CN104959799A - 阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构，该阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构包括落地式阀芯顶针振动盘、阀芯顶针直线振料器、四组式阀芯顶针供料槽和阀芯顶针分料上料机构，所述四组式阀芯顶针供料槽的两端分别连接着落地式阀芯顶针振动盘的出料口和阀芯顶针分料上料机构的机械式阀芯顶针分料架，四组式阀芯顶针供料槽安装于阀芯顶针直线振料器，阀芯顶针分料上料机构和阀芯顶针直线振料器固定于工作台面。通过上述方式，本发明能够替代工人快速将阀芯顶针分离输送到组装模。
Description
技术领域
本发明涉及自动化领域，特别是涉及一种阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构。
背景技术
膨胀阀阀芯是膨胀阀的一个重要组成部分，膨胀阀阀芯是由弹簧、弹簧定位套、上帽头、阀芯顶针组成的，之前因其使用量小，采用的工艺都是人工一个一个组装的，组装完成后统一压制，装配过程中也没有单步骤检测工艺，等压制完成后工人简单测试一下阀芯活动情况就结束了，这样的阀芯使用寿命非常低，有时候刚装到阀上就出现卡死不动等现象，根本无法满足使用要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构，能够替代工人快速将阀芯顶针分离输送到组装模。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构，该阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构包括落地式阀芯顶针振动盘、阀芯顶针直线振料器、四组式阀芯顶针供料槽和阀芯顶针分料上料机构，所述四组式阀芯顶针供料槽的两端分别连接着落地式阀芯顶针振动盘的出料口和阀芯顶针分料上料机构的机械式阀芯顶针分料架，四组式阀芯顶针供料槽安装于阀芯顶针直线振料器，阀芯顶针分料上料机构和阀芯顶针直线振料器固定于工作台面；
优选的是，所述阀芯顶针分料上料机构还包括阀芯顶针第一插装立板、阀芯顶针第二插装立板、阀芯顶针插装气缸、阀芯顶针插装气缸安装板、阀芯顶针插装气缸浮动接头、阀芯顶针插装滑轨、阀芯顶针插装滑块、阀芯顶针插装顶料针、插装顶料针滑板、插装顶料针滑板连接块和插装顶料针滑板导向限位架，所述阀芯顶针第一插装立板正面下侧连接着阀芯顶针第二插装立板背面上侧，阀芯顶针第一插装立板正面设有阀芯顶针插装滑轨，阀芯顶针插装滑轨上设有可上下滑动的阀芯顶针插装滑块，阀芯顶针插装滑块上安装有插装顶料针滑板连接块，插装顶料针滑板连接块上固定有插装顶料针滑板，插装顶料针滑板连接块通过阀芯顶针插装气缸浮动接头连接到阀芯顶针插装气缸的活塞杆，阀芯顶针插装气缸安装于阀芯顶针插装气缸安装板，阀芯顶针插装气缸安装板固定于阀芯顶针第一插装立板上边沿，插装顶料针滑板上安装有四个并排设置的阀芯顶针插装顶料针，阀芯顶针插装顶料针的下端均对着机械式阀芯顶针分料架内的阀芯顶针，机械式阀芯顶针分料架位于阀芯顶针第一插装立板的矩形开口内，插装顶料针滑板的正面靠接有插装顶料针滑板导向限位架，插装顶料针滑板导向限位架的下边沿固定于机械式阀芯顶针分料架的阀芯顶针分料顶板；
优选的是，所述机械式阀芯顶针分料架还包括阀芯顶针分料侧板、阀芯顶针分料隔模块、阀芯顶针限位定条、阀芯顶针侧限位翻转条、阀芯顶针中限位翻转条、阀芯顶针翻转条挡边条、阀芯顶针分料感应光纤头、阀芯顶针分料底板和阀芯顶针分料隔模块托板，所述两个阀芯顶针分料侧板安装于阀芯顶针分料隔模块托板两端，两个阀芯顶针分料侧板之间设有三个等间距安装的阀芯顶针分料隔模块，两个阀芯顶针分料侧板和三个阀芯顶针分料隔模块的上端面均连接着阀芯顶针分料顶板下平面，阀芯顶针分料隔模块托板的前侧边沿设有阀芯顶针分料底板，阀芯顶针分料隔模块托板安装于阀芯顶针第二插装立板上边沿，两个阀芯顶针分料侧板的前侧面通过销钉安装有阀芯顶针侧限位翻转条，三个阀芯顶针分料隔模块的前侧面通过销钉分别安装有一个阀芯顶针中限位翻转条，每个阀芯顶针中限位翻转条对应设有一个阀芯顶针限位定条，阀芯顶针限位定条分别安装于各自对应阀芯顶针中限位翻转条安装的那个阀芯顶针分料隔模块，阀芯顶针限位定条、阀芯顶针侧限位翻转条和阀芯顶针中限位翻转条的前侧设有阀芯顶针翻转条挡边条，阀芯顶针翻转条挡边条固定于阀芯顶针分料顶板下平面前侧，阀芯顶针翻转条挡边条对应阀芯顶针的位置设有四个阀芯顶针分料感应光纤头。
