CN104968443B - 分配设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于可流动的组分的分配设备。本发明基于具有储存容器(11)的分配设备(10)，所述储存容器(11)具有用于容纳组分的储存室(12)、填充开口(13)和分配开口(14)。所述分配设备(10)具有在延伸方向(16)上可移位地布置在储存容器(11)内的活塞(17)。此外，所述分配设备(10)包括致动元件(28)，借助于所述致动元件(28)，活塞(17)能在分配开口(14)的方向上以逐步的方式移位。在致动元件(28)的释放之后，所述致动元件(28)通过弹簧(36)从最终位置移位到起始位置中。为了使容易并且可有成本效益制造的分配设备(10)成为可能，本发明提出了将致动元件(28)布置在填充开口(13)处，并且致动元件(28)的所述移位沿延伸方向发生。

Description

分配设备
技术领域
本发明涉及一种用于可流动的组分的分配设备。
背景技术
在DE 94 19 200 U1中描述了一种用于以牙科物质形式的可流动的组分的分配设备。该分配设备具有储存容器，所述储存容器具有用于组分的接收的储存室、填充开口和分配开口。所述分配设备具有活塞，所述活塞在排出方向的方向上可移位地布置在储存容器内，并且借助于所述活塞，能经由分配开口从储存室排出组分。此外，所述分配设备具有致动元件，借助于所述致动元件，活塞能在分配开口的方向上逐步地移位。致动元件和活塞构造并布置成使得在致动元件从起始位置进入最终位置的致动时，在分配开口的方向上大约带来一步的移位。在释放致动元件之后，所述致动元件通过弹簧从最终位置移位到起始位置中。
所述分配设备的致动元件为此目的必须被可枢转地布置在储存容器处，此外，弹簧必须以某种形式和方式固定在储存容器与致动元件之间。
发明内容
与此对比，本发明的目的尤其是提出一种能简单并且有成本效益地制造的分配设备。根据本发明，该目的通过具有如下所述的特征的分配设备来满足。
根据本发明，致动元件布置在填充开口处，并且致动元件的所述移位发生在纵向方向上。这样，使致动元件进入起始位置中的复位所需的弹簧能同样地布置在排出方向上，使得其固定例如可能以非常简单并且有成本效益的方式位于储存容器与致动元件之间。
此外，通过致动元件及其致动方向的所述布置，可以有良好的操纵能力。当在储存容器处布置有握持元件时，能保持分配设备，使得扳机指与中指位于握持元件处，并且用拇指将致动元件从起始位置推入最终位置。这样，仅在排出方向上施加力，使得不会出现下述危险，即：已经以目标点取向的分配开口以不希望的方式通过致动元件的移位而从目标点移开。此外，通过致动元件的复位，在起始位置的致动元件与握持元件之间的间隔总是保持相等的大小，使得分配设备的操纵能力独立于在储存室中存在的组分的体积。这使本发明的分配设备区别于普通注射器，在所述普通注射器中，致动元件的按钮与握持元件之间的间隔随着组分减小的体积而连续地进一步减小，并且因此使操纵变得更加困难。
分配设备具有储存容器，所述储存容器具有用于组分的接收的储存室、填充开口和分配开口。所述分配设备具有活塞，所述活塞沿着排出方向可移位地布置在储存容器内，并且借助于所述活塞，能经由分配开口从储存室排出组分。此外，所述分配设备具有致动元件，借助于所述致动元件，活塞能在分配开口的方向上逐步地移位。
储存室尤其具有至少截面地恒定的圆形横截面。然而，还可能有诸如例如椭圆形、矩形或正方形的另外的横截面。储存室的横截面尤其在填充开口的方向上增大，使得活塞能简单地并且在储存室中没有碰撞危险的情况下插入。在分配开口附近，储存室的横截面能减小。在该情况下，尤其地，活塞的形式与储存室的在分配开口附近的横截面的广度对应，使得除小的残留量之外，能从储存室分配全部的组分。组分，例如能够是用于医学领域的液体或者还可以是谍报（tradecraft）领域中的粘合剂，尤其经由填充开口填充到储存室中。然而，也能够经由分配开口填充组分。
