JP2016501126A - 分配装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、流動性成分用の吐出装置に関する。本発明は、内容成分を収容する貯蔵チャンバ１２、充填用開口１３及び吐出用開口１４を備えた貯蔵容器１１を有する吐出装置１０に由来する。吐出装置１０は、延長方向１６に変位可能であるように貯蔵容器１１内に配置されたプランジャ１７を有する。さらに、吐出装置１０は作動要素２８を有し、この作動要素２８によりプランジャ１７を吐出用開口１４の方向に段階的に移動させることができる。作動要素２８が解放された後、プランジャ１７は、ばね３６により端位置から開始位置に押し戻される。容易に生産可能で経済的である吐出装置１０を提供するために、本発明は、作動要素２８が充填用開口１３に配置され、作動要素２８の移動が延長方向に行われることを提案する。

Description

本発明は、請求項１の前提部による流動性成分用の分配装置に関する。

ＤＥ９４１９２００Ｕ１には、デンタル・マス（ｄｅｎｔａｌ ｍａｓｓ）の形態の流動性成分用の分配装置が記載されている。この分配装置は、内容成分を受け入れるための貯蔵チャンバと、充填用開口と、分配用開口とを有する貯蔵容器を有する。分配装置は、貯蔵容器内で排出方向に変位可能に配置されたピストンを有し、このピストンにより内容成分は分配用開口を介して貯蔵チャンバから吐出されることがきる。また分配装置は作動要素を有し、この作動要素によりピストンを分配用開口の方向に段階的に変位させることができる。作動要素及びピストンは、作動要素が開始位置から最終位置に作動すると、分配用開口の方向に一段階変位がもたらされるように構成及び配置される。作動要素の解除後、ピストンは、ばねにより最終位置から開始位置に変位する。

分配装置の作動要素が、このために貯蔵容器に枢動可能に配置されなければならず、また、ばねが、何らかの形態及びやり方で貯蔵容器と作動要素の間に固定されなければならない。

ＤＥ９４１９２００Ｕ１

これと対照的に、特に本発明の目的は、簡単且つ経済的に製造可能である分配装置を提供することである。本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴部分の構成を有する分配装置により果たされる。

本発明によれば、作動要素が充填用開口に配置され、作動要素の変位は長手方向に生じる。このようにして、作動要素を開始位置にリセットするのに必要なばねを排出方向に同様に配置することができ、その固定は、非常に簡単で経済的なやり方で、例えば貯蔵容器と作動要素の間で可能であるようになっている。

また、作動要素の配置及びその作動方向によって、良好な取り扱い性が可能である。握持要素が貯蔵容器に配置されるとき、分配装置は、人差し指と中指が握持要素にかかり、作動要素が開始位置から最終位置に親指で押されるように保持可能である。このようにして、わずかな力だけが排出方向に及ぼされ、望ましくない形の作動要素の変位により目標箇所に既に向けられた分配用開口がこの目標箇所から離れるように動かされる危険が生じないようになっている。また、作動要素のリセットによって、開始位置の作動要素と握持要素の間の間隔は、常も等しい大きさのままであり、分配装置の取り扱い性は、貯蔵チャンバ内に存在する内容成分の容量と無関係であるようになっている。このことは、内容成分の容積が減少するにつれて作動要素のノブと握持要素の間の間隔は連続的にさらに減少し、したがって取り扱いがよりいっそう困難になる一般的な注射器から本発明の分配装置を差別化する。

分配装置は、内容成分を受け入れるための貯蔵チャンバと、充填用開口と、分配用開口とを有する貯蔵容器を有する。分配装置は、貯蔵容器内で排出方向に沿って変位可能に配置されたピストンを有し、ピストンにより内容成分を、分配用開口を介して貯蔵チャンバから吐出することができる。また、分配装置は作動要素を有し、作動要素によりピストンを分配用開口の方向に段階的に変位させることができる。

