CN104955578B - 双楔形物夹子成角度刀片切割系统 - Google Patents

Abstract

一种用于纤维粗纱切碎机的切割头组件，包括圆柱形刀片筒，所述圆柱形刀片筒在筒第一端和筒第二端之间沿轴向延伸。所述圆柱形刀片筒包括第一表面，所述第一表面在筒第一端和筒第二端之间延伸且相对于所述圆柱形刀片筒的中心轴线成角度。第二表面在筒第一端和筒第二端之间平行于第一表面而延伸，且所述第二表面面对所述第一表面。刀片本体在筒第一端和筒第二端之间延伸且设置在第一表面和第二表面之间。

Description

双楔形物夹子成角度刀片切割系统

发明领域

本发明总体涉及一种切碎机装置，所述切碎机装置将纤维材料分布至由喷枪分配的树脂材料流中。更具体地，本发明涉及一种在切碎机装置中使用的刀片组件。

背景技术

切碎机枪频繁地用于复合材料工业中以便形成例如在海洋和船舶工业和游泳池和水疗业中的大的、成型的产品。所述切碎机枪包括纤维切碎机和液体喷枪的组件。通常压缩空气可以通过泵送机构被供应至外部泵且供应至纤维切碎机中的气动马达。泵送机构通常将液态树脂材料和液态催化剂材料输送至喷枪。在被喷射出所述喷枪的喷嘴之前，喷枪上的扳机的致动将材料分配至混合腔室。催化剂和树脂的混合开始固化的过程，这最终导致在所述材料完全固化时形成坚硬的材料。纤维切碎机通常安装在喷枪的顶部。所述纤维切碎机接收诸如纤维玻璃之类的纤维材料的粗纱，所述粗纱经过惰轮、砧座和切割刀片头之间。所述纤维粗纱在砧座和切割刀片头之间被切割成小的节段，同时通过砧座和切割刀片头的旋转而被排出切割机。所述纤维的节段被混合至树脂和催化剂的喷射混合物中，使得最终固化的产品是纤维增强的。

纤维切碎机的刀片头和砧座包括可消耗的零件，所述可消耗的零件在超过阈值磨损水平之后必须被更换。例如，所述刀片头通常包括插入在刀片轮上的狭缝中的多个剃刀刀片。此外，砧座包括软材料的辊，所述切割刀片头的刀片在切削和切碎纤维粗纱时插入所述辊中。因此需要频繁地拆卸纤维切碎机以便达到切割刀片头和砧座，在此之后还需要进一步地拆卸这些部件。特别地，需要移除砧座辊和切割刀片头的每个刀片。现有技术的刀片头已经包括使用刀片杆和将每个剃刀刀片保持在刀片轮的狭缝中的波形弹簧。这种技术是单调乏味且劳动强度大的，且给操作员带来更高的风险，这是因为当移除旧的刀片且将新的刀片插入刀片轮中时需要操纵每个刀片。

因此需要用于将剃刀刀片保持在用于纤维粗纱切碎机的切割刀片头中的更加简单的系统和方法。

发明内容

本公开涉及一种用于纤维粗纱切碎机的切割头组件。所述切割头组件包括圆柱形刀片筒，所述圆柱形刀片筒在筒第一端和筒第二端之间沿轴向延伸。所述圆柱形刀片筒包括第一表面，所述第一表面在筒第一端和筒第二端之间延伸且相对于所述圆柱形刀片筒的中心轴线成角度。第二表面在筒第一端和筒第二端之间平行于第一表面而延伸，且第二表面面对第一表面。刀片本体在筒第一端和筒第二端之间延伸且设置在第一表面和第二表面之间。

附图说明

图1是其中使用了本发明的切割头组件的液体喷枪和纤维粗纱切碎机组件的分解立体图。

图2A是图1的纤维粗纱切碎机的立体图，其中示出切割头组件。

图2B是图1的纤维粗纱切碎机的后端视图，其中示出纤维粗纱进口孔洞。

图2C是图1的纤维粗纱切碎机的立体图，其中盖被移除以便示出切割头组件、砧座和惰轮。

图3A是图2C的切割头组件的立体俯视图。

图3B是图3A的切割头组件的立体仰视图。

图3C是图3A的切割头组件的分解俯视图。

图3D是图3B的切割头组件的分解仰视图。

图3E是切割头组件的第一本体沿图3C的线E-E所取的剖视图。

图3F是切割头组件的第二本体沿图3D的线F-F所取的剖视图。

图3G是图3A的切割头组件的局部分解视图。

图3H是图3B的切割头组件的局部分解视图。

图4是本发明的切割头组件的另一实施方式的分解图。

尽管上述视图示出本发明的一种或多种实施方式，但是还可以设想其他实施方式。在全部情况下，本公开通过解释性而不是限制性的方法展示本发明。应当理解的是：本领域普通技术人员可以设想各种其他变型和实施方式，这些都落入本发明的原理的范围和精神内。附图没有按比例绘制，本发明的应用和实施方式可以包括附图中没有具体示出的特征和部件。

具体实施方式

本发明要求由发明人托德·多默，保罗·琼斯，乔纳森·麦克迈克尔和丹尼尔·蔡斯(Todd Domer,Paul Jones,Jonathan McMichael and Daniel Chase)于2013年1月31日提交的美国临时申请序列号No.61/759,043的优先权，所述专利文献的内容通过参引结合于此。