致动元件和活塞构造并布置成使得，在致动元件从起始位置进入最终位置的移位时，活塞在分配开口的方向上移位一步。这应理解成使得活塞在一步期间于分配开口的方向上移位预定单位，并且以这样的方式来分配预定量的组分。活塞的逐步移位应理解成是以活塞能被移位多次的方式，这意味着每步至少两次。尤其地，活塞对于单独的步而言总是移位相同的距离。然而，活塞还可能不总是相等地移位。
在释放致动元件之后，所述致动元件通过弹簧从最终位置移回到起始位置中。在这方面，活塞保持停在其取得位置，并且仅致动元件被推回。这样，活塞与致动元件之间的相对移动发生。活塞的推回尤其通过活塞的活塞圆周与储存室的内壁之间的摩擦力来防止。在致动元件进入起始位置的推回之后，分配设备准备分配另外的限定量的组分。
分配设备尤其地构造成用于例如在4至8步中分配0.5 ml与5 ml之间、尤其地1 ml与3 ml之间的重量。此外，所述分配设备构造成为了仅使用一次，并且随后被处理掉。
在本发明的实施例中，活塞具有沿着排出方向间隔开的至少两个供给表面，并且致动元件具有至少一个致动表面。供给表面和致动表面构造并布置成使得，在致动元件从起始位置进入最终位置的移位时，力经由致动表面和供给表面在分配开口的方向上传递到活塞上。这样，分配设备的特别简单的结构是可能的。供给表面尤其布置成相对于排出方向截面横向，并且具体地，布置成至少与排出方向截面垂直。
在本发明的实施例中，致动元件具有在分配开口的方向上取向的致动臂，并且以这样的方式总体上也沿着排出方向。致动臂具有致动表面，使得用于使活塞在分配开口的方向上移位的力经由致动臂和致动表面传递到活塞上。以这样的方式，致动元件的简单并且有成本效益的结构是可能的。致动元件尤其具有两个直径对置的致动臂。以这样的方式，力到活塞上的对称引入是可能的，使得其能均匀地并且在没有倾斜或倾覆的危险的情况下移位。
在本发明的实施例中，致动臂相对于排出方向在横向上是柔性的。所述致动臂具有引导表面，所述引导表面与活塞的排斥表面合作，使得致动臂在起始位置的方向上从最终位置移位时相对于排出方向横向地弯曲，从而使得活塞与致动元件之间的相对移动成为可能。以这样的方式，能特别简单地实现用于使两个零件的相对移动成为可能的致动臂与活塞所需的脱离。引导表面尤其倾斜，使得相对于储存室的内壁，在所述引导表面的处在分配开口的方向上的端部处与在所述引导表面的相对端处相比具有更小的间隔。排斥表面例如在储存室的内壁处构造成部分环绕的边缘。致动元件一旦被释放，致动元件从而就被弹簧在起始位置的方向上的力冲击。通过活塞的排斥表面与致动臂的引导表面之间的合作，所述致动臂向内弯曲并且能滑过活塞。
然而，还可能的是，活塞是柔性的，并且其能附加地或单独地偏转，以便使所需的相对移动成为可能。
在本发明的实施例中，活塞具有在填充开口的方向上敞开的活塞内部空间，所述活塞内部空间由活塞护套相对于排出方向在横向上界定。供给表面形成在活塞护套中，并且致动臂突出到活塞内部空间中。以这样的方式，分配设备的特别简单的装配是可能的。致动臂至少突出到活塞内部空间这么长，只要活塞仍然能移位超过一步即可。在最后一步，致动臂例如能被支撑在活塞护套的边界处，使得其能不再突出到内部空间中。
在本发明的实施例中，活塞护套具有凹口（或切口），所述凹口具有供给表面。这样，活塞护套能特别简单地制成。此外，所述活塞护套的制造需要少的材料，使得其还能被有成本效益地制成。
活塞护套尤其地具有分别具有供给表面的两个直径对置的凹口。以这样的方式，如已描述地，以简单的方式将力对称引入到活塞中是可能的。
在本发明的实施例中，活塞相对于排出方向具有位于储存室的内壁处的环绕的密封元件。以这样的方式，一方面，在活塞与储存室之间实现密封，使得有效地确保组分被完全分配，并且不部分地粘附在储存室的内壁。此外，实现储存室在填充开口的方向上的这样的气密密封，使得没有空气能经由该路径渗透到储存室中并从而能损坏组分。另一方面，活塞与储存室之间已描述的摩擦力能针对致动元件进入起始位置的推回被设定，并且尤其地借助于密封元件来提高。密封元件尤其能构造成弹性体的O型圈。