詳細には、貯蔵チャンバは、少なくとも部分的に一定である円形断面を有する。しかし、例えば楕円形、矩形又は正方形などの更なる断面も可能である。貯蔵チャンバの断面は、特に充填用開口の方向に増大し、それによりピストンを貯蔵チャンバ内の衝突の危険なしに簡単に挿入することができる。分配用開口の領域では、貯蔵チャンバの断面は小さくなることができる。この場合には、特にピストンの形態は、分配用開口の領域内の貯蔵チャンバの断面の広がりに対応し、わずかな残留量は別にしても、全部の内容成分が貯蔵チャンバから分配できるようになっている。例えば医療分野用の液体であり得る、又はスパイ技術分野の接着剤でもあり得る内容成分は、詳細には、充填用開口を介して貯蔵チャンバの中に充填される。しかし、分配用開口を介して内容成分を充填することも可能である。

作動要素及びピストンは、作動要素が開始位置から最終位置に変位すると、ピストンが分配用開口の方向に一段階変位するように構成及び配置される。これは、ピストンが一段階中に分配用開口の方向に予め定められた単位にわたって変位させられ、このようにして予め定められた量の内容成分が分配されるように理解されたい。ピストンの段階的な変位は、ピストンが複数回変位することができるようなやり方で理解されたいものであり、これは、段階毎で少なくとも２回を意味する。ピストンは、特に個々の段階について常に同じ距離変位する。しかし、ピストンが常には等しく変位しないことも可能である。

作動要素の解除後、ピストンは、ばねにより最終位置から開始位置に変位する。これに関連して、ピストンは、その実現された位置に留まったままであり、作動要素だけが押し戻される。このようにしてピストンと作動要素の間の相対移動が行われ、ピストンの推し戻しは、特にピストンのピストン円周と貯蔵チャンバの内壁との間の摩擦力により防止される。作動要素を開始位置に押し戻した後、分配装置は、更なる一定量の内容成分の分配の用意ができる。

この分配装置は、特に、例えば４段階から８段階で０．５ｍｌから５ｍｌの間、詳細には１ｍｌから３ｍｌの間の総量を分配するように構成されている。さらに、この分配装置は、１度だけ使用され、続いて処分される目的のために構成される。

本発明の一実施例では、ピストンは、排出方向に離間した少なくとも２つのフィード面を有し、作動要素は、少なくとも１つの作動面を有する。フィード面及び作動面は、作動要素が開始位置から最終位置に変位すると、力が作動面及びフィード面により分配用開口の方向にピストンへ伝達されるように構成及び配置されている。このようにして、分配装置の特に簡単な構成が可能である。フィード面は、詳細には、排出方向に対して部分的に交差する方向に、及び具体的には排出方向に少なくとも部分的に垂直に配置される。

本発明の一実施例では、作動要素は、分配用開口の方向に、及びこのようにして概して排出方向に向けられた作動アームを有する。作動アームは作動面を有し、分配用開口の方向にピストンを変位させる力が作動アーム及び作動面を介してピストンへ伝達されるようになっている。このようにして、作動要素の簡単で経済的な構造が可能である。作動要素は、詳細には、正反対に向かい合って位置する２つの作動アームを有する。このようにして、ピストンへの力の対称的な導入が可能であり、それによりこれは、傾斜又はカント（傾き）の危険なく均一に変位することができる。

本発明の一実施例では、作動アームは、排出方向に交差する方向に可撓性である。作動アームはガイド面を有し、ガイド面はピストンの押圧面と協働し、それにより、開始位置の方向に最終位置から変位すると作動アームが排出方向に交差する方向に曲げられ、それによりピストンと作動要素の間の相対移動が可能にされる。このようにして、２つの部品の相対移動を可能にするための作動アームとピストンの必要な切り離しが格段に簡単に実施することができる。ガイド面は、詳細には傾けられており、分配用開口の方向の端において、その反対側の端におけるよりも貯蔵チャンバの内壁に対して小さい間隔を有している。押圧面は、例えば貯蔵チャンバの内壁で部分的に取り囲む縁部として構成される。作動要素が解放されるとすぐに、そこで作動要素には、開始位置の方向にばねによる力で影響が及ぼされる。ピストンの押圧面と作動アームのガイド面の協働によって、これは内側に曲げられ、ピストンを通過して滑走させることができる。

