CN104956079A - 用于将计量泵固定到支架的系统、组件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固定系统，其设计成将计量泵机械地连接到支架，所述系统包括被设计为安装在支架上并具有内表面(9A)和外表面(9B)的横向止动件(9)，所述系统包括安装在所述横向止动件(9)上的第一铰接元件(14)，所述系统包括弹性紧固件，其包括柔性片和第二铰接元件，第二铰接元件被设计成能够与所述第一铰接构件(14)接合，使得所述柔性片在锁定位置和未锁定位置之间可转动地安装在所述横向止动件(9)上。

Description

用于将计量泵固定到支架的系统、组件及其制造方法

技术领域

本发明一般涉及利用借助于例如无密封件的体积泵的计量泵计量的流体物质(例如药物液体物质)的预定的量来填充容器的技术领域。

本发明更特别地涉及一种固定系统，其设计成将计量泵机械地连接到支架。本发明还涉及一种固定系统的制造方法，所述固定系统设计成将计量泵机械地连接到支架。本发明还涉及一种单元，其由以下部分组成：

-计量泵，其包括至少一个沿轴向运作的活塞；

-支架；

-以及固定系统，其设计成将计量泵机械地连接到支架。

背景技术

特别是在医疗领域中，使用体积型计量泵以精确的预定量，利用流体物质(例如液体药物)来填充容器(例如注射器或长颈瓶)是已知的。这种计量泵通常包括其内可滑动地安装有也为金属的活塞的金属圆筒。该活塞利用非常精确的配合安装在圆筒中，该配合允许仅由形成活塞的金属与形成圆筒的金属的接触获得圆筒和活塞之间的液体密封，而不需要插入弹性密封件的附加密封件。这些容积泵因而通常用术语“无密封件泵”表示。

这样的无密封件泵旨在被安装在支架上，该支架包括一方面在其上固定泵的圆筒的固定构架，和另一方面相对于构架移动的且在其上固定活塞的引导件。由于泵没有密封件，至关重要的是，泵在其支架上的安装不引入任何力偶或是没有可能导致泵的多多少少的长期劣化(卡紧，夹紧，泄漏，等)的不对准。因此，必须使泵在支架上的固定不引起在泵运行中应该经受的有效范围内的任何轴向游隙。

为此，为了将圆筒附接到构架和将活塞附接到引导件，借助于螺纹杆的系统是已知的，螺纹杆与设置在构架和引导件上的圆筒和活塞的自由端的相应的开口配合。然而，在螺纹杆很可能失效和螺纹的存在导致在制药领域特别不受欢迎的清洗困难的情况下，螺纹杆的使用并非为最优解决方案。根据更复杂的技术解决方案，已知使用球形联轴节的系统，其尽管提供了总体的满意度，但被证明是同样难以清洁。

为了解决在上述概括的不同缺点，本申请人已研制出一种新颖的基于弹性固定件的、替代的固定系统。具体地，替代的固定系统包括：

-与支架成一体的圆柱形板，所述圆柱形板在轴向方向上纵向延伸并以具有基本上垂直于轴向方向的圆盘形平面端面的自由端终止；在圆盘形端面上，一方面安装有布置朝向所述端面的外周且从所述端面垂直延伸的圆柱形杆，另一方面安装有弯曲凸缘，其也从所述圆盘形端面垂直延伸；所述凸缘本身具有相对所述杆设置的外表面，外表面远离所述杆，和相对的内表面，圆柱销垂直于所述内表面从内表面延伸；

-具有开口的圆柱形尖端，在其一端安装到泵，所述圆柱形尖端设置为抵靠凸缘的内表面，使得所述圆柱销进入开口；

-和钩形的柔性片，其在第一端以及第二端之间延伸，所述第一端本身弯曲，以包围用作该片的枢轴的所述杆，以及所述第二端旨在被在泵的圆柱形尖端上弯曲，以将其按压抵靠凸缘并且确保泵相对于支架的保持。

这样的系统是特别有利的，因为它允许泵无轴向游隙地固定，其易于清洁，并允许泵相对于支架的快速和容易的安装/去除，减少了部件损失的风险。

然而，此系统遭受缺点，特别是在制造和成本方面。事实上，圆柱形板，其圆盘形端面和从端面凸出的凸缘通常是由不锈钢的圆柱形棒形成的一整块金属部件通过车削和加工加以制造。现在，远离凸缘定位的杆的存在需要相对大截面的圆柱形棒，使车削和加工后所获得的最后的部件被发现是相对笨重的。

此外，这种设计被证明缺乏强度，特别是在通过焊接的在杆和端面之间的接合处。这种焊接接合是一个薄弱点，它在被使用于特别是受限于由柔性片产生的显著的机械应力的情况下是特别麻烦的。另外，在端面上的所述杆的焊接操作之后，所述杆的正确定位，即完全垂直于端面的定位看来几乎是不可能的。因此，有必要进行通常包括使杆重新竖直的进一步的操作，这被证明是相对耗时，不能自动化的，并能够使得杆和端面之间的接合焊缝变得脆弱。

此外，这种设计使得它难以实现焊杆/端面的接合焊缝和最终的抛光操作，这对于制药环境的清洁安全是必不可少的。

最后，特别是由于其体积的原因，现有技术的该设计要求对一些灌装机的固定系统的尺寸进行调整。

发明内容

因此，分配到本发明的目的是纠正先前描述的缺点并提出了一种新的用于将计量泵固定到支架的固定系统，在允许泵相对于支架的安装/拆卸迅速和简便并且便于清洗的同时，所述固定系统特别坚固、紧凑、容易制造和便宜，并且具有通用性使其能够适应市场上已知的的任何计量仪器。