在本发明的实施例中，活塞具有在填充开口的方向上使储存室终止的活塞基部。在这方面，活塞基部环绕地接触储存室的内壁。活塞基部由与活塞护套不同的材料制成。以这样的方式，能将理想的材料用于活塞基部并且还用于活塞护套，其中，活塞基部的材料尤其比活塞护套的材料软。活塞基部例如能由所谓的热塑性弹性体(TPE)制成，并且活塞护套例如能由聚丙烯(缩写为PP)或聚酰胺(缩写为PA)制成。
活塞尤其地具有一体化设计。所述活塞从而由单个零件组成，并且不需要由多个零件装配成。以这样的方式，分配设备的安装特别简单。活塞尤其地构造成所谓的双组分注射模制零件。这样的注射模制零件在本身已知的多组分注射模制过程中由两种不同的起始材料制成。因此，活塞基部例如由TPE制成，并且活塞护套由PP或PA制成。
在本发明的实施例中，储存容器与弹簧具有一体化设计。以这样的方式，一方面，由于储存容器和弹簧能在一个制造过程中、尤其地借助于注射模制过程制成，所以它们的制造特别有成本效益。此外，以这样的方式，分配设备需要特别少的单独零件，由此，安装特别简单并且有成本效益。储存容器与弹簧例如能由PP制成。
储存容器与弹簧尤其由不同的材料构成。以这样的方式，能将理想材料用于储存容器并且还用于弹簧。储存容器与弹簧尤其构造成双组分注射模制零件，所述双组分注射模制零件同样能借助于多组分注射模制过程由两种不同的起始材料制成。储存容器例如能由PP制成，并且弹簧能由PA制成。
在本发明的实施例中，致动元件布置成使得其使储存容器的填充开口终止。以这样的方式，能防止外来物质可能渗透到活塞内部空间中。
致动元件尤其具有凹槽，在所述凹槽中布置有储存容器的隆起。以这样的方式，一旦致动元件插接到储存容器上，就能有效地防止所述致动元件可能以不希望的方式从所述储存容器滑落。在这方面，凹槽构造成使得隆起在起始位置并且还在最终位置都布置在凹槽中。所述凹槽尤其地构造成环绕的。储存容器的隆起尤其构造成环绕的挡圈。
在致动元件的最终位置中，隆起尤其位于凹槽的在分配开口的方向上取向的端部凸缘处。以这样的方式，确保致动元件在分配开口的方向上仅能移动预定单位。因此，在致动元件从起始位置进入最终位置的移位时，能够总是分配相同量的组分。在没有这样的邻接的情况下，致动元件的移动则仅当弹簧停止时停止。然而，这种停止发生的点没有被如此精确地限定。
分配开口能尤其地用盖终止，所述盖例如能在注射模制过程中由PP制成。
致动元件例如能在注射模制过程中由PP或PA制成。
分配设备尤其设置成用于仅一种组分的分配。然而，还能够在分配之前在分配设备内混合两种或更多的组分，并且能分配混合的组分。为此，在储存容器内能布置有其中包含不同的组分的两个或更多个单独的（或分离的）储存室。这些组分能借助于活塞或多个耦连的活塞同时从储存室分配。活塞或多个活塞如所描述地由致动设备致动。为了这些组分更好的混合，在分配设备内能布置有混合器元件，或者能将混合器元件插接到分配设备上。
本发明的另外的优点、特征和详情参考随后对实施例的说明、以及参考附图来获得，在附图中相同或功能等同的元件设置有相同的附图标记。
附图说明
在这方面，示出了：
图1是具有在起始位置的致动元件的分配设备的截面图示；
图2是图1的具有在最终位置的致动元件的分配设备；
图3是图1和图2的分配设备，其中具有再次复位在起始位置的致动元件；以及
图4是第二实施例中的分配设备的活塞。
具体实施方式
根据图1、图2和图3，用于可流动的组分的分配设备10包括储存容器11。储存容器11具有用于可流动的组分的储存室12。储存容器11在其相对端具有填充开口13和分配开口14，所述分配开口能被可拆的盖15封闭。组分能经由填充开口13填充到储存室12中，并且在盖15的拆除之后能经由分配开口14分配。
储存室12在截面上具有中空圆柱内轮廓，其中，储存室12在分配开口14的方向上渐缩，并且在填充开口13的方向上展开。
在储存容器11内沿着排出方向16可移位地布置有活塞17。活塞17具有在填充开口13的方向上使储存室12终止的活塞基部18。活塞基部18具有在排出方向16上延伸的外轮廓，所述外轮廓与储存室12的在分配开口14附近于排出方向16上延伸的内轮廓对应。在活塞基部18处布置有以O型圈20的形式的密封元件，使得其以环状方式围绕储存室12的内壁21，并因此相对于储存室12的内壁21密封活塞基部18。