しかし、この必要な相対移動を可能にするため、ピストンが可撓性であること、及び付加的に又は単独で偏向できることも可能である。

本発明の一実施例では、ピストンは、充填用開口の方向に開いた内側ピストン空間を有し、この内側ピストン空間は、ピストン・ジャケットにより排出方向に交差する方向に境界を定められる。フィード面は、ピストン・ジャケットに形成され、作動アームは、内側ピストン空間の中に突出する。このようにして、分配装置の特に簡単なアセンブリが可能である。作動アームは、ピストンが一段階より多くさらに変位できる間は、少なくとも内側ピストン空間の中に突出している。最後のステップで、作動アームは、例えば、ピストン・ジャケットの境界において支持されることができ、それにより作動アームは、内部空間の中にもはや突出しなくてもよい。

本発明の一実施例では、ピストン・ジャケットは、フィード面を備えた凹部を有する。このようにして、ピストン・ジャケットは、格段に簡単に製造することができる。また、その製造のためにほとんど材料が必要とされず、それによりピストン・ジャケットは、経済的に製造することもできる。

ピストン・ジャケットは、詳細には、正反対に向かい合って配設された２つの凹部を有し、この凹部のそれぞれがフィード面を有する。このようにして、既に説明されたように、ピストンへの力の対称的な導入が簡単なやり方で可能となる。

本発明の一実施例では、ピストンは、排出方向に周囲封止要素を有し、周囲封止要素は、貯蔵チャンバの内壁に位置する。このようにして、一方では、ピストンと貯蔵チャンバの間で封止が実現され、それにより内容成分が完全に分配され、貯蔵チャンバの内壁に部分的に付着しないことが有効に確実にされる。また、充填用開口の方向の貯蔵チャンバのそのような気密封止は、空気がこの経路を介して貯蔵チャンバに入り込ないように実現され、それにより内容成分が損傷を受けないことを可能にする。他方では、ピストンと貯蔵チャンバの間の既に説明された摩擦力を、作動要素の開始位置への押し戻しに関して設定することができ、詳細には、封止要素により増大させられる。封止要素は、詳細には、エラストマのＯリングとして構成することができる。

本発明の一実施例では、ピストンは、充填用開口の方向において貯蔵チャンバの末端をなすピストン基体を有する。これに関連して、ピストン基体は、貯蔵チャンバの内壁に周囲に亘って接する。ピストン基体は、ピストン・ジャケットとは異なる材料から作製される。このようにして、理想的な材料は、ピストン基体とまたピストン・ジャケットとの両方に使用することができ、ピストン基体の材料は、詳細にはピストン・ジャケットの材料よりも柔らかい。ピストン基体は、例えば、いわゆる熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ：ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）から製造することができ、ピストン・ジャケットは、例えばポリプロピレン（略語ＰＰ：ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）又はポリアミド（略語ＰＡ：ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）から製造することができる。

ピストンは、特に一体設計である。したがって、ピストンは、単一の部品から構成され、複数の部品から組み立てられる必要がない。このようにして、分配装置の取り付けは、格段に簡単である。ピストンは、いわゆる２成分射出成形部品として構成される。そのような射出成形部品は、それ自体が知られている複数の成分の射出成形プロセスにおいて２つの異なる出発物質から製造される。したがってピストン基体は、例えばＴＰＥから製造され、且つピストン・ジャケットはＰＰ又はＰＡで構成される。

本発明の一実施例では、貯蔵容器及びばねは一体設計である。このようにして、一方では、貯蔵容器及びばねの製造は、貯蔵容器及びばねが特に射出成形プロセスによる製造プロセスで製造することができるので、特に経済的である。また、このようにして、特に個々の部品は少数しかこの分配装置に必要とされず、それにより取り付けは格段に簡単で経済的である。貯蔵容器及びばねは、例えばＰＰから製造することができる。

