CN104946860A - 一种井式强对流球化退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种井式强对流球化退火炉,包括悬臂、炉盖和炉体,所述炉体的外侧壁上设有旋转座,所述悬臂与炉体通过旋转座相连接,所述炉盖的上端与悬臂通过连接杆相固定;所述炉盖的上端还固定有风机,所述风机的转动轴贯穿炉盖与风扇相连接,所述炉盖上还贯穿固定有滴注装置,所述滴注装置的滴液口位于风扇的上方;所述炉体由内向外依次包括对流桶、内桶和外桶,所述外桶的底部设有保温装置,所述炉体的外侧壁的中下部还设有多个燃烧机安装孔,所述燃烧机安装孔的上方设有多个燃气排放管。本发明将井式球化退火炉的加热方式由电加热改为天然气加热,通过改进强对流风机安装结构,不但能大大降低能耗,还能减少电力设备的投入。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理设备,尤其涉及一种井式强对流球化退火炉。
背景技术
球化退火炉广泛应用于合金钢,轴承钢,高、中、低碳钢,螺丝线材,紧固件等线材以及盘元的软化,球化退火热处理领域。所有的退火工艺在保护气氛中进行,经球化退火后,易于线材的后续加工。
随着国家有关新能源和节能环保政策的出台,热处理设备在质量以及节能环保方面受到越来越多的关注。日渐突出的电力供应不足现象,严重影响了各热处理企业的生产发展。就金属线材加工行业而言,退火质量好坏,与加热保温时间有相当大的关系。想要制造出高质量的线材,必须满足一定的加热保温时间,这就对热处理设备提出了更高的要求。
国外引进的井式球化炉,存在着以下缺点:1.循环密封电机安装在炉子底部,长期运转,灰尘容易进入轴套,影响轴承使用寿命,并且安装维修相当复杂。2.保护气氛使用专门的甲醇裂解装置,电能消耗大,安装场地占用面积大。另外,由于裂解气氛要经过较长的管道进入炉内,时间一长,管道内易结碳引起堵塞。3.炉盖容易变形,造成炉盖密封性下降,工件在炉内容易脱碳。
发明内容
为了解决上述的技术问题,本发明的目的是提供一种安装维修方便,能耗小的井式强对流球化退火炉。
为了实现上述的目的,本发明采用了以下的技术方案:
一种井式强对流球化退火炉,包括悬臂、炉盖和炉体,所述炉体的外侧壁上设有旋转座,所述悬臂与炉体通过旋转座相连接,所述炉盖的上端与悬臂通过连接杆相固定;所述炉盖的上端还固定有风机,所述风机的转动轴贯穿炉盖与风扇相连接,所述炉盖上还贯穿固定有滴注装置,所述滴注装置的滴液口位于风扇的上方;所述炉体由内向外依次包括对流桶、内桶和外桶,所述外桶的底部设有保温装置,所述炉体的外侧壁的中下部还设有多个燃烧机安装孔,所述燃烧机安装孔的上方设有多个燃气排放管。
作为优选方案:所述炉盖下腔焊接有双层法兰。这样的结构加大了法兰与炉盖下腔的接触面积,大大提高了法兰强度,有效防止法兰与下腔的变形,从而有效提高炉子整体的密封性。实例证明,炉子采用这种双层法兰结构比采用单层法兰结构使用寿命能提高2—3倍。
本发明通过将强对流风机安装在炉盖上,大大提高了轴承的使用寿命,且风机安装非常方便,由于风机向下,还解决了轴承套进灰尘的问题。本发明不需要专门的裂解装置而是通过有机液直接滴入炉罐内,利用炉罐内的温度进行裂解。省去裂解气发生装置,大大节省电能,为企业直接提高经济效益。本发明将井式球化退火炉的加热方式由电加热改为天然气加热,通过改进强对流风机安装结构,不但能大大降低能耗,还能减少电力设备的投入。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种井式强对流球化退火炉,包括悬臂5、炉盖4和炉体,所述炉体的外侧壁上设有旋转座6,所述悬臂5与炉体通过旋转座6相连接,所述炉盖4的上端与悬臂5通过连接杆相固定;炉盖通过悬臂5中的空压机提升来实现启闭,通过旋转座6旋转来平移炉盖,实现工件的装料与出料。
所述炉盖4的上端还固定有风机8,所述风机8的转动轴贯穿炉盖与风扇相连接,所述炉盖4上还贯穿固定有滴注装置11,所述滴注装置11的滴液口位于风扇的上方;所述炉体由内向外依次包括对流桶1、内桶2和外桶3,所述外桶3的底部设有保温装置7,所述炉体的外侧壁的中下部还设有多个燃烧机安装孔12,燃烧机成上下两层分布,上层安装燃烧机6支,下层安装燃烧机4支。所述燃烧机安装孔12的上方设有多个燃气排放管9。
利用有机液直接从炉盖上的滴注装置11滴入,在炉胆内裂解,由于风机的作用,有机液滴入炉内便充分雾化,利用炉内的温度,来达到充分裂解的目的,不但省去了甲醇裂解炉,而且减少了裂解气管道的长度,有效地排除裂解气管道由于积碳而堵塞的危险。
所述炉盖4下腔焊接有双层法兰10,这样的结构加大了法兰与炉盖下腔的接触面积,大大提高了法兰强度,有效防止法兰与下腔的变形,从而有效提高炉子整体的密封性。实例证明,炉子采用这种双层法兰结构比采用单层法兰结构使用寿命能提高2—3倍。
Claims (2)
1.一种井式强对流球化退火炉,其特征在于:包括悬臂(5)、炉盖(4)和炉体,所述炉体的外侧壁上设有旋转座(6),所述悬臂(5)与炉体通过旋转座(6)相连接,所述炉盖(4)的上端与悬臂(5)通过连接杆相固定;所述炉盖(4)的上端还固定有风机(8),所述风机(8)的转动轴贯穿炉盖与风扇相连接,所述炉盖(4)上还贯穿固定有滴注装置(11),所述滴注装置(11)的滴液口位于风扇的上方;所述炉体由内向外依次包括对流桶(1)、内桶(2)和外桶(3),所述外桶(3)的底部设有保温装置(7),所述炉体的外侧壁的中下部还设有多个燃烧机安装孔(12),所述燃烧机安装孔(12)的上方设有多个燃气排放管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种井式强对流球化退火炉,其特征在于:所述炉盖(4)下腔焊接有双层法兰(10)。
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