图1是使用了本发明的切割头组件的液体喷枪10和纤维粗纱切碎机12的组件的分解视图。在图1中，纤维粗纱切碎机12被示出为相对于液体喷枪10稍微被放大。液体喷枪10包括两组分内部混合枪，所述两组分内部混合枪具有手柄14、阀体16、喷嘴18以及扳机20。纤维粗纱切碎机12包括气动马达22、壳体24和盖26。喷枪10的阀体16包括阀组件28、空气进口30、材料进口32、催化剂进口34和空气出口36。纤维粗纱切碎机12的壳体24包括纤维进口38、开口39、杠杆40、旋钮41、紧固件43A和43B、旋钮45且盖26包括分配器斜槽42。

在示出的实施方式中，喷枪10包括两组分混合枪，所述两组分混合枪接收两种液态组分，所述两种液态组分在被分配时混合以便产生固化成硬化材料的混合物。第一种组分包括树脂材料，例如聚酯树脂或乙烯基酯且在材料进口32处被进给至阀本体16中。第二种组分包括使得树脂材料硬化的催化剂材料，例如甲乙酮过氧化物(MEKP)，并且在催化剂入口34处被进给至阀本体16中。材料进口32和催化剂进口34分别将材料进给至坐置在阀体16内且连接至阀组件28的阀中。其他进口被设置于枪10以用于诸如溶剂之类的其他流体。扳机20的致动同时使得阀组件28的阀打开并且使得加压的组分流入喷嘴18中。如图所示，喷枪10包括内部混合器，在所述内部混合器处两种组分在进口32和34处被外部源(未示出)加压且在进入喷嘴18之前在管44内混合。加压空气也可以被提供至喷嘴18以便使得被混合的流动流成形并引导被混合的流动流。在其他实施方式中，材料在阀体16内被利用来自进口30的空气加压之后在枪10的外部被混合喷嘴混合和雾化。

来自空气进口30的加压空气还通过阀体16被进给至出口36，所述出口36连接至纤维切碎机12的气动马达22上的进口(未示出)。诸如纤维玻璃之类的纤维材料的粗纱或绞股通过纤维进口38中的开口39而被进给至盖26中。由于扳机20的致动而引起的气动马达22的致动使得粗纱被安装在壳体24上的砧座和惰轮拉进切割头组件，如将结合图2C而更加详细地讨论的。砧座和惰轮的位置通过使用杠杆40和旋钮41而相对于切割头组件进行调节。被切碎的粗纱片被从分配斜槽42排出至来自喷嘴18的树脂和催化剂材料的混合流，使得硬化的材料包括提高最终产品的强度的纤维增强物。

常常需要将盖26从切碎机12的壳体24移除以便在喷枪10和纤维切碎机12被操作之后执行常规维护。具体地，切割头组件的刀片和砧座的切割表面必须被更换，这是因为刀片由于切割粗纱而变得钝且切割表面被刀片损害。一旦盖26被移除，本发明的切割头组件就被快速且容易地从切碎机12移除。此外，在本发明的切割头组件中刀片可以被容易且安全地更换。

图2A是图1的纤维粗纱切碎机12的立体图，其中示出切割头组件46的实施方式。图2B是图1的纤维粗纱切碎机12的俯视图，其中示出纤维粗纱进口孔洞39。图2C是图1的纤维粗纱切碎机12的立体图，其中盖26被移除以便示出切割头组件46、砧座48和惰轮50。图2A-2C被同时描述，其中重点描述图2C。纤维切碎机12也包括气动马达22、壳体24、纤维进口38、开口39、杠杆40、旋钮41、分配器斜槽42、紧固件43A和43B、旋钮45和管55。切割头组件46包括刀片54、刀片筒56、第一帽58和紧固件60。砧座48包括辊62和保持帽64。惰轮50包括辊68。

盖26包括具有开口的多侧本体，所述多侧本体与壳体24配合以便遮盖切割头组件46、砧座48和惰轮50。盖26包括允许来自切割头组件46的被切割的粗纱被从所述切割机12扔出的开口。分配器斜槽42利用紧固件43A和43B在开口附近被安装至盖26以便接收来自切割头组件46的被切碎的粗纱。分配器斜槽42包括三侧成角度的板，被切碎的粗纱在被切碎机切割头组件46切割之后沿着所述三侧成角度的板通过。紧固件43A上的分配斜槽42的角度可利用紧固件43B而被调节以便改变被切碎的粗纱片的迹线。旋钮45延伸至盖26中以便接合管55(图2C)并将盖26保持与壳体24接合。

参考图2C，切割头组件46、砧座48和惰轮50被安装以用于在壳体24上旋转。具体地，切割头组件46被直接安装至驱动轴上，所述驱动轴从气动马达22的轴支承件57(图2B)延伸，穿过壳体24并进入刀片筒56。杠杆40被用于调节砧座48和惰轮50相对于切割头组件46的位置并且将砧座48推动与切割头组件46接触。惰轮50相对于砧座48的位置使用旋钮41调节。旋钮41的调节允许不同厚度的粗纱被进给至砧座48和惰轮50之间。杠杆40的调节控制切割头组件46和砧座48的接合，从而控制粗纱进给至纤维进口38中。