貯蔵容器及びばねは、詳細には異なる材料から構成される。このようにして、理想的な材料が、貯蔵容器にも、またばねにも両方使用され得る。貯蔵容器及びばねは、詳細には２成分射出成形部品として構成することができ、これは同様に２つの異なる出発物質から複数成分射出成形プロセスにより製造することができる。貯蔵容器は、例えばＰＰから製造することができ、ばねはＰＡから製造することができる。

本発明の一実施例では、作動要素は、作動要素が貯蔵容器の充填用開口の末端をなすように配置される。このようにして、異物が内側ピストン空間に入り込み得ることを防ぐことができる。

詳細には、作動要素は溝を有し、その中に貯蔵容器の膨出部が配置される。このようにして、作動要素が貯蔵容器へ差し込まれると、作動要素が好ましくない形でこれからスライドし得るのが有効に防がれる。これに関連して、溝は、膨出部が開始位置でもまた最終位置でも両方で溝に配置されるように構成される。溝は、詳細には、取り囲むように構成される。貯蔵容器の膨出部は、詳細には、周囲カラーとして構成される。

作動要素の最終位置において、詳細には、膨出部は、分配用開口の方向に向けられた溝の端フランジにある。このようにして、作動要素は、分配用開口の方向に予め定められた単位だけ変位することができることが確実にされる。したがって、作動要素が開始位置から最終位置に変位すると、常に同じ量の内容成分を分配することができる。そのような当接がない場合、作動要素の移動は、このばねが停止されるときのみにそこで停止させられる。しかし、これが生じるこの点は、それほど正確に定められない。

分配用開口は、詳細には、カバーで末端とすることができ、このカバーは、例えば射出成形プロセスにおいてＰＰから製造することができる。

作動要素は、例えば射出成形プロセスにおいてＰＰ又はＰＡから製造することができる。

分配装置は、詳細には、ただ１つの内容成分を分配するために提供される。しかし、２つ以上の内容成分が分配装置内で分配前に混合され、混合された内容成分が分配され得ることも可能である。このために、異なる内容成分が収容される２つ以上の別個の貯蔵チャンバが貯蔵容器内に配置されてもよい。内容成分は、ピストン又は複数の結合されたピストンにより貯蔵チャンバから同時に分配することができる。１つ又は複数のピストンが、作動装置により述べられたように作動させられる。内容成分の混合をより良くするために、ミキサー要素が分配装置内に配置されてもよく、又はミキサー要素を分配装置へ差し込むことも可能である。

本発明の更なる利点、特徴、及び詳細は、実施例の後述の説明を参照すると共に、図面を参照することでもたらされる。同一又は機能的に均等な要素には同じ参照番号が与えられている。

これに関連して、以下ものが示される。

作動要素が開始位置にある分配装置の断面図である。 作動要素が最終位置にある図１の分配装置を示す図である。 作動要素を再び開始位置にリセットした図１及び図２の分配装置である。 第２の実施例における分配装置のピストンを示す図である。

図１、図２、及び図３によれば、流動性成分用の分配装置１０は、貯蔵容器１１を備える。貯蔵容器１１は、流動性成分用の貯蔵チャンバ１２を有する。貯蔵容器１１は、充填用開口１３とその反対端に分配用開口１４とを有し、この分配用開口は、取り外し可能なカバー１５により閉じることができる。内容成分は、充填用開口１３を介して貯蔵チャンバ１２の中に充填することができ、カバー１５を取り除いた後に、分配用開口１４を介して分配することができる。