本发明的另一个目的是提供一种新的用于将计量泵固定到支架的固定系统，其可以迅速制造和易于实现自动化。

本发明的另一个目的是提出一种新的用于将计量泵固定到支架的固定系统，在允许限制可能损害泵的计量精度的不需要的装配游隙的存在的同时，所述固定系统通过避免泵的标记(marquage)或变形而保存泵的完整性。

本发明的另一个目的是提供一种新的用于将计量泵固定到支架的固定系统，其设计允许泵相对于支架的自动对准。

本发明的另一个目的是提供一种新的用于将计量泵固定到支架的固定系统，其结构基于数量减少的独立部件的组件，独立部件还特别简单和低成本。

本发明的另一个目的是提供一种制造用于将计量泵固定到支架的固定系统的新的方法，其是特别简单、快速和低成本实施的，同时易于实现自动化和工业化。

本发明的另一个目的是提供一种制造用于将计量泵固定到支架的固定系统的新的方法，它特别适用于实施焊接装配作业，和使用工业工具实施抛光作业。

本发明的另一个目的是提供一种制造用于将计量泵固定到支架的固定系统的新的方法，其允许降低所述系统的制造成本，同时改善了系统的坚固性和可靠性。

附图说明

本发明的其它目的、特征和优点通过阅读下面的描述，并借助于仅通过示例性而非限制性的实例给出的附图将变得更加明显，在附图中：

-图1以透视图示出由“三部件”计量泵和根据本发明的两个固定系统组成的子组件，两个固定系统即为用于机械地将所述泵连接到支架的上系统和下系统，所述系统被呈现为泵没有机械地连接到所述支架，所述下和上固定系统的柔性片处于未锁定位置。

-图2示出了图1的子组件，其中这次通过下和上固定系统将泵固定到支架，所述下和上固定系统的柔性片处于锁定位置。

-图3以透视图示出在图1和2的子组件中实施的上固定系统的实施方式的细节。

-图4以透视图示出在图1和2中示出的在上和下固定系统中实施的柔性片。

-图5以俯视图示出在图1和2中示出的上固定系统的实施方式的细节，其中其柔性片处于锁定位置。

-图6等同于图5，但区别在于该柔性片处于未锁定位置。

-图7为图3的实施方式的细节的截面图。

-图8为是图4中所示的柔性片的俯视图。

具体实施方式

本发明涉及一种固定系统，其设计成将计量泵1机械地连接到支架(附图中未示出)。计量泵1可以由任何能够操作利用流体物质(例如液体，粉末或糊剂)的预定量(即一剂量)对容器进行填充的装置来构成。优选地，该计量泵1是设计用于计量液体，其有利地由旨在被摄入或注射到患者体内的药物产品构成。计量泵1因而有利地由药物类型的计量泵构成。如在附图中所示，计量泵1具有大致细长的形状，并当它被机械地连接到所述支架时，沿轴向方向X-X'(有利地对应于垂直方向)纵向延伸。如本领域已知，该计量泵1有利地包括纵向，即沿轴向方向X-X'运作的至少一个活塞3。有利地，该计量泵1还包括圆筒4，所述活塞3在其中滑动。优选地，活塞3利用准确的配合以这样的方式安装在圆筒4中：使活塞3与圆筒4之间的游隙足够低，以允许活塞3和圆筒4之间的液体密封，而不必借助于附加的密封件。因此，计量泵1有利地由无密封件的泵制成。为此，活塞3和圆筒4都是由金属材料制成，并以允许通过简单的金属/金属接触获得密封性的制造公差实现，而不需要借助弹性密封件或其他。

就其本身来说，优选地，支架2包括固定就位的构架，和至少一个相对于所述构架移动的引导件以实现圆筒4和活塞3之间的相对运动。因此，计量泵1到支架的机械连接还有利地导致一方面圆筒4到构架和另一方面活塞3到引导件的连接，使所述引导件控制活塞3相对于圆筒4的运动。当然，也有可能设想活塞3到构架和圆筒4到引导件的连接。附图中示出的实施例实现了两个根据本发明的固定系统，即用于将活塞3固定到引导件的上固定系统5，和用于将圆筒4固定到构架的下固定系统6。在最简单的情况下，计量泵1包括单个圆筒4和在圆筒4中的滑动的单个活塞3，活塞3被连接到支架的引导件(其沿轴线X-X'根据线性平移的往复运动来移动)，而圆筒4被连接到支架的构架。在更复杂的变形中，如图1和2所示，计量泵1有利地由分配器式活塞泵构成。已知的分配器活塞泵采用活塞在其中滑动的圆筒，活塞设置有形成计量腔室的槽，所述活塞不仅进行线性平移的往复运动，而且还进行其本身的旋转运动，以相对第一和第二出口交替地定位槽。图1和2中所示的分配器式活塞泵包括圆筒4，设置有表面槽的活塞3，所述活塞3进行在X-X'方向的轴向滑动和其本身关于轴线X-X'的旋转的双重运动，以相对通过圆筒4的壁的第一分配开口7和第二分配开口8交替地设置所述槽。因此，在附图所示的实施例中，支架有利地包括其上通过下固定系统6固定有圆筒4的固定构架和同时关于轴线X-X'转动和平移而移动的引导件，活塞3旨在通过上固定系统5固定到引导件。因此，如附图中所示，根据本发明的固定系统的若干示例(在图1和2的示例中为两个)可以用来实现计量泵1和支持体之间所有必需的机械连接。

然而，在不背离本发明的范围的情况下，完全可以设想实施根据本发明的单个固定系统(例如，确保活塞3和支架引导件的机械联接)以及可以使用不对应于本发明的目的的其他固定系统(例如螺钉系统)以确保例如圆筒4到构架的机械联接。

