CN104967075A - 一种高温环境下的耐高温母线槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高温环境下的耐高温母线槽,包括壳体、多个载流导体,所述相邻载流导体之间设有绝缘层,所述绝缘层由聚酰亚胺、二氧化硅、碱性填料、氢氧化镁、聚酰胺酰亚胺树脂和石蜡油组成 ,本发明由于载流导体之间设有绝缘层,绝缘层由聚酰亚胺、二氧化硅、碱性填料 、氢氧化镁、聚酰胺酰亚胺树脂、石蜡油组成,通过协同作用,使绝缘层的耐高温可达800℃左右,且400℃绝缘性能好,因此,大大提高了母线槽的绝缘性能及耐高温性能,使用更加安全;另外,该绝缘层机械强度好,410℃时,其拉伸强度为95MPa,弯曲强度为157MPa。
Description
技术领域
本发明涉及一种母线槽,属于输电设备的技术领域。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生。传统的母线槽包括壳体、载流导体,载流导体安装在壳体内,为了保证母线槽的绝缘性,相邻载流导体之间的间距较大,通过空气实现绝缘,但母线槽运行过程中会产生较大的热量,容易将空气击穿,破坏载流导体之间的绝缘性;为了解决这个问题,近来出现的母线槽,通常在载流导体之间填充绝缘材料或在载流导体外包覆绝缘层,现有技术中的绝缘材料或绝缘层通常为陶瓷涂层或硫化硅橡胶层,该结构的母线槽,虽然使母线的绝缘性能有所提高,但由于这些绝缘涂层的耐高温性能较差,不能用于温度较高的场所。特别是炼纲厂或有色金属的高温炉上,一般钢厂或有色金属的高温炉温度以在2000度,工作环境的温度在180度左右;另外,石化企业的蒸汽管线周围等,温度很高;因此,对于母线的耐高温要求较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐高温性能好、绝缘性能强且安全的用于高温环境下的耐高温母线槽。
为了解决上述技术问题,本发明一种高温环境下的耐高温母线槽,包括壳体、多个载流导体,所述相邻载流导体之间设有绝缘层,其中,所述绝缘层由下列成份组成,按质量份计:
聚酰亚胺 70-85份
二氧化硅 10-20份
碱性填料 5-16份
氢氧化镁 20-25份
聚酰胺酰亚胺树脂 40-45份
石蜡油 5-8份。
上述的一种高温环境下的耐高温母线槽,其中,所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成,硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5,按质量比计。
上述的一种高温环境下的耐高温母线槽,其中,所述聚酰亚胺购买于长春高琦聚酰亚胺材料有限公司。
由于载流导体之间设有绝缘层,绝缘层由聚酰亚胺、二氧化硅、碱性填料 、氢氧化镁、聚酰胺酰亚胺树脂、石蜡油组成,通过协同作用,使绝缘层的耐高温可达800℃左右,且400℃绝缘性能好,因此,大大提高了母线槽的绝缘性能及耐高温性能,使用更加安全;另外,该绝缘层机械强度好,410℃时,其拉伸强度为95MPa,弯曲强度为157MPa。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示,为了解决上述技术问题,本发明一种高温环境下的耐高温母线槽,包括壳体1、多个载流导体2,载流导体安装在壳体内,相邻所述载流导体2之间设有绝缘层3,所述绝缘层由下列成份组成,按质量份计:
聚酰亚胺 70-85份
二氧化硅 10-20份
碱性填料 5-16份
氢氧化镁 20-25份
聚酰胺酰亚胺树脂 40-45份
石蜡油 5-8份。
所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成,硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5,按质量比计。所述聚酰亚胺购买于长春高琦聚酰亚胺材料有限公司。
实施例1
一种高温环境下的耐高温母线, 首先将聚酰亚胺70份和聚酰胺酰亚胺树脂40份在真空度0.05Mpa下加热到120℃脱水5小时,然后将二氧化硅 10份和石蜡油5份 碱性填料5份、氢氧化镁20份投入到脱完水的聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺树脂的反应釜中;然后加热至75℃时保温反应3小时;然后破真空,再真空脱气泡。最后把上述绝缘材料倒入装好铜排的模具中,再抽真空,脱去气泡,固化放热形成绝缘层,冷却后再卸模,所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成,硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5,按质量比计。
实施例2
一种高温环境下的耐高温母线, 首先将聚酰亚胺75份和聚酰胺酰亚胺树脂40份在真空度0.05Mpa下加热到120℃脱水5小时,然后将二氧化硅 15份和石蜡油5份、碱性填料10份、氢氧化镁20份投入到脱完水的聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺树脂的反应釜中;然后加热至75℃时保温反应3小时;然后破真空,再真空脱气泡。最后把上述绝缘材料倒入装好铜排的模具中,再抽真空,脱去气泡,固化放热形成绝缘层,冷却后再卸模。所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成,硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5,按质量比计。
实施例3
一种高温环境下的耐高温母线, 首先将聚酰亚胺85份和聚酰胺酰亚胺树脂45份在真空度0.05Mpa下加热到120℃脱水5小时,然后将二氧化硅 18份和石蜡油6份、碱性填料15份、氢氧化镁25份投入到脱完水的聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺树脂的反应釜中;然后加热至75℃时保温反应3小时;然后破真空,再真空脱气泡。最后把上述绝缘材料倒入装好铜排的模具中,再抽真空,脱去气泡,固化放热形成绝缘层,冷却后再卸模。所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成,硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5,按质量比计。
实施例4
一种高温环境下的耐高温母线, 首先将聚酰亚胺80份和聚酰胺酰亚胺树脂45份在真空度0.05Mpa下加热到120℃脱水5小时,然后将二氧化硅 20份和石蜡油8份、碱性填料16份、氢氧化镁25份投入到脱完水的聚酰亚胺和聚酰胺酰亚胺树脂的反应釜中;然后加热至75℃时保温反应3小时;然后破真空,再真空脱气泡。最后把上述绝缘材料倒入装好铜排的模具中,再抽真空,脱去气泡,固化放热形成绝缘层,冷却后再卸模。所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成,硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5,按质量比计。
本发明所述母线槽达到的技术性能指标:
(1)母线槽的额定短时耐受电流Icw达100kA;
(2)机械强度高,410℃时,其拉伸强度为95MPa,弯曲强度为157MPa。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明的目的,而并非用作对本发明的限定,只要在本发明的实质范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。
Claims (3)
1.一种高温环境下的耐高温母线槽,包括壳体、多个载流导体,所述相邻载流导体之间设有绝缘层,其特征在于,所述绝缘层由下列成份组成,按质量份计:
聚酰亚胺 70-85份
二氧化硅 10-20份
碱性填料 5-16份
氢氧化镁 20-25份
聚酰胺酰亚胺树脂 40-45份
石蜡油 5-8份。
2.如权利要求1所述的一种高温环境下的耐高温母线槽,其特征在于,所述碱性填料由硅酸铝、硅酸钙和乙醇组成,硅酸铝:硅酸钙:乙醇为3:2:0.5,按质量比计。
3.如权利要求1或2所述的一种高温环境下的耐高温母线槽,其特征在于,所述聚酰亚胺购买于长春高琦聚酰亚胺材料有限公司。
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