气动马达22通过驱动轴的旋转而旋转切割头组件46，所述驱动轴与气动马达22的轴支承件57基本同轴地延伸。刀片54和砧座48的辊62的接合还使得砧座48旋转。砧座48通过与惰轮50的辊68的接合而驱动惰轮50旋转。被进给至纤维进口38的粗纱被砧座48和惰轮50抓住且被推至砧座48和切割头组件46之间。切割头组件46的刀片54被推进辊62中，所述辊62包括可变形材料。当刀片54旋转砧座48且切割进入辊62时，粗纱被在刀片54和辊62之间切削。刀片54在刀片筒56上以相同的间距间隔开使得纤维被不断地切割成相似尺寸的长度。刀片54和辊62被磨损且最终需要被更换以便防止纤维切碎机12的不可接受的性能降级。辊68被从其安装轴滑离并被从壳体24移除以便执行维护。保持帽64被移除以允许辊62被更换。砧座48被从其安装轴滑离以便执行维护。紧固件60被从刀片筒56移除以便允许切割头组件46从气动马达22的驱动轴滑离。

下面同时描述图3A-3B。图3A是图2C的切割头组件46的立体俯视图。图3B是图3A的切割头组件46的立体仰视图。如图3A-3B所示，除了前面在图2C的描述中所描述的元件之外，切割头组件46还可包括第二帽72、螺栓74、垫片76、螺钉78a和螺钉78b。刀片筒56可包括筒第一端88、筒第二端90、中心轴线CL、第一本体92和第二本体94。

第一本体92和第二本体94可以被配置为彼此配合以便形成刀片筒56。当第一本体92和第二本体94被组装在一起时，如图3A和图3B中所示，刀片筒56可以总体为圆柱形且可以沿着中心轴线CL在筒第一端88和筒第二端90之间沿轴向延伸。第一本体92和第二本体94可以被配置为保持刀片54，使得刀片54相对于刀片筒56的中心轴线CL成角度。使得刀片54在刀片筒56上成角度降低了在纤维粗纱切碎机12启动时被气动马达2经受的起始转矩且还增加了刀片54的工作寿命，从而降低了切割头组件46必须被拆卸以便更换刀片54的频率。

第一帽58可以被设置成在筒第一端88处抵靠刀片筒56。螺栓74可以将第一本体92连接在第二本体94和第一帽58之间。垫片76可以设置在螺栓74和第一帽58之间。螺钉78a还可以在筒第一端88处将第一帽58连接至刀片筒56的第一本体92。第二帽72可以被设置成在筒第二端90处抵靠刀片筒56。螺钉78b可以在筒第二端90处将第二帽72连接至刀片筒56的第二本体94。刀片筒56的第一本体92和第二本体94、第一帽58和第二帽72可以全都包括铝材料或任何其他合适的材料。下面参考图3C和图3D更加详细地讨论切割头组件46和刀片筒56。

图3C和图3D是切割头组件46的分解视图。图3C示出切割头组件46的分解俯视图且图3D示出切割头组件46的分解仰视图。如图3C和图3D中所示，每个刀片54可包括刀片第一端80、刀片第二端82、第一凹口84和第二凹口86。除了前面在图3A和图3B的讨论中描述的元件之外，刀片筒56还可包括磁体96。刀片筒56的第一本体92可包括第一基部98、凹部100、孔102、第一环形凹槽104和多个第一指状物106。所述多个第一指状物106中的每个指状物106可包括第一外表面108、第一内表面110、第一表面112和第一侧表面114。刀片筒94的第二本体可包括第二基部116，带有孔120的延伸部118、第二环形凹槽122和多个第二指状物124。多个第二指状物124的每个第二指状物可包括第二外表面126、第二内表面128、第二表面130和第二侧表面132。紧固件孔洞134可以形成在所述多个第二指状物124中的至少一个第二指状物中。第一帽58可包括第一环形突起136和孔洞138。第二帽72可包括第二环形突起140和孔洞142。螺栓74可包括圆柱形螺栓本体144、第一螺纹端146、第二螺纹端148、具有中心孔洞152的螺栓头150以及凸缘154。

第一本体92的第一基部98可至少部分地形成筒第一端88。如图3C所示，第一环形凹槽104可于筒第一端88处形成在第一本体92的第一基部98上。第一环形凹槽104可具有延伸至第一本体92的第一基部98中的V形几何形状。凹部100可于筒第一端88处形成在第一本体92的第一基部98中且可沿轴向方向至少部分地延伸通过第一本体92的第一基部98的中心。凹部100可以是圆形的且定尺寸为接收并容纳磁体96。孔102可完全延伸通过第一基部98的中心且直径可以比凹部100小且与凹部100同心。

如图3C和图3D所示，所述多个第一指状物106可从第一基部98朝向筒第二端90延伸。所述多个第一指状物106也可围绕第一基部98沿周向彼此间隔开。所述多个第一指状物106中的每一个第一指状物的第一外表面108可在筒第一端88和筒第二端90之间大体沿轴向延伸。所述多个第一指状物106的每一个第一指状物的第一内表面110可以在筒第一端88和筒第二端90之间大体沿轴向延伸。所述多个第一指状物106的每一个第一指状物的第一内表面110可相对于刀片筒56的中心轴线CL设置于第一外表面108的径向内侧。第一侧表面114可在筒第一端88和筒第二端90之间平行于中心轴线CL而沿轴向延伸且还可以在所述多个第一指状物106中的每一个第一指状物的第一外表面108和第一内表面110之间延伸。

