CN108314957A - 覆膜铝合金模板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种覆膜铝合金模板，包括铝合金基板和覆盖于铝合金基板表面的聚脲覆膜层，按质量比计，形成所述聚脲覆膜层的组分包括聚脲树脂92~100份、聚醚改性硅油0~4份、二甲基硅油0~1份、和有机溶剂。聚脲树脂起耐碱、耐磨、与铝合金基底紧密附着的作用，聚醚改性硅油对改善混凝土外观和脱膜起主要作用，二甲基硅油对改善混凝土外观和脱膜起辅助作用，有机溶剂的作用是控制聚脲覆膜层的厚度和黏度。本发明可降低脱模后混凝土外观气泡、水线，改善了混凝土脱模效果，解决了混凝土的粘模现象，极大地改善了混凝土的外观质量。

Description

覆膜铝合金模板及其制备方法
技术领域
本发明涉及铝合金模板，特别是一种有利于改善铝合金模板脱模效果的覆膜铝合金模板及其制备方法。
背景技术
铝合金模板系统是一种新型的模板系统，铝模板自重比钢模板小，承载力比木模板大，浇筑的混凝土表面平整度好，混凝土成形优良，使用周期长、周转次数多，经济效益高。虽然铝模板的一次投入大，但其周转次数多、损耗小，整体的综合效益比目前常采用的木模板、钢模板优越，因此它将成为未来建筑业模板的主要形式。
但是铝合金模板在带来一系列优势的同时，在混凝土外观质量和脱模过程中的粘模问题一直困扰着施工技术人员，铝合金模板的混凝土外观和脱模效果低于钢模板施工，发明人认为与模板材料的的导电能力有一定关系，这成为制约铝合金模板广泛推广的瓶颈。 现有技术中，新的铝合金模板少数覆盖了塑料薄膜或烤漆，覆盖薄膜或烤漆的铝合金模板在使用3-5模后，混凝土的外观质量（气泡、水线多）就越来越差了，在后期就出现了比较严重的粘模现象，尤其是顶板施工过程中，铝合金模板涂脱模剂后工人在绑扎钢筋等过程中破坏了脱模剂层，而且粘上了钢筋的铁锈和其他脏污无法清除，导致打出来的混凝土表面锈迹斑斑，严重破坏了混凝土的感观，这些问题严重影响了工程的质量验收，提高了施工成本。
发明内容
本发明提供一种覆膜铝合金模板及其制备方法，以达到有效脱模，从而改善混凝土外观的目的。
为解决以上技术效果，根据本发明的一个方面，提供的一种覆膜铝合金模板，包括铝合金基板和覆盖于铝合金基板表面的聚脲覆膜层，按质量比计，形成所述聚脲覆膜层的组分包括聚脲树脂92~100份、聚醚改性硅油0~4份、二甲基硅油0~1份、和有机溶剂。
进一步地，形成所述聚脲覆膜层的组分包括聚脲树脂92~100份、聚醚改性硅油1~4份、二甲基硅油0.2~1份、和有机溶剂。
进一步地，所述聚脲树脂由双组份混合制得，其中，A组分由端氨基聚醚和扩链剂反应制得；B组分是异氰酸酯与扩链剂反应制得的预聚物或半预聚物，A组分和B组分的质量比为1：（1~1.05），
上述扩链剂的结构式为：
，
其中X1为O或NR、X2为O或NR，NR中的R为H或任选的取代C1-6烷基；R1为C1-20烷基，R2为C2、C3烷基或其异构体。
进一步地，所述有机溶剂选自甲苯或二甲苯中的一种。
根据本发明的另一方面，提供一种制备以上所述覆膜铝合金模板的方法，包括步骤：
准备用于配制聚脲树脂的A组分和B组分，在B组分中加入聚醚改性硅油、二甲基硅油和有机溶剂，搅拌均匀后与上述A组分混合，在搅拌条件下充分反应后喷、涂在铝合金基板上。
进一步地，所述喷、涂厚度为0.2mm~0.5mm。
根据本发明，聚脲树脂起耐碱、耐磨、与铝合金基底紧密附着的作用，聚醚改性硅油对改善混凝土外观和脱膜起主要作用，二甲基硅油对改善混凝土外观和脱膜起辅助作用，有机溶剂的作用是控制聚脲覆膜层的厚度和黏度。本发明可降低脱模后混凝土外观气泡、水线，改善了混凝土脱模效果，解决了混凝土的粘模现象，极大地改善了混凝土的外观质量。
具体实施方式
本发明一种典型的实施方式提供一种覆膜铝合金模板，包括铝合金基板和覆盖于铝合金基板表面的聚脲覆膜层，按质量比计，形成所述聚脲覆膜层的组分包括聚脲树脂92~100份、聚醚改性硅油0~4份、二甲基硅油0~1份、和有机溶剂。