如附图中所示，根据本发明的固定系统包括设计为被安装在支架上的横向止动件9以便有利地与所述支架成一体。为此，横向止动件9有利地与用于与支架直接或间接地配合的机械连接件10成一体以将所述横向止动件9附接到所述支架。例如，在图中所示的特定实施例中，机械连接构件10包括大致圆筒形的沿轴线X-X'纵向延伸的连接尖端11，所述连接尖端11被连接开口11A横向(即沿垂直于轴向方向X-X'的横向方向)贯穿。机械连接件10被设计为或者与提供有支架的互补的连接构件附接或者与用于连接横向止动件9和支架的中间连接装置附接。因此，在图中所示的实施例中，每个固定系统5,6的每一横向止动件9旨在通过万向节附接到支架，以提供泵1到支架的平衡连接。在这种情况下，上固定系统5的连接件10通过穿过连接开口11A的销被连接到第一万向节的第一拨叉，而所述第一万向节的第二拨叉与支架成一体，更精确地连接到支架的引导件。同样地，下固定系统6的连接件10通过穿过连接开口11A的销被连接到第二万向节的第一拨叉，而所述第二万向节的第二拨叉附接到支架，更精确地在此连接到构架。当然，本发明决不限于上述的示例，并且完全可以设想横向止动件9直接连接到支架，而无需通过万向节。

横向止动件9被设计用于沿基本上垂直于轴向方向X-X'的至少一个横向方向Y-Y'相对于支架固定计量泵1。换言之，横向止动件9被设计为限制该计量泵1在垂直于轴向方向X-X'的平面中相对于支架的移动性。通过横向止动件9在固定计量泵1上所施加的固定动作有利地在于，基本上抑制了计量泵1相对于支架的至少一个自由度，以例如阻止计量泵1沿相对于轴线X-X'径向延伸的所述横向方向Y-Y'的自由移动。更具体地说，横向止动件9具有彼此相对的内表面9A和外表面9B。优选地，泵1旨在当其被固定到支架时，邻接横向止动件9的内表面9A。在图中所示的示例中，在活塞3的自由端形成上泵尖端3A，其旨在邻接上固定系统5的横向止动件9的内表面9A，而圆筒4通过下泵尖端4A延长，下泵尖端4A旨在邻接下部固定系统6的横向止动件9的内表面9A。如附图中所示，横向止动件9被有利地以相对于轴向方向X-X'的偏移方式设置，使得当泵1(即，在此上泵尖端3A和下泵尖端4A)邻接横向止动件9时，泵的纵向轴线，即活塞3的工作轴，与其本身有利地对应于万向节的轴线的圆柱形尖端11的轴线一致，相关的横向止动件9优选地通过圆柱形尖端11附接到支架。有利地，横向止动件9由大致平行于轴向方向X-X'延伸的凸缘12形成。因此，凸缘12有利地具有优选为金属的刚性带的形式，所述刚性带是弯曲的，使得内表面9A是凹的，而外表面9B例如是凸的。优选地，凸缘12具有弧形板的形式。优选地且如附图中所示，内表面9A具有在横截面中的圆弧轮廓。换言之，凸缘12在垂直于轴线方向X-X'的平面上的投影具有弯曲轮廓，其遵循圆弧，其中心有利地对应于在垂直于轴向方向的平面中的轴线X-X'的投影。

优选地，内表面9A的形状基本上与泵1的将要邻接其的部分互补。因此，在图中所示的实施例中，上部固定系统5的内表面9A的形状与上泵尖端3A的形状基本上互补，而下固定系统6的内表面9A的形状与下泵尖端4A的形状基本上互补。例如，如图中所示，上泵尖端3A至少局部地具有圆形横截面的大致圆筒形状，其曲率半径基本上对应于上固定系统5的内表面9A的曲率半径。同样，下泵尖端4A至少局部地具有圆形横截面的大致圆筒形状，其曲率半径在此也基本上等于(或接近)内表面9A的曲率半径。以这种方式，当泵1经由上泵尖端3A和下泵尖端4A，分别邻接上固定系统5的内表面9A和下固定系统6的内表面9A时，上文提及的圆筒形状的互补基本上限制了在泵1和横向止动件9之间关于横向方向Y-Y'的相对旋转的可能性，同时确保泵1相对于所述横向止动件9的自定位。

优选地，固定系统包括板13，其具有设计为被相对泵1设置的内表面13A以便有利地基本上垂直于轴向方向X-X'延伸，和设计为被朝向外部布置的相对的外表面13B。优选地，横向止动件9从所述内表面13A突出，而连接件10从外表面13B突出。在图中所示的实施例中，板13具有基本上其对称轴对应于轴向方向X-X'的圆盘形的形状，凸缘12被布置在所述内表面13A的外周，横向止动件9的外表面9B的曲率半径优选地对应于板13的半径。连接装置10就其本身来说与轴线X-X'同轴地设置并由此在外表面13B上居中，如图7所示。有利地，板13、凸缘12和连接件10形成为单个和一体部件，例如由不锈钢制成。

