CN103555187A - 高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物及其使用方法 - Google Patents
高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103555187A CN103555187A CN201310464265.2A CN201310464265A CN103555187A CN 103555187 A CN103555187 A CN 103555187A CN 201310464265 A CN201310464265 A CN 201310464265A CN 103555187 A CN103555187 A CN 103555187A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paint composition
- impact performance
- cured paint
- ultraviolet cured
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物及其使用方法；该组合物包括如下重量份数的各组分：丙烯酸树脂30～45，单体45～65，光引发剂4～6，溶剂100～250，流平剂0.05～0.5。所述丙烯酸酯树脂为低官度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂、脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂、脂肪族聚酯甲基丙烯酸酯树脂中的一种或几种。与现有技术相比，本发明组合物的抗冲性能与玻璃比较，提高到11.3克×100CM；与玻璃比较，后续的切割，雕刻过程中成品率提高，成本降低。
Description
技术领域
本发明属于紫外光固化涂料领域，具体涉及一种高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物及其使用方法。
背景技术
紫外光固化涂料(UV涂料)具有高效、节能、适用性广、常温固化等优点，已广泛应用到电子、通讯、化工、机械、家具、油墨等领域。针对所使用基材的不同，可以简单的将UV涂料分为：塑料基材UV涂料、金属材料UV涂料、木材UV涂料、无机材料UV涂料、纸张UV涂料等。
近年来，手机、电脑、电视、MP3/MP4等3C产品的开发更趋向于触摸式操作，目前触摸屏使用玻璃屏幕，一方面由于玻璃密度大，造成整个设备质量大而导致不易搬动；另一方面由于玻璃抗冲性差，易碎，使用过程中导致屏幕容易开裂。越来越多的厂家在使用亚克力/聚碳酸酯(PMMA/PC)复合板材来代替玻璃。因为复合板密度低，抗冲性较玻璃好。这就对PMMA/PC复合板材所使用的UV涂料提出了新的要求，即涂层本身不仅要具有高透光率、优异的耐刮等性能外，还要具有高抗冲性能。因此，开发具有高抗冲性能的相关UV涂料产品就变得极为迫切。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明涉及一种高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物，包括如下组分及重量份数：
优选的，所述丙烯酸酯树脂为低官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂、脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂、脂肪族聚酯甲基丙烯酸酯树脂中的一种或几种。所述低官能度的丙烯酸酯树脂优选官能度为2或3。
优选的，所述单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
优选的，所述光引发剂为二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
优选的，所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丙醇、正丁醇、乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。
优选的，所述流平剂为聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、聚二甲基硅氧烷、氟改性丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物中的一种或几种。
本发明还涉及一种前述的高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物的使用方法，所述高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物是在氮气保护下进行紫外光固化的。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)抗冲性能与玻璃比较，提高到11.3克×100CM。
2)与玻璃比较，后续的切割，雕刻过程中成品率提高，成本降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种具有高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物，包括表1所示的组分及重量份数；
该涂料在氮气保护下，900mJ/cm2的能量固化后性能如下：硬度PMMA面1公斤力4H，没有划伤。PC面1公斤力HB，没有划伤。透光率92％，抗冲性能11.3克×100CM不开裂。耐刮性是0000＃钢丝绒200克力50次，无明显刮痕。玻璃在11.3克×50CM开裂。
在空气下，900mJ/cm2的能量固化后性能如下：硬度PMMA面1公斤力3H，没有划伤。PC面1公斤力B，没有划伤。透光率92％，抗冲性能11.3克×100CM不开裂。耐刮性是0000＃钢丝绒50克力50次，刮痕严重。玻璃在11.3克×50CM开裂。
实施例2
本实施例涉及一种具有高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物，包括表1所示的组分及重量份数；
该涂料在氮气保护下，900mJ/cm2的能量固化后性能如下：硬度PMMA面1公斤力4H，没有划伤。PC面1公斤力HB，没有划伤。透光率92％，抗冲性能11.3克×100CM不开裂。耐刮性是0000＃钢丝绒200克力50次，无明显刮痕。玻璃在11.3克×50CM开裂。
在空气下，900mJ/cm2的能量固化后性能如下：硬度PMMA面1公斤力3H，没有划伤。PC面1公斤力B，没有划伤。透光率92％，抗冲性能11.3克×100CM不开裂。耐刮性是0000＃钢丝绒50克力50次，刮痕严重。玻璃在11.3克×50CM开裂。
实施例3
本实施例涉及一种具有高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物，包括表1所示的组分及重量份数；
该涂料在氮气保护下，900mJ/cm2的能量固化后性能如下：硬度PMMA面1公斤力4H，没有划伤。PC面1公斤力HB，没有划伤。透光率92％，抗冲性能11.3克×100CM不开裂。耐刮性是0000＃钢丝绒200克力50次，无明显刮痕。玻璃在11.3克×50CM开裂。
在空气下，900mJ/cm2的能量固化后性能如下：硬度PMMA面1公斤力3H，没有划伤。PC面1公斤力B，没有划伤。透光率92％，抗冲性能11.3克×100CM不开裂。耐刮性是0000＃钢丝绒50克力50次，刮痕严重。玻璃在11.3克×50CM开裂。
实施例4
本实施例涉及一种具有高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物，包括表1所示的组分及重量份数；
该涂料在氮气保护下，900mJ/cm2的能量固化后性能如下：硬度PMMA面1公斤力4H，没有划伤。PC面1公斤力HB，没有划伤。透光率92％，抗冲性能11.3克×100CM不开裂。耐刮性是0000＃钢丝绒200克力50次，无明显刮痕。玻璃在11.3克×50CM开裂。
在空气下，900mJ/cm2的能量固化后性能如下：硬度PMMA面1公斤力3H，没有划伤。PC面1公斤力B，没有划伤。透光率92％，抗冲性能11.3克×100CM不开裂。耐刮性是0000＃钢丝绒50克力50次，刮痕严重。玻璃在11.3克×50CM开裂。
对照例
本对照例包括表1所示的组分及重量份数；
该涂料在氮气保护下，900mJ/cm2的能量固化后性能如下：硬度PMMA面1公斤力4H，没有划伤。PC面1公斤力HB，没有划伤。透光率92％，抗冲性能11.3克×30CM开裂。耐刮性是0000＃钢丝绒200克力50次，无明显刮痕。玻璃在11.3克×50CM开裂。
在空气下，硬度PMMA面1公斤力4H，没有划伤。PC面1公斤力HB，没有划伤。透光率92％，抗冲性能11.3克×30CM开裂。耐刮性是0000＃钢丝绒50克力50次，有轻微刮痕。玻璃在11.3克×50CM开裂。