在优选的实施方式中，形成所述聚脲覆膜层的组分包括聚脲树脂92~100份、聚醚改性硅油1~4份、二甲基硅油0.2~1份、和有机溶剂。
所述聚脲树脂由双组份复合混匀，A组分和B组分均可采用市售产品，主要起耐碱、耐磨、与铝合金模板基底紧密附着的作用。例如可采用由山西省建筑科学研究院生产并销售的倍力安系列ZZ-029聚脲树脂，可满足耐腐蚀、耐磨、耐高温（300℃左右），附着力好和抗静电能力强的要求。
优选地，所述聚脲树脂由双组份混合制得，其中，A组分由端氨基聚醚和扩链剂反应制得；B组分是异氰酸酯与扩链剂反应制得的预聚物或半预聚物，A组分和B组分的质量比为1：（1~1.05），
上述扩链剂的结构式为：
，
其中X1为O或NR、X2为O或NR，NR中的R为H或任选的取代C1-6烷基；R1为C1-20烷基，R2为C2、C3烷基或其异构体。
所述A组分相对具体的制备方法是：聚醚多元醇与异氰酸酯反应形成的预聚体在碱性条件下水解先生生成含氨基甲酸基的中间体，然后通入氢气，进一步加热分解得到端氨基聚醚，加热温度控制在16-23 ℃,以抑制聚脲的形成，然后加入扩链剂。优选地，A组份中聚醚多元醇、异氰酸酯和扩链剂的质量分数组成为1:0.75:1.3；B组份中扩链剂与异氰酸酯的质量分数组成为1:1.3。
上述方法是水解法与直接催化还原胺化法的组合，其特点是引入的扩链剂可使得A、B组分反应变为较缓慢型，其反应式如下所示：
聚醚改性硅油为油性，市售合格产品均可，与B组分相溶性好。优选其有效物质含量:98%~99.8%。聚醚改性硅油对改善混凝土外观和脱膜起主要作用。
二甲基硅油为市售合格产品，与B组分相溶性好。优选其有效物质含量98%以上。二甲基硅油对改善混凝土外观和脱膜起辅助作用。
有机溶剂的作用是控制聚脲覆膜层的厚度和黏度，因此，根据聚脲覆膜层厚度确定其添加量，有机溶剂要求与A组分和B组分相溶性好，优选地，所述有机溶剂选自甲苯或二甲苯中的一种。
本发明中所述的聚脲覆膜层为高分子有机聚合物，起到防静电、抗腐蚀、耐磨损、耐高温的效果，能有效降低液体表面张力，降低脱模后混凝土外观气泡、水线，改善了混凝土脱模效果，解决了混凝土的粘模现象。极大地改善了混凝土的外观质量。可以用水冲洗、湿布檫洗，促进铝合金模板的推广，实现高效施工。
在另一种优选的实施方式中，制备上述覆膜铝合金模板的方法，包括步骤：
准备用于配制聚脲树脂的A组分和B组分，A组分由端氨基聚醚和扩链剂反应制得；B组分是异氰酸酯与扩链剂与异氰酸酯反应制得的预聚物或半预聚物，上述扩链剂的结构式为：
，
其中X1为O或NR、X2为O或NR，NR中的R为H或任选的取代C1-6烷基；R1为C1-20烷基，R2为C2、C3烷基或其异构体。
在B组分中加入聚醚改性硅油、二甲基硅油和有机溶剂，搅拌均匀后与上述A组分混合，在搅拌条件下充分反应后喷、涂在铝合金基板上。
A组分和B组分反应速度可调控，混合后要求满足30min的可操作时间。
优选地，所述喷、涂厚度为0.2mm~0.5mm，当然也可根据实际需要做调整。
喷涂前需要对铝合金模板进行表面处理：
（1）对于新铝合金模板而言，只需要清理干净表面的油污，在表面干燥后进行喷涂即可。（2）对于施工再用铝合金模板而言，需要清理干净表面的混凝土等杂质后，采用稀硫酸或其他酸能清洗表面，用水冲洗干净，然后用砂纸打磨，直至表面干净为止，表面没有油污，否则会影响聚脲覆膜层与铝合金基板之间的附着力或粘接力。
喷涂工艺： （1）控制各组分的配比，根据覆膜层厚度和覆膜层组合材料的粘度合理添加有机溶剂，保证随配随用。（2）在喷涂后2h前避免有异物掉落覆膜层表面，避免用手触摸，避免有扬尘掉落，避免在覆膜层堆放物品，以免影响覆膜层的光洁度，进而影响混凝土的外观质量和脱模效果。（3）在喷涂后放置1-2d后在进行施工使用，以保证铝合金模板薄膜覆盖层的使用寿命和效果。
本发明可喷可涂，操作简单。经实践证明，本发明的铝合金模板薄膜覆盖层推荐喷涂厚度为0.2mm~0.5mm，其模具的周转次数即可达到100次以上，解决了铝合金模板造成的混凝土外观质量差、粘模和顶板混凝土表面锈迹斑斑的问题。