第一表面112可在第一外表面108和第一内表面110之间延伸且还可以在筒第一端88和筒第二端90之间延伸。第一外表面108和第一内表面110可将第一表面112和第一侧表面114沿周向间隔开。第一表面112可相对于刀片筒56的中心轴线CL而成角度。在图3C和图3D的实施方式中，第一表面112可相对于中心轴线CL成角度，使得在第一表面112从筒第一端88朝向筒第二端90沿轴向延伸时，第一表面112远离中心轴线CL和第一侧表面114地叉开。下面将详细讨论刀片筒56的第二本体94。

第二本体94的第二基部116可至少部分地形成筒第二端90。如图3D中所示，第二环形凹槽122可以于筒第二端90处被形成在第二本体94的第二基部116上。第二环形凹槽122可以具有延伸至所述第二本体94的第二基部116中的V形几何形状。延伸部118可以从第二基部116的中心沿轴向延伸且可以总体为圆柱形的且直径小于第二基部116。延伸部118可以定尺寸为仅仅小于第一本体92的孔102，使得当第二本体94和第一本体92被组装在一起时孔102可接收延伸部118。第二孔，孔120可沿轴向延伸穿过延伸部118和第二基部116的中心。孔120可在其轴向范围的至少一部分中被形成螺纹且定尺寸为接收螺栓74的第二螺纹端148。

如图3C和图3D所示，所述多个第二指状物124可从第二基部116朝向筒第一端88延伸。所述多个第二指状物124也可围绕第二基部116沿周向彼此间隔开。所述多个第二指状物124中的每一个指状物的第二外表面126可在筒第二端90和筒第一端88之间基本沿轴向延伸。所述多个第二指状物124的每一个指状物的第二内表面128可在筒第二端90和筒第一端88之间基本沿轴向延伸。所述多个第二指状物124的每一个指状物的第二内表面128可以相对于刀片筒56的中心轴线CL设置于第二外表面126的径向内侧。第二侧表面132可在筒第二端90和筒第一端88之间平行于中心轴线CL而沿轴向延伸且还可以在所述多个第二指状物124中的每一个指状物的第二外表面126和第二内表面128之间延伸。

第二表面130可在第二外表面126和第二内表面128之间延伸且还可以在筒第一端88和筒第二端90之间沿轴向延伸。第二外表面126和第二内表面128可沿周向将第二表面132和第二侧表面132间隔开。第二表面130可相对于刀片筒56的中心轴线CL而成角度。第二表面130可被成角度为使得第二表面基本平行于第一本体92的所述多个第一指状物106的第一表面112。在图3C和图3D的实施方式中，第二表面130可相对于中心轴线CL成角度，使得在第二表面130从筒第二端90朝向筒第一端88延伸时，第二表面130从中心轴线CL和第二侧表面132叉开。

当刀片筒56被组装时，第二本体94可以与第一本体92配合，使得第二本体94的延伸部118被第一本体92的孔102接收且所述多个第二指状物124的每一个第二指状物可以在所述多个第一指状物106的两个第一指状物之间大体沿轴向延伸，使得所述多个第二指状物124的每一个第二指状物的第二表面130与所述多个第一指状物106的一个第一表面112面对或相对。在第一表面112和第二表面130之间存在间隙，所述间隙的尺寸足够大以便接收刀片54中的一个刀片。下面将更加详细地讨论刀片54。

每个刀片54可以设置在所述多个第一指状物106的一个第一表面112和所述多个第二指状物124的一个第二表面130之间，且可以在筒第一端88和筒第二端90之间延伸。每个刀片54的本体可以被设置在第一表面112和第二表面130之间且每个刀片的切割边缘可以延伸超过第一本体92的第一外表面108和第二本体94的第二外表面126。由于每个第一表面112和每个第二表面130相对于刀片筒56的中心轴线CL成角度，因此每个刀片54被第一本体92和第二本体94保持为相对于中心轴线CL成角度。使得刀片54在刀片筒56上成角度降低了在纤维粗纱切碎机12启动时由气动马达22经受的起始转矩且还增加了刀片54的工作寿命，从而降低了切割头组件46必须被拆卸以便更换刀片54的频率。

第一凹口84可以被设置在每个刀片54的刀片第一端80上。如图3C和图3D所示，第一凹口84可以包括与第一本体92的第一环形凹槽104的几何形状对应的几何形状，使得当每个刀片54被合适地定位在一个第一表面112和一个第二表面130之间时，每个刀片54的第一凹口84与第一环形凹槽104对准。类似地，第二凹口86可以设置在每个刀片54的刀片第二端82上。如图3C和图3D所示，第二凹口86可以包括与第二本体94的第二环形凹槽122的几何形状对应的几何形状，使得当每个刀片54被合适地定位在一个第一表面112和一个第二表面130之间时，每个刀片54的第二凹口86与第二环形凹槽122对准。如图3C和图3D所示，第一凹口84和第二凹口86都可以具有V形几何形状。第一凹口84和第二凹口86的功能在下文中在第一帽58和第二帽72的描述中讨论。

