CN104693550A - 电瓶车实心轮胎胎体胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电瓶车实心轮胎胎体胶，包括以下物质：氯丁橡胶、醋酸钠、硬脂酸镉、石油软化剂、炉黑、氧化锌、氧化镁、防老剂和促进剂。本发明的胎体胶具有优越的耐磨性，较高的拉伸强度和撕裂强度，良好的耐老化、耐曲挠、耐热、抗刺扎和抗花纹沟裂口等性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶，特别是涉及一种电瓶车实心轮胎胎体胶。
背景技术
目前，轮胎硫化仍是工程机械轮胎的一种主要生产方式，轮胎的质量和成本密切相关。实心轮胎胎体胶的尺寸受制作工艺和使用条件限制，轮胎相对厚度较小，弹性和刚性较差，在反复压磨的情况下已发生裂口和变形等问题。电瓶车实心轮胎胎体的使用损坏后，造成其制造量的修补量大，不但浪费大量物理和人力，而且影响胎体的外观质量与正常生产。
由于胎体胶是与路面直接接触的部位，承受着轮胎最苛刻的外应力作用，经常会出现损坏的情况。常见出现损坏的形式为台面磨光、刺扎损坏、花纹崩花及裂口，导致胎体爆破，影响轮胎的使用寿命。为此，对于电瓶车实心轮胎胎体胶的性能改进，提高其物理性能，从而提高其使用性能的寿命。
发明内容
本发明提供一种具有优越的耐磨性，较高的拉伸强度和撕裂强度，良好的耐老化、耐曲挠、耐热、抗刺扎和抗花纹沟裂口等性能的电瓶车实心轮胎胎体胶。
一种电瓶车实心轮胎胎体胶，包括以下物质：
氯丁橡胶、醋酸钠、硬脂酸镉、石油软化剂、炉黑、氧化锌、氧化镁、防老剂和促进剂。
一种电瓶车实心轮胎胎体胶，按质量份计，包括以下物质：
氯丁橡胶80～90份，醋酸钠1～2份，硬脂酸镉1～2份，石油软化剂4～5份，炉黑50～60份，氧化锌4～5份，氧化镁2～3份，防老剂1～2份，促进剂1～1.5份。
优选地，一种电瓶车实心轮胎胎体胶，按质量份计，包括以下物质：
氯丁橡胶82～88份，醋酸钠1～2份，硬脂酸镉1～2份，石油软化剂4.2～4.8份，炉黑53～60份，氧化锌4～5份，氧化镁2.3～2.7份，防老剂1～2份，促进剂1～1.5份。
所述石油软化剂为环烷烃油，或者三线油，或者锭子油中的一种或几种。
所述炉黑为高耐磨炉黑，或者半补强炉黑中的一种或者几种。
所述所述防老剂为防老剂4010，或者防老剂4020中的一种或者几种。
所述所述防老剂为防老剂4010，或者防老剂4020中的一种或者几种。
所述炉黑促进剂为促进剂D，或者促进剂DM中的一种或者几种。
一种电瓶车实心轮胎胎体胶，是由以下步骤制得：
在密炼机中加入上述比例的氯丁橡胶、醋酸钠、硬脂酸镉、石油软化剂、炉黑、氧化锌、氧化镁、防老剂和促进剂，进行混合密炼，控制密炼机转速为65r/min，混炼3～3.5h得本发明的橡胶。
本发明的胎体胶具有优越的耐磨性，较高的拉伸强度和撕裂强度，良好的耐老化、耐曲挠、耐热、抗刺扎和抗花纹沟裂口等性能。
具体实施方式
实施例1：
一种电瓶车实心轮胎胎体胶，按质量份计，包括以下物质：
氯丁橡胶82份，醋酸钠1.1份，硬脂酸镉1.2份，环烷烃油4份，高耐磨炉黑53份，氧化锌4.3份，氧化镁2份，防老剂40101份，促进剂D1份。
该种电瓶车实心轮胎胎体胶，是由以下步骤制得：
在密炼机中加入上述比例的氯丁橡胶、醋酸钠、硬脂酸镉、环烷烃油、高耐磨炉黑、氧化锌、氧化镁、防老剂4010和促进剂D，进行混合密炼，控制密炼机转速为65r/min，混炼3～3.5h得本发明的橡胶。
该种电瓶车实心轮胎胎体胶具有优越的耐磨性。
实施例2：
一种电瓶车实心轮胎胎体胶，按质量份计，包括以下物质：
氯丁橡胶84份，醋酸钠1.4份，硬脂酸镉1.3份，锭子油4.5份，半补强炉黑56份，氧化锌4.6份，氧化镁2.5份，防老剂40201.5份，促进剂DM1.2份。
该种电瓶车实心轮胎胎体胶，是由以下步骤制得：
在密炼机中加入上述比例的氯丁橡胶、醋酸钠、硬脂酸镉、锭子油、半补强炉黑、氧化锌、氧化镁、防老剂4020和促进剂DM，进行混合密炼，控制密炼机转速为65r/min，混炼3～3.5h得本发明的橡胶。
该种电瓶车实心轮胎胎体胶具有较高的拉伸强度和撕裂强度。
实施例3：
一种电瓶车实心轮胎胎体胶，按质量份计，包括以下物质：
氯丁橡胶88份，醋酸钠2份，硬脂酸镉2份，三线油4.8份，高耐磨炉黑59份，氧化锌5份，氧化镁3份，防老剂40102份，促进剂DM1.5份。
该种电瓶车实心轮胎胎体胶，是由以下步骤制得：
在密炼机中加入上述比例的氯丁橡胶、醋酸钠、硬脂酸镉、三线油、高耐磨炉黑、氧化锌、氧化镁、防老剂4010和促进剂DM，进行混合密炼，控制密炼机转速为65r/min，混炼3～3.5h得本发明的橡胶。
该种电瓶车实心轮胎胎体胶具有良好的耐老化、耐曲挠、耐热、抗刺扎和抗花纹沟裂口等性能，其制备工艺简单。