貯蔵チャンバ１２は、部分的に中空円筒形の内側外形を有し、貯蔵チャンバ１２は、分配用開口１４の方向に先細りしていると共に、充填用開口１３の方向に拡大している。

ピストン１７は、貯蔵容器１１内で排出方向１６に沿って変位可能に配置される。ピストン１７は、充填用開口１３の方向で貯蔵チャンバ１２を終結させるピストン基体１８を有する。ピストン基体１８は、排出方向１６に延在する外側外形を有し、この外側外形は、分配用開口１４の領域内で排出方向１６に延在する貯蔵チャンバ１２の内側外形に対応する。Ｏリング２０の形態の封止要素がピストン基体１８に配置され、それにより封止要素はリング状の態様で貯蔵チャンバ１２の内壁２１のところに延在し、それにより貯蔵チャンバ１２の内壁２１に対してピストン基体１８を封止する。

また、ピストン１７は、充填用開口１３の方向でピストン基体１８に隣接するピストン・ジャケット１９を有する。ピストン１７は、射出成形部品として構成され、このようにして一体設計である。ピストン・ジャケット１９は、管状の基本形状を概して有し、このようにして充填用開口１３の方向に開いた内側ピストン空間２２を有する。ピストン・ジャケット１９は、合計で６対の凹部を有しており、分かりやすくするために、第２の対及び第３の対の４つの凹部２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂだけが参照番号を与えられている。第２の対の凹部２３ａ、２３ｂは、同じ軸方向位置に配置され、向かい合って正反対にある。しかし、第３の対の凹部２４ａ、２４ｂは、同じ位置で円周方向に配置されるが、充填用開口１３の方向に変位させられている。ピストン・ジャケット１９の凹部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂは、分配用開口１４の方向に配向されたフィード面２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂを有し、このフィード面は、排出方向１６に垂直に並べられる。

フィード面２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂは、作動要素２８の第１の作動面２７ａ及び第２の作動面２７ｂと協働することができる。作動要素２８は、充填用開口１３に配置される。作動要素２８は、第１の作動アーム２９ａ及び第２の作動アーム２９ｂを有し、第１の作動アーム２９ａ及び第２の作動アーム２９ｂは、ピストン・ジャケット１９の内側ピストン空間２２の中に突出し、それぞれは排出方向１６に対して交差する方向に可撓性である。第１及び第２の作動面２７ａ、２７ｂは、それぞれ、分配用開口１４の方向に第１及び第２の作動アーム２９ａ、２９ｂの末端を形成し、排出方向１６に対して同様に実質的に垂直に配置される。作動アーム２９ａ、２９ｂは、端が分配用開口１４の方向に向けられるように充填用開口１３に構成及び配置され、作動面２７ａ、２７ｂを有する端は、ピストン・ジャケット１９の凹部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂの中に突出することができる。このようにして、力をフィード面２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂへ、そしてこのようにして作動要素２８、作動アーム２９ａ、２９ｂ、及び作動面２７ａ、２７ｂを介して分配用開口１４の方向にピストン１７へ伝達することができる。この力は、分配用開口１４の方向に作動要素２８を変位させることによってユーザにより加えられる。上記の力は、特に手の親指を用いて加えることができる。力を支持し、分配装置１０を固定するために、貯蔵容器１１は、外側に向けられた握持要素３０を有する。握持要素３０は、それが特に手の人差し指及び中指で支持することができるように構成される。

作動要素２８は、作動アーム２９ａ、２９ｂに加えてキャップ３１を有し、このキャップは、実質的にビーカー状の基本形状を有する。キャップ３１及びこのようにして作動要素２８は、キャップ３１及び貯蔵容器１１が重なるように貯蔵容器１１へ差し込まれる。このようにして、作動要素２８は、貯蔵容器１１の充填用開口１３を閉じる。キャップ３１、及びこのようにして作動要素２８は、その内側に周囲溝３２を有し、貯蔵容器１１の周囲カラー３２の形態の膨出部が配置される。溝３２及びカラー３３は、作動要素２８が貯蔵容器１１に対して変位できると共にカラー３２が溝３２の中になお留まっているように配置される。作動要素２８は、カラー３３が、充填用開口１３の方向に向けられた出口フランジ３４において接触する図１及び図３に示した開始位置と、カラー３３が、分配用開口１４の方向に向けられた端フランジ３５において接触する図２示された最終位置との間で貯蔵容器１１に対して変位することができる。