如前文所讨论的，第一帽58可以被设置成抵靠刀片筒56的筒第一端88且可包括孔洞108和第一环形突起136。孔洞138可延伸穿过第一帽58的中心且可以被定尺寸为接收螺栓74的螺栓本体144。如图3D中所示，第一环形突起136可以被形成在第一帽58上且可以朝向刀片筒56的筒第一端88大体沿轴向方向延伸。第一环形突起136可以包括与第一凹口84和第一环形凹槽104对应的几何形状，使得在第一帽58被组装至刀片筒56的其余部分时，第一环形突起136被第一凹口84和第一环形凹槽104至少部分地接收。如图3C和图3D所示，第一环形突起136、第一凹口84和第一环形凹槽104可具有匹配的V形几何形状。

第二帽72可以被设置成抵靠刀片筒56的筒第二端90且可包括孔洞142和第二环形突起140。孔洞142可延伸穿过第二帽72的中心且可以被定尺寸为接收驱动轴，所述驱动轴从气动马达22的轴支承件57(图2B)延伸。如图3C中所示，第二环形突起140可以被形成在第二帽72上且可以朝向刀片筒56的筒第二端90大体沿轴向方向延伸并且与第一环形突起136相对。第二环形突起140可以包括与第二凹口86和第二环形凹槽122对应的几何形状，使得在第二帽72被组装至刀片筒56的其余部分时，第二环形突起140被第二凹口86和第二环形凹槽122至少部分地接收。如图3C和图3D所示，第二环形突起140、第二凹口86和第二环形凹槽122可具有匹配的V形几何形状。

如图3C中所示，磁体96可包括环形几何形状且可设置在第一本体92的凹部100中，使得每个刀片54可相对于磁体96设置于径向外侧。磁体96通过产生朝向第一本体92的中心拉动刀片54的径向向内的力而辅助维持刀片54在第一表面112上的位置。由磁体96产生的力也可以降低当第一本体92和第二本体94被组装在一起时刀片54将在重力的影响下从第一本体92掉落的可能性。磁体96可以是钕磁体(Nd₂Fe₁₄B)或任何其他较强的磁体，以便确保磁体96足够强以便在切割头组件46被组装或拆卸时维持刀片54在第一表面112上的位置。第一帽58可覆盖凹部100和磁体96以便保护磁体96免遭损坏且在纤维粗纱切碎机12的操作期间防止磁体96掉落到凹部100之外。如下文讨论的，螺栓74可将第一帽58连接至刀片筒56。

如图3C中所示，螺栓74的螺栓本体144和螺栓头150可以是两个单独的部件。螺栓本体144可以总体为圆柱形且螺栓本体144的第一螺纹端146可以被沿第一方向形成螺纹，例如左手螺纹。螺纹本体144的第二螺纹端148可以被沿与第一方向相反的第二方向形成螺纹，例如右手螺纹。螺栓头150的中心孔洞152被沿第一方向-与螺栓本体144的第一螺纹端146相同的方向-形成螺纹，并且被定尺寸为接收第一螺纹端146。凸缘154可以在第一螺纹端146和第二螺纹端148之间从螺栓本体144沿径向朝外延伸。

在切割头组件46的组装期间，第二螺纹端148被插入第二本体94的孔120的螺纹部中且沿第二方向转动，直到螺栓本体144的第二螺纹端148被固定至第二本体94为止。刀片筒56的第二本体94的螺纹孔120可以被沿第二方向形成螺纹，使得螺纹孔120被适配成接收螺栓本体144的第二螺纹端148。如图3C中所示，凸缘154可以具有六边形外围，使得操作员可以对凸缘154使用扳手或任何其他合适的工具以便旋转螺栓本体144。通过固定在第二本体94的螺纹孔120中的螺栓本体144的第二螺纹端148，螺栓本体144沿大体方向延伸越过第一本体92的凹部100并穿过磁体96的环形几何形状。第一帽58可以被放置在筒第一端88上方，使得螺栓本体144的第一螺纹端146延伸穿过第一帽58的孔洞138。垫片76可以被放置在第一帽58上方的第一螺纹端146上，且螺栓头150可以沿第一方向转动至第一螺纹端146，使得螺栓头150通过设置在螺栓头150和凸缘154之间的垫片76和第一帽58而被固定至螺栓本体144的第一螺纹端146。在被组装后，螺栓74将第一本体92连接在第二本体94和第一帽58之间。当切割头组件46需要被拆卸以更换刀片54时，操作员可以沿第一方法转动螺栓头150。因为螺栓头150被沿第一方向形成螺纹，因此，螺栓头150和螺栓本体144的第一螺纹端146继续紧固在一起，同时螺栓本体144的第二螺纹端148和第二本体94的螺纹孔120之间的螺纹连接被松开。当第二螺纹端148从螺纹孔120松开且开始旋转出螺纹孔120时，凸缘154被抵靠第一帽58迫动并且远离刀片筒56地按压第一帽58。因为在切割头组件46的拆卸期间凸缘154使得第一帽58被远离刀片筒56地迫动，因此通常不需要额外的工具或努力以便将第一帽58和刀片筒56撬开。如在下文中简单讨论的，图3E-3H提供切割头组件46和刀片筒56的附加视图以辅助示出上文参考图3C和图3D描述的特征。

