CN104953158B - 一种蓄电池槽盖点胶装置 - Google Patents

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Abstract

一种蓄电池槽盖点胶装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台底部设有底脚和移动轮；安装在所述工作台上的挡框，所述挡框上安装有控制器和报警器；胶水供料筒，所述胶水供料桶包括筒体，所述筒体顶部设有通过紧固件锁紧的密封桶盖，所述筒体上设有进料管，进料管的进料口设有滤网，压力表安装在桶盖上面；与现有的技术相比，本发明的优点如下：（1）具有自动清洗功能，在机器使用完成后，可对整个管路系统惊喜清洗，防止堵塞；（2）自动报警功能，在点胶容易合清洗剂快使用完后，可通过电子液位计实时监测，提醒操作人员更换；（3）具有保温功能，整个管路是采用保温管路连接，有效防止了胶水在管路内部凝结。

Description

一种蓄电池槽盖点胶装置
技术领域
本发明属于化工机械技术领域，具体涉及一种蓄电池槽盖点胶装置。
背景技术
蓄电池是化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。
它用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，简称蓄电池，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V蓄电池。如汽车上用的蓄电池(俗称电瓶)是6个铅蓄电池串联成12V的电池组。
专利公开号CN103657964A公开了一种蓄电池点胶机双组分胶水定量配比方法，其特征在于：装有两组分胶水的胶桶内分别与两齿轮泵相连，两齿轮泵的输出管端分别通过点胶阀与混料管相连，所述点胶阀关闭时调整齿轮泵在低转速状态下运行，使齿轮泵的出口管道具有压力。
专利公开号CN202695567U公开了了一种蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，包括工作台，所述工作台上设有：电池盖传送带；点胶机构，该点胶机构的出胶口位于所述电池盖传送带上方；电池盖限位框，处在所述电池盖传送带终端部位；电池盒压板，位于所述电池盖限位框上方。本发明蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，代替了原有的人工操作，生产效率高，安装效果好。
现有的蓄电池封盖流水线的点胶作业还是以人工操作为主，人工作业具有劳动强度大，胶水用量不确定的问题，同时点胶的速度慢，导致生产效率低。专利公开号CN202695567U与本发明所解决的技术领域相同，所解决的技术问题相同，虽然它解决了使用机械自动化替代人工的问题，但其有以下缺点：(1)胶水存储容器小，这样需要不停的更换；(2)机器使用完成后，无专门对整个机器管道进行清洗的装置，胶水遇冷后凝固，会堵住点胶管道；(3)在胶水起始处无过滤系统，这样胶水内有杂物的话也会堵住输胶管路。
发明内容
本发明针对现有技术的缺点，提出了一种蓄电池槽盖点胶装置，该装置整个点胶过程机械化操作，同时又克服了现有自动化点胶机的不足，具有良好的效果。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：
一种蓄电池槽盖点胶装置，其特征在于：包括
工作台，所述工作台底部设有底脚和移动轮；安装在所述工作台上的挡框，所述挡框上安装有控制器和报警器；
胶水供料筒，所述胶水供料桶包括筒体，所述筒体顶部设有通过紧固件锁紧的密封桶盖，所述筒体上设有进料管，进料管的进料口设有滤网，压力表安装在桶盖上面；
输送系统，所述输送系统包括固定在工作台内部的支架，齿轮泵均布安装在支架上面，所述齿轮泵的进料口与胶水供料桶之间连接有输料管路组一，所述齿轮泵设有出料口；
点胶系统，所述点胶系统包括主板，竖向轨道安装在主板的一边，其上面设有横向轨道；所述竖向轨道顶部安装有控制横向轨道在竖向轨道上做水平移动的步进马达一，横向轨道上安装有控制其自身在竖向轨道上做垂直移动的步进马达二，所述横向轨道顶部安装有升降气缸，点胶枪安装在升降气缸上，所述点胶枪与出料口连接有输料管路组二，物料槽均布设在主板上。
自动上料系统，所述自动上料系统包括底板，安装在所述底板上面的挡杆，所述挡杆均布安装形成物料框，所述底板上还均布安装有推动物料框内的工件进入物料槽的气缸。所述挡杆靠主板侧还设有挡片，所述挡片与底板之间留有缺口，缺口的高度大于蓄电池封盖的高度，气缸上面还安装有气缸座。
优先地，所述输料管路组二和输料管路组一为保温管路。
本发明的另外一种实施方式，还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洁剂筒体，连接清洁剂筒体的加料管，所述清洁剂筒体底部连接有出料管，出料管与输料管路组一的起始端连通有清洗管路。
优先地，所述清洁剂筒体顶部还设有进气嘴，进气嘴通过加压管道与外部气泵连接。
优先地，所述输料管路组一上还设有真空过滤器，输料管路组一的胶水首先通过真空过滤器，再进入齿轮泵内。