根据本发明的固定系统还包括通过所述横向止动件9承载的第一铰接元件14，即，永久地固定到横向止动件9。第一铰接元件14因而被直接附连到横向止动件9，并且从横向止动件9延伸。而且，第一铰接元件14成形为优选地沿基本上垂直于轴向方向X-X'的横向方向Y-Y'从外表面9B突出。第一铰接元件14因此形成在外表面9B上的突出部，该突出部沿上述横向方向Y-Y'纵向延伸。如附图中所示，本发明的固定系统还包括弹性固定件15，其一方面包括柔性片16，并且另一方面包括第二铰接元件17。所述第二铰接元件17设计为能够与所述第一铰接元件14配合，以使所述柔性片16沿基本上平行于所述轴线方向X-X'的旋转轴线Z-Z'，可转动地安装在所述横向止动件9上。换言之，第一铰接元件14和第二铰接元件17具有互补特性，其允许通过组装所述第一和第二铰接元件14，17获得柔性片16到横向止动件9的铰接安装。因此，有利地附连到柔性片16的第二铰接元件17设计为接合第一铰接元件14，以便产生所述的第一和第二铰接元件14，17之间的机械枢轴连接，并且从而允许柔性片16在一方面锁定位置(如图2和5所示)和另一方面非锁定位置(如图1和6所示)之间沿轴线Z-Z'的旋转，在锁定位置中，所述柔性片16设计成通过弹性变形，施加按压泵1邻接横向止动件9的内表面9A的力，在非锁定位置中，所述柔性片16不施加按压力。因此，在其锁定位置中，柔性片16通过围绕在柔性片16和横向止动件9的内表面9A之间的泵1(即关于泵1的如下区域：用于上部固定的上泵尖端3A和用于下部固定的下泵尖端4A到下固定)紧密配合来保持泵1与支架成一体，所述泵1因此经受沿横向方向Y-Y'的按压力，其一侧由弹性固定件15施加和另一侧通过反作用由内表面9A施加。

有利地，第一铰接元件14包括在与横向止动件9的外表面9B成一体的第一端部18A和自由的第二端18B之间，沿基本上垂直于所述轴向方向X-X'的第一横向方向Y-Y'纵向延伸的凸头18。凸头18有利地为直杆的形式，优选由金属制成(例如不锈钢)。凸头18因此被直接安装在横向止动件9上以便仅由横向止动件9承载。因此，由于第一铰接元件14由横向止动件9承载的事实，第一铰接弹性固定件15，并且特别是它的柔性片16，被直接安装在横向止动件动9上，并且更精确地安装在有利地形成横向止动件9的凸缘12的外表面9B上。这特别地允许优化固定系统的紧凑性、坚固性和成本，因为该设计允许最小化板13的直径(其上不再需要焊接现有技术中的用于形成铰接的轴)。因此，有可能通过车削和加工其直径(基本上对应于板13的直径)被最小化的圆柱形金属棒，制造整体地形成板13和横向止动件9的单个部件。从外表面9B垂直于外表面9B突出的第一铰接元件14的特别的定位，进一步有助于促进焊接和抛光的操作，这是尤其是由于以下事实，即所述第一铰接元件14的周围环境相对无遮挡(如特别是在图7中看到的)，因此焊接和抛光的工业设备容易接近。第一铰接元件14在横向止动件动9上的这个特定的安装还可以向如此实现的固定系统的部件给予通用的特征，其可以容易地适用于不同类型的计量仪器，而不如在现有技术中那样的受限制于其尺寸。第一铰接元件14也有利地包括安装在所述凸头18上的轴19，以便沿着平行于所述轴线方向X-X'的纵向延伸的方向Z-Z'纵向延伸，所述轴19用作用于弹性固定件15和更精确地弹性固定件15的柔性片16的枢轴。如附图中所示，轴19有利地以与旋转轴Z-Z'同轴的方式朝向凸头18的自由端18B布置的圆柱形杆形成，旋转轴Z-Z'与轴19的纵向延伸的方向一致。

第一铰接元件14因此有利地由分别被分配有不同功能的两个部件组成，即：

-分配到凸头18的横向偏移功能，并在于使柔性片16的旋转轴Z-Z'从轴向方向X-X'偏移；

-和由销19提供的枢轴功能，并在于形成第二铰接元件17和与其相关联的柔性片16能够围绕和针对其旋转的轴向轴承。

优选地，固定系统5，6包括第一开口，其优选地靠近凸头17的自由端18平行于轴线方向X-X'通过所述凸头18形成，所述第一开口优选沿着旋转轴Z-Z'轴向延伸。如图7所示，轴19就其本身来说被插入第一开口，以在所述凸头18的任一侧延伸。在此实施例中特别有利地，所述轴19被插入形成在凸头18中的第一开口，以使所述轴19的中间基本上与第一横向方向Y-Y'一致，从而使轴19的相等长度的两部分在包括第一横向方向Y-Y'和旋转轴Z-Z'的平面中从凸头18的任一侧突出。当然，所述第一开口的直径稍微大于轴19的直径，以允许所述轴19在第一开口中的紧密配合。为了获得坚固和最终的组装，圆形焊缝形成在轴19从凸头18伸出的区域中。为此目的，凸头18有利地设置有彼此相对平行并且设置为大致垂直于旋转轴线Z-Z'的上平坦部20和下平坦部21。所述平坦部20，21的存在通过避免在弯曲表面上执行这些操作的必需性使得焊接操作容易。这样的安装特别便宜、简单和可靠，特别是因为它保证了枢轴19的优良性能，同时确保枢轴19的定向。在此优选实施例中采用的具体的设计有助于促进焊接操作，这是由于这样的事实，即该轴19插入到第一开口允许待焊接的部件的相关机械保持。

有利地，第二铰接元件17包括弯曲表面22，其限定了设计为容纳所述轴19的凹槽22A。弯曲表面22因此有利地具有圆弧的形状，其直径稍微大于所述轴19的直径。如图8所示，所述圆弧优选地沿小于360°、但大于180°的角度范围延伸。有利地与由柔性材料制成的弯曲表面22的实施例相结合的功能，使得能够通过所述第二铰接元件17在轴19上的“卡合”来将第二铰接元件17组装到第一铰接元件14，使得该弯曲表面22包围且卡紧轴19，从而捕获轴19同时允许弯曲表面22围绕和沿着所述轴线19的旋转。弹性固定件15因此有利地可拆卸地安装在横向止动件9上，以便于特别有助于整个固定系统的清洁。弹性固定件15在横向止动件9上的可拆卸的安装当然可以以不同的方式来获得，并且本发明不限于通过上述的“卡合”联接的实施方式。优选地，弯曲表面22由朝向所述柔性片16的端部延伸的钩形成。在图中所示的示例中，所讨论的钩是由两个垂直层叠(即沿轴向方向X-X')的基本的钩23，24形成，所述基本的钩23，24由旨在避免凸头18与弹性固定件15之间的任何碰撞和/或摩擦的凹部25相互隔开。这种具有由凹部25分开的两个基本的钩23，24的构造当然绝对不是强制性的，根据所选择的配置，完全可以设想提供单个钩，其在弹性固定件15的整个高度上延伸而无凹部。有利地，形成弯曲表面22的每个钩在其自由端包括凸销23A，24A，其以基本上发散方式的延伸，以便与相对所述凸销23A，24A定位的第二铰接元件17的区域一起限定基本上朝向凹槽22A的外部发散的轴19的插入区域26。以这种方式，为了联接所述第一和第二铰接元件14，17，仅需要将轴19置于所述插入区域26，然后相对平移所述轴线19和所述弹性固定件15，以便在第一时间，当轴19邻近凸销23A，24A与弯曲表面22的端部27接触时，开始推动凸销23A，24A，一旦轴19被完全插入凹槽22A，所述凸销23A，24A就通过弹性回复恢复到其初始配置。弹性固定件15的“脱卡合”通过施加于凸销23A，24A的分离力而进行，分离力可以通过在垂直于轴向方向X-X'的平面中相对于轴19简单地平移弹性固定件15而获得，以造成轴19推开凸销23A，24A。

有利地，如图中所示，第一铰接元件14与所述柔性片16是单一件。换言之，所述柔性片16和第一铰接元件14有利地形成为单个和一体的部件。优选地，柔性片16由塑料材料制成，优选为聚醚醚酮(PEEK)或聚苯砜(PPSU)。使用塑料材料允许获得足够刚性和精确的联接，同时限制对泵1不利的变形和损坏的风险。在一般情况下，制成柔性片16的材料将被选择为不如制成泵1的材料坚硬，以避免泵在联接时标记或变形。在附图所示的优选实施例中，所述第一铰接元件14和柔性片16由塑料材料制成的单个部件形成。有利地，柔性片16沿在一方面的第一端16A和另一方面的自由的第二端部16B之间弯曲的轮廓P纵向延伸，该柔性片16朝向第一端16A自身弯曲，以形成所述凹槽22A，因此形成所述弯曲表面22。柔性片16因此具有整体基本上钩的形状。

优选地，固定系统5，6被设计成使得所述柔性片16在未锁定位置时(如图6所示)横向偏移，并且相反地在锁定位置时(见图5)压紧泵1。柔性片16被有利地设计成当它在未锁定位置中与泵1接触时能够发生变形，这样的变形通过弹性回复作为回应，朝向横向止动件9产生沿横向方向Y-Y'的推动力，所述推动力对应于上述按压力。

弹性固定件15因此被有利地通过被卡合，一方面联接到泵1(通过弹性片16的邻近于自由端16B的区域的变形和弹性回复)，另一方面联接到轴19(通过凸销23A，24A的变形和弹性回复，如上述解释)。弹性固定件15因此允许将泵1和横向止动件9保持在一起，以防止泵1和所述横向止动件9在横向方向Y-Y'上彼此离开。弹性固定件15由此与横向止动件9配合形成用于使泵1相对于支架的横向锁定的构件。

有利地，固定系统5,6还包括用于泵1相对于支架的轴向锁定的构件，其设计为至少沿所述轴向方向X-X'，将计量泵1相对于所述支架基本上固定，以防止所述泵1和支架2沿轴向方向X-X'的远离彼此的任何偏移。优选地，所讨论的轴向锁定构件基本上不同于由所述弹性夹15构成的横向锁定构件，但这并不排除某些轴向锁定构件的组成元件也有助于构成横向锁定构件，反之亦然。此外，在不背离本发明的范围的情况下，可以设想所述轴向锁定构件和横向锁定构件全部或部分地一致。有利地，轴向锁定构件一方面包括至少由所述横向止动件9承载和成形为从所述内表面9A突出的凸起装置28和另一方面包括设计为与泵1成一体的凹陷装置29，所述凸起装置28设计为被拧入凹陷装置29，以限制在泵1和横向止动件9之间在轴向方向X-X'上的相对移动的可能性。有利地，如图所示，凸起装置28具有细长形状(例如，大致呈圆筒形状或至少旋转轴形状)，并基本上在第一横向方向Y-Y'上延伸。在有利的情况下，凸起装置28因此被设计成沿所述第一横向方向Y-Y'拧入凹陷装置29。凹陷装置29就其本身来说有利地通过在泵1中的开口形成。因此，在图中所示的示例中，关于上固定系统5，形成凹陷装置29的开口垂直于活塞3的工作方向形成在上泵尖端3A中，而关于下固定系统6，形成凹陷装置29的开口垂直工作活塞3的工作方向形成在下泵尖端4A中。每个凸起装置28可以有利地自由地在凹陷装置29中滑动，由此允许当它被安装在支架上时泵1的自对准，从而避免对泵不利的力。此外，在不背离本发明的范围的情况下，可以设想凸起装置被设计成与泵1成一体和凹陷装置被设计成与支架成一体。有利地，凸起装置28由在与外表面9A成一体的第一端部30A和自由的第二端部30B之间，沿基本上垂直于所述轴向方向的X-X'的第二横向方向纵向延伸的销状物30形成。第二横向方向优选与第一横向方向Y-Y'一致，从而使销状物30被有利地与凸头18对准。优选地，如能特别地从图7中观察的，凸头18和销状物30由穿过横向止动件9的单个和一体部件形成。更具体地，固定系统5,6有利地一方面包括在所述内和外表面9A和9B之间沿横向方向Y-Y'通过所述横向止动件9的第二开口，以及另一方面包括有利地具有旋转轴Y-Y'形式的杆，所述杆在外端部和内端部之间延伸并且被插入所述第二开口，使得外端部和外端部分别相对所述内表面9A和所述外表面9B，位于所述横向止动件9的任一侧，从而使所述杆形成所述销状物30与所述凸头18，外端部对应于凸头18的自由端18B，而内端部对应于销状物30的自由端30B。在此特别有利的实施方式中，对应于分配到销状物30和凸头18的多功能仅通过一个单体部件提供，其具有非常简单的几何形状和工艺(如优选由如不锈钢的金属制成的单个杆)，其在横向止动件9的内表面9A和外表面9B之间沿第一横向方向Y-Y'螺纹连接到开口。

