以降血糖、降血脂、降血压、抗衰老、防辐射、防龋齿、抗过敏、消炎灭菌、抗癌抗突变。

中国专利申请CN201410761308.8公开了一种航天员专用无渣速溶绿茶及其制备工艺。所述绿茶由绿茶、猴头菇多糖、香菇多糖、茶多酚、环糊精、麦芽糊精制备而成。以绿茶、猴头菇多糖、香菇多糖、茶多酚为原料，采用真空抽提-研磨提取联用技术，并采用二次赋形、造粒、干燥方法，使绿茶负载率明显高于常规方法，使体积减少近40%。加入了水溶性猴头菇多糖和香菇多糖，增加速溶绿茶的溶解性。

中国专利申请CN201310226367.0公开了一种番石榴速溶茶，包含番石榴多糖、黄酮、多酚的可溶性成分的番石榴提取物含量为40%～60%，麦芽糊精含量为40%～60%。以新鲜或干燥的番石榴幼果为原料，经过清洗、粉碎、超声强化溶剂提取、浓缩、除杂、膜分离富集、成膏、喷雾干燥及制粒制成。

中国专利申请CN201110264668.3利用新鲜牛蒡经浸提、酶法澄清得到牛蒡汁，加入辅料汁、麦芽糊精、脱脂奶粉及甜味剂、柠檬酸，经均质、浓缩、冷冻干燥等步骤，制备速溶牛蒡凉茶。

中国专利申请CN93105955.0公开了一种固体速溶果茶的生产方法，以山楂和胡萝卜等果蔬为主要原料，以玉米、大豆或花生等动植物蛋白为载体，以糊精或纤维素多糖为增稠剂，以糖分、香料、抗氧化剂为添加剂，以活性钙和维生素为强化剂组成的物质，经过初步处理，干燥、粉碎、配料、混匀、成型的方法制成粉状或颗粒状的速溶果茶。

中国专利申请CN200610011092.9公开的速溶普洱茶由以下方法制备而得：将普洱茶生茶和熟茶(或红茶和绿茶)按一定比例混合，粗碎，以增强茶味，促进回甜；水提后，浓缩及干燥，加入β－环糊精，通过水蒸气蒸馏法或超临界萃取法回收茶渣中的陈香气挥发油成分，并将挥发油与速溶茶粉混匀后分装成袋，加入双歧因子、降能因子和调味因子。

中国专利申请CN200610017625.4将绿茶粉碎，以茶水 重量比1∶10-1∶40的比例在75-95℃下进行水浸提10-20分钟，在浸提液中加入全天然猕猴桃压榨果汁进行护色，并加入β-环糊精包埋，再经浓缩 和冷冻干燥工序加工而成小颗粒状或粉末状固体绿茶饮料。

中国专利申请CN200810236991.8以赤灵芝子实体、干枸杞、金银花、野菊花和相关辅料，通过先将赤灵芝子实体、干枸杞、金银花、野菊花煎煮熬制成浓度为1.21～1.25g/cm3的灵芝复合浸膏，再将该灵芝复合浸膏与糊精和蔗糖等辅料，通过混合和干燥和辐照法灭菌而成。

中国专利申请CN00136844.3采用微波提取技术对茶原料进行微波辐照提取，提取温度 20～50℃，提取时间5～10分钟，并采用超滤和反渗透浓缩，及冷冻干燥制成可溶于冷水的速溶茶粉。

中国专利申请CN201010585628.4公开的速溶绿茶粉，以鲜绿茶叶为原料，经摊青、杀青、用水提取、滤过、提取液浓缩和干燥工序制成。

    上述包含茶或水果的速溶饮料，均是将原料采用浸提等方式提取，提取物再加入糊精等添加剂后干燥，制成速溶茶粉。采用这种方式原料（例如茶或水果等）的营养物质提取率低，利用率低。