ばね３６は、充填用開口１３で貯蔵容器１１に隣接し、それにより排出方向１６に対して力を加えることができる。ばね３６は、コイルばねとして構成され、貯蔵容器１１と一体設計である。貯蔵容器１１及びばね３６は、いわゆる２成分射出成形部品として構成され、貯蔵容器１１はポリプロピレンで作製され、ばね３６はポリアミドで作製される。さらに、他のタイプの材料も可能である。

ばね３６は、組み立てられた状態の分配装置内で付勢され、それによりばね３６は、作動要素２８に力を及ぼし、この力は、排出方向１６とは反対方向に向けられており、このことは、ばね３６が開始位置の方向に作動要素２８を押圧することを意味する。また、ばね３６は、開始位置において作動要素２８にばね３６がやはり力を及ぼすように構成され、それにより作動要素２８を開始位置に固定する。

ピストン・ジャケット１９の凹部２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ、及び作動要素２８の作動アーム２９ａ、２９ｂの設計は、貯蔵チャンバ１２から分配用開口１４を介しての内容成分の段階的な分配を可能にする。以下、このことを、図１、図２、及び図３に示された差によってより詳細に説明する。

図１では、作動要素２８は開始位置に存在し、作動アーム２９ａ、２９ｂは第２の対の凹部２３ａ、２３ｂに入り込んでおり、作動アーム２９ａ、２９ｂの作動面２７ａ、２７ｂは、それらが凹部２３ａ、２３ｂのフィード面２５ａ、２５ｂと協働できるように配置されるようになっている。作動アーム２９ａ、２９ｂが第２の対の凹部２３ａ、２３ｂに入り込み、第１の対の凹部に入り込んでいないことから、ピストン１７は、分配用開口１４の方向に１段だけ既に変位しており、それにより既に一定の量の内容成分が貯蔵チャンバ１２で分配されていることが明らかである。

図１の例示から始めると、更なる一定の量の内容成分が次に分配されるべき場合、カバー１５が最初に取り外され、次いで作動要素２８は、分配用開口１４の方向に圧力で影響が及ぼされ、このようにして貯蔵容器１１に対してばね３６の力に逆らって押される。この変位は、矢印３７ａ、３７ｂにより図２に表されている。このように、力が、分配用開口１４の方向にフィード面２５ａ、２５ｂへ伝達され、このようにしてピストン１７へ伝達され、ピストンは分配用開口１４の方向に変位し、その力は、作動要素２８、作動アーム２９ａ、２９ｂ、及び作動面２７ａ、２７ｂを介して加えられる。ピストン１７の変位によって、内容成分の一部は、分配用開口１４を介して分配される。作動要素２８は、作動要素２８が図２に示された最終位置に到達するまで限定された範囲で変位することができ、これは、貯蔵容器１１のカラー３３が作動要素２８の溝３２の端フランジ３５に当接し、作動要素の更なる変位、及びこのようにしてピストン１７の更なる変位が不可能にされることを意味する。