本发明的有益效果是：本发明一种阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构，能够替代工人快速将阀芯顶针分离输送到组装模。
附图说明
图1是本发明阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构的结构示意图；
图2是本发明阀芯自动组装机的阀芯顶针分料上料机构的结构示意图；
图3是本发明阀芯自动组装机的机械式阀芯顶针分料架的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，本发明实施例包括：
一种阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构，该阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构包括落地式阀芯顶针振动盘80、阀芯顶针直线振料器81、四组式阀芯顶针供料槽82和阀芯顶针分料上料机构83，所述四组式阀芯顶针供料槽82的两端分别连接着落地式阀芯顶针振动盘80的出料口和阀芯顶针分料上料机构83的机械式阀芯顶针分料架830，四组式阀芯顶针供料槽82安装于阀芯顶针直线振料器81，阀芯顶针分料上料机构83和阀芯顶针直线振料器81固定于工作台面16；
所述阀芯顶针分料上料机构83还包括阀芯顶针第一插装立板831、阀芯顶针第二插装立板832、阀芯顶针插装气缸833、阀芯顶针插装气缸安装板834、阀芯顶针插装气缸浮动接头835、阀芯顶针插装滑轨836、阀芯顶针插装滑块837、阀芯顶针插装顶料针838、插装顶料针滑板839、插装顶料针滑板连接块840和插装顶料针滑板导向限位架841，所述阀芯顶针第一插装立板831正面下侧连接着阀芯顶针第二插装立板832背面上侧，阀芯顶针第一插装立板831正面设有阀芯顶针插装滑轨836，阀芯顶针插装滑轨836上设有可上下滑动的阀芯顶针插装滑块837，阀芯顶针插装滑块837上安装有插装顶料针滑板连接块840，插装顶料针滑板连接块840上固定有插装顶料针滑板839，插装顶料针滑板连接块840通过阀芯顶针插装气缸浮动接头835连接到阀芯顶针插装气缸833的活塞杆，阀芯顶针插装气缸833安装于阀芯顶针插装气缸安装板834，阀芯顶针插装气缸安装板834固定于阀芯顶针第一插装立板831上边沿，插装顶料针滑板839上安装有四个并排设置的阀芯顶针插装顶料针838，阀芯顶针插装顶料针838的下端均对着机械式阀芯顶针分料架830内的阀芯顶针，机械式阀芯顶针分料架830位于阀芯顶针第一插装立板831的矩形开口内，插装顶料针滑板839的正面靠接有插装顶料针滑板导向限位架841，插装顶料针滑板导向限位架841的下边沿固定于机械式阀芯顶针分料架830的阀芯顶针分料顶板8300；
所述机械式阀芯顶针分料架830还包括阀芯顶针分料侧板8301、阀芯顶针分料隔模块8302、阀芯顶针限位定条8303、阀芯顶针侧限位翻转条8304、阀芯顶针中限位翻转条8305、阀芯顶针翻转条挡边条8306、阀芯顶针分料感应光纤头8307、阀芯顶针分料底板8308和阀芯顶针分料隔模块托板8309，所述两个阀芯顶针分料侧板8301安装于阀芯顶针分料隔模块托板8309两端，两个阀芯顶针分料侧板8301之间设有三个等间距安装的阀芯顶针分料隔模块8302，两个阀芯顶针分料侧板8301和三个阀芯顶针分料隔模块8302的上端面均连接着阀芯顶针分料顶板8300下平面，阀芯顶针分料隔模块托板8309的前侧边沿设有阀芯顶针分料底板8308，阀芯顶针分料隔模块托板8309安装于阀芯顶针第二插装立板832上边沿，两个阀芯顶针分料侧板8301的前侧面通过销钉安装有阀芯顶针侧限位翻转条8304，三个阀芯顶针分料隔模块8302的前侧面通过销钉分别安装有一个阀芯顶针中限位翻转条8305，每个阀芯顶针中限位翻转条8305对应设有一个阀芯顶针限位定条8303，阀芯顶针限位定条8303分别安装于各自对应阀芯顶针中限位翻转条8305安装的那个阀芯顶针分料隔模块8302，阀芯顶针限位定条8303、阀芯顶针侧限位翻转条8304和阀芯顶针中限位翻转条8305的前侧设有阀芯顶针翻转条挡边条8306，阀芯顶针翻转条挡边条8306固定于阀芯顶针分料顶板8300下平面前侧，阀芯顶针翻转条挡边条8306对应阀芯顶针的位置设有四个阀芯顶针分料感应光纤头8307。