中国专利申请CN95112539.7公开的超微茶粉的制备工艺，是将鲜茶叶蒸汽杀酶、灭菌后，风选散热去水、分档、烘(炒)干膨化去水、除杂、去尘，用粉碎机粉碎，过300目筛得产品。

中国专利申请CN96114365.7公开的一种新型果茶粉剂，包括黄芪、黄芩、金连花、寿星果、龙爪参、灵芝、 兴安山里红、华佗仙灵、秋苓茶树叶、寿星树花蕾。制备方法：将采集的上述原料天然风干，粉碎、混合、消毒、包装即可。

中国专利申请CN200510049315.6公开了一种超微绿茶粉加工方法，包含原料选择、摊放、添加护绿剂、蒸汽杀青、叶打解块、摊凉、揉捻、解块、干燥、超微粉碎、包装等工艺步骤。

中国专利申请CN200510057271.1公开的超微绿茶粉制备方法，是将摊放过的茶鲜叶进行汽热杀青、热 风脱水，然后揉捻再干燥，最后经粗粉碎、超微粉碎至成品。

中国专利申请CN200510044681.2公开的绿茶粉制备方法，以鲜茶叶为原料，主要包括鲜茶叶清洗、浸泡、微波杀青膨化、超细粉碎等工艺。

中国专利申请CN201010169457.7提供了一种以西洋参和枸杞为主要原料，制取西洋参枸杞速溶茶的方法。由西洋参1.0～5.0重量份、枸杞2.0～10.0重量份和麦芽糊精0.5～3.5重量份混合制成。西洋参和枸杞首先经过精选，然后干燥、粉碎，麦芽糊精经过干燥、筛分，然后将西洋参粉碎料、灵芝粉碎料和麦芽糊精先后放入混合机，搅拌均匀，成为混合料，混合料再经造粒、真空冷冻干燥、过筛、降温、包装，制成西洋参枸杞速溶茶。

上述制备方法虽然是由茶叶全叶制粉获得，但是茶叶都要经过杀青、高温干燥等步骤，叶绿素等营养物质流失严重，而且茶叶粉的溶解性差，尤其是冷水中很难溶解，茶粉颗粒大，入口有渣感，口感差，不易被消费者接受。

发明内容

为了克服现有技术中速溶茶溶解性差、营养物质流失严重的缺陷，本发明提供了一种速溶茶的制备方法，可最大限度保留茶叶或水果等原料中的营养成分，而且易溶解，即使在冷水中也可以迅速溶解，饮用无渣感，口感佳。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种速溶饮料的制备方法，其特征在于，包括步骤：（1）采用冷冻干燥技术将原料干燥至含水率低于5%；（2）再将干燥后的原料研磨至粒度为0.01~0.1mm；（3）包装，冷藏保存。

所述原料包括茶叶、水果、蔬菜中的一种或多种。本发明的茶叶为鲜叶，包括龙井、碧螺春、白茶、桑叶等，鲜叶采摘后只需清洗并沥干表面水份。水果可以是梨、苹果、橘子、柠檬等，蔬菜包括冬瓜、黄瓜、百合、山药等。另外，一些药食同源的食品，如枸杞、茯苓、生姜、薏米、绿豆等也可以作为原料。