次に、図２に示された作動要素２８の示された最終位置から始まる場合、力は、もはや分配用開口１４の方向に加えられず、このようにして自由にされており、次いで作動要素２８は、ばね３６のばね力により開始位置の方向に再び押し戻され、これは、作動要素２８が分配用開口１４から離れるように押されることを意味する。しかし、内容成分の更なる分配を可能にするために、ピストン１７は、作動要素２８とピストン１７の切り離しが必要になるように実現された位置に留まるべきである。この切り離しは、作動アーム２９ａ、２９ｂのガイド面３８ａ、３８ｂとピストン・ジャケット１９の押圧面３９ａ、３９ｂ、及びこのようにしてピストン１７との間の協働により実現される。ガイド面３８ａ、３８ｂは作動面２７ａ、２７ｂに隣接し、作動面２７ａ、２７ｂの方向の端において、反対側の端よりも貯蔵チャンバ１２の内壁２１に対して小さい間隔を有するように傾けられる。押圧面３９ａ、３９ｂは、排出方向１６と垂直に充填用開口１３の方向に延びる、凹部２３ａ、２３ｂの縁として構成される。作動要素２８が解除されるとすぐに、作動要素２８は、開始位置の方向に前述のばね３６による力で影響が及ぼされる。ピストン１７の押圧面３９ａ、３９ｂとガイド面３８ａ、３８ｂとの間の協働によって、作動アーム２９ａ、２９ｂが内側に曲げられ、これは、貯蔵チャンバ１２の内壁２１から限定された範囲で離れることを意味し、それにより、作動アーム２９ａ、２９ｂがピストン１７に対して滑動できる。このようにして、ピストン１７と作動要素２８の間の相対移動は、ピストン１７が留まったまま作動要素２８が開始位置に後方に再び変位させられるように可能である。次いで、作動要素２８の実現された開始位置を図３に示す。これは、図１に示された位置だけが異なり、それにより、作動アーム２９ａ、２９ｂは、ここで第３の対の凹部２４ａ、２４ｂに入り込む。この開始位置から開始すると、説明した手順を繰り返すことによってさらなる一定の量の内容成分を分配することができる。

ピストン・ジャケット１９における６対の凹部により、ピストン１７は、分配用開口１４の方向に６つの段階で変位することができ、それにより合計６つの一定の量の内容成分を分配することができる。

このように、ピストン１７は、作動要素２８の押し戻しに際して同様に変位せず、十分に高い摩擦がピストン１７と貯蔵チャンバ１２の内壁２１との間に必要とされる。図１、図２、及び図３による分配装置１０については、この摩擦は、Ｏリング２０の形態の封止要素により確実にされる。

しかし、ピストン基体は、追加の封止要素を用いずにそれが貯蔵チャンバの内壁に対して十分に高い摩擦を有するように構成されることも可能である。

ピストン１１７のそのような一実施例は、図４に示される。ピストン１１７は、図１、図２、及び図３のピストン１７と概して等しい設計であり、このような理由で、２つのピストン１７、１１７の差の参照が単になされている。

ピストン１１７は、２成分射出成形部品として構成される。ピストン基体１１８は、ピストン・ジャケット１１９より柔らかい異なる材料から作製される。ピストン基体１１８は、例えば熱可塑性エラストマ（略語ＴＰＥ）から製造され、ピストン・ジャケット１１９は、例えばポリプロピレン（略語ＰＰ）又はポリアミド（略語ＰＡ）で作製される。ピストン基体１１８は、追加の封止要素が必要とされないように貯蔵チャンバの内側外形に対応する外側外形を有する。

Claims (15)

