CN109852111A

CN109852111A - 一种耐污uv涂料及其制备方法、应用工艺

Info

Publication number: CN109852111A
Application number: CN201711254455.6A
Authority: CN
Inventors: 王传振
Original assignee: Foshan Longtai Building Materials Co Ltd
Current assignee: Foshan Longtai Building Materials Co Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2019-06-07

Abstract

本发明属于涂料领域，涉及一种耐污UV涂料及其制备方法、应用工艺。其中，所述的耐污UV涂料，按照重量百分比计，包括以下组分：硅氟改性丙烯酸酯50～60wt％、二季戊四醇六丙烯酸酯10～15wt％、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯10～15wt％、1‑羟基‑环己基‑苯基甲酮3～5wt％、(2,4,6‑三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦2～5wt％、消泡剂0.2～1wt％、流平剂0.2～1wt％和稀释剂5～15wt％。其中，所述的稀释剂为无水乙醇与二羧酸脂的混合物。相对于现有技术，本发明具有高反应活性，固化速度快，并且涂料的收缩率低，形成的涂膜附着力强，柔韧性优越，持续稳定。

Description

一种耐污UV涂料及其制备方法、应用工艺

技术领域

本发明属于涂料领域，特别涉及一种耐污UV涂料及其制备方法、应用工艺。

技术背景

自德国20世纪60年代首次使用紫外光固化技术以来,紫外光固化技术在诸多领域发挥了重要作用。紫外光固化涂料在过去近半个世纪内获得了迅速的发展,在很多领域，如木材、金属装饰、印刷行业、光纤包覆、皮革曙光等，都获得了广泛的应用。与传统涂料相比,紫外光固化涂料不含任何有机溶剂或惰性的稀释剂,固化时不需要加热,具有对环境污染小、能耗低、生产效率高等特点。

另一方面，人们还对紫外光固化涂料进行技术改良，通过在涂料中掺入硅氟树脂聚合物使涂料形成的涂膜具有优良的耐污，防水性能。

但是,这种改良后的紫外光固化涂料也存在一些不足之处,其对固化条件的要求较高，若固化条件不符合预期，不但会降低固化速度，而且固化的质量和效果，以及生产效率都会受到严重的影响。在现有技术中，采用增加紫外光固化涂料中单体的官能度,可使体系的固化速度加快,但同时也会使涂料的收缩率增大,从而降低涂膜的附着力。因此,如何获得一种固化速度快，收缩率低的耐污紫外光固化涂料一直备受人们的关注。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐污UV涂料及其制备方法、应用工艺，该耐污UV涂料具有高反应活性，固化速度快，并且涂料的收缩率低，形成的涂膜附着力强，柔韧性优越，持续稳定。

本发明的目的可以通过下列技术方案实现：

一种耐污UV涂料，其特征在于，所述耐污UV涂料，按照重量百分比计，包括以下组分：

硅氟改性丙烯酸酯50～60wt％

二季戊四醇六丙烯酸酯10～15wt％

丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯10～15wt％

1-羟基-环己基-苯基甲酮3～5wt％

(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦2～5wt％

消泡剂0.2～1wt％

流平剂0.2～1wt％

稀释剂5～15wt％

其中，所述的稀释剂为无水乙醇与二羧酸脂的混合物,在所述的耐污UV涂料中，按照重量百分比，由以下组分组成：

无水乙醇5～10wt％

二羧酸脂5～10wt％

一种上述耐污UV涂料的可以通过以下制备方法获得，包括以下步骤：

A.将80～90％用量的硅氟改性丙烯酸酯，60～70％用量的稀释剂，以及全部用量的二季戊四醇六丙烯酸酯，全部用量的1-羟基-环己基-苯基甲酮，全部用量的(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，全部用量的助剂加入指定容器中，进行高速搅拌30～60分钟，使得硅氟改性丙烯酸酯均匀分散在溶液中，得到均匀溶液；

B.将步骤A所述的均匀溶液转移到研磨容器中进行研磨，直至细度≤10微米，得到研磨溶液；

C.将步骤B所述的研磨溶液转移到搅拌容器中，加入剩余用量的硅氟改性丙烯酸酯和稀释剂搅拌均匀。

其中，步骤A中所述的高速搅拌的转速为2000～5000转/分钟。

一种上述耐污UV涂料的应用工艺，其特征在于,将所述耐污UV涂料均匀涂覆在基层板材上，通过紫外光对涂料进行固化。

其中，所述的基层板材为木质板材。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明在耐污UV涂料中加入10～15wt％的丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯和10～15wt％二季戊四醇六丙烯酸酯，在固化的过程中可以放出氢,这样在和提氢型的光引发剂结合使用的过程中,可以提高光引发剂的引发效率,从而提高固化体系的光固化速度，使所述的耐污UV涂料具有高反应活性，固化速度快，同时降低所述的耐污UV涂料的收缩率，使其形成的涂膜具有高附着力和柔韧性，并且涂膜的耐污性能更加持续稳定。另外，本发明应用在木质板材上时，其在木质板材上的渗透率低，有效节约涂料用量和避免重复涂覆。