所述原料还包括蔗糖、葡萄糖和淀粉。加入蔗糖、葡萄糖和淀粉可以改善速溶茶的口感，使其入口更柔和，更易被消费者所接受。

冷冻干燥的温度为-20℃真空度20Pa。

步骤2中采用球磨机研磨干燥后的原料。除了球磨机以外，也可以采用食品加工行业其它的研磨设备对原料进行研磨。

优选的，原料的研磨粒度为0.01-0.05 mm。

本发明速溶茶的制备方法，首先将原料进行冷冻干燥，然后超细研磨。由于真空冷冻干燥在低温、低压下进行，而且水分直接升华，能最大限度地保存食品的色、香、味，如茶叶、水果、蔬菜的天然色素保持不变，各种芳香物质的损失可减少到最低限度；由于物料的干燥在冻结状态下完成，与其他干燥方法相比，物料的物理结构和分子结构变化极小，较好地保存了原料中的活性物质，以及保持了原料的色泽，特别对于含有热敏性物质的原料更加适合，可以使热敏性的物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级营养成分，尤其对维生素C，能保存90%以上。冷冻干燥法能排除95%～99%以上的水分，产品能长期保存而不变质。更为重要的是：经过冷冻干燥的原料，再经研磨至粒度为0.01~0.1mm，所得的茶粉溶解性取得了意想不到的效果，经过大量试验证明，采用本发明制备方法制得的速溶茶粉在50℃水中1秒完全溶解，25℃水中1.5秒完全溶解，10℃水中2秒完全溶解，0℃水中3秒完全溶解，搅拌情况下，溶解速度更快。茶粉在水中分布均匀，长时间放置亦不会分层。

本发明的速溶饮料茶粉可全部保留茶叶等原料原有效成分及风味，外形呈粉末状，色泽自然，滋味醇厚爽口，不仅保留了原料特有的香味，而且易溶于冷热水中，即冲即饮，清澈明亮无任何沉淀物，饮用无渣感，口感极佳。原料干物质及内含营养成分、微量元素几乎全部被人体摄入利用。

具体实施方式：

本发明用以下具体实施实例用以说明，但并非限于这些例子。所有配方中百分比均为重量比。

实施例1：采用冷冻干燥与传统高温干燥溶解性对比试验

对照组1：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，采用低温冷冻干燥技术，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为1%。然后研磨至粒度0.01mm，1℃冷藏保存。

对照组2：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，采用高温干燥技术，将龙井茶鲜叶和雪梨进行干燥，使含水量为1%。然后研磨至粒度0.01mm，1℃冷藏保存。

将对照组1和2的茶粉溶解于不同温度的水中，结果如表1所示：

水温	对照组1	对照组2
			0℃	中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。	不溶解，明显分层，粉末完全沉淀。
10℃	较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。	几乎不溶解，明显分层，大部分沉淀。
			20℃	快速溶解，无分层，无沉淀。	缓慢溶解，分层不明显，中等沉淀。
30℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	中等速率溶解，分层不明显，少量沉淀。
			40℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	较快溶解，无分层，沉淀不明显。
50℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	快速溶解，无分层，无沉淀。

   从表1的结果可以看出，采用低温冷冻干燥与采用传统高温干燥对于茶粉的溶解性具有很大的影响。低温干燥超细研磨的茶粉溶解性能明显比高温干燥超细研磨的茶粉好。本发明的茶粉即使在低温水中仍然能保证迅速溶解，这在现有技术中是做不到的。

实施例2：冷冻干燥温度对茶粉溶解性的影响试验

对照组1：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，在-10℃，压力10Pa条件下，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为2%。然后研磨至粒度0.01mm，1℃冷藏保存。

对照组2：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，在-20℃，压力10Pa条件下，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为2%。然后研磨至粒度0.01mm，1℃冷藏保存。

对照组3：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，在-30℃，压力10Pa条件下，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为2%。然后研磨至粒度0.01mm，1℃冷藏保存。

将对照组1、2和3的茶粉溶解于不同温度的水中，结果如表2所示：

水温	对照组1	对照组2	对照组3
				0℃	中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。	中等速率溶解（略慢于对照组1），略微出现分层，有少量沉淀。	中等速率溶解（略慢于对照组2），略微出现分层，有少量沉淀。
10℃	较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。	较快速率溶解（略慢于对照组1），无明显分层，沉淀不明显。	较快速率溶解（略慢于对照组2），无明显分层，沉淀不明显。
				20℃	快速溶解，无分层，无沉淀。	快速溶解，无分层，无沉淀。	快速溶解，无分层，无沉淀。
30℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。
				40℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。
50℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。

    从表2所示结果可以看出，冷冻干燥温度越低，在低温时溶解速率越慢，在常温和高温下没有明显影响。本发明可以根据茶叶种类不同，选择不同的冻干温度，既能保证产品的溶解度，又能加长产品的保质期，远远领先市场上其他同类产品。