图3E提供沿图3C的线E-E所取的刀片筒56的第一本体92的多个第一指状物106的横截面视图。如图3E中所示，多个第一指状物106的每一个第一指状物的第一内表面110可以相对于刀片筒56的中心轴线CL设置于第一外表面108的径向内侧。第一侧表面114平行于中心轴线CL且可以在所述多个第一指状物106的每一个第一指状物的第一外表面108和第一内表面110之间延伸。第一表面112也可以在第一外表面108和第一内表面110之间延伸。第一外表面108和第一内表面110可以将第一表面112和第一侧表面114沿周向间隔开。如上文中参考图3C和图3D详细描述的，第一表面112可以相对于刀片筒56的中心轴线CL成角度。

图3F提供沿图3C的线F-F所取的刀片筒56的第二本体94的多个第二指状物124的横截面视图。如图3F所示，多个第二指状物124的每一个第二指状物的第二内表面128可以相对于刀片筒56的中心轴线CL设置于第二外表面126的径向内侧。第二侧表面132平行于中心轴线CL且可以在所述多个第二指状物124的每一个第二指状物的第二外表面126和第二内表面128之间延伸。第二表面130也可以在第二外表面126和第二内表面128之间延伸。第二外表面126和第二内表面128可以将第二表面132和第二侧表面132沿周向间隔开。第二表面130可以相对于刀片筒56的中心轴线CL成角度。第二表面130可以成角度为使得第二表面大体平行于第一本体92的多个第一指状物106的第一表面112。

当刀片筒56被组装时，第二本体94可以与第一本体92配合，使得多个第二指状物124的每一个第二指状物可以在多个第一指状物106中的两个第一指状物之间大体沿轴向方向延伸，使得多个第二指状物124的每一个第二指状物的第二表面130与多个第一指状物106的一个第一表面112面对和相对。在第一表面112和第二表面130之间存在间隙，所述间隙足够大以便接收一个刀片54。

图3G是图3A的切割头组件46的局部分解俯视图。如前文参考图3C和图3D讨论的，以及如图3G中所示出的，每个刀片54的第一凹口84可包括和第一本体92的第一环形凹槽104的几何形状对应的几何形状，使得当每个刀片54被合适地定位在一个第一表面112和一个第二表面130之间时，每个刀片54的第一凹口84与第一环形凹槽104对准。

图3H是图3B的切割头组件46的局部分解仰视图。如前文参考图3C和图3D讨论的，以及如图3H中所示出的，第二环形凹槽122可以在筒第二端90处形成在第二本体94的第二基部116上。每个刀片54的第二凹口86可包括和第二本体94的第二环形凹槽122的几何形状对应的几何形状，使得当每个刀片54被合适地定位在一个第一表面112和一个第二表面130之间时，每个刀片54的第二凹口86与第二环形凹槽122对准。

第一帽58的第一环形突起136和第二帽72的第二环形突起140一起起作用为相应地在第一环形凹槽104、第一凹口84、第二环形凹槽122和第二凹口86中的楔形物，以便将每个刀片54定位在对应的第一表面112和第二表面130之间且还限制刀片54的运动。如图3C、图3D、图3G和图3F中所示，在第一帽58和第二帽72被连接至刀片筒56时，第一环形突起136和第二环形突起140的与第一凹口84和第二凹口86的V形几何形状相匹配的V形几何形状将使得相对于刀片筒56不正确地对准的任何刀片54移动至其正确的位置。虽然已经参考图3A-3H中公开的实施例描述了切割头组件46，但是切割头组件46并不限于前面描述的实施例且可以包括附加的实施例。下文描述的图4，作为示例的方式提供切割头组件46的另一实施例。

图4是本发明的切割头组件46’的另一实施例的分解视图。如图4中所示，第一本体92’可包括螺纹孔156，且第二本体94’可包括孔洞158。螺纹孔156可至少部分地延伸穿过刀片筒56’的第一本体92’的中心。孔洞158可以延伸穿过刀片筒56’的第二本体94’的中心。与包括第二帽72相反，第二环形突起140’可形成在第二基部116’上在多个第二指状物124’的每一个第二指状物之间。磁体96可以被设置在第二本体94’的第二基部116’与第一本体92’之间。凹部100’(在图4中不可见)可以被形成在第一本体92’上以便容纳磁体96。螺栓74’可以延伸穿过第二本体94’的孔洞158，穿过第一本体92’的凹部100’，并且穿过磁体96’的环形几何形状并进入第一本体92’的螺纹孔156以便将第二本体94’连接至第一本体92’。第一帽58’可以通过螺钉或螺栓-所述螺钉或螺栓与上文中参考图3A和图3B描述的螺钉78a相似-被连接至第一本体92’。

本领域普通技术人员将意识到：本发明的切割头组件46可以提供很多优点和有利之处。这些优点和有利之处的一些实例如下所述。切割头组件提供刀片54、具有第一表面112和第二表面130的刀片筒56以及磁体96。刀片筒56的第一表面112和第二表面130将刀片54以一定角度保持，这在操作期间增加刀片54的寿命，同时也减少驱动切割头组件46的气动马达22的起始转矩。磁体96辅助防止刀片54在组装和拆卸期间掉落出筒56而不需要弹簧，从而相对于现有技术切割头组件而言简化了切割头组件46。此外，切割头组件还提供第一环形突起136、第二环形突起140、第一凹口84和第二凹口86，这些元件在切割头组件46的组装期间辅助正确地定位刀片54。