此外，活塞17具有在填充开口13的方向上邻接活塞基部18的活塞护套19。活塞17构造成注射模制零件，并且以这样的方式具有一体式设计。活塞护套19一般具有管状的基本形状，并且以这样的方式具有在填充开口13的方向上敞开的活塞内部空间22。活塞护套19具有总共六对凹口，其中，为清楚起见，仅第二和第三对的四个凹口23a、23b；24a、24b设置有附图标记。第二对的凹口23a、23b布置在相同的轴向位置并且直径地相对。第三对的凹口24a、24b在圆周的方向上布置在相同的位置处，然而在填充开口13的方向上移位。活塞护套19的凹口23a、23b、24a、24b具有在分配开口14的方向上取向的供给表面25a、25b、26a、26b，所述供给表面与排出方向16垂直地对准。
供给表面25a、25b、26a、26b能与致动元件28的第一致动表面27a和第二致动表面27b合作。致动元件28布置在填充开口13处。所述致动元件28具有第一致动臂29a和第二致动臂29b，所述第一致动臂29a和第二致动臂29b突出到活塞护套19的活塞内部空间22中，并且相对于排出方向16在横向上分别是柔性的。第一和第二致动表面27a、27b分别形成第一和第二致动臂29a、29b的在分配开口14的方向上的末端，并且同样相对于排出方向16大致垂直地布置。致动臂29a、29b构造并布置在填充开口13处，使得在分配开口14的方向上取向的端部能突出到活塞护套19的凹口23a、23b、24a、24b中，所述端部具有致动表面27a、27b。这样，力能传递到供给表面25a、25b、26a、26b上，并且以这样的方式经由致动元件28、致动臂29a、29b和致动表面27a、27b在分配开口14的方向上传递到活塞17上。力由用户通过使致动元件28在分配开口14的方向上移位来施加。所述力尤其地能用手的拇指施加。为了支撑所述力和固定分配设备10，储存容器11具有向外取向的握持元件30。握持元件30构造成使得其能尤其地被支撑在手的扳机指和中指处。
致动元件28除致动臂29a、29b之外还具有盖帽31，所述盖帽具有大致烧杯状的基本形状。盖帽31以及这样致动元件28插接到储存容器11上，使得盖帽31与储存容器11重叠。这样，致动元件28封闭储存容器11的填充开口13。盖帽31以及这样致动元件28在其内侧具有环绕的凹槽32，在所述环绕的凹槽32内布置有以储存容器11的环绕的挡圈32的形式的隆起。凹槽32与挡圈33布置成使得致动元件28能相对于储存容器11移位，并且挡圈32仍然保持在凹槽32中。致动元件28能相对于储存容器11在图1和3所图示的起始位置与图2所图示的最终位置之间移位，在所述起始位置中，挡圈33接触在填充开口13的方向上取向的退出凸缘34，并且在所述最终位置中，挡圈33接触在分配开口14的方向上取向的端部凸缘35。
弹簧36在填充开口13处邻接储存容器11，所述弹簧36能施加与排出方向16相反的力。弹簧36构造成螺旋弹簧，并且与储存容器11具有一体式设计。储存容器11与弹簧36构造成所谓的双组分注射模制零件，其中，储存容器11由聚丙烯制成，并且弹簧36由聚酰胺制成。此外，还可能有其他类型的材料。
弹簧36在分配设备的装配状态下被偏压，使得其将力施加到致动元件28上，所述力与排出方向16相反地取向，这意味着所述力在起始位置的方向上挤压致动元件28。此外，弹簧36构造成使得其还将力施加到处在起始位置中的致动元件28上，并由此将致动元件28固定在起始位置。
活塞护套19中的凹口23a、23b、24a、24b和致动元件28的致动臂29a、29b的设计使组分经由分配开口14从储存室12进行的逐步分配成为可能。这将在下文中借助于图1、图2和图3所示的差异更详细地描述。
在图1中，致动元件28存在于起始位置中，并且致动臂29a、29b伸入第二对凹口23a、23b中，使得致动臂29a、29b的致动表面27a、27b定位成使得它们能与凹口23a、23b的供给表面25a、25b合作。从致动臂29a、29b伸入第二对凹口23a、23b并且未伸入第一对凹口的事实，显而易见的是，活塞17已在分配开口14的方向上移位一步，并从而已针对储存室12分配了限定量的组分。