实施例3：冷冻干燥真空度对茶粉溶解性的影响试验

对照组1：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，在-20℃，压力10Pa条件下，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为2%。然后研磨至粒度0.01mm，1℃冷藏保存。

对照组2：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，在-20℃，压力20Pa条件下，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为2%。然后研磨至粒度0.01mm，1℃冷藏保存。

对照组3：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，在-20℃，压力30Pa条件下，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为2%。然后研磨至粒度0.01mm，1℃冷藏保存。

将对照组1、2和3的茶粉溶解于不同温度的水中，结果如表3所示：

水温	对照组1	对照组2	对照组3
				0℃	中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。	中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。	中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。
10℃	较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。	较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。	较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。
				20℃	快速溶解，无分层，无沉淀。	快速溶解，无分层，无沉淀。	快速溶解，无分层，无沉淀。
30℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。
				40℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。
50℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。

从表3所示结果可以看出，冷冻干燥真空度对茶粉无明显影响。

实施例4：原料含水率对茶粉溶解性的影响试验

对照组1：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，在-20℃，压力5Pa条件下，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为1%。然后研磨至粒度0.01mm，1℃冷藏保存。

对照组2：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，在-20℃，压力5Pa条件下，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为2%。然后研磨至粒度0.01mm，1℃冷藏保存。

对照组3：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，在-20℃，压力5Pa条件下，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为3%。然后研磨至粒度0.01mm，1℃冷藏保存。

将对照组1、2和3的茶粉溶解于不同温度的水中，结果如表4所示：

水温	对照组1	对照组2	对照组3
				0℃	中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。	中等速率溶解（略快于对照组1），略微出现分层，有少量沉淀。	中等速率溶解（略快于对照组2），略微出现分层，有少量沉淀。
10℃	较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。	较快速率溶解（略快于对照组1），无明显分层，沉淀不明显。	较快速率溶解（略快于对照组2），无明显分层，沉淀不明显。
				20℃	快速溶解，无分层，无沉淀。	快速溶解，无分层，无沉淀。	快速溶解，无分层，无沉淀。
30℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。
				40℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。
50℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。

从表4所示结果可以看出，冷冻干燥后原料的含水率越高，在低温时溶解速率越快。本发明便可根据原料不同，通过合理控制原料含水率，在保证口感的前提下，极大地增加其溶解度。这是对现有技术的革新和再创造。

实施例5：研磨粒度对茶粉溶解性的影响试验

对照组1：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，在-20℃，压力5Pa条件下，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为1%。然后研磨至粒度0.1mm，1℃冷藏保存。

对照组2：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，在-20℃，压力5Pa条件下，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为1%。然后研磨至粒度0.05mm，1℃冷藏保存。

对照组3：龙井茶鲜叶10份，雪梨20份，在-20℃，压力5Pa条件下，将龙井茶鲜叶和雪梨进行冷冻干燥，使含水量为1%。然后研磨至粒度0.01mm，1℃冷藏保存。

将对照组1、2和3的茶粉溶解于不同温度的水中，结果如表5所示：

水温	对照组1	对照组2	对照组3
				0℃	中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。	中等速率溶解（略快于对照组1、3），略微出现分层，有少量沉淀。	中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。
10℃	较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。	较快速率溶解（略快于对照组1、3），无明显分层，沉淀不明显。	较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。
				20℃	快速溶解，无分层，无沉淀。	快速溶解，无分层，无沉淀。	快速溶解，无分层，无沉淀。
30℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。
				40℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。
50℃	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。	极快溶解，无分层，无沉淀。

从表5所示结果可以看出，原料研磨粒度过大或者过小都会使茶粉不易溶解，本发明通过对不同原料的反复试验，得到最适合其溶解的粒度大小，在不影响外观和口感的基础上，将原料的溶解速率发挥到极致。在同行业中处于领先地位。