在此使用的程度的术语或相关术语，例如“基本”、“大致”、“大体”等应当根据在此特别指出的任何可应用的限定或限制而解释且受其限制。在所有情况下，任何在此使用的程度的术语或相关术语应当被解释为广义地包含任何相关的公开的实施方式并且这些范围或变化将被本领域普通技术人员理解为本发明的整体，例如包括通常的制造误差变化、偶然的对准改变、瞬时振动以及摇摆运动、临时对准或由于操作条件引起的形状改变等。

尽管已经参考示例实施方式描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解：可以进行各种改变且可以将其元件用等同物代替而不会脱离本发明的范围。此外，可以进行很多的修改以便使得特殊的情况或材料适应于本发明的教示而不脱离本发明的基本范围。因此，本发明并不旨在仅仅限于公开的特殊实施方式，而是本发明将包括落入所附权利要求的范围内的全部实施方式。

Claims (19)

1.一种用于纤维粗纱切碎机的切割头组件，所述切割头组件包括：

圆柱形刀片筒，所述圆柱形刀片筒在筒第一端和筒第二端之间沿轴向延伸，所述圆柱形刀片筒包括：

具有第一表面的第一本体，所述第一表面相对于所述圆柱形刀片筒的中心轴线成角度，以及

具有第二表面的第二本体，所述第二表面成角度且定位成与所述第一表面相对；以及

刀片，所述刀片在所述筒第一端和所述筒第二端之间延伸且设置在所述第一本体的所述第一表面和所述第二本体的所述第二表面之间。

2.根据权利要求1所述的切割头组件，还包括：

磁体，所述磁体设置在所述圆柱形刀片筒的所述第一本体上，

其中所述磁体保持所述刀片在所述第一表面上的位置。

3.根据权利要求2所述的切割头组件，还包括：

第一帽，所述第一帽设置成在所述筒第一端处抵靠所述圆柱形刀片筒，所述第一帽包括：

第一环形突起，所述第一环形突起朝向所述圆柱形刀片筒延伸；

第二帽，所述第二帽设置成在所述筒第二端处抵靠所述圆柱形刀片筒，所述第二帽包括：

第二环形突起，所述第二环形突起朝向所述圆柱形刀片筒延伸且与所述第一环形突起相对；并且

所述刀片包括设置在所述刀片的第一端的第一凹口以及设置在所述刀片的第二端的第二凹口，其中所述第一凹口接纳所述第一环形突起且所述第二凹口接纳所述第二环形突起以便定位所述刀片且限制所述刀片在径向方向上的运动。

4.根据权利要求3所述的切割头组件，其中所述磁体包括环形几何形状且设置在至少部分地延伸穿过所述圆柱形刀片筒的所述第一本体的中心的凹部中。

5.根据权利要求4所述的切割头组件，其中所述磁体是钕磁体。

6.根据权利要求4所述的切割头组件，还包括：

螺纹孔，所述螺纹孔延伸穿过所述圆柱形刀片筒的所述第二本体的中心；

孔洞，所述孔洞延伸穿过所述第一帽的中心；以及

螺栓，所述螺栓延伸穿过所述第一帽的所述孔洞，穿过所述第一本体的所述凹部，且穿过所述磁体的环形几何形状，并且进入所述第二本体的所述螺纹孔以便将所述第一本体连接在所述第二本体和所述第一帽之间。

7.根据权利要求6所述的切割头组件，其中所述螺栓还包括：

具有第一螺纹端和第二螺纹端的圆柱形螺栓本体，所述第一螺纹端被沿第一方向形成螺纹，且所述第二螺纹端被沿第二方向形成螺纹，所述第二方向与所述第一方向相反；

具有中心孔洞的螺栓头，所述中心孔洞被沿所述第一方向形成螺纹且设定尺寸以用于接纳所述螺栓本体的所述第一螺纹端；以及

凸缘，所述凸缘在所述第一螺纹端和所述第二螺纹端之间从所述螺栓本体沿径向朝外延伸。

8.根据权利要求7所述的切割头组件，其中所述第一帽设置在所述螺栓头和所述凸缘之间，且所述圆柱形刀片筒的所述第二本体的所述螺纹孔被沿所述第二方向形成螺纹以便接纳所述螺栓本体的所述第二螺纹端。

9.根据权利要求6所述的切割头组件，还包括：

至少一个螺钉，所述至少一个螺钉在所述筒第二端处将所述第二帽连接至所述圆柱形刀片筒的所述第二本体。

10.根据权利要求9所述的切割头组件，其中所述圆柱形刀片筒的所述第一和第二本体、所述第一帽和所述第二帽包括铝材料。

11.一种用于纤维粗纱切碎机的切割头组件，所述切割头组件包括：

圆柱形刀片筒，所述圆柱形刀片筒在筒第一端和筒第二端之间沿轴向延伸，所述圆柱形刀片筒包括：

具有沿周向间隔开的多个第一指状物的第一本体，所述多个第一指状物中的每一个都具有相对于所述圆柱形刀片筒的中心轴线成角度的第一表面，以及

具有沿周向间隔开的多个第二指状物的第二本体，所述多个第二指状物中的每一个都设置在所述多个第一指状物中的两个第一指状物之间并且具有第二表面，所述第二表面成角度以便与所述多个第一指状物的第一表面中的一个第一表面相对；以及

