CN104961900A - 一种轮胎橡胶再利用工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮胎橡胶再利用工艺，包括如下步骤：A.将废旧的耐磨轮胎胎面的橡胶切割分解成规则的正方形或长方形橡胶小块；B.将橡胶小块与同等规格的陶瓷片交替堆叠在一起，并通过生胶进行粘接；C.将堆叠在一起的橡胶小块与陶瓷片统一进行硫化处理，形成复合有陶瓷的橡胶板；D.二次硫化，选择一块基板，基板与橡胶板之间用生胶粘接后再进行硫化处理，使基板与橡胶板复合在一起。采用此方法制造的产品解决了现有的天然橡胶与陶瓷复合的产品成本过高，而再生胶与陶瓷复合的产品不耐磨、易老化的问题。

Description

一种轮胎橡胶再利用工艺

【技术领域】

本发明涉及一种橡胶复合产品的制造工艺，尤其涉及一种轮胎橡胶再利用工艺。

【背景技术】

橡胶行业作为国民经济中的重要产业之一，已经成为人类日常生活及生产必须的消费品，而每年生产的橡胶几乎一半都使用在制造轮胎上，而使用在汽车上的、工程机械上的、矿山机械上的轮胎由于长期与硬质地面或者矿石接触，所使用的橡胶具有较强的抗磨性，而这些行业对轮胎的消耗量又是极大的，有时由于胎侧损坏或者轮胎其他部分的损坏更换轮胎，此时的轮胎橡胶还是可以再利用的，可以说是较好的耐磨材料；近年随着复合材料的工艺的不断发展，出现了橡胶与陶瓷复合的产品，目的是使用陶瓷的耐磨性及橡胶的塑韧性，实现抗冲击的耐磨产品，但由于天然胶成本过高，制造出的产品很难被市场接受；而利用再生胶与陶瓷复合后，虽然成本有所下降，但再生胶的性能远不及天然橡胶，出现不耐磨易老化的质量问题，很难提高耐磨产品的性能；并且，现有技术中尚未有利用回收的轮胎橡胶与陶瓷复合的产品。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种回收轮胎橡胶与陶瓷复合产品的操作简单的轮胎橡胶再利用工艺，用来解决现有技术中天然橡胶与陶瓷复合的产品成本过高，而再生胶与陶瓷复合的产品不耐磨、易老化的问题。

本发明是这样实现的，一种轮胎橡胶再利用工艺，包括如下步骤：

A. 将废旧的耐磨轮胎胎面的橡胶切割分解成规则的正方形或长方形橡胶小块；

B. 将橡胶小块与同等规格的陶瓷片交替堆叠在一起，并通过生胶进行粘接；

C. 将堆叠在一起的橡胶小块与陶瓷片统一进行硫化处理，形成复合有陶瓷的橡胶板；

D.二次硫化，选择一块基板，基板与橡胶板之间用生胶粘接后再进行硫化处理，使基板与橡胶板复合在一起。

本发明的有益效果是： 采用操作非常简单的工艺制造出的轮胎橡胶与陶瓷复合产品，较现有的天然橡胶与陶瓷复合产品成本低，较再生胶与陶瓷复合产品耐磨性能和抗老化性能强，且解决了轮胎橡胶焚烧等处理污染，实现资源再利用，节能环保。

【附图说明】

图1是本发明所述工艺制得的轮胎橡胶与陶瓷复合产品的结构示意图。

图中：

1-橡胶小块，2-陶瓷片。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。

如图1所示，一种轮胎橡胶再利用工艺，包括如下步骤：A. 将废旧的耐磨轮胎胎面的橡胶切割分解成规则的正方形或长方形橡胶小块1；B. 将橡胶小块1与同等规格的陶瓷片2交替堆叠在一起，并通过生胶进行粘接；C. 将堆叠在一起的橡胶小块1与陶瓷片2统一进行硫化处理，形成复合有陶瓷的橡胶板；D.二次硫化，选择一块基板，基板与橡胶板之间用生胶粘接后再进行硫化处理，使基板与橡胶板复合在一起。

此方法实现废旧轮胎橡胶的回收利用，充分利用可再生资源，发展绿色经济，该技术工艺简单易操作，原材料易采购，不需要投入很多生产及装备资金。

采用此方法制造的产品成本低、抗冲击、耐磨且不易老化，解决了现有的天然橡胶与陶瓷复合的产品成本过高，而再生胶与陶瓷复合的产品不耐磨、易老化的问题，该工艺和产品弥补了现有技术的缺陷，具有较好的市场竞争力。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种轮胎橡胶再利用工艺，其特征在于，包括如下步骤：

A. 将废旧的耐磨轮胎胎面的橡胶切割分解成规则的正方形或长方形橡胶小块；

B. 将橡胶小块与同等规格的陶瓷片交替堆叠在一起，并通过生胶进行粘接；

C. 将堆叠在一起的橡胶小块与陶瓷片统一进行硫化处理，形成复合有陶瓷的橡胶板；

D.二次硫化，选择一块基板，基板与橡胶板之间用生胶粘接后再进行硫化处理，使基板与橡胶板复合在一起。