CN104960892A - 全自动电料压装机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种全自动电料压装机的上料机构，所述上料机构包括输送装置、正位装置和限位装置，所述输送装置包括与机架台面固定的输送立架，输送装置还包括设置在输送立架上端的两侧的输送框，输送框上安装有通过电机驱动的皮带，所述其中一根输送框的端头固定安装有固定架，所述固定架由竖板和横板组成，竖板的上端头与输送框的端头固定连接，竖板的下端固定连接有与之垂直设置的横板，横板上纵向设有限位装置和检测竖板，检测竖板的上端头设有与之垂直的水平检测横板，所述水平检测横板呈“H”型，水平检测横板的端头均设有接近式感应检测器。本发明能够全自动完成上料、正位、限位等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。

Description

全自动电料压装机的上料机构

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其是涉及一种全自动电料压装机的上料机构。

背景技术

目前公知的压装都是手工或半自动设备进行加工，加工完成后进行整形，整形依然采用手工或者半自动，整形完成后进行检测，排除不合格产品，整个流程用人多、劳动强度大、设备多、设备安全系数不高、电耗大、噪音大、占地广，而且最主要的是手工操作后，产品合格率低，生产效率也低，成本大大提高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种全自动电料压装机的上料机构，该压装机能够全自动完成上料、正位、限位等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。

为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种全自动电料压装机的上料机构，所述上料机构包括输送装置、正位装置和限位装置，所述输送装置包括与机架台面固定的输送立架，输送装置还包括设置在输送立架上端的两侧的输送框，输送框上安装有通过电机驱动的皮带，所述其中一根输送框的端头固定安装有固定架，所述固定架由竖板和横板组成，竖板的上端头与输送框的端头固定连接，竖板的下端固定连接有与之垂直设置的横板，横板上纵向设有限位装置和检测竖板，检测竖板的上端头设有与之垂直的水平检测横板，所述水平检测横板呈“H”型，水平检测横板的端头均设有接近式感应检测器；所述限位装置包括与横板固定设置的限位气缸，限位气缸的输出轴端头连接限位固定板，限位固定板上设有限位连接折板，限位连接折板上端安装有限位头；所述正位装置包括与机架台面固定设置的正位架，所述正位架上端安装有正位气缸，所述正位气缸上设有滑轨，滑轨上设有正位滑块，所述正位滑块前端头向下延伸成正位连接板，正位气缸的输出轴前端与正位连接板连接固定，正位滑块上设有正位折板，正位折板的下端设有楔型正位头。

优选的是，所述上料机构还包括上料检测装置，所述上料检测装置为反射式光电感应器，反射式光电感应器的发射器安装于正位装置的两侧，并且通过第一反射支架与靠近正位装置的输送框固定，另一个输送框上安装有第二反射支架，第二反射支架上对应发射器的位置设有接收器。

  本发明的有益效果是：本发明一种全自动电料压装机的上料机构，该压装机能够全自动完成上料、正位、限位等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。

附图说明

图1是本发明全自动电料压装机的上料机构的结构示意图；

图2是本发明全自动电料压装机的上料机构的正位装置的结构示意图；

图3是本发明全自动电料压装机的上料机构的限位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，本发明所揭示的一种全自动电料压装机的上料机构，上料机构包括输送装置11、正位装置12、限位装置13和上料检测装置14，所述输送装置11包括与机架台面固定的输送立架111，输送装置11还包括设置在输送立架111上端两侧的输送框112，输送框112上安装有通过电机驱动的皮带，所述其中一根输送框112的端头固定安装有固定架113，所述固定架113由竖板和横板组成，竖板的上端头与输送框的端头固定连接，竖板的下端固定连接有与之垂直设置的横板，横板上纵向设有限位装置13和检测竖板114，检测竖板114的上端头设有与之垂直的水平检测横板115，所述水平检测横板115呈“H”型，水平检测横板115的端头均设有接近式感应检测器；所述限位装置13包括与横板固定设置的限位气缸131，限位气缸131的输出轴端头连接限位固定板132，限位固定板132上设有限位连接折板133，限位连接折板133上端安装有限位头134；所述正位装置12包括与机架台面固定设置的正位架121，所述正位架121上端安装有正位气缸122，所述正位气缸122上设有滑轨，滑轨上设有正位滑块123，所述正位滑块123前端头向下延伸成正位连接板124，正位气缸122的输出轴前端与正位连接板连接124固定，正位滑块123上设有正位折板125，正位折板125的下端设有楔型正位头126。上料检测装置14为反射式光电感应器，反射式光电感应器的发射器安装于正位装置的两侧，并且通过第一反射支架与靠近正位装置的输送框固定，另一个输送框上安装有第二反射支架，第二反射支架上对应发射器的位置设有接收器。

本发明的有益效果是：本发明一种全自动电料压装机的上料机构，该压装机能够全自动完成上料、正位、限位等工作，大大提高了产品合格率，提高了生产效率，具有整个流程用人少、劳动强度小、设备少、设备安全系数高、电耗小、噪音小、占地小等优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种全自动电料压装机的上料机构，其特征在于：所述上料机构包括输送装置、正位装置和限位装置，所述输送装置包括与机架台面固定的输送立架，输送装置还包括设置在输送立架上端的两侧的输送框，输送框上安装有通过电机驱动的皮带，所述其中一根输送框的端头固定安装有固定架，所述固定架由竖板和横板组成，竖板的上端头与输送框的端头固定连接，竖板的下端固定连接有与之垂直设置的横板，横板上纵向设有限位装置和检测竖板，检测竖板的上端头设有与之垂直的水平检测横板，所述水平检测横板呈“H”型，水平检测横板的端头均设有接近式感应检测器；所述限位装置包括与横板固定设置的限位气缸，限位气缸的输出轴端头连接限位固定板，限位固定板上设有限位连接折板，限位连接折板上端安装有限位头；所述正位装置包括与机架台面固定设置的正位架，所述正位架上端安装有正位气缸，所述正位气缸上设有滑轨，滑轨上设有正位滑块，所述正位滑块前端头向下延伸成正位连接板，正位气缸的输出轴前端与正位连接板连接固定，正位滑块上设有正位折板，正位折板的下端设有楔型正位头。

2.根据权利要求1所述的全自动电料压料机，其特征在于：所述上料机构还包括上料检测装置，所述上料检测装置为反射式光电感应器，反射式光电感应器的发射器安装于正位装置的两侧，并且通过第一反射支架与靠近正位装置的输送框固定，另一个输送框上安装有第二反射支架，第二反射支架上对应发射器的位置设有接收器。