CN104167304B - 一种多工位注液阀及多工位注液方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位注液阀，该多工位注液阀包括阀本体、电机、控制主件、阀芯、开设于阀芯内部的储液腔、出液结构、进液结构，所述进液结构包括一进液通槽、若干根贯穿所述阀本体外侧面并可与进液通槽连通的进液管，所述进液管的一端与所述进液通槽连通，所述进液管的另一端与注液泵输出端连接，所述出液结构包括一出液通槽，若干出液管、出液口、阀感应片、密封圈，所述储液腔上开设有出液孔，该多工位注液阀能在密封的条件下进行多工位注液，不会有额外的电解液损耗，也不会污染其他工件，既节省原料、环保、安全，又利于电解液的残余清理，本发明还公开了一种多工位注液方法。
Description
技术领域
本发明涉及电容器或电池制作技术领域，尤其涉及一种多工位注液阀及注液方法。
背景技术
随着电池与电容器的广泛应用，锂电池、镍氢电池及电容器在生产中有一道注液工序，电池或电容器从注液孔处抽真空后，需要将电解液从电池或电容器预留的注液孔注入到电池、电容器中，现有手动注液、自动注液等方式，将电解液先注入到注液杯中，同时把空气从电池、电容器中抽走，后利用真空的吸附作用，将电解液吸入电池、电容器中。这种注液方式的缺点是：用于注液的注液头会离开导入电解液的注液杯，导致从注液头导出的电解液会滴漏在工件上，既额外损耗电解液，又会污染其他工件，非常不利于清理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种多工位注液阀，该多工位注液阀能在密封的条件下进行多工位注液，不会有额外的电解液损耗，也不会污染其他工件，既节省原料、环保、安全，又利于电解液的残余清理。
为解决上述技术问题，本发明提供的多工位注液阀包括阀本体、装设于所述阀本体上部的电机、控制主件、容置于所述阀本体内部并与所述电机装配在一起并可与电机一起转动的阀芯、开设于阀芯内部的储液腔、贯穿所述阀芯外侧面并与所述储液腔连通的出液结构、贯穿所述阀芯外侧面并与所述储液腔连通的进液结构，所述进液结构包括一贯穿所述阀芯外侧面并与所述储液腔连通的进液通槽、若干根贯穿所述阀本体外侧面并可与进液通槽连通的进液管，所述进液管的一端与所述进液通槽连通，所述进液管的另一端与注液泵输出端连接，所述出液结构包括一根贯穿所述阀芯外侧面并与所述储液腔连通的出液通槽，若干根贯穿所述阀本体外侧面并可与出液通槽连通的出液管、开设于所述出液管远离所述储液腔一端的出液口、装设于所述阀本体上的用于检测电机是否转到预定角度的阀感应片、装设于所述出液管外侧面上并靠近所述出液口的密封圈，所述储液腔上开设有一与所述进液通槽对应的进液孔及一与各所述出液通槽对应的出液孔，当一个所述出液管与出液通槽连通过时，所述阀芯堵住其他的各个所述出液管，各个所述出液口可与注液杯密封配合在一起。
优选地，所述阀本体还包括外壳、用于将所述阀芯与所述电机连接在一起的连接销、装设于所述外壳内侧面与所述阀芯外侧面之间并与所述外壳及阀芯紧密配合的阀套。
优选地，所述阀本体还包括装设于所述阀芯靠近所述电机端面上的阀盖、开设于所述阀芯远离所述阀盖一端的阀座。
优选地，所述多工位注液阀还包括一端装设于所述阀座上另一端装设于所述电机靠近阀盖端面上的电机支架。
优选地，所述电机支架包括电机装配板及至少两根装设于所述阀座上并用于支撑所述电机装配板的支柱。
优选地，所述阀感应片装设于阀盖靠近电机一端面上，所述阀感应片通过螺栓与所述阀盖装配在一起。
优选地，所述控制主件装设于所述外壳上，所述控制主件分别与所述电机及所述阀感应片电性连接。
优选地，所述控制组件还包括：显示模块，用于将所述的多工位注液阀的性能参数通过界面显示；和/或按键模块，用于操纵所述的多工位注液阀进行工作。
本发明还提供一种运用上述多工位注液阀的注液方法，包括以下步骤：
S1：注液泵工作，将电解液通过所述进液通槽及进液管注入整个储液腔；
S2：将电解液注满整个储液腔时，注液泵停止工作；