本发明的胎体胶具有优越的耐磨性，较高的拉伸强度和撕裂强度，良好的耐老化、耐曲挠、耐热、抗刺扎和抗花纹沟裂口等性能，其制备工艺简单，成本较低，因此，主要用作电瓶车实心轮胎胎体胶。
通过上文给出的本发明实施了可进一步了解发明，以上实施例仅为本发明的几个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种电瓶车实心轮胎胎体胶，其特征在于，包括以下物质：氯丁橡胶、醋酸钠、硬脂酸镉、石油软化剂、炉黑、氧化锌、氧化镁、防老剂和促进剂。
2.根据权利要求1所述的电瓶车实心轮胎胎体胶，其特征在于，质量份计，包括以下物质：氯丁橡胶80～90份，醋酸钠1～2份，硬脂酸镉1～2份，石油软化剂4～5份，炉黑50～60份，氧化锌4～5份，氧化镁2～3份，防老剂1～2份，促进剂1～1.5份。
3.根据权利要求1和2任一所述的电瓶车实心轮胎胎体胶，其特征在于，所述石油软化剂为环烷烃油，或者三线油，或者锭子油中的一种或几种。
4.根据权利要求1和2任一所述的电瓶车实心轮胎胎体胶，其特征在于，所述炉黑为高耐磨炉黑，或者半补强炉黑中的一种或者几种。
5.根据权利要求1和2任一所述的电瓶车实心轮胎胎体胶，其特征在于，所述所述防老剂为防老剂4010，或者防老剂4020中的一种或者几种。
6.根据权利要求1和2任一所述的电瓶车实心轮胎胎体胶，其特征在于，所述炉黑促进剂为促进剂D，或者促进剂DM中的一种或者几种。
7.根据权利要求1至6任一所述的电瓶车实心轮胎胎体胶，其特征在于，按质量份计，包括以下物质：氯丁橡胶82～88份，醋酸钠1～2份，硬脂酸镉1～2份，石油软化剂4.2～4.8份，炉黑53～60份，氧化锌4～5份，氧化镁2.3～2.7份，防老剂1～2份，促进剂1～1.5份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310662361.8A CN104693550A (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 电瓶车实心轮胎胎体胶 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310662361.8A CN104693550A (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 电瓶车实心轮胎胎体胶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104693550A true CN104693550A (zh) | 2015-06-10 |
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|---|---|---|---|
| CN201310662361.8A Pending CN104693550A (zh) | 2013-12-09 | 2013-12-09 | 电瓶车实心轮胎胎体胶 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN104693550A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105906884A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-08-31 | 安徽三彩工贸有限责任公司 | 一种耐热型实心轮胎胎体胶 |
| CN107090109A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-25 | 厦门正新实业有限公司 | 内胎接合模用橡胶配方 |
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2013
- 2013-12-09 CN CN201310662361.8A patent/CN104693550A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN105906884A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-08-31 | 安徽三彩工贸有限责任公司 | 一种耐热型实心轮胎胎体胶 |
| CN107090109A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-08-25 | 厦门正新实业有限公司 | 内胎接合模用橡胶配方 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150610 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |