CN104956011A - 预埋件附接系统 - Google Patents

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CN104956011A CN201380071820.3A CN201380071820A CN104956011A CN 104956011 A CN104956011 A CN 104956011A CN 201380071820 A CN201380071820 A CN 201380071820A CN 104956011 A CN104956011 A CN 104956011A
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Abstract

本发明的各个实施例提供一种预埋件附接系统，所述预埋件附接系统被配置成附接到混凝土模板以使得预埋件附接系统的预埋件具有与混凝土模板的所需边缘间隔。本发明的预埋件附接系统的使用使得有可能相对于混凝土模板进行精确的预埋件定位。

Description

预埋件附接系统
优先权声明
此申请是2012年12月7日提交的美国临时专利申请号61/734,724的正式申请并且要求其优先权和权益，所述申请的全部内容以引用的方式结合在此。
背景技术
某些商业和混合使用住宅建筑物的建筑物围护结构包括幕墙。建筑物的幕墙定义建筑物的外观，并且更重要的是，将内部受控或受调节的空间与外部环境分隔开。幕墙通常由多个幕墙面板形成，幕墙面板通常含有玻璃、金属和/或石料。幕墙面板通过锚状物和幕墙面板吊架(有时称为幕墙面板支架或面板支架)附接到建筑物的结构元件。锚状物位于沿建筑物的混凝土楼板的边缘的分离的附接点处。锚状物通常包括各自浇筑在混凝土楼板中并且可以位于楼板顶部、楼板的面上或者楼板下方的预埋件(有时称为嵌入件)。面板支架附接到每个预埋件，并且幕墙面板从每个面板支架悬挂。
对于给定的混凝土楼板而言，在将形成混凝土楼板的混凝土灌注到混凝土模板中之前，将大量的用来加固混凝土楼板的钢筋、钢丝索和/或其他材料安装在混凝土模板内。随后，由工人使用由承建商提供的卷尺和控制线来沿混凝土模板的边缘放置预埋件。也就是说，工人通常使用用于参考的控制线使用卷尺来手动测量将每个预埋件沿混凝土模板的边缘定位在哪里，然而在某些情况下，通过测量装备的辅助来沿混凝土模板的边缘放置预埋件。
此安装过程需要工人进行另一个测量以保证预埋件具有与混凝土模板适当的边缘间隔(即，确保预埋件位于距离混凝土模板边缘适当距离处)。更具体来说，在确定沿混凝土模板的边缘附接预埋件的位置之后，工人必须随后使用卷尺来手动测量预埋件与混凝土模板边缘的距离。工人随后通过将预埋件钉入混凝土模板中、将预埋件用铁丝捆扎到钢筋上或者将预埋件用铁丝捆扎到木材的碎片上并且随后将木材钉入混凝土模板中来将预埋件锚定就位，这样使得锚定的预埋件具有与混凝土模板的适当的边缘间隔，并且定位于沿混凝土模板的边缘的所需位置处。
随后将混凝土灌注到混凝土模板中，通常通过高压混凝土泵送软管。混凝土泵送软管重且庞大，并且通常需要多个工人在混凝土模板内的钢筋、钢丝索和/或其他加固材料上和周围行走的同时控制和操作混凝土泵送软管。在混凝土被灌注(泵送)到混凝土模板中时和之后，几个工人将所灌注的混凝土整平，这再次涉及工人在钢筋、钢丝索和/或其他加固材料上和周围行走。钢筋、钢丝索和/或其他加固材料的此移动、移位和冲撞连同混凝土泵送软管的振动和所灌注的混凝土本身的移动都是问题，因为其可以改变预埋件中的一个或多个的位置或使得预埋件中的一个或多个脱落。
在已经灌注混凝土以后，必须定位和暴露每个预埋件，这有时需要工人铲除可能覆盖预埋件的任何混凝土。在定位和暴露预埋件之后，进行检查以确定是否有任何预埋件可能有问题。更具体来说，进行检查以确定是否有任何预埋件丢失、是否有任何预埋件在混凝土楼板内埋入过深、是否有任何预埋件被不适当地定位或未对准和/或是否有任何预埋件与建筑物的其他特征结构冲突。在完成检查之后，必须在附接面板支架之前固定任何有问题的预埋件。例如，如果预埋件丢失、在混凝土楼板内埋入过深、被不适当地定位或未对准或者与建筑物的另一个特征结构冲突，则可能不能将面板支架适当地装配到预埋件上。在此状况下，必须将用于面板支架的装配硬件通过柱架式钻入混凝土楼板中并且通过楔形螺栓和/或化学粘合固定装配硬件来将其直接固定到混凝土楼板。
在固定了任何有问题的预埋件之后，使用紧固件将面板支架附接到每个预埋件。对于建筑物的每层楼板来说，将该楼板上的面板支架相对于彼此整平，从而使得它们都是平面的并且处于适当的高度，因此所安装的幕墙面板将是水平的且相对于彼此适当间隔开。随后，使用塔吊、卡车起重机或小型起重机将幕墙面板个别地吊起到其各自的最终位置中。
安装预埋件的过程可能导致人为失误引起的多种问题。具体来说，测量从预埋件到混凝土模板的边缘的距离和/或将预埋件附接到模板时的人为失误可能导致预埋件与混凝土模板的边缘不适当地间隔开(即，不具有适当的边缘间隔)。此外，一旦预埋件被定位和附接到混凝土模板，则在将混凝土灌注到混凝土模板中和将所灌注的混凝土整平之前和期间，预埋件固有地不稳定。例如，如果工人撞到或踩到预埋件或预埋件所附接到的加固材料，则预埋件可能被移动离开原位，这样使得其不再具有适当的边缘间隔或者整个脱落。另外，预埋件在灌注过程中可能被混凝土覆盖，从而需要工人铲除固化的混凝土以揭开每个预埋件的覆盖物。此外，将面板支架附接到每个预埋件的过程是劳力密集、昂贵且耗时的。
需要解决上述问题的用于将预埋件定位在与混凝土模板间隔开的适当边缘处的新装置和方法。
发明内容
本发明的各个实施例提供配置成解决上述问题的预埋件附接系统。本发明的预埋件附接系统被配置成定位预埋件以使得预埋件具有与混凝土模板的适当边缘间隔。换言之，本发明的预埋件附接系统的使用使得有可能相对于混凝土模板进行精确的预埋件定位。
在一个实施例中，预埋件附接系统是限定装配凹槽的前装配预埋件附接系统。在此实施例中，预埋件附接系统包括：面板支架座，其限定装配凹槽并且包括预埋件、可附接到装配凹槽内的预埋件的面板支架；以及可移除的保护盖，其附接到面板支架座并且覆盖装配凹槽和装配在其中的面板支架。面板支架座包括用来将预埋件附接系统装配到混凝土模板的多个紧固凸缘。预埋件被定位在面板支架座内，从而使得当将预埋件附接系统装配到混凝土模板时，预埋件具有与混凝土模板的适当边缘间隔。
在另一个实施例中，预埋件附接系统是前装配预埋件附接系统。在此实施例中，预埋件附接系统包括附接到预埋件吊架的预埋件。预埋件吊架包括：两个吊臂，每个吊臂具有L形的横截面和吊架垂片；以及连接吊臂的支撑横拉条。在此实施例中，预埋件附接系统通过使用吊架垂片来将预埋件附接系统从混凝土模板的顶表面吊下并且将预埋件吊架紧固到混凝土模板来附接到混凝土模板。吊臂的尺寸应使得当将预埋件附接系统附接到混凝土模板时，预埋件具有与混凝土模板的适当边缘间隔。
在另一个实施例中，预埋件附接系统是顶装配预埋件附接系统。在此实施例中，预埋件附接系统包括预埋件、多个预埋件定位器以及至少一个预埋件支撑件，所述预埋件支撑件可附接到从预埋件延伸的螺柱并且配置成将螺柱支撑在所需高度。在此，对于每个预埋件定位器而言，该预埋件定位器的第一末端被配置成附接到预埋件，并且该预埋件定位器的第二末端被配置成紧固到混凝土模板的顶表面。预埋件支撑件附接到螺柱中的一个并将其支撑(且因此支撑预埋件)在所需高度处。预埋件定位器的尺寸应使得当将预埋件附接系统附接到混凝土模板时，预埋件具有与混凝土模板的适当边缘间隔。
本发明的额外特征和优点在以下详细描述和附图中描述并且将通过其变得显而易见。
附图说明
图1A是没有保护盖的本发明的预埋件附接系统的示例性实施例的透视图。
图1B是图1A的预埋件附接系统的前视图。
图1C是图1A的预埋件附接系统的顶视图。
图1D是大体上沿图1C的线1D-1D获得的图1A的预埋件附接系统的横截面侧视图。
图1E是大体上沿图1C的线1E-1E获得的图1A的预埋件附接系统的横截面侧视图。
图1F是包括保护盖的图1的预埋件附接系统的透视图。
图1G是大体上沿图1F的线1G-1G获得的包括保护盖的图1F的预埋件附接系统的横截面侧视图。
图1H是本发明的预埋件附接系统的另一个示例性实施例的侧视图。
图2A是本发明的预埋件附接系统的另一个示例性实施例的透视图。
图2B是图2A的预埋件附接系统的顶视图。
图2C是大体上沿图2B的线2C-2C获得的图2A的预埋件附接系统的横截面侧视图。
图3A是本发明的预埋件附接系统的另一个示例性实施例的透视图。
图3B是图3A的预埋件附接系统的侧视图。
图3C是本发明的预埋件附接系统的另一个示例性实施例的顶视图。
图3D是大体上沿图3C的线3D-3D获得的图3C的预埋件附接系统的横截面侧视图。
图3E是图3C的预埋件附接系统的前视图。
具体实施方式
以下描述并且在附图中示出本发明的预埋件附接的各种示例性实施例。本发明的预埋件附接被配置成定位预埋件以使得预埋件具有与混凝土模板的适当边缘间隔。换言之，预埋件附接系统的使用使得有可能相对于混凝土模板进行精确的预埋件定位。
限定装配凹槽的前装配预埋件附接系统
现在转向附图并且具体来说转向图1A、1B、1C、1D、1E、1F、1G和1H，本发明的预埋件附接系统的一个示例性实施例通常由数字10指示。在此所示实例中，预埋件附接系统10包括面板支架座30、在由面板支架座30限定的装配凹槽内可附接到面板支架座30的面板支架40以及配置成将面板支架40装配到面板支架座30的一组装配硬件。
在此实例中，面板支架座30包括两个间隔开的底板36a和附接到底板36a且定位在底板36a之间的预埋件20。预埋件20包括多个向下延伸的螺柱22并且限定穿过其的预埋件通道25，所述预埋件通道(连同该组装配硬件)被配置以将面板支架40装配到面板支架座30，如下文所描述。面板支架座30还包括两个间隔开的侧板36b和36c，所述侧板附接到底板36a和预埋件20的相对侧面、从其向上延伸并且大体上垂直于其定向。面板支架座30进一步包括前板36d，所述前板附接到侧板36b和36c并且大体上垂直于其定向并且附接到底板36a中的一个、从其向上延伸并且大体上垂直于其定向。底板36a、预埋件20、侧板36b和36c以及前板36d一起限定面板支架40装配于其中的装配凹槽，如下文所描述。
侧板36b和36c各自限定穿过其的一个或多个材料通道33。在此所示实例中，材料通道33a的形状是圆形的，并且材料通道33b的形状是三角形的，然而应了解，材料通道33可以采用任何适合的形状(诸如图1G中示出并且以下描述的形状)并且具有任何适合的尺寸。混凝土可在被灌注到混凝土模板中时流过材料通道，这有助于确保整个混凝土模板内的均匀混凝土分布，促进混凝土固结过程，并且减少在固化的混凝土中产生气穴的可能。也可以将用来加固固化的混凝土楼板的钢筋、钢丝索或其他材料穿过材料通道，从而促进混凝土楼板边缘附近的混凝土加固。
面板支架座30进一步包括附接到侧板36b、延伸到其右侧并且大体上与其垂直定向的第一紧固凸缘32和附接到侧板36c、延伸到其左侧并且大体上与其垂直定向的第二紧固凸缘34。第一紧固凸缘32和第二紧固凸缘34限定穿过其的一个或多个紧固件接纳开口35，这使得面板支架座30和预埋件附接系统10能够整体装配到混凝土模板70，如下文所描述。
在其他实施例中，面板支架座包括连接到混凝土模板附近的底板并从其向下延伸的单个紧固凸缘。在一个实例中，紧固凸缘位于底板的那个边缘的近似中点处。在一个此类实施例中，单个紧固凸缘通过连接到底板和/或预埋件的拉条来加固。
在此实例中，面板支架座30的板和凸缘通过焊接彼此附接，然而，应了解，支架座的板和凸缘可以任何适合的方式彼此附接。此外，在此实例中，预埋件通过焊接附接到底板，然而应了解，预埋件可以任何适合的方式附接到底板。
该组装配硬件包括两个t螺栓41、两个对应的锁紧垫圈44和两个对应的螺母42。在此实例中，为了将面板支架40装配到装配凹槽内的面板支架座30，将t螺栓41插入到预埋件20的预埋件通道25中并且旋转约九十度，从而使得它们“锁紧”到预埋件通道25中。如图1E中最佳所示，随后将面板支架座40放置在t螺栓41上方，从而使得每个t螺栓41穿过由面板支架座40限定的多个有槽的装配开口43中的一个。有槽的装配开口大体上相对于侧板36b和36c平行定向，这使得工人有可能在安装锁紧垫圈并拧紧螺母之前将面板支架从右滑到左或者从左滑到右(相对于图1E中所示的定向)以改变其相对于混凝土模板的边缘的位置。应了解，在其他实施例中，装配开口是任何适合的形状(诸如圆形)。
如图1E中最佳所示，锁紧垫圈44中的一个经过每个t螺栓41上方，直到锁紧垫圈44的下侧上的多个锁紧脊啮合面板支架40的上表面上的多个锁紧脊。随后，将螺母42中的一个螺纹连接至t螺栓41中的每一个上并且拧紧到对应的锁紧垫圈44上。应了解，锁紧垫圈44的锁紧脊与面板支架40的锁紧脊的啮合防止在安装锁紧垫圈并且拧紧螺母时面板吊架40从右滑到左或者从左滑到右(相对于图1E中所示的定向)。应了解，可以使用任何适合的装配硬件来将面板支架装配到面板支架座。
如图1F和1G中所示，预埋件附接系统10包括可附接到面板支架座30的侧板36b和36c和/或前板36a的可移除的保护盖50。保护盖具有L形横截面，从而使得当将其附接到面板支架座时，保护盖覆盖并封闭装配凹槽(以及装配在其中的面板支架)，由此防止在将混凝土灌注到混凝土模板中时混凝土进入预埋件通道、覆盖面板支架和覆盖装配硬件。应了解，保护盖可以任何适合的方式附接到面板支架座，诸如通过超声封接、粘合剂、摩擦配合或卡扣配合。
如图1D中所示，预埋件附接系统10被配置成通过经由紧固件接纳开口35插入并且进入混凝土模板70中的紧固件60附接到混凝土模板70。更具体来说，将第一紧固凸缘32和第二紧固凸缘34保持与混凝土模板70的内面齐平，将其放置成使得第一紧固凸缘32和第二紧固凸缘34的顶部位于混凝土模板70的顶部(如图1G中所示)或者处于距离混凝土模板70的顶部指定距离处，并紧固就位。可以使用任何适合的紧固件(诸如钉子、铆钉、螺钉、卡钉或螺栓)来将预埋件附接系统附接到混凝土模板。
如上所述，图1G示出本发明的预埋件附接系统的另一个实施例，其中由侧板限定的材料开口是T形的并且延伸到侧板的边缘。在此实施例中，可以在将预埋件附接系统附接到混凝土模板中之前，安装加固材料180和190(诸如钢筋)，并且随后在将预埋件附接系统附接到混凝土模板时将其卡扣或引导至材料开口33中。换言之，此所示实施例中的材料开口使得预埋件附接系统能够在之后安装并且安装在钢筋或钢丝索周围。
应了解，在将预埋件附接系统附接到混凝土模板之后，紧固凸缘防止预埋件附接系统在被冲撞、踩踏或以其他方式受打扰时脱落或者从其安装好的位置移位。此外，预埋件附接系统的部件被配置成使得在将预埋件附接系统附接到混凝土模板之后，预埋件具有与混凝土模板的适当的边缘间隔。换言之，预埋件附接系统的使用使得有可能相对于混凝土模板进行精确的预埋件定位。
预埋件附接系统的部件可以由任何适合的材料制成。在某些实施例中，预埋件附接系统的部件由相同材料制成，而在其他实施例中，预埋件附接系统的部件中的至少两个由不同材料制成。例如，在一个实例中，面板支架座、面板支架以及保护盖由铝制成。在另一个实例中，面板支架座和面板支架由铝制成，并且保护盖是塑料制品。
应了解，预埋件附接系统可以包括上述部件的任何适合的组合。在一个实施例中，预埋件附接系统包括面板支架座、保护盖、面板支架以及装配硬件。在另一个实施例中，预埋件附接系统包括面板支架座和保护盖。在另一个实施例中，预埋件附接系统包括面板支架座。
此示例性预埋件附接系统解决上述问题。更具体来说，预埋件附接系统的部件的配置并不要求工人使用卷尺来确保预埋件具有与混凝土模板的适当的边缘间隔，由此消除关于此测量的人为误差的可能。预埋件附接系统也不附接到钢筋(或任何其他加固材料)，这减少钢筋的任何冲撞将使得预埋件从其所需位置移位的可能性。此外，由于面板支架被预装配到预埋件上，所以减少或消除与在混凝土被灌注和固化之后将面板支架装配到每个预埋件相关的劳力、成本和时间。
可移除的保护盖保护预埋件、面板支架和装配硬件在灌注过程中不被覆盖在混凝土中，从而减少与定位每个预埋并且铲除固化的混凝土以暴露每个预埋件所需的劳力、成本和时间。另外，紧固凸缘提供稳定性并且减少预埋件附接系统脱落(诸如当被工人踩踏时)的可能性，这减少预埋件将从其所需位置移位的可能性。此外，材料通道提供混凝土可以在灌注期间穿过的通道，这最大化所形成的混凝土楼板的强度并且促进混凝土固结过程。材料通道还使得钢筋、钢丝索和/或其他加固材料能够在不接触预埋件附接系统的情况下通过，从而减少那些加固材料的任何冲撞会使得预埋件从其所需位置移位的可能性。
前装配预埋件附接系统
现在转向图2A、2B和2C，本发明的预埋件附接系统的另一个示例性实施例通常由数字110指示。在所示实例中，预埋件附接系统110包括附接到预埋件吊架130的预埋件120。
预埋件120包括多个向左延伸的螺柱122(相对于图2A和2C中所示的定向)并且限定穿过其的预埋件通道125，所述通道被配置成将面板支架(未示出)装配到预埋件120。在此实例中，预埋件通道125填充有泡沫材料以防止在将混凝土灌注到混凝土模板中时混凝土填充预埋件通道125。在混凝土固化之后，从预埋件通道移除泡沫材料以使得面板支架(未示出)能够装配到预埋件通道。
预埋件吊架130包括：两个吊臂132和134，每个吊臂具有L形的横截面；以及连接吊臂132和134的支撑横拉条136。吊臂132和134中的每一个分别包括吊架垂片132a和134a，所述垂片的尺寸应使其能以大体上横跨混凝土模板170的顶表面170a延伸。在其他实施例中，吊架垂片的尺寸应使其能以部分地(诸如一半横跨、三分之一横跨或四分之一横跨)横跨混凝土模板的顶表面170a延伸。在另一个实施例中，吊臂不包括任何吊架垂片。在某些实施例中，吊架垂片可从吊臂移除和/或吊臂可从预埋件移除。也就是说，在这些实施例中，一旦混凝土已经被灌注并且固化并且已经移除混凝土模板，则工人可以将吊架垂片从吊臂移除(诸如通过将吊架垂片从吊臂切下或将吊架垂片从吊臂折下)或者将吊臂从预埋件移除(诸如通过将吊臂从预埋件切下或将吊臂从预埋件折下)。
在此所示实例中，吊臂132和134的顶部(更具体来说，吊架垂片132a和134a)处于距离预埋件120的中心线预定距离处。在其他实例中，吊臂具有可调长度，从而使得工人可以调整从预埋件中心线到吊臂顶部的距离，以改变预埋件距离混凝土模板的边缘间隔。
在此实例中，预埋件吊架的部件通过焊接彼此附接，然而，应了解，预埋件吊架的部件可以任何适合的方式彼此附接。此外，在此实例中，预埋件通过焊接附接到预埋件吊架，然而应了解，预埋件可以任何适合的方式附接到预埋件吊架，诸如通过卡扣配合、压配合或摩擦配合。
预埋件吊架130限定穿过其的一个或多个紧固件接纳开口。在此所示实例中，吊臂132和134中的每一个限定穿过其的单个紧固件开口135。应了解，预埋件吊架的任何适合的部件可以限定穿过其的任何适合的数量的紧固件开口。如图2C中最佳所示，预埋件附接系统110被配置成通过经由紧固件接纳开口插入并且进入混凝土模板170中的紧固件160附接到混凝土模板170。更具体来说，通过首先将预埋件附接系统110从混凝土模板170的顶表面170a吊下并且随后将紧固件穿过紧固件接纳开口插入并进入混凝土模板中来将预埋件附接系统110附接到混凝土模板170。应了解，可以使用任何适合的紧固件(诸如钉子、铆钉、螺钉、卡钉或螺栓)来将预埋件附接系统附接到混凝土模板。
应了解，在将预埋件附接系统附接到混凝土模板之后，吊架垂片防止预埋件附接系统在被冲撞、踩踏或以其他方式受打扰时脱落或者从其安装好的位置移位。此外，因为吊架垂片处于距离预埋件的中心线预定距离处，所以应了解，在预埋件附接系统附接到混凝土模板之后，预埋件具有与混凝土模板的适当的边缘间隔。换言之，预埋件附接系统的使用使得有可能相对于混凝土模板进行精确的预埋件定位。
尽管此示例性预埋件附接系统被描述为包括预埋件本身，但是应了解，在其他实施例中，预埋件附接系统不包括预埋件。例如，预埋件可以单独出售并且预埋件附接系统可以附接到多种不同类型和尺寸的预埋件中的任一个。
此示例性预埋件附接解决上述问题中的某些问题。更具体来说，预埋件附接系统的部件的配置(且具体来说，吊架垂片与预埋件中心线之间的预定距离)并不要求工人使用卷尺来确保预埋件具有与混凝土模板的适当的边缘间隔，由此消除关于此测量的人为误差的可能。预埋件附接系统也不附接到钢筋(或任何其他加固材料)，这减少钢筋的任何冲撞将使得预埋件从其所需位置移位的可能性。此外，预埋件吊架提供稳定性并且减少预埋件附接系统脱落(诸如当被工人踩踏时)的可能性，这减少预埋件将从其所需位置移位的可能性。
顶装配预埋件附接系统
现在转向图3A和3B，本发明的预埋件附接系统的另一个示例性实施例通常由数字210指示。在此所示实例中，预埋件附接系统210包括：具有多个向下延伸的螺柱222的预埋件220；多个预埋件定位器232和234，其各自配置成在第一末端处附接到预埋件220并且在第二末端处附接到混凝土模板270；以及至少一个预埋件支撑件240，其可附接到螺柱222中的一个并且被配置成将螺柱222支撑在所需高度处。
更具体来说，预埋件定位器232、234中的每一个包括第一末端，该第一末端被配置成通过卡扣配合或任何其他适合的方式(诸如压配合或摩擦配合)来从上到下附接到预埋件220。在各个实施例中，预埋件定位器的配置成卡扣配合到预埋件上的第一末端的尺寸应使得其可以结合大部分制造商的预埋件来使用。预埋件定位器232、234中的每一个的第二末端限定穿过其的一个或多个紧固件接纳开口235，并且被配置成通过经由紧固件接纳开口235插入并且进入混凝土模板270中的适合的紧固件附接到混凝土模板270的顶表面。在此实施例中，如图3A中最佳所示，两个紧固件接纳开口235由预埋件定位器232和234中的每一个的第二末端限定，这在将紧固件通过紧固件接纳开口附接并附接到混凝土模板时提供扭转装配稳定性。
应了解，在此所示实施例中，预埋件定位器中的每一个的第一和第二末端处于彼此相距预定距离处。还应了解，预埋件定位器中的每一个的第二末端具有L形外形(然而在其他实施例中，预埋件定位器不包括此外形)。此预定距离和L形第二末端外形的组合导致在将预埋件定位器附接到混凝土模板时预埋件具有与混凝土模板的适当的边缘间隔。在其他实施例中，预埋件定位器具有可调长度，从而使得工人可以调整从预埋件中心线到混凝土模板的距离以改变预埋件与混凝土模板的边缘间隔。
如以上所提及，预埋件附接系统210还包括至少一个预埋件支撑件240，所述预埋件支撑件中的每一个可附接到预埋件220的螺柱222中的一个。更具体来说，预埋件支撑件240限定配置成接纳螺柱222中的一个的一个或多个配合凹座242。一旦配合凹座242中的一个接纳螺柱222中的一个，则预埋件支撑件240被配置成将螺柱222支撑在所需高度处，这确保使得预埋件220竖直保持在该所需高度处。此此实例中，所需高度应被确定为使得预埋件220保持与混凝土模板270的顶部齐平。虽然在此实例中示出单个预埋件支撑件，但是应了解，可以使用任何适合的数量的预埋件支撑件。
在这些实例中，使用多个配合凹座来使得预埋件支撑件能够用于不同的所需预埋件高度，这可以取决于混凝土模板的高度(和最终的混凝土楼板厚度)。然而，在其他实施例中，使用仅单个配合凹座。在其他实施例中，配合凹座的高度可调，这使得工人能够改变配合凹座的高度到任何所需高度。
在此实例中，预埋件220限定穿过其的预埋件通道225，该通道被配置成将面板支架(未示出)装配到预埋件220。在此实例中，预埋件通道225填充有泡沫材料以防止在将混凝土灌注到混凝土模板中时混凝土填充预埋件通道225。在混凝土固化之后，从预埋件通道移除泡沫材料以使得面板支架(未示出)能够装配到预埋件通道。
在一个实施例中，预埋件定位器由塑料制成。在另一个实施例中，预埋件定位器各自包括多个折断位置，所述折断位置使得在混凝土已经被灌注和固化之后预埋件定位器的一部分能够被移除。应了解，预埋件附接系统的部件可以由任何适合的材料制成。
图3C、3D和3E示出本发明的预埋件附接系统的另一个示例性实施例。在此实例中，预埋件附接系统310包括：具有多个向下延伸的螺柱322的预埋件320；预埋件定位器332，其被配置成在第一末端处附接到预埋件320并且在第二末端处附接到混凝土模板370。在此实例中，预埋件定位器332的第一末端被配置成通过摩擦配合从下到上附接到预埋件320。预埋件定位器332的第二末端限定穿过其的一个或多个紧固件接纳开口，并且被配置成通过经由紧固件接纳开口插入并且进入混凝土模板370中的适合紧固件附接到混凝土模板370的内表面。
尽管此示例性预埋件附接系统被描述为包括预埋件本身，但是应了解，在其他实施例中，预埋件附接系统不包括预埋件。例如，预埋件可以单独出售并且预埋件附接系统可以附接到多种不同类型和尺寸的预埋件中的任一个。
此示例性预埋件附接系统解决上述问题中的某些问题。更具体来说，预埋件附接系统的部件的配置(且具体来说，预埋件定位器的第一和第二末端之间的此预定距离和预埋件定位器的L形第二末端外形)并不要求工人使用卷尺来确保预埋件具有与混凝土模板的适当的边缘间隔，由此消除关于此测量的人为误差的可能。预埋件附接系统也不附接到钢筋(或任何其他加固材料)，这减少钢筋的任何冲撞将使得预埋件从其所需位置移位的可能性。此外，预埋件附接系统且更具体来说预埋件支撑件为预埋件提供稳定性，从而减少预埋件脱落(诸如当被工人踩踏时)的可能性，这减少预埋件将从其所需位置移位的可能性。
应理解，对本文描述的当前优选实施例的各种变型和修改对于本领域技术人员将是显而易见的。可以在不脱离本发明主题的精神和范围并且不缩小其预期优点的情况下进行这些变型和修改。因此，这些变型和修改旨在涵盖于随附权利要求中。

Claims (27)

  1. 本发明的权利要求如下：
    1.一种预埋件附接系统，包括：
    面板支架座，其包括：
    (a)限定穿过其的预埋件通道的预埋件；
    (b)附接到所述预埋件的相对侧面的两个间隔开的侧板，所述侧板中的每一个限定穿过其的一个或多个材料通道；以及
    (c)附接到所述侧板的板；
    可移除的保护盖，其可附接到以下各项中的至少一个：(i)所述侧板，和(ii)所述板；以及
    可附接到所述预埋件的面板支架。
  2. 2.如权利要求1所述的预埋件附接系统，其中所述面板支架座包括两个间隔开的底板，所述预埋件附接到所述底板并且定位在所述底板之间。
  3. 3.如权利要求2所述的预埋件附接系统，其中所述底板、所述预埋件、所述侧板和所述板限定装配凹槽，所述面板支架可附接到所述装配凹槽内的所述预埋件。
  4. 4.如权利要求3所述的预埋件附接系统，其中所述可移除的保护盖被配置成封闭所述装配凹槽。
  5. 5.如权利要求1所述的预埋件附接系统，其中所述预埋件包括多个向下延伸的螺柱并且具有矩形的横截面。
  6. 6.如权利要求1所述的预埋件附接系统，其中由所述侧板中的至少一个限定的所述材料通道中的至少一个延伸到所述侧板中的所述至少一个的边缘。
  7. 7.如权利要求1所述的预埋件附接系统，其包括附接到所述侧板中的一个的第一紧固凸缘和附接到所述侧板中的另一个的第二紧固凸缘。
  8. 8.如权利要求1所述的预埋件附接系统，其包括至少一个螺栓和至少一个螺母。
  9. 9.如权利要求8所述的预埋件附接系统，其中所述至少一个螺栓的第一末端安置于所述预埋件通道内，并且所述至少一个螺栓延伸穿过由所述面板支架限定的装配开口，从而使得所述至少一个螺栓被配置成啮合所述至少一个螺母。
  10. 10.如权利要求9所述的预埋件附接系统，其包括至少一个锁紧垫圈，所述至少一个螺栓被配置成延伸穿过所述至少一个锁紧垫圈，从而使得所述至少一个螺栓被配置成啮合所述至少一个螺母。
  11. 11.如权利要求10所述的预埋件附接系统，其中所述面板支架的上表面包括多个锁紧脊，并且所述锁紧垫圈的下表面包括配置成啮合所述面板支架的所述锁紧脊的多个锁紧脊。
  12. 12.一种预埋件附接系统，包括：
    面板支架座，其包括：
    (a)限定穿过其的预埋件通道的预埋件；
    (b)附接到所述预埋件的相对侧面的两个间隔开的侧板，所述侧板中的每一个限定穿过其的一个或多个材料通道；以及
    (c)附接到所述侧板的板；以及
    可移除的保护盖，其可附接到以下各项中的至少一个：(i)所述侧板，和(ii)所述板。
  13. 13.如权利要求12所述的预埋件附接系统，其中面板支架可附接到所述预埋件。
  14. 14.如权利要求13所述的预埋件附接系统，其中由所述侧板中的至少一个限定的所述材料通道中的至少一个延伸到所述侧板中的所述至少一个的边缘。
  15. 15.如权利要求12所述的预埋件附接系统，其中所述面板支架座包括两个间隔开的底板，所述预埋件附接到所述底板并且定位在所述底板之间。
  16. 16.如权利要求15所述的预埋件附接系统，其中所述底板、所述预埋件、所述侧板和所述板限定装配凹槽，所述面板支架可附接到所述装配凹槽内的所述预埋件。
  17. 17.如权利要求16所述的预埋件附接系统，其中所述可移除的保护盖被配置成封闭所述装配凹槽。
  18. 18.如权利要求12所述的预埋件附接系统，其中所述预埋件包括多个向下延伸的螺柱并且具有矩形的横截面。
  19. 19.如权利要求12所述的预埋件附接系统，其包括附接到所述侧板中的一个的第一紧固凸缘和附接到所述侧板中的另一个的第二紧固凸缘。
  20. 20.一种面板支架座，包括：
    (a)限定穿过其的预埋件通道的预埋件；
    (b)附接到所述预埋件的相对侧面的两个间隔开的侧板，所述侧板中的每一个限定穿过其的一个或多个材料通道；以及
    (c)附接到所述侧板的板。
  21. 21.如权利要求20所述的面板支架座，其中面板支架可附接到所述预埋件。
  22. 22.如权利要求20所述的面板支架座，其中由所述侧板中的至少一个限定的所述材料通道中的至少一个延伸到所述侧板中的所述至少一个的边缘。
  23. 23.如权利要求20所述的面板支架座，其中所述面板支架座包括两个间隔开的底板，所述预埋件附接到所述底板并且定位在所述底板之间。
  24. 24.如权利要求23所述的面板支架座，其中所述底板、所述预埋件、所述侧板和所述板限定装配凹槽，所述面板支架可附接到所述装配凹槽内的所述预埋件。
  25. 25.如权利要求24所述的面板支架座，其中所述可移除的保护盖被配置成封闭所述装配凹槽。
  26. 26.如权利要求20所述的面板支架座，其中所述预埋件包括多个向下延伸的螺柱并且具有矩形的横截面。
  27. 27.如权利要求20所述的面板支架座，其包括附接到所述侧板中的一个的第一紧固凸缘和附接到所述侧板中的另一个的第二紧固凸缘。
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