CN104946108A

CN104946108A - 喷涂聚脲弹性体模具及其制备方法

Info

Publication number: CN104946108A
Application number: CN201510368907.8A
Authority: CN
Inventors: 袁军; 彭威
Original assignee: Guangdong Yuanxing Industrial New Material Co Ltd
Current assignee: Guangdong Yuanxing Industrial New Material Co Ltd
Priority date: 2015-06-26
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2015-09-30

Abstract

本发明公开了一种喷涂聚脲弹性体模具及其制备方法，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体上有以喷涂或浇注的方式形成的聚脲弹性层；聚脲弹性层的原料成分包括A组分和B组分，A组分和B组分按1:1的比例混合；A组分是由端羟基化合物和异氰酸酯反应值得的半预聚体；B组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物。本发明可在任意形状表面施工，施工方便，效率极高，一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。

Description

喷涂聚脲弹性体模具及其制备方法

技术领域

本发明涉及陶瓷生产模具技术领域。

背景技术

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。其中，在陶瓷砖的生产过程中，陶瓷生产模具设计是否合理，直接影响着生产的产品的质量好坏。目前的陶瓷模具由钢铁和聚氨酯弹性体层组成，聚氨酯弹性体层要经过复杂的喷砂-除油-涂刷粘结剂-晾干-烘干-压胶-后硫化等工艺,并且这个工艺只能在平面上进行，曲面无法进行,给陶瓷模具的设计带来非常大的困难。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅快速固化，可在任意曲面、斜面以及垂直面上成型，具有良好的热稳定性和优异的物理化学性能的喷涂聚脲弹性体模具。

本发明的另一目的是提供一种施工方便，效率极高的喷涂聚脲弹性体模具的制备方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种喷涂聚脲弹性体模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体上有以喷涂或浇注的方式形成的聚脲弹性层。

作为上述方案的进一步说明，聚脲弹性层的原料成分包括A组分和B组分，A组分和B组分按1:1的比例混合；

A组分是由端羟基化合物和异氰酸酯反应值得的半预聚体；

B组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物。

作为上述方案的进一步说明，所述A组分的配方成分按重量百分比算包括：聚醚二元醇(PPG210)55-65％、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)35-45％，NCO％＝13-16。

所述B组分的配方成分按重量百分比算包括：端氨基聚醚(JEFFAMINED-2000)70-78％、端氨基聚醚(JEFFAMINE T-5000)10-18％、二乙基甲苯二胺E100 8-13％。

优选地，所述A组分的配方成分按重量百分比算包括：PPG 210 60％、MDI 40％，NCO％＝14.4；

B组分的配方成分按重量百分比算包括：JEFFAMINE D-2000 75.7％、JEFFAMINE T-5000 15％、E100 9.3％。

一种喷涂聚脲弹性体模具的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

a、施工前清理干净模具表面，预热喷涂机，使喷涂机的主加热器和管道加热器温度达到60℃以上；并按照所述聚脲弹性层的配方成分将喷涂原料放入料桶中搅拌均匀；

b、在模具表面喷涂聚脲，1.2-1.5mm厚的聚脲喷涂层3-4遍完成。

在所述步骤a中，还包括检查原料温度是否在21℃-45℃，保持原料温度达到21℃以上。

在所述步骤a的搅拌过程中，用电动搅拌器搅拌30min以上再进行喷涂施工。

在所述步骤b中的喷涂过程中，应左右移动喷枪，边操作边后退，每一喷涂幅宽应覆盖上一喷涂幅宽的50％；下一遍喷涂方向应与上一遍喷涂方向成垂直角度，达到喷涂后涂层薄厚均匀一致，平整美观。

在所述步骤b的喷涂过程中，还包括将空压机的水分放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材料上，造成材料性能下降而影响施工质量。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用在模具表面喷涂或浇注聚脲弹性体的方式，可在任意曲面进行，快速成型极大地提高了效率。

2、本发明一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊端，具有优异的物理化学性能，例如扩张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、耐腐蚀性等；具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受150℃短时热冲击；原形再现性好，涂层连续、致密、无接缝、无针孔，美观实用；施工方便，效率极高，一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作详细的描述。

本发明是一种喷涂聚脲弹性体模具，包括模具主体，模具主体上有以喷涂或浇注的方式形成的聚脲弹性层。聚脲弹性层的原料成分包括A组分和B组分，A组分和B组分按1:1的比例混合；A组分是由端羟基化合物和异氰酸酯反应值得的半预聚体；B组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物。其中，所述A组分的配方成分按重量百分比算包括：聚醚二元醇(PPG210)55-65％、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)35-45％，NCO％＝13-16。所述B组分的配方成分按重量百分比算包括：端氨基聚醚(JEFFAMINE D-2000)70-78％、端氨基聚醚(JEFFAMINE T-5000)10-18％、二乙基甲苯二胺E100 8-13％。