多个刀片，所述多个刀片在所述筒第一端和所述筒第二端之间延伸，且每个刀片设置在所述多个第一指状物的所述第一表面中的一个第一表面和所述多个第二指状物的所述第二表面中的一个第二表面之间。

12.根据权利要求11所述的切割头组件，还包括：

第一帽，所述第一帽设置成在所述筒第一端处抵靠所述圆柱形刀片筒，所述第一帽包括：

第一环形突起，所述第一环形突起朝向所述圆柱形刀片筒延伸；

第一环形凹槽，所述第一环形凹槽形成在所述筒第一端上，所述第一环形凹槽至少部分地接纳所述第一帽的所述第一环形突起；以及

第一凹口，所述第一凹口设置在所述多个刀片中的每一个刀片的第一端上，

其中所述第一凹口至少部分地接纳所述第一环形突起。

13.根据权利要求12所述的切割头组件，还包括：

第二帽，所述第二帽设置成在所述筒第二端处抵靠所述圆柱形刀片筒，所述第二帽包括：

第二环形突起，所述第二环形突起朝向所述圆柱形刀片筒延伸且与所述第一环形突起相对；

第二环形凹槽，所述第二环形凹槽形成在所述筒第二端上，所述第二环形凹槽至少部分地接纳所述第二帽的所述第二环形突起；以及

第二凹口，所述第二凹口设置在所述多个刀片中的每一个刀片的第二端上，

其中所述第二凹口至少部分地接纳所述第二环形突起。

14.根据权利要求11所述的切割头组件，其中所述第一本体的所述多个第一指状物中的每一个指状物还包括：

外表面，所述外表面在所述筒第一端和所述筒第二端之间沿轴向延伸；

内表面，所述内表面在所述筒第一端和所述筒第二端之间沿轴向延伸并且相对于所述圆柱形刀片筒的所述中心轴线设置于所述外表面的径向内侧；以及

侧表面，所述侧表面在所述筒第一端和所述筒第二端之间平行于所述中心轴线沿轴向延伸且在所述外表面和所述内表面之间延伸，

其中所述第一表面在所述外表面和所述内表面之间延伸且在所述筒第一端和所述筒第二端之间延伸，并且所述外表面和所述内表面将所述第一表面与所述侧表面沿周向间隔开。

15.根据权利要求14所述的切割头组件，其中所述第二本体的所述多个第二指状物中的每一个指状物还包括：

外表面，所述外表面在所述筒第一端和所述筒第二端之间沿轴向延伸；

内表面，所述内表面在所述筒第一端和所述筒第二端之间沿轴向延伸并且相对于所述圆柱形刀片筒的所述中心轴线设置于所述外表面的径向内侧；以及

侧表面，所述侧表面在所述筒第一端和所述筒第二端之间平行于所述中心轴线沿轴向延伸且在所述外表面和所述内表面之间延伸，

其中所述第二表面在所述外表面和所述内表面之间延伸且在所述筒第一端和所述筒第二端之间沿轴向延伸，并且所述外表面和所述内表面将所述第二表面与所述侧表面沿周向间隔开。

16.根据权利要求15所述的切割头组件，其中随着所述第一表面从所述筒第一端朝向所述筒第二端沿轴向延伸，所述第一表面从所述中心轴线叉开，并且随着所述第二表面从所述筒第二端朝向所述筒第一端延伸，所述第二表面从所述中心轴线叉开。

17.一种用于纤维粗纱切碎机的切割头组件，所述切割头组件包括：

圆柱形刀片筒，所述圆柱形刀片筒在筒第一端和筒第二端之间沿轴向延伸，所述圆柱形刀片筒包括：

第一表面，所述第一表面在所述筒第一端和所述筒第二端之间延伸且相对于所述圆柱形刀片筒的中心轴线成角度；和

第二表面，所述第二表面在所述筒第一端和所述筒第二端之间平行于所述第一表面延伸，所述第二表面面对所述第一表面；以及

刀片本体，所述刀片本体在所述筒第一端和所述筒第二端之间延伸且设置在所述第一表面和所述第二表面之间，

其中所述圆柱形刀片筒还包括：

包括所述第一表面的第一本体，以及

包括所述第二表面的第二本体，

其中所述第二本体被配置为与所述第一本体配合，使得所述第二表面面对所述第一表面。

18.根据权利要求17所述的切割头组件，还包括：

凹部，所述凹部至少部分地延伸穿过所述圆柱形刀片筒的所述第一本体的中心；

磁体，所述磁体具有设置在所述凹部中的环形几何形状；

螺纹孔，所述螺纹孔至少部分地延伸穿过所述圆柱形刀片筒的所述第一本体的中心；

孔洞，所述孔洞延伸穿过所述圆柱形刀片筒的所述第二本体的中心；以及

螺栓，所述螺栓延伸穿过所述第二本体的所述孔洞，穿过所述第一本体的所述凹部，并且穿过所述磁体的环形几何形状，并且进入所述第一本体的所述螺纹孔以便将所述第二本体连接至所述第一本体。

19.根据权利要求18所述的切割头组件，其中所述刀片本体设置在所述第一表面和所述第二表面之间且相对于所述环形磁体位于径向外侧。