实施例6~10：本发明不同配方的速溶饮料与市面所售茶粉的溶解性对比试验

实施例6：

（1）选取优质桑叶，雪梨，质检，清洗；

（2）采用低温冷冻干燥技术，将所述步骤（1）中的桑叶，雪梨进行冷冻干燥，含水量为1%；

（3）将所属步骤（2）中的桑叶及雪梨研磨至粒度0.01mm，冷藏1摄氏度保存；

（4）分别称取桑叶5kg，雪梨10kg，淀粉10kg，蔗糖15kg，葡萄糖10kg，并均匀混合；

（5）红外线干燥，杀菌；

（6）称量，分装，分袋，制成速溶茶。

实施例7：

（1）选取优质龙井茶鲜叶，雪梨，质检，清洗；

（2）采用低温冷冻干燥技术，将所述步骤（1）中的龙井茶鲜叶，雪梨进行冷冻干燥，含水量为2%；

（3）将所属步骤（2）中的龙井茶叶及雪梨研磨至粒度0.05mm，冷藏1摄氏度保存；

（4）分别称取龙井茶叶5kg，雪梨8kg，淀粉8kg，蔗糖10kg，葡萄糖8kg，并均匀混合；

（5）红外线干燥，杀菌；

（6）称量，分装，分袋，制成速溶茶。

实施例8：

（1）选取优质龙井茶鲜叶，苹果，冬瓜，质检，清洗；

（2）采用低温冷冻干燥技术，将所述步骤（1）中的龙井茶鲜叶，苹果和冬瓜进行冷冻干燥，含水量为1%；

（3）将所属步骤（2）中的龙井茶叶、苹果及冬瓜研磨至粒度0.01mm，冷藏1摄氏度保存；

（4）分别称取龙井茶叶5kg，苹果8kg，冬瓜8 kg，淀粉5kg，蔗糖8kg，葡萄糖6kg，并均匀混合；

（5）红外线干燥，杀菌；

（6）称量，分装，分袋，制成速溶茶。

实施例9

（1）选取优质雪梨，冬瓜，质检，清洗；

（2）采用低温冷冻干燥技术，将所述步骤（1）中的雪梨和冬瓜进行冷冻干燥，含水量为3%；

（3）将所属步骤（2）中的雪梨和冬瓜研磨至粒度0.05mm，冷藏1摄氏度保存；

（4）分别称取雪梨5kg，冬瓜8 kg，淀粉3kg，蔗糖5kg，葡萄糖5kg，并均匀混合；

（5）红外线干燥，杀菌；

（6）称量，分装，分袋，制成速溶茶。

实施例10：

（1）选取优质碧螺春鲜叶，雪梨，黄瓜，质检，清洗；

（2）采用低温冷冻干燥技术，将所述步骤（1）中的碧螺春鲜叶，雪梨和黄瓜进行冷冻干燥，含水量为1%；

（3）将所属步骤（2）中的碧螺春茶叶、雪梨及黄瓜研磨至粒度0.01mm，冷藏1摄氏度保存；

（4）分别称取碧螺春茶叶5kg，雪梨8kg，黄瓜4 kg，淀粉5kg，蔗糖8kg，葡萄糖6kg，并均匀混合；

（5）红外线干燥，杀菌；

（6）称量，分装，分袋，制成速溶茶。

将实施例6-10的速溶饮料茶粉溶解于不同温度的水中，与市售的相似产品相比，结果如表6所示：

0℃

10℃

20℃

30℃

40℃

50℃

实施例6

中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。有淡淡雪梨的清香。

较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。有淡淡雪梨的清香。

快速溶解，无分层，无沉淀。有雪梨的香气和淡淡的桑叶味。

极快溶解，无分层，无沉淀。有雪梨的香气和桑叶味。

极快溶解，无分层，无沉淀。有浓郁雪梨的香气和桑叶味。

极快溶解，无分层，无沉淀。有浓郁雪梨的香气和桑叶味。

实施例7

中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。有淡淡雪梨的清香。

较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。有淡淡雪梨的清香。