本发明阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构，能够替代工人快速将阀芯顶针分离输送到组装模。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构，其特征在于：该阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构包括落地式阀芯顶针振动盘、阀芯顶针直线振料器、四组式阀芯顶针供料槽和阀芯顶针分料上料机构，所述四组式阀芯顶针供料槽的两端分别连接着落地式阀芯顶针振动盘的出料口和阀芯顶针分料上料机构的机械式阀芯顶针分料架，四组式阀芯顶针供料槽安装于阀芯顶针直线振料器，阀芯顶针分料上料机构和阀芯顶针直线振料器固定于工作台面。
2.根据权利要求1所述的阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构，其特征在于：所述阀芯顶针分料上料机构还包括阀芯顶针第一插装立板、阀芯顶针第二插装立板、阀芯顶针插装气缸、阀芯顶针插装气缸安装板、阀芯顶针插装气缸浮动接头、阀芯顶针插装滑轨、阀芯顶针插装滑块、阀芯顶针插装顶料针、插装顶料针滑板、插装顶料针滑板连接块、插装顶料针滑板导向限位架和机械式阀芯顶针分料架，所述阀芯顶针第一插装立板正面下侧连接着阀芯顶针第二插装立板背面上侧，阀芯顶针第一插装立板正面设有阀芯顶针插装滑轨，阀芯顶针插装滑轨上设有可上下滑动的阀芯顶针插装滑块，阀芯顶针插装滑块上安装有插装顶料针滑板连接块，插装顶料针滑板连接块上固定有插装顶料针滑板，插装顶料针滑板连接块通过阀芯顶针插装气缸浮动接头连接到阀芯顶针插装气缸的活塞杆，阀芯顶针插装气缸安装于阀芯顶针插装气缸安装板，阀芯顶针插装气缸安装板固定于阀芯顶针第一插装立板上边沿，插装顶料针滑板上安装有四个并排设置的阀芯顶针插装顶料针，阀芯顶针插装顶料针的下端均对着机械式阀芯顶针分料架内的阀芯顶针，机械式阀芯顶针分料架位于阀芯顶针第一插装立板的矩形开口内，插装顶料针滑板的正面靠接有插装顶料针滑板导向限位架，插装顶料针滑板导向限位架的下边沿固定于机械式阀芯顶针分料架的阀芯顶针分料顶板。
3.根据权利要求2所述的阀芯自动组装机的阀芯顶针上料机构，其特征在于：所述机械式阀芯顶针分料架还包括阀芯顶针分料侧板、阀芯顶针分料隔模块、阀芯顶针限位定条、阀芯顶针侧限位翻转条、阀芯顶针中限位翻转条、阀芯顶针翻转条挡边条、阀芯顶针分料感应光纤头、阀芯顶针分料底板和阀芯顶针分料隔模块托板，所述两个阀芯顶针分料侧板安装于阀芯顶针分料隔模块托板两端，两个阀芯顶针分料侧板之间设有三个等间距安装的阀芯顶针分料隔模块，两个阀芯顶针分料侧板和三个阀芯顶针分料隔模块的上端面均连接着阀芯顶针分料顶板下平面，阀芯顶针分料隔模块托板的前侧边沿设有阀芯顶针分料底板，阀芯顶针分料隔模块托板安装于阀芯顶针第二插装立板上边沿，两个阀芯顶针分料侧板的前侧面通过销钉安装有阀芯顶针侧限位翻转条，三个阀芯顶针分料隔模块的前侧面通过销钉分别安装有一个阀芯顶针中限位翻转条，每个阀芯顶针中限位翻转条对应设有一个阀芯顶针限位定条，阀芯顶针限位定条分别安装于各自对应阀芯顶针中限位翻转条安装的那个阀芯顶针分料隔模块，阀芯顶针限位定条、阀芯顶针侧限位翻转条和阀芯顶针中限位翻转条的前侧设有阀芯顶针翻转条挡边条，阀芯顶针翻转条挡边条固定于阀芯顶针分料顶板下平面前侧，阀芯顶针翻转条挡边条对应阀芯顶针的位置设有四个阀芯顶针分料感应光纤头。
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