S3：电机开始旋转，带动所述阀芯旋转；
S4：当所述阀感应片动作时，电机停止转动，所述阀芯转到了预定的角度，一个所述出液管与出液通槽连通时，所述阀芯堵住其他的各个所述出液管，各个所述出液口与注液杯密封连通，将电解液通过上述连通的出液通槽及出液管注入到一个注液杯中；
S5：重复步骤S3及步骤S4，一直到各个所述出液口都将适当的电解液注入到电容器或电池中。
采用上述结构与方法之后，所述电机精准驱动所述阀芯转动到预定的角度，当所述出液管与出液通槽连通时，所述阀芯堵住其他的各个所述出液管，电解液从连通的所述出液通槽及所述出液管注入到一个注液杯中，当注液杯中的电解液达到适当的量时，停止注液，然后电机再转动同样的角度，重复以上的注液步骤，该多工位注液阀能在密封的条件下进行多工位注液，可以多工位同时生产，不会有额外的电解液损耗，也不会污染其他工件，既节省原料、环保、安全，又利于电解液的残余清理。
附图说明
图1为本发明多工位注液阀的结构示意图；
图2为图1所示多工位注液阀沿轴线A-A剖视图；
图3为本发明多工位注液方法的执行流程图；
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1及图2，图1为本发明图1为本发明多工位注液阀的结构示意图，图2为图1所示多工位注液阀沿轴线A-A剖视图；在本实施例中，多工位注液阀10包括包括阀本体12、装设于阀本体12上部的电机11、控制主件、容置于阀本体12内部并与电机11装配在一起并可与电机11一起转动的阀芯16、开设于阀芯16内部的储液腔17、贯穿阀芯16外侧面并与储液腔17连通的出液结构14、贯穿阀芯16外侧面并与储液腔17连通的进液结构13、一端装设于阀座125上另一端装设于电机11靠近阀盖端面上的电机支架15，进液结构13包括一贯穿阀芯16外侧面并与储液腔17连通的进液通槽132、若干根贯穿阀本体12外侧面并可与进液通槽132连通的进液管131，进液管131的一端与进液通槽132连通，进液管131的另一端与注液泵输出端连接，出液结构14包括一根贯穿所述阀芯外侧面并与储液腔17连通的出液通槽144，若干根贯穿阀本体12外侧面并可与出液通槽144连通的出液管142、开设于出液管142远离储液腔17一端的出液口141、装设于阀本体12上的用于检测电机是否转到预定角度的阀感应片145、装设于出液管142外侧面上并靠近出液口141的密封圈143，储液腔17上开设有一与进液通槽132对应的进液孔及一与各出液通槽144对应的出液孔，当一个出液管142与出液通槽144连通时，阀芯16堵住其他的各个出液管142，各个出液口141可与注液杯密封配合在一起。在本实施例中，出液管142优选的根数为8根，可以对应8个注液杯。
阀本体12还包括外壳126、用于将阀芯16与电机11连接在一起的连接销122、装设于外壳126内侧面与阀芯16外侧面之间并与外壳126及阀芯16紧密配合的阀套121、装设于阀芯16靠近电机11端面上的阀盖及开设于阀芯16远离阀盖一端的阀座125。
电机支架15包括电机装配板及至少两根装设于阀座125上并用于支撑所述电机装配板的支柱，在本实施例中，支柱为3根。
阀感应片145装设于阀盖靠近电机一端面上，阀感应片145通过螺栓与阀盖装配在一起。
控制主件装设于外壳126上，控制主件分别与电机及阀感应片145电性连接。控制组件还包括：显示模块，用于将所述的多工位注液阀的性能参数通过界面显示；和/或按键模块，用于操纵所述多工位注液阀10进行工作。
请再参阅图3，图3为本发明多工位注液方法的执行流程图；本发明还提供一种运用上述多工位注液阀10的多工位注液方法，包括以下步骤：
S1：注液泵工作，将电解液通过所述进液通槽及进液管注入整个储液腔17；
S2：将电解液注满整个储液腔17时，注液泵停止工作；
S3：电机开始旋转，带动阀芯16旋转；
S4：当阀感应片145动作时，电机停止转动，阀芯16转到了预定的角度，一个出液管142与出液通槽144连通时，阀芯16堵住其他的各个出液管142，各个出液口与注液杯密封连通，将电解液通过上述连通的出液通槽144及出液管142注入到一个注液杯中；