优先地，所述胶水供料筒数量为2个，两者通过连通管连通。
优先地，所述胶水供料筒和清洗装置上还设有电子液位计，所述电子液位计与控制器之间连接有信号传输线路组。
与现有的技术相比，本发明的优点如下：(1)具有自动清洗功能，在机器使用完成后，可对整个管路系统进行清洗，防止堵塞；(2)自动报警功能，在点胶筒内的胶水快使用完时，可通过电子液位计实时报警，提醒操作人员更换；(3)具有保温功能，整个管路是采用保温管路连接，有效防止了胶水在管路内部凝结。
附图说明
现在接下来借助于实施例的附图来对本发明进行简短的描述。附图中：
图1示出了本发明蓄电池槽盖点胶装置的结构布置示意图；
图2示出了本发明点胶系统的结构布置示意图；
图3示出了本发明点胶系统的另一个视图方向的结构布置示意图；
图4示出了本发明输送系统的结构布置示意图；
图5示出了本发明输送系统的另一个视图方向的结构布置示意图；
图6示出了本发明清洗装置的结构布置示意图；
图7示出了本发明胶水供料筒的结构布置示意图；
图8示出了本发明自动上料系统的结构布置示意图；
图9示出了本发明自动上料系统的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
请重点参阅图1，一种蓄电池槽盖点胶装置，包括工作台100，所述工作台100底部设有底脚和移动轮；安装在所述工作台100上的挡框500，所述挡框500上安装有控制器200和报警器700。控制器200用来设定整个装置的工作参数，报警器700当机器出现故障和清洁剂筒体403以及胶水供料筒300物料用完时，通过信号线路传输可自动报警。
请重点参阅图2和图3，点胶系统600，所述点胶系统600包括主板610，竖向轨道608安装在主板610的一边，其上面设有横向轨道606；所述竖向轨道608顶部安装有控制横向轨道606在竖向轨道608上做水平移动的步进马达一609，横向轨道606上安装有控制其自身在竖向轨道608上做垂直移动的步进马达二607，所述横向轨道606顶部安装有升降气缸605，点胶枪603安装在升降气缸605上，所述点胶枪603与出料口805连接有输料管路组二，物料槽602均布设在主板610上。此外，点胶枪603上还设有胶水定量控制装置604用来控制点胶流量，同时整个点胶系统600还设有急停按钮601，当出现意外情况时，可通过急停按钮控制点胶系统600停止工作。
请重点参阅图4和图5，输送系统800，所述输送系统800包括固定在工作台100内部的支架804，齿轮泵803均布安装在支架804上面，所述齿轮泵803的进料口802与胶水供料桶400之间连接有输料管路组一，所述齿轮泵803设有出料口805；所述输料管路组一上还设有真空过滤器801，输料管路组一的胶水首先通过真空过滤器801，再进入齿轮泵803内。真空过滤器801可将胶水中的通过进料管303进料口的滤网未过滤掉的细小杂物过滤掉，提高管道通畅率。
请重点参阅图6，清洗装置400，所述清洗装置400包括清洁剂筒体403，连接清洁剂筒体403的加料管405，所述清洁剂筒体403底部连接有出料管404，出料管404与输料管路组一的起始端连通有清洗管路。清洁剂筒体403顶部还设有进气嘴401，进气嘴401通过加压管道与外部气泵连接。在清洗过程中，通过外部气泵的加压，可快速疏通整个输料通道，清洗速度快，节省时间。
请重点参阅图7，胶水供料筒300，所述胶水供料筒300包括筒体302，所述筒体302顶部设有通过紧固件301锁紧的密封桶盖304，所述筒体302上设有进料管303，进料管303的进料口设有滤网，压力表305安装在桶盖304上面；胶水供料筒300数量为2个，两者通过连通管连通。
请重点参阅图8和图9，自动上料系统900，所述自动上料系统900包括底板905，安装在所述底板905上面的挡杆902，所述挡杆902均布安装形成物料框，所述底板905上还均布安装有推动物料框内的工件进入物料槽602的气缸903。所述挡杆902靠主板610侧还设有挡片901，所述挡片901与底板905之间留有缺口906，缺口906的高度大于蓄电池封盖的高度的1.5倍，这样在气缸903推动工件自动送入物料槽602时，最底部的工件运动，其他的工件不动，气缸903上面还安装有气缸座904。
此外，为了防止胶水在管路内遇冷凝固，输料管路组二和输料管路组一为保温管路。胶水供料筒300和清洗装置400上还设有电子液位计402，所述电子液位计402与控制器200之间连接有信号传输线路组。通过信号传输线路组的传输可自动报警，提醒操作人员自动补充胶水。
本发明公开的这种蓄电池槽盖点胶装置，工作原理是这样的，操作人员将蓄电池封盖放在挡杆902围成好的物料框内，层层叠落，气缸903不断推动蓄电池封盖进入物料槽602内，胶水供料筒300通过进料管303将胶水送入筒体302内，筒体302内的胶水通过输料管路组一将胶水送入真空过滤器801进行过滤，再通过进料口802进入齿轮泵803内，齿轮泵803将胶水抽入输料管路组二内，胶水通过输料管路组二进入点胶枪603内，点胶枪603通过点胶系统600的各部件的协同控制实现上下左右的动作位移，点胶枪603通过胶水定量控制装置604的控制，精确的将胶水滴到蓄电池封盖上面，点胶过程结束，工作人员取下送入封装流水线。