具体实施方式

本发明提供一种耐污UV涂料及其制备方法、应用工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。

具体地，所述的耐污UV涂料，按照重量百分比计，包括以下组分：

硅氟改性丙烯酸酯50～60wt％

二季戊四醇六丙烯酸酯10～15wt％

丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯10～15wt％

1-羟基-环己基-苯基甲酮3～5wt％

(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦2～5wt％

消泡剂0.2～1wt％

流平剂0.2～1wt％

稀释剂5～15wt％

无水乙醇5～10wt％

二羧酸脂5～10wt％

下面通过如表1所示的实施例1-3本发明作进一步详细说明：

表1

组分	实施例1(wt％)	实施例2(wt％)	实施例3(wt％)
				硅氟改性丙烯酸酯	50	56	60
二季戊四醇六丙烯酸酯	15	13	10
				丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯	15	13	10
1-羟基-环己基-苯基甲酮	3	4	5
				(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦	4	3	2
消泡剂	0.8	0.4	0.2
				流平剂	0.2	0.6	0.8
无水乙醇	6	5	5
				二羧酸脂	6	5	7

上述表1中实施例1～3的耐污UV涂料的制备方法：称取各组分所需的用量。将80～90％用量的硅氟改性丙烯酸酯，60～70％用量的稀释剂，以及全部用量的二季戊四醇六丙烯酸酯，全部用量的丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯，全部用量的1-羟基-环己基-苯基甲酮，全部用量的(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦，全部用量的消泡剂，全部用量的流平剂加入指定容器中，进行高速搅拌30～60分钟，使得硅氟改性丙烯酸酯均匀分散在溶液中，得到均匀溶液；

将所述的均匀溶液转移到研磨容器中进行研磨，直至细度≤10微米，得到研磨溶液；

将所述的研磨溶液转移到搅拌容器中，加入剩余用量的硅氟改性丙烯酸酯和稀释剂搅拌均匀。

其中，所述的稀释剂为无水乙醇与二羧酸脂的混合物。

应用工艺：

将制备好的耐污UV涂料静置，并对要进行涂膜的基层板材进行预处理，包括淋涂透明封闭层及打磨。待耐污UV涂料静置完毕后，将涂料加入到涂料滚涂装置中，将预处理过后的基层板材也放置在涂料滚涂装置的入口，启动装置，涂料滚涂装置将对预处理过后的基层板材进行均匀的涂料喷涂，并且通过紫外线光对耐污UV涂料进行固化，最后将得到有耐污涂膜的所需成品。

将由实施例1～3制备得到的成品进行如下耐污测试，测试如下：

在实施例1～3制备得到的成品上随机各取五个测试点，并用油性笔对各实施例所取的五个测试点进行涂画，然后再用棉布将所述的五个测试点的涂画痕迹擦除，重复以上动作100次以上，最后观察各测试点上油污的痕迹情况，均无涂画痕迹。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种耐污UV涂料，其特征在于，所述耐污UV涂料，按照重量百分比计，包括以下组分：

硅氟改性丙烯酸酯50～60wt％

二季戊四醇六丙烯酸酯10～15wt％

丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯10～15wt％

1-羟基-环己基-苯基甲酮3～5wt％

(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦2～5wt％

消泡剂0.2～1wt％

流平剂0.2～1wt％

稀释剂5～15wt％。

2.根据权利要求1所述的一种耐污UV涂料，其特征在于，所述的稀释剂为无水乙醇与二羧酸脂的混合物,在所述的耐污UV涂料中，按照重量百分比，由以下组分组成：

无水乙醇5～10wt％

二羧酸脂5～10wt％。

3.一种耐污UV涂料的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种耐污UV涂料的制备方法，其特征在于，步骤A中所述的高速搅拌的转速为2000～5000转/分钟。

5.一种如权利要求1所述的耐污UV涂料的应用工艺，其特征在于,将所述耐污UV涂料均匀涂覆在基层板材上，通过紫外光对涂料进行固化。

6.根据权利要求5所述的一种耐污UV涂料的制备方法，其特征在于，所述的基层板材为木质板材。