1. 流動性成分のための分配装置であって、
   前記成分を受け入れるための貯蔵チャンバ（１２）、充填用開口（１３）及び分配用開口（１４）を有する貯蔵容器（１１）と、
   前記貯蔵容器（１１）内で排出方向（１６）の方向に変位可能に配置されるピストン（１７）であって、該ピストン（１７）により前記成分を、前記分配用開口（１４）を介して前記貯蔵チャンバ（１２）から吐出することができるピストン（１７）と、
   作動要素（２８）であって、該作動要素（２８）により前記ピストン（１７）を前記分配用開口（１４）の方向に段階的に変位させることができる作動要素（２８）と、
   前記作動要素（２８）に作用するばね（３６）と
   を有し、
   前記作動要素（２８）及び前記ピストン（１７）は、前記作動要素（２８）が開始位置から最終位置に変位すると、前記ピストン（１７）が前記分配用開口（１４）の方向に一段階変位するように構成及び配置され、また
   前記作動要素（２８）は、前記ばね（３６）によって、前記最終位置から前記開始位置に変位することができる
   分配装置において、
   前記作動要素（２８）は前記充填用開口（１３）に配置され、また前記作動要素（２８）の前記変位は前記排出方向（１６）に生じることを特徴とする分配装置。
2. 前記ピストン（１７）は、前記排出方向（１６）に離間した少なくとも２つのフィード面（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）を有し、
   前記作動要素（２８）は、少なくとも１つの作動面（２７ａ、２７ｂ）を有し、
   前記フィード面（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）及び前記作動面（２７ａ、２７ｂ）は、前記作動要素（２８）が前記開始位置から前記最終位置に変位すると、力が前記作動面（２８ａ、２８ｂ）及び前記フィード面（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）によって前記分配用開口（１４）の方向に前記ピストン（１７）へ伝達されるように構成及び配置されていることを特徴とする請求項１に記載の分配装置。
3. 前記作動要素（２８）は、前記分配用開口（１４）の方向に向けられた、前記作動面（２７ａ、２７ｂ）を有する作動アーム（２９ａ、２９ｂ）を有することを特徴とする請求項２に記載の分配装置。
4. 前記作動アーム（２９ａ、２９ｂ）は、前記排出方向（１６）の横断方向に可撓性であり、またガイド面（３８ａ、３８ｂ）を有ており、前記ガイド面（３８ａ、３８ｂ）は、前記ピストン（１７）の押圧面（３９ａ、３９ｂ）と協働し、それにより前記作動アーム（２９ａ、２９ｂ）は、前記最終位置から前記開始位置への変位において前記排出方向（１６）の横断方向に曲げられ、したがって前記ピストン（１７）と前記作動要素（２８）の間の相対移動が可能にされることを特徴とする請求項３に記載の分配装置。
5. 前記ピストン（１７）は、前記充填用開口（１３）の方向に開いた内側ピストン空間（２２）を有し、前記内側ピストン空間は、ピストン・ジャケット（１９）によって前記排出方向（１６）の横断方向の境界を定められ、
   前記フィード面（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）は前記ピストン・ジャケット（１）に形成され、
   前記作動アーム（２９ａ、２９ｂ）は、前記内側ピストン空間（２２）内に突出することを特徴とする請求項３又は４に記載の分配装置。
6. 前記ピストン・ジャケット（１９）は、フィード面（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）を有する凹部（２３ａ、２３ｂ、２４ａ、２４ｂ）を有することを特徴とする請求項５に記載の分配装置。
7. 前記ピストン・ジャケット（１９）は、正反対に向かい合って配設された２つの凹部（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）を有し、前記凹部（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）のそれぞれがフィード面（２５ａ、２５ｂ、２６ａ、２６ｂ）を有することを特徴とする請求項６に記載の分配装置。
8. 前記ピストン（１７）は、前記貯蔵チャンバ（１２）の内壁（２１）に位置する周囲封止要素（２０）を有することを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載の分配装置。
9. 前記ピストン（１７）はピストン基体（１８）を有し、前記ピストン基体（１８）は、前記充填用開口（１３）の方向において前記貯蔵チャンバ（１２）を終結させ、且つ前記ピストン・ジャケット（１９）とは異なる材料から作製されていることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載の分配装置。
10. 前記ピストン（１７）は一体設計であることを特徴とする請求項９に記載の分配装置。
11. 前記貯蔵チャンバ（１１）及び前記ばね（３６）は一体設計であることを特徴とする請求項１から１０までのいずれか一項に記載の分配装置。
12. 前記貯蔵容器（１１）及び前記ばね（３６）は異なる材料で作製されることを特徴とする請求項１１に記載の分配装置。
13. 前記作動要素（２８）は、該作動要素（２８）が前記貯蔵容器（１１）の前記充填用開口（１３）を閉じるように配置されることを特徴とする請求項１から１２までのいずれか一項に記載の分配装置。
14. 前記作動要素（２８）は、前記貯蔵容器（１１）の膨出部（３３）が配置される溝（３２）を有することを特徴とする請求項１３に記載の分配装置。
15. 前記作動要素（２８）の前記最終位置において、前記膨出部（３３）が、前記分配用開口（１４）の方向に向けられた前記溝（３２）の端フランジ（３５）に位置することを特徴とする請求項１４に記載の分配装置。

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