这种组装方式允许关于功能元件(销状物30和凸头18)的取向和定位的良好精度，同时易于焊接和最终精加工(抛光等)的操作。有利地，涉及的杆包括用于抵靠外表面9B的肩部31，由此允许杆相对横向止动件9的简单且可靠的自定位。有利地，通过横向止动件9形成的第二开口的直径稍微大于旨在被定位在所述第二开口中的杆的区域的局部的直径，以允许可紧密配合。焊缝有利地完成组装。优选地，两个焊缝分别形成在杆和相应的内表面9A以及外表面9B的之间的界面处。在附图中所示的特别有利的实施例中，每个固定系统5,6因此包括仅由三个不同的部件的限定组合形成的整体件，所述部件为：

-轴19，

-形成销状物30和凸头18的杆，

-和形成横向止动件9，并且优选地板13和机械连接件10的接口部件。

这个整体件证明是非常容易制造和低成本，并且非常坚固、紧凑和适应任何已知类型计量仪器。优选地，涉及的整体件包括在横向止动件9与连接装置10之间，更精确地在板13和连接尖端11之间形成的圆形凹槽32，以能够接收基本上管状的柔性保护套的端部，柔性保护套旨在覆盖万向节并且容纳容易由万向节在操作时发出的任何可能的潜在污染物(各种各样的颗粒)。

当然本发明还涉及这样的单元，其包括：

-计量泵1，其包括至少一个活塞3，该活塞优选地按照前面的描述在轴向方向X-X'上运行，所述计量泵1包括例如活塞3在其内滑动的圆筒4；

-优选地根据前面的描述的支架，所述支架包括例如固定就位的构架和至少一个相对于构架移动的引导件；

-和固定系统5，6，其设计成将计量泵1机械地连接至支架，所述固定系统5,6是根据前面的描述的。

优选地，如图所示，涉及的单元包括根据本发明的两个固定系统，即上固定系统5和下固定系统6，分别用于保证活塞3的自由端到有利地平移和旋转移动的支架的引导件的固定，以及圆筒4到支架的构架的固定，如此形成的所述单元构成计量仪器。有利地，为了避免计量泵1在支架上的任何安装错误，上固定系统5和下固定系统6的销状物30/开口29的连接是不同的。例如，如图中所示，上固定系统5的销状物30具有开口29的形状与其互补的肩部，而下固定系统5的销状物30不具有这样的肩部并且因此不能与通过上泵尖端3A形成的开口29配合。这样的配置形成了“防错”装置，其可以防止泵1在支架上的不正确(即，相反的)安装。

将在下文描述如图所示的单元的操作。首先，第一万向节通过其端部之一被附接到支架的引导件，其另一端部被附接到上固定系统5的连接件10。类似地，第二万向节通过其端部之一被附接到所述支架的构架，而其另一端被附接到下固定系统6的连接装置10。在这种结构中，上安装系统5和下安装系统6基本上对准且垂直叠加，如图1中示出。上安装系统5和下安装系统6的每个的柔性片16处于其未锁定位置中(图1中示出)。泵1然后添加到支架上，以便设置在上泵尖端3A的开口29被拧在上固定系统5的销状物30上，而形成在下泵尖端4A中的开口29被拧在下固定系统6的销状物30上。在这种情况下，泵1被固定在轴向方向X-X'上。然后，每个柔性片16被通过旋转(在图5和图6表示的方式的逆时针方向)手动带入锁定位置，直到其分别按压上泵尖端3A和下泵尖端4A分别抵靠上固件系统5和下固定系统6的横向止动件9。因此，泵被固定并可以由支架的引导件推动。

本发明还提供了一种制造设计为用于将计量泵1机械连接到支架的固定系统5,6的方法，所述计量泵1当机械地连接到所述支架时，沿轴向方向X-X'纵向地延伸。优选地，本发明的方法是制造根据上述说明的固定系统5,6的方法。所述方法包括以下步骤：

-步骤(a)，制造或提供设计为安装在所述支架上并具有彼此相对的内表面9A和9B外表面的横向止动件9；

-步骤(b)，形成为所述外表面9A的突出的第一铰接构件14在横向止动件9上的固定；

-步骤(c)，制造或提供弹性固定件15，其一方面包括柔性片16和另一方面包括第二铰接元件17，第二铰接元件17设计为与第一铰接元件14配合，使所述柔性片16沿基本上平行于所述轴线方向X-X'的转动轴线Z-Z'在一方面锁定位置(图5中示出)和另一方面未锁定位置(图6中示出)之间可转动地安装在所述横向止动件9上，在锁定位置中，所述柔性片16通过弹性变形抵靠所述内表面9A向泵1施加按压力，在未锁定位置中，所述柔性片16b不施加所述按压力。

有利地，该方法包括步骤(d)，制造轴向锁定构件28，29，在此期间，将形成为从所述内表面9A突出的凸起装置28固定在横向止动件9上，所述凸起装置28设计为在垂直于轴向方向X-X'的横向方向Y-Y'上被拧入与泵1成一体的凹陷装置29中。有利地，并且如已经在前面说明固定系统的描述，凸起装置28是由在第一和第二端部30A，30B之间纵向延伸的销状物30形成，所述制造轴向锁定构件的步骤(d)包括将销状物30安装在横向止动件9上的操作，使得所述销状物30沿基本上垂直于所述轴向方向X-X'的第二横向方向Y-Y'纵向延伸，并使得所述销状物30的第一端部30A与所述内表面9A成一体。有利地，并且如已经在前面说明所述固定系统5,6的描述，第一铰接元件14包括在第一和第二端部18A，18B之间纵向延伸的凸头18，以及旨在用作弹性固定件15的枢轴的轴19，固定横向止动件9上的第一铰接元件14所述步骤(b)包括：

-将横向止动件9安装在凸头18上的操作，从而使所述凸头18在基本上垂直于轴向方向X-X'的第一横向方向Y-Y'上纵向延伸，并且使所述凸头18的第一端部18A与所述外表面9B成一体，

-将所述轴19安装到所述凸头18上的操作，从而使所述轴19在平行于所述轴向方向X-X'的纵向延伸方向Z-Z'上纵向地延伸。

优选地，将销状物30和凸头18安装到横向止动件9上的所述操作由单个相同的操作完成，在此期间实施如下的子操作：

-使第二开口在所述横向止动件9的内表面9A和外表面9B之间形成(例如，通过使用钻孔器)通过所述横向止动件9；

-在第二开口中插入在内端部和外端部之间延伸的杆，从而使所述内端部和外端部分别相对内表面9A和外表面9B位于所述横向止动件9的任一侧，从而使得所述杆形成所述销状物30和所述凸头18。

优选地，所述轴19在所述凸头18上的安装操作包括以下子操作：

-使第一开口平行于所述轴向方向X-X'形成通过所述凸头18，

-将所述轴19插入到第一开口，使得所述轴19在所述凸头18的任一侧延伸。

有利地，制造所述横向止动件9的步骤(a)包括圆柱形金属棒的车削操作，随后为加工操作，以便允许从单个初始的金属棒的单一部件实现形成横向止动件9的单个整体的凸缘12、板13、凹槽32和连接尖端11。

然后，只需在横向方向Y-Y'上对凸缘12钻孔，以获得所述第二开口，并且使形成销状物30和凸头18的杆插入该开口，所述杆自身在其一端部上承载所述轴19。

因此，根据本发明方法在其最有利的实施例中证明是非常快速、简单和便宜的。

工业应用性

本发明可工业应用于固定系统的计量泵的设计、制造和使用。

Claims (22)

1.一种设计为将计量泵(1)机械连接到支架的固定系统(5，6)，所述计量泵(1)当被机械地连接到所述支架时，沿轴向方向(X-X')纵向地延伸，所述系统包括横向止动件(9)，其设计为安装在所述支架上并具有彼此相对的内表面(9A)和外表面(9B)，所述系统还包括第一铰接元件(14)，其通过所述横向止动件(9)承载并且形成为从所述外表面(9B)突出，所述系统(5,6)还包括弹性固定件(15)，所述弹性固定件(15)一方面包括柔性片(16)并且另一方面包括第二铰接元件(17)，所述第二铰接元件(17)设计为能够与所述第一铰接元件(14)配合，以使所述柔性片(16)在一方面锁定位置和另一方面非锁定位置之间沿基本上平行于所述轴线方向(X-X')的转动轴线(Z-Z')可转动地安装在所述横向止动件(9)上，在锁定位置中，所述柔性片(16)设计为通过弹性变形抵靠所述内表面(9A)向泵1施加按压力，在非锁定位置中，所述柔性片(16b)不施加所述按压力。

2.根据权利要求1所述的固定系统(5，6)，其特征在于，所述横向止动件(9)由大致平行于所述轴向方向(X-X')延伸的凸缘(12)形成。

3.根据权利要求2所述的固定系统(5，6)，其特征在于，所述内表面(9A)是凹的。

4.根据权利要求3所述的固定系统(5，6)，其特征在于，所述内表面(9A)的横截面具有圆弧的轮廓。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的固定系统(5，6)，其特征在于，所述第一铰接元件(14)一方面包括凸头(18)，其在与所述外表面成一体的第一端部(18A)和自由的第二端部(18B)之间沿基本上垂直于所述轴向方向(X-X')的第一横向方向(Y-Y')上纵向延伸，并且另一方面包括轴(19)，其安装在所述凸头(18)上，以便沿平行于所述轴线方向(X-X')的纵向延伸方向(Z-Z')纵向延伸，所述轴(19)用作用于弹性固定件(15)的枢轴。

6.根据权利要求5所述的固定系统(5，6)，其特征在于，其包括平行于所述轴向方向(X-X')形成通过所述凸头(18)的第一开口，所述轴(19)被插入到所述第一开口中，以从所述凸头(18)的任一侧延伸。

7.根据权利要求5或6所述的固定系统(5，6)，其特征在于，所述第二铰接元件(17)包括限定设计为容纳所述轴(19)的凹槽(22A)的弯曲表面(22)。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的固定系统(5,6)，其特征在于，所述第一铰接元件(14)与所述柔性片(16)是单一件。

9.根据权利要求7和8所述的系统(5，6)，其特征在于，所述柔性片(16)沿在一方面第一端部(16A)和另一方面自由的第二端部(16B)之间弯曲的轮廓(P)纵向延伸，所述柔性片(16)朝向所述第一端(16A)自身弯曲，以形成所述凹槽(22A)。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的固定系统(5,6)，其特征在于，所述柔性片(16)由塑料材料制成，优选地由聚醚醚酮(PEEK)或聚苯砜(PPSU)制成。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的固定系统(5,6)，其特征在于，其包括用于所述泵(1)相对于所述支架的轴向锁定构件，所述轴向锁定构件至少一方面包括凸起装置(28)，其通过所述横向止动件(9)承载和形成为从所述内表面(9A)突出，以及另一方面包括凹陷装置(29)，其设计为与所述泵(1)成一体，所述凸起装置(28)设计为沿所述横向方向(Y-Y')被拧入所述凹陷装置(29)。

12.根据权利要求11所述的固定系统(5，6)，其特征在于，所述凸起装置(28)由销状物(30)形成，其在与所述外表面(9A)成一体的第一端部(30A)和自由的第二端部(30B)之间，沿基本上垂直于所述轴向方向的(X-X')的第二横向方向(Y-Y')纵向延伸。

13.根据权利要求5和12所述的固定系统(5，6)，其特征在于，其一方面包括在所述内表面(9A)和外表面(9B)之间形成通过所述横向止动件(9)的第二开口，以及另一方面包括在内端部和外端部之间延伸的杆，所述杆插入所述第二开口中，使得所述内端部和外端部分别相对所述内表面(9A)和所述外表面(9B)位于所述横向止动件(9)的任一侧，从而使得所述杆因此形成所述销状物(30)和所述凸头(18)。

14.一种制造设计为将计量泵(1)机械连接到支架的固定系统的方法，所述计量泵(1)当被机械地连接到所述支架时，沿轴向方向(X-X')纵向地延伸，所述方法包括以下步骤：

-步骤(a)，制造或提供设计为安装在所述支架上并具有彼此相对的内表面(9A)和外表面(9B)的横向止动件(9)，

-步骤(b)，形成为所述外表面(9A)的突出的第一铰接元件(14)在所述横向止动件9上的固定，

-步骤(c)，制造或提供弹性固定件(15)，所述弹性固定件(15)一方面包括柔性片(16)和另一方面包括第二铰接元件(17)，所述第二铰接元件(17)设计为能够与所述第一铰接元件(14)配合，以使所述柔性片(16)在一方面锁定位置和另一方面非锁定位置之间沿基本上平行于所述轴线方向(X-X')的转动轴线(Z-Z')可转动地安装在所述横向止动件(9)上，在锁定位置中，所述柔性片(16)设计为通过弹性变形抵靠所述内表面(9A)向泵(1)施加按压力，在非锁定位置中，所述柔性片(16b)不施加所述按压力。

15.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，其包括步骤(d)，制造所述泵关于所述支架的轴向锁定构件，在此期间，将形成为从所述内表面(9A)突出的凸起装置(28)固定在所述横向止动件(9)上，所述凸起装置(28)设计为在垂直于轴向方向(X-X')的横向方向(Y-Y')上被拧入与所述泵(1)成一体的凹陷装置(29)中。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述凸起装置(28)由在第一和第二端部之间纵向延伸的销状物(30)形成，制造所述轴向锁定构件的所述步骤(d)包括将所述销状物(30)安装在所述横向止动件(9)上的操作，使得所述销状物(30)沿基本上垂直于所述轴向方向(X-X')的第二横向方向(Y-Y')纵向延伸，并使得所述销状物(30)的第一端部(30A)与所述内表面(9A)成一体。

17.根据权利要求14至16的任一项所述的制造方法，其特征在于，所述第一铰接元件(14)包括在第一和第二端部(18A，18B)之间纵向延伸的凸头(18)，以及用作用于弹性固定件(15)的枢轴的轴，将第一铰接元件固定所述横向止动件上的所述步骤(b)包括：

-将凸头(18)安装在横向止动件(9)上的操作，从而使所述凸头(18)沿基本上垂直于轴向方向(X-X')的第一横向方向(Y-Y')纵向延伸，并且使所述凸头(18)的第一端部(18A)与所述外表面(9B)成一体，

-将所述轴(19)安装到所述凸头(18)上的操作，从而使所述轴(19)沿平行于所述轴向方向(X-X')的纵向延伸方向(Z-Z')纵向地延伸。

18.根据权利要求16和17所述的方法，其特征在于，将所述销状物(30)和所述凸头(18)安装到所述横向止动件(9)上的操作由单个相同的操作完成，在此期间实施如下的子操作：

-使第二开口在所述内表面(9A)和所述外表面(9B)之间形成通过所述横向止动件(9)，

-在第二开口中插入在外端部和内端部之间延伸的杆，从而使所述内端部和外端部分别相对内表面(9A)和外表面(9B)位于所述横向支座(9)的任一侧，从而使得所述杆因此形成所述销状物(30)和所述凸头(18)。

19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述轴(19)在所述的凸头(18)上的所述安装操作包括以下子操作：

-使第一开口平行于所述轴线方向(X-X')形成通过凸头(18)，

-将所述轴(19)插入到所述第一开口，使得所述轴(19)在所述凸头(18)的任一侧延伸。

20.一种单元，包括：

-计量泵(1)，其包括至少一个沿轴向(X-X')运作的活塞(3)；

-支架；

-和根据上述权利要求1至13的任一项所述的固定系统(5,6)，其设计成将所述计量泵(1)机械地连接至所述支架。

21.根据权利要求20所述的单元，其特征在于，所述计量泵包括所述活塞(3)在其中滑动的圆筒(4)。

22.根据权利要求20或21所述的单元，其特征在于，所述支架包括固定就位的构架，和至少一个相对于所述构架移动的引导件。