CN104963064A - 一种玻璃纤维防静电布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃纤维防静电布的生产工艺，其主要步骤包括玻璃纤维粒子清洗处理-纺丝处理-圆织处理-涂膜处理-消毒处理等，本制造工艺简单易行，生产出的玻璃纤维防静电布劳动强度小，清洁程度好，能循环使用，适合大规模生产制造。
Description
技术领域
本发明涉及防静电布的制造工艺，特别是涉及一种玻璃纤维防静电布的生产工艺。
背景技术
玻璃纤维（英文原名为：glass fiber或fiberglass ）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。然而，通过制备防静电的玻璃纤维来减少因为静电摩擦造成的影响玻璃纤维表面清洁程度而越来越受到人们追捧。
发明内容
本发明提供一种玻璃纤维防静电布的生产工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种玻璃纤维防静电布的生产工艺，其特征在于，其具体步骤为：
（1）玻璃纤维粒子先用大量的纯净水或者去离子水进行漂洗，然后，自然晾干或者通过大型风扇吹干；
（2）玻璃纤维粒子和助剂均匀混合，按照质量比为8-8.5:1.5-2投入压膜机，先由压膜机挤出形成片膜，然后，片膜通过输送设备投入到纺纱机中，形成丝状玻璃纤维；
（3）上述处理过后的丝状玻璃纤维通过圆织机，将经丝和纬丝交叉编织，形成编织布；
（4）将上述编织布进行涂膜处理，在涂覆树脂薄膜过程中加入耐久防静电母料；再对涂膜处理后的防静电玻璃纤维编织布进行消毒处理。
优选的，步骤(2) 助剂为EVA、MBS、PC中任一种或它们的混合物。
优选的，步骤（4）中消毒处理包括在防静电玻璃纤维编织布进行喷洒消毒液或者高温灭菌的消毒方法，还可以两者连用。
有益效果：本发明提供一种玻璃纤维防静电布的生产工艺，其主要步骤包括玻璃纤维粒子清洗处理-纺丝处理-圆织处理-涂膜处理-消毒处理等，本制造工艺简单易行，生产出的玻璃纤维防静电布劳动强度小，清洁程度好，能循环使用，适合大规模生产制造。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种玻璃纤维防静电布的生产工艺，其特征在于，其具体步骤为：
（1）玻璃纤维粒子先用大量的纯净水或者去离子水进行漂洗，然后，自然晾干或者通过大型风扇吹干；
（2）玻璃纤维粒子和助剂均匀混合，按照质量比为8-8.5:1.5-2投入压膜机，先由压膜机挤出形成片膜，然后，片膜通过输送设备投入到纺纱机中，形成丝状玻璃纤维；
（3）上述处理过后的丝状玻璃纤维通过圆织机，将经丝和纬丝交叉编织，形成编织布；
（4）将上述编织布进行涂膜处理，在涂覆树脂薄膜过程中加入耐久防静电母料；再对涂膜处理后的防静电玻璃纤维编织布进行消毒处理。
其中，步骤(2) 助剂为EVA、MBS、PC中任一种或它们的混合物，步骤（4）中消毒处理包括在防静电玻璃纤维编织布进行喷洒消毒液或者高温灭菌的消毒方法，还可以两者连用。
本发明提供一种玻璃纤维防静电布的生产工艺，其主要步骤包括玻璃纤维粒子清洗处理-纺丝处理-圆织处理-涂膜处理-消毒处理等，本制造工艺简单易行，生产出的玻璃纤维防静电布劳动强度小，清洁程度好，能循环使用，适合大规模生产制造。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种玻璃纤维防静电布的生产工艺，其特征在于，其具体步骤为：
（1）玻璃纤维粒子先用大量的纯净水或者去离子水进行漂洗，然后，自然晾干或者通过大型风扇吹干；
（2）玻璃纤维粒子和助剂均匀混合，按照质量比为8-8.5:1.5-2投入压膜机，先由压膜机挤出形成片膜，然后，片膜通过输送设备投入到纺纱机中，形成丝状玻璃纤维；
（3）上述处理过后的丝状玻璃纤维通过圆织机，将经丝和纬丝交叉编织，形成编织布；
（4）将上述编织布进行涂膜处理，在涂覆树脂薄膜过程中加入耐久防静电母料；再对涂膜处理后的防静电玻璃纤维编织布进行消毒处理。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维防静电布的生产工艺，其特征在于，步骤(2) 助剂为EVA、MBS、PC中任一种或它们的混合物。
3. 根据权利要求1所述的一种玻璃纤维防静电布的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中消毒处理包括在防静电玻璃纤维编织布进行喷洒消毒液或者高温灭菌的消毒方法，还可以两者连用。
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2015
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