S5：重复步骤S3及步骤S4，一直到各个出液口141都将适当的电解液注入到电容器或电池中。
运用多工位注液阀10对电容器或电池进行注液时，电机11驱动所述阀芯转动到预定的角度，当出液管141与出液通槽144连通时，阀芯16堵住其他的各个出液管141，电解液从连通的出液通槽144及出液管141注入到一个注液杯中，当注液杯中的电解液达到适当的量时，停止注液，然后电机再转动同样的角度，重复以上的注液步骤，该多工位注液阀能在密封的条件下进行多工位注液，可以多工位同时生产，不会有额外的电解液损耗，也不会污染其他工件，既节省原料、环保、安全，又利于电解液的残余清理。
应当理解的是，以上仅为本发明的优选实施例，不能因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种多工位注液阀，其特征在于：包括阀本体、装设于所述阀本体上部的电机、控制主件、容置于所述阀本体内部并与所述电机装配在一起并可与电机一起转动的阀芯、开设于阀芯内部的储液腔、贯穿所述阀芯外侧面并与所述储液腔连通的出液结构、贯穿所述阀芯外侧面并与所述储液腔连通的进液结构，所述进液结构包括一贯穿所述阀芯外侧面并与所述储液腔连通的进液通槽、若干根贯穿所述阀本体外侧面并可与进液通槽连通的进液管，所述进液管的一端与所述进液通槽连通，所述进液管的另一端与注液泵输出端连接，所述出液结构包括一根贯穿所述阀芯外侧面并与所述储液腔连通的出液通槽，若干根贯穿所述阀本体外侧面并可与出液通槽连通的出液管、开设于所述出液管远离所述储液腔一端的出液口、装设于所述阀本体上的用于检测电机是否转到预定角度的阀感应片、装设于所述出液管外侧面上并靠近所述出液口的密封圈，所述储液腔上开设有一与所述进液通槽对应的进液孔及一与各所述出液通槽对应的出液孔，当一个所述出液管与出液通槽连通时，所述阀芯堵住其他的各个所述出液管，各个所述出液口可与注液杯密封配合在一起，所述阀本体还包括装设于所述阀芯靠近所述电机端面上的阀盖、开设于所述阀芯远离所述阀盖一端的阀座，所述阀感应片装设于阀盖靠近电机一端面上，所述阀感应片通过螺栓与所述阀盖装配在一起。
2.根据权利要求1所述的多工位注液阀，其特征在于：所述阀本体还包括外壳、用于将所述阀芯与所述电机连接在一起的连接销、装设于所述外壳内侧面与所述阀芯外侧面之间并与所述外壳及阀芯紧密配合的阀套。
3.根据权利要求1所述的多工位注液阀，其特征在于：所述多工位注液阀还包括一端装设于所述阀座上另一端装设于所述电机靠近阀盖端面上的电机支架。
4.根据权利要求3所述的多工位注液阀，其特征在于：所述电机支架包括电机装配板及至少两根装设于所述阀座上并用于支撑所述电机装配板的支柱。
5.根据权利要求2所述的多工位注液阀，其特征在于：所述控制主件装设于所述外壳上，所述控制主件分别与所述电机及所述阀感应片电性连接。
6.根据权利要求5所述的多工位注液阀，其特征在于：所述控制组件还包括：显示模块，用于将所述的多工位注液阀的性能参数通过界面显示；和/或按键模块，用于操纵所述的多工位注液阀进行工作。
7.一种用于运用权利要求1所述的多工位注液阀的多工位注液方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：注液泵工作，将电解液通过所述进液通槽及进液管注入整个储液腔；
S2：将电解液注满整个储液腔时，注液泵停止工作；
S3：电机开始旋转，带动所述阀芯旋转；
S4：当所述阀感应片动作时，电机停止转动，所述阀芯转到了预定的角度，一个所述出液管与出液通槽连通过时，所述阀芯堵住其他的各个所述出液管，出液口与注液杯密封连通，将电解液通过上述连通的出液通槽及出液管注入到一个注液杯中；
S5：重复步骤S3及步骤S4，一直到各个所述出液口都将适当的电解液注入到电容器或电池中。
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