本实施例中，A组分的配方成分按重量百分比算包括：PPG 210 60％、MDI 40％，NCO％＝14.4；B组分的配方成分按重量百分比算包括：JEFFAMINED-2000 75.7％、JEFFAMINE T-5000 15％、E100 9.3％。

以下是喷涂聚脲弹性体模具的制备方法，它包括如下步骤：

a、施工前清理干净模具表面，预热喷涂机，使喷涂机的主加热器和管道加热器温度达到65℃；并按照所述聚脲弹性层的配方成分将喷涂原料放入料桶中搅拌均匀；

b、在模具表面喷涂聚脲，1.2-1.5mm厚的聚脲喷涂层3-4遍完成，喷枪总压力:65kg/m²。

喷涂前先检查原料温度是否在21℃-45℃，使其温度达到21℃以上；将管道加热器打开，待管道加热器温度达到所设定的温度后，进行其他主机参数的设定，然后进行喷涂施工。在所述步骤a的搅拌过程中，先用电动搅拌器搅拌30min以上再进行喷涂施工；在所述步骤b中的喷涂过程中，应左右移动喷枪，边操作边后退，每一喷涂幅宽应覆盖上一喷涂幅宽的50％；下一遍喷涂方向应与上一遍喷涂方向成垂直角度，达到喷涂后涂层薄厚均匀一致，平整美观。在喷涂过程中，注意将空压机的水分放出，以免喷涂时水分混在聚脲涂料中喷涂到底材料上，造成材料性能下降而影响施工质量。

经测试，在模具上喷涂的聚脲弹性体，优异的物理化学性能，表现为：异氰酸酯指数1.2，凝胶时间28秒，表干时间6秒，硬度75A，拉伸强度3.57Mpa，断裂伸长率400％，100％定伸模量2.2Mpa，300％定伸模量3.2Mpa，撕裂强度38KN/m。

实施例2

本实施例中，A组分的配方成分按重量百分比算包括：PPG 210 58％、MDI 42％；B组分的配方成分按重量百分比算包括：JEFFAMINE D-2000 72％、JEFFAMINE T-5000 88％。

与现有技术相比，本发明的喷涂聚脲弹性体有以下的优点：

1、快速固化，可在任意曲面、斜面以及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象；5S凝胶，1min即可达到步行强度；

2、对水分、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响；

3、不含任何挥发性有机物，对环境友好；

4、可按1:1的体积进行喷涂或者浇注，一次施工的厚度范围可以从数百微米到数厘米，克服了以往多次施工的弊端；

5、优异的物理化学性能，例如扩张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、耐腐蚀性等；

6、具有良好的热稳定性，原形再现性好，涂层连续、致密、无接缝、无针孔，美观实用；

7、施工方便，效率极高，一次施工即可达到设计厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种喷涂聚脲弹性体模具，包括模具主体，其特征在于，所述模具主体上有以喷涂或浇注的方式形成的聚脲弹性层。

A组分是由端羟基化合物和异氰酸酯反应值得的半预聚体；

B组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂聚脲弹性体模具，其特征在于，所述A组分的配方成分按重量百分比算包括：聚醚二元醇PPG210 55-65％、二苯基甲烷二异氰酸酯MDI 35-45％，NCO％＝13-16。

3.根据权利要求1所述的一种喷涂聚脲弹性体模具，其特征在于，所述B组分的配方成分按重量百分比算包括：端氨基聚醚 JEFFAMINED-2000 70-78％、端氨基聚醚 JEFFAMINE T-5000 10-18％、二乙基甲苯二胺E100 8-13％。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂聚脲弹性体模具，其特征在于，所述A组分的配方成分按重量百分比算包括：PPG 210 60％、MDI 40％，NCO％＝14.4；

5.一种如权利要求1-4任意一项所述的喷涂聚脲弹性体模具相适应的喷涂聚脲弹性体模具的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：

b、在模具表面喷涂聚脲，1.2-1.5mm厚的聚脲喷涂层3-4遍完成。

6.根据权利要求5所述的喷涂聚脲弹性体模具的制备方法，其特征在于，在所述步骤a中，还包括检查原料温度是否在21℃-45℃，保持原料温度达到21℃以上。

7.根据权利要求5所述的喷涂聚脲弹性体模具的制备方法，其特征在于，在所述步骤a的搅拌过程中，用电动搅拌器搅拌30min以上再进行喷涂施工。

8.根据权利要求5所述的喷涂聚脲弹性体模具的制备方法，其特征在于，在所述步骤b中的喷涂过程中，应左右移动喷枪，边操作边后退，每一喷涂幅宽应覆盖上一喷涂幅宽的50％；下一遍喷涂方向应与上一遍喷涂方向成垂直角度。

9.根据权利要求5所述的喷涂聚脲弹性体模具的制备方法，其特征在于，在所述步骤b的喷涂过程中，还包括将空压机的水分放出。