从图1的图示开始，如果现在应分配另外的限定量的组分，则初始地拆除盖15，并且然后用在分配开口14的方向上的压力冲击致动元件28，并且以这样的方式所述致动元件28相对于储存容器11克服弹簧36的力被推动。所述移位在图2中由箭头37a、37b标记。以这样的方式，力被传递到供给表面25a、25b上，并且以这样的方式在分配开口14的方向上传递到活塞17上，并且活塞在分配开口14的方向上移位，所述力经由致动元件28、致动臂29a、29b和致动表面27a、27b施加。通过活塞17的所述移位，经由分配开口14分配组分的一部分。致动元件28能移位，直到其到达图2所图示的最终位置为止，这意味着储存容器11的挡圈33紧靠致动元件28的凹槽32的端部凸缘35，从而使致动元件以及这样活塞17不可能实现更多的移位。
如果现在从图2所图示的致动元件28的图示最终位置开始，则不再在分配开口14的方向上施加力并且以这样的方式释放，则所述致动元件28在起始位置的方向上被弹簧36的弹簧力再次压回，这意味着所述致动元件28被推离分配开口14。然而，为了使组分的另外的分配成为可能，活塞17应当保持在取得的位置，因此使得致动元件28与活塞17的脱离变成必需的。该脱离通过致动臂29a、29b的引导表面38a、38b与活塞护套19（以及以这样的方式活塞17）的排斥表面39a、39b之间的合作来实现。引导表面38a、38b邻接致动表面27a、27b并倾斜，使得引导表面38a、38b相对于储存室12的内壁21在所述引导表面38a、38b的处在致动表面27a、27b的方向上的端部处比在它们的相对端处具有更小的间隔。排斥表面39a、39b构造成凹口23a、23b的在填充开口13的方向上与排出方向16垂直地延伸的边缘。致动元件28一旦被释放，致动元件28就如所描述地被弹簧36在起始位置的方向上的力冲击。通过活塞17的排斥表面39a、39b与引导表面38a、38b之间的合作，致动臂29a、29b向内弯曲，这意味着离开储存室12的内壁21远到使得致动臂29a、29b能滑过活塞17。以这样的方式，活塞17与致动元件28之间的相对移动是可能的，从而使得活塞17保持停滞，并且致动元件28再次向后移位到起始位置中。在图3中图示了致动元件28接下来取得起始位置。这仅与图1所图示的位置不同，从而致动臂29a、29b现在伸入第三对凹口24a、24b。从该起始位置开始，能通过重复所描述的序列来分配另外的限定量的组分。
由于在活塞护套19中的六对凹口，所以活塞17能在分配开口14的方向上以六步移位，由此能分配总共六次限定量的组分。
以这样的方式，活塞17在推回致动元件28时同样不移位，在活塞17与储存室12的内壁21之间需要足够高的摩擦。对于根据图1、图2和图3的分配设备10，通过以O型圈20的形式的密封元件来确保所述摩擦。
然而，活塞基部还能够构造成使得其在没有附加密封元件的情况下相对于储存室的内壁具有足够高的摩擦。
在图4中图示了活塞117的这样的实施例。活塞117大体上具有与图1、图2和图3的活塞17相同的设计，这是为什么仅参考两种活塞17、117的差异的原因。
活塞117构造成双组分注射模制零件。活塞基部118与活塞护套119相比由不同的、更软的材料制成。活塞基部118例如由热塑性弹性体(缩写为TPE)制成，并且活塞护套119例如由聚丙烯(缩写为PP)或聚酰胺(缩写为PA)制成。活塞基部118具有与储存室的内轮廓对应的外轮廓，使得不需要附加的密封元件。

Claims (12)

1.一种用于可流动的组分的分配设备，具有：
储存容器(11)，其具有用于所述组分的接收的储存室(12)、填充开口(13)和分配开口(14)；
活塞(17)，其沿着排出方向(16)的方向可移位地布置在所述储存容器(11)内，并且借助于所述活塞(17)，能经由所述分配开口(14)从所述储存室(12)排出所述组分；
致动元件(28)，借助于所述致动元件(28)，所述活塞(17)能在所述分配开口(14)的方向上逐步地移位；以及