快速溶解，无分层，无沉淀。有雪梨的香气和淡淡的龙井茶味。

极快溶解，无分层，无沉淀。有雪梨的香气和龙井茶味。

极快溶解，无分层，无沉淀。有浓郁雪梨的香气和龙井茶味。

极快溶解，无分层，无沉淀。有浓郁雪梨的香气和龙井茶味。

实施例8

中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。有淡淡苹果的香甜。

较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。有淡淡苹果的香甜。

快速溶解，无分层，无沉淀。有苹果的香甜，冬瓜的清凉和淡淡的龙井茶味。

极快溶解，无分层，无沉淀。有苹果的香甜，冬瓜的清凉和淡淡的龙井茶味。

极快溶解，无分层，无沉淀。有浓郁苹果的香甜，冬瓜的清凉和龙井茶味。

极快溶解，无分层，无沉淀。有浓郁苹果的香甜，强烈的冬瓜清凉和龙井茶味。

实施例9

中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。有淡淡雪梨的清香。

较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。有淡淡雪梨的清香。

快速溶解，无分层，无沉淀。有雪梨的清香和淡淡的冬瓜的清凉。

极快溶解，无分层，无沉淀。有雪梨的清香和冬瓜的清凉。

极快溶解，无分层，无沉淀。有浓郁的雪梨的清香和冬瓜的清凉。

极快溶解，无分层，无沉淀。有浓郁的雪梨清香和浓郁的冬瓜的清凉。

实施例10

中等速率溶解，略微出现分层，有少量沉淀。有淡淡的碧螺春香气。

较快速率溶解，无明显分层，沉淀不明显。有淡淡的碧螺春香气和冬瓜的清凉。

快速溶解，无分层，无沉淀。有碧螺春香气和冬瓜的清凉，有淡淡的黄瓜的清爽。

极快溶解，无分层，无沉淀。有碧螺春香气，冬瓜的清凉和黄瓜的清爽。

极快溶解，无分层，无沉淀。有浓郁的碧螺春香气，冬瓜的清凉和黄瓜的清爽。

极快溶解，无分层，无沉淀。有浓郁的碧螺春香气，冬瓜的清凉和黄瓜强烈的清爽。

市售抹茶粉

极少量溶解，有明显分层，大量沉淀。

少量溶解，有分层，大量沉淀。

少量溶解，有分层，有沉淀。

缓慢溶解，有分层，少量沉淀。

中等速率溶解，略出现分层，少量沉淀。

中等速率溶解，略出现分层，少量沉淀。

    本发明的速溶饮料茶粉可全部保留茶叶等原料原有效成分及风味，外形呈粉末状，色泽自然，滋味醇厚爽口，不仅保留了原料特有的香味，而且易溶于冷热水中，即冲即饮，清澈明亮无任何沉淀物，饮用无渣感，口感极佳。原料干物质及内含营养成分、微量元素几乎全部被人体摄入利用。

Claims (7)

1.一种速溶饮料的制备方法，其特征在于，包括步骤：（1）采用冷冻干燥技术将原料干燥至含水率低于5%；（2）再将干燥后的原料研磨至粒度为0.01~0.1mm；（3）包装，冷藏保存。

2.根据权利要求1所述的速溶饮料的制备方法，其特征在于，所述原料包括茶叶、水果、蔬菜中的一种或多种。

3.根据权利要求2所述的速溶饮料的制备方法，其特征在于，所述原料还包括蔗糖、葡萄糖和淀粉。

4.根据权利要求1所述的速溶饮料的制备方法，其特征在于，冷冻干燥的温度为-20℃真空度20Pa。

5.根据权利要求1所述的速溶饮料的制备方法，其特征在于，步骤2中采用球磨机研磨干燥后的原料。

6.根据权利要求1所述的速溶饮料的制备方法，其特征在于，粒度为0.01-0.05 mm。

7.采用权利要求1~6任一制备方法获得的速溶饮料。