下面结合一些实施例对本发明的技术方案和效果作进一步说明。
实施例1
A组分49.4kg，A组分49.4kg，聚醚改性硅油1kg，二甲基硅油0.2kg，有机溶剂为甲苯。A组分单独放置于容器，在B组分中加入聚醚改性硅油、二甲基硅油和有机溶剂，高速搅拌10min，搅拌均匀后与上述A组分混合，高速搅拌3min后喷在铝合金基板上，聚脲覆膜层厚度0.2mm。
实施例2
A组分48.7kg，A组分48.7kg，聚醚改性硅油2kg，二甲基硅油0.6kg，有机溶剂为甲苯。A组分单独放置于容器，在B组分中加入聚醚改性硅油、二甲基硅油和有机溶剂，高速搅拌10min，搅拌均匀后与上述A组分混合，高速搅拌3min后涂在铝合金基板上，聚脲覆膜层厚度0.5mm。
实施例3
A组分48.1kg，A组分48.1kg，聚醚改性硅油3kg，二甲基硅油0.8kg，有机溶剂为二甲苯。A组分单独放置于容器，在B组分中加入聚醚改性硅油、二甲基硅油和有机溶剂，高速搅拌10min，搅拌均匀后与上述A组分混合，高速搅拌3min后喷、涂在铝合金基板上，聚脲覆膜层厚度0.4mm。
实施例4
A组分47.5kg，A组分47.5kg，聚醚改性硅油4kg，二甲基硅油1kg，有机溶剂为二甲苯。A组分单独放置于容器，在B组分中加入聚醚改性硅油、二甲基硅油和有机溶剂，高速搅拌10min，搅拌均匀后与上述A组分混合，高速搅拌3min后喷、涂在铝合金基板上，聚脲覆膜层厚度0.4mm。
实施例5
A组分50kg，A组分50kg，有机溶剂为甲苯。A组分单独放置于容器，在B组分中加入聚醚改性硅油、二甲基硅油和有机溶剂，高速搅拌10min，搅拌均匀后与上述A组分混合，高速搅拌3min后喷、涂在铝合金基板上，聚脲覆膜层厚度0.4mm。
表1
序号 使用次数 脱模难易程度 混凝土外观 楼板顶部外观
实施例1 50 易脱模 较好，气泡水线减少 较好，无明显锈迹
实施例2 50 易脱模 少有气泡水线、光洁 好，无锈迹
实施例3 50 易脱模 少有气泡水线、光洁 好，无锈迹
实施例4 50 易脱模 少有气泡水线、光洁 好，无明显锈迹
实施例5 50 较好脱模 较好，气泡水线较多 较好，无明显锈迹
传统铝模 10 粘模、脱模难 气泡水线多，表面粗糙 差，锈迹几乎覆盖顶面
上述表1显示的为实施例1-5以及与传统未覆膜铝合金模板的多个参数比较。

Claims (6)

1.一种覆膜铝合金模板，其特征在于：包括铝合金基板和覆盖于铝合金基板表面的聚脲覆膜层，按质量比计，形成所述聚脲覆膜层的组分包括聚脲树脂92~100份、聚醚改性硅油0~4份、二甲基硅油0~1份、和有机溶剂。
2.根据权利要求1所述的覆膜铝合金模板，其特征在于：形成所述聚脲覆膜层的组分包括聚脲树脂92~100份、聚醚改性硅油1~4份、二甲基硅油0.2~1份、和有机溶剂。
3.根据权利要求1或2上述的覆膜铝合金模板，其特征在于：所述聚脲树脂由双组份混合制得，其中，A组分由端氨基聚醚和扩链剂反应制得；B组分是异氰酸酯与扩链剂反应制得的预聚物或半预聚物，A组分和B组分的质量比为1：（1~1.05），
上述扩链剂的结构式为：
，
其中X1为O或NR、X2为O或NR，NR中的R为H或任选的取代C1-6烷基；R1为C1-20烷基，R2为C2、C3烷基或其异构体。
4.根据权利要求3所述的覆膜铝合金模板，其特征在于：所述有机溶剂选自甲苯或二甲苯中的一种。
5.制备如权利要求4的覆膜铝合金模板的方法，其特征在于，包括步骤：
准备用于配制聚脲树脂的A组分和B组分，在B组分中加入聚醚改性硅油、二甲基硅油和有机溶剂，搅拌均匀后与上述A组分混合，在搅拌条件下充分反应后喷、涂在铝合金基板上。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述喷、涂厚度为0.2mm~0.5mm。
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