弹簧(36)，其作用于所述致动元件(28)；
其中，
所述致动元件(28)和所述活塞(17)构造并布置成使得，在所述致动元件(28)从起始位置进入最终位置的移位时，所述活塞(17)在所述分配开口(14)的方向上移位一步；
所述致动元件(28)能通过所述弹簧(36)从所述最终位置移位到所述起始位置中；
所述致动元件(28)布置在所述填充开口(13)处，并且所述致动元件(28)的所述移位沿所述排出方向(16)发生；
所述活塞(17)具有沿所述排出方向(16)间隔开的至少两个供给表面(25a、25b、26a、26b)；
所述致动元件(28)具有至少一个致动表面(27a、27b)；
所述供给表面(25a、25b、26a、26b)和所述致动表面(27a、27b)构造并布置成使得，在所述致动元件(28)从所述起始位置进入所述最终位置的移位时，力经由所述致动表面(28a、28b)和所述供给表面(25a、25b、26a、26b)在所述分配开口(14)的方向上被传递到所述活塞(17)上；
所述致动元件(28)具有致动臂(29a、29b)，所述致动臂(29a、29b)在所述分配开口(14)的方向上取向，并且所述致动臂(29a、29b)具有致动表面(27a、27b)；
所述活塞(17)具有在所述填充开口(13)的方向上敞开的活塞内部空间(22)，所述活塞内部空间由活塞护套(19)相对于所述排出方向(16)横向地界定；
所述供给表面(25a、25b、26a、26b)形成在所述活塞护套(1)中；以及
所述致动臂(29a、29b)突出到所述活塞内部空间(22)中。
2.根据权利要求1所述的分配设备，其特征在于，所述致动臂(29a、29b)相对于所述排出方向(16)在横向上是柔性的，并且具有引导表面(38a、38b)，所述引导表面(38a、38b)与所述活塞(17)的排斥表面(39a、39b)合作，使得所述致动臂(29a、29b)因此在从所述最终位置进入所述起始位置的移位时相对于所述排出方向(16)横向地弯曲，并且因此在所述活塞(17)与所述致动元件(28)之间使相对移动成为可能。
3.根据权利要求1所述的分配设备，其特征在于，所述活塞护套(19)具有凹口(23a、23b、24a、24b)，所述凹口(23a、23b、24a、24b)具有供给表面(25a、25b、26a、26b)。
4.根据权利要求3所述的分配设备，其特征在于，所述活塞护套(19)具有两个直径对置的凹口(23a、23b；24a、24b)，所述两个直径对置的凹口(23a、23b；24a、24b)各自具有供给表面(25a、25b、26a、26b)。
5.根据权利要求1所述的分配设备，其特征在于，所述活塞(17)具有位于所述储存室(12)的内壁(21)处的环绕的密封元件(20)。
6.根据权利要求1所述的分配设备，其特征在于，所述活塞(17)具有活塞基部(18)，所述活塞基部(18)在所述填充开口(13)的方向上使所述储存室(12)终止，并且所述活塞基部(18)由与所述活塞护套(19)不同的材料制成。
7.根据权利要求6所述的分配设备，其特征在于，所述活塞(17)具有一体化设计。
8.根据权利要求1所述的分配设备，其特征在于，所述储存室(11)与所述弹簧(36)具有一体化设计。
9.根据权利要求8所述的分配设备，其特征在于，所述储存室(11)与所述弹簧(36)由不同的材料制成。
10.根据权利要求1所述的分配设备，其特征在于，所述致动元件(28)布置成使得其封闭所述储存容器(11)的填充开口(13)。
11.根据权利要求10所述的分配设备，其特征在于，所述致动元件(28)具有凹槽(32)，在所述凹槽(32)中布置有所述储存容器(11)的隆起(33)。
12.根据权利要求11所述的分配设备，其特征在于，在所述致动元件(28)的所述最终位置中，所述隆起(33)位于所述凹槽(32)的在所述分配开口(14)的方向上取向的端部凸缘(35)处。
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