Claims (3)

1.一种蓄电池槽盖点胶装置，其特征在于：包括工作台(100)，所述工作台(100)底部设有底脚和移动轮；安装在所述工作台(100)上的挡框(500)，所述挡框(500)上安装有控制器(200)和报警器(700)；胶水供料筒(300)，所述胶水供料筒(300)包括筒体(302)，所述筒体(302)顶部设有通过紧固件(301)锁紧的密封桶盖(304)，所述筒体(302)上设有进料管(303)，进料管(303)的进料口设有滤网，压力表(305)安装在桶盖(304)上面；输送系统(800)，所述输送系统(800)包括固定在工作台(100)内部的支架(804)，齿轮泵(803)均布安装在支架(804)上面，所述齿轮泵(803)的进料口(802)与胶水供料筒(300)之间连接有输料管路组一，所述齿轮泵(803)设有出料口(805)；点胶系统(600)，所述点胶系统(600)包括主板(610)，竖向轨道(608)安装在主板(610)的一边，其上面设有横向轨道(606)；所述竖向轨道(608)顶部安装有控制横向轨道(606)在竖向轨道(608)上做水平移动的步进马达一(609)，横向轨道(606)上安装有控制其自身在竖向轨道(608)上做垂直移动的步进马达二(607)，所述横向轨道(606)顶部安装有升降气缸(605)，点胶枪(603)安装在升降气缸(605)上，所述点胶枪(603)与出料口(805)连接有输料管路组二，物料槽(602)均布设在主板(610)上；自动上料系统(900)，所述自动上料系统(900)包括底板(905)，安装在所述底板(905)上面的挡杆(902)，所述挡杆(902)均布安装形成物料框，所述底板(905)上还均布安装有推动物料框内的工件进入物料槽(602)的气缸(903)；输料管路组一上还设有真空过滤器(801)，输料管路组一的胶水首先通过真空过滤器(801)，再进入齿轮泵(803)内；真空过滤器(801)可将胶水中的通过进料管(303)进料口的滤网未过滤掉的细小杂物过滤掉，所述挡杆(902)靠主板(610)侧还设有挡片(901)，所述挡片(901)与底板(905)之间留有缺口(906)，缺口(906)的高度大于蓄电池封盖的高度的1.5倍，这样在气缸(903)推动工件自动送入物料槽(602)时，最底部的工件运动，其他的工件不动；输料管路组二和输料管路组一为保温管路；还包括清洗装置(400)，所述清洗装置(400)包括清洁剂筒体(403)，连接清洁剂筒体(403)的加料管(405)，所述清洁剂筒体(403)底部连接有出料管(404)，出料管(404)与输料管路组一的起始端连通有清洗管路；所述清洁剂筒体(403)顶部还设有进气嘴(401)，进气嘴(401)通过加压管道与外部气泵连接。
2.根据权利要求1所述的蓄电池槽盖点胶装置，其特征在于：所述胶水供料筒(300)数量为2个，两者通过连通管连通。
3.根据权利要求1所述的蓄电池槽盖点胶装置，其特征在于：所述胶水供料筒(300)和清洗装置(400)上还设有电子液位计(402)，所述电子液位计(402)与控制器(200)之间连接有信号传输线路组。
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