比较实施例以及对照例可知：以上所有的实施例在无氧固化时耐磨都能达到与对照例的要求，其抗冲性能都比对照例好。这是由于本发明的关键在于涂料与工艺的结合才能到达到耐磨和抗冲性能的平衡；在有氧固化下很难平衡这两个矛盾体。
表1 实施例1～4中各组分及其重量份数
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (7)
1.一种高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，包括如下重量份数的各组分：
2.根据权利要求1所述的高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯树脂为低官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、脂肪族聚酯丙烯酸酯树脂、脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂、脂肪族聚酯甲基丙烯酸酯树脂中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述光引发剂为二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丙醇、正丁醇、乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、聚二甲基硅氧烷、氟改性丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物中的一种或几种。
7.一种如权利要求1所述的高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物的使用方法，其特征在于，所述高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物是在氮气保护下进行紫外光固化的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310464265.2A CN103555187A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310464265.2A CN103555187A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103555187A true CN103555187A (zh) | 2014-02-05 |
Family
ID=50009562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310464265.2A Pending CN103555187A (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103555187A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108299898A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-07-20 | 上海长悦涂料有限公司 | Uv固化的电路板电子保护胶 |
| CN109852111A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 佛山市朗泰建材有限公司 | 一种耐污uv涂料及其制备方法、应用工艺 |
| CN111834050A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-27 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种超导线材的涂漆方法 |
| CN111892862A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-06 | 上海蓝宝涂料有限公司 | 一种罩光清漆及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102643600A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-22 | 上海维凯化学品有限公司 | 紫外光固化涂料组合物 |
| CN102702943A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-03 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种耐变黄的uv涂料 |
| CN103122204A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-29 | 江苏宏泰高分子材料有限公司 | 无溶剂型金属防腐uv涂料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN201310464265.2A patent/CN103555187A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102643600A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-22 | 上海维凯化学品有限公司 | 紫外光固化涂料组合物 |
| CN102702943A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-03 | 天长市巨龙车船涂料有限公司 | 一种耐变黄的uv涂料 |
| CN103122204A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-05-29 | 江苏宏泰高分子材料有限公司 | 无溶剂型金属防腐uv涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 朱国巍: "紫外光固化涂料的制备及其氧阻聚的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技1辑》 * |
| 朱领地: "《涂料清洁生产工艺》", 30 April 2004, 化学工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108299898A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-07-20 | 上海长悦涂料有限公司 | Uv固化的电路板电子保护胶 |
| CN109852111A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 佛山市朗泰建材有限公司 | 一种耐污uv涂料及其制备方法、应用工艺 |
| CN111834050A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-27 | 西部超导材料科技股份有限公司 | 一种超导线材的涂漆方法 |
| CN111892862A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-11-06 | 上海蓝宝涂料有限公司 | 一种罩光清漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103540256B (zh) | 亚克力及其复合材料基材的紫外光固化高硬度抗指纹涂料 | |
| CN103540255B (zh) | 具有可印刷性能的紫外光固化抗指纹涂料组合物 | |
| CN102643600B (zh) | 紫外光固化涂料组合物 | |
| CN105038570A (zh) | 一种高耐刮防眩紫外光固化涂料及其应用方法 | |
| CN103073934B (zh) | 用于亚克力及其复合材料基材的紫外光固化抗指纹涂料 | |
| CN102070984A (zh) | 一种耐污紫外光固化涂料 | |
| CN103555193A (zh) | 一种紫外光固化型聚氨酯丙烯酸酯弹性手感哑光漆及其制备方法 | |
| CN104479436A (zh) | 可剥胶涂层组合物、可剥胶涂层、可剥胶涂层的制备方法及应用 | |
| CN101597382A (zh) | 一种在塑料板表面制备透明硬化涂层的方法 | |
| CN103555187A (zh) | 高抗冲性能的紫外光固化涂料组合物及其使用方法 | |
| CN105802483A (zh) | 一种双固化涂料及制备方法和应用 | |
| CN104755540A (zh) | 硬涂膜 | |
| CN101942277A (zh) | 一种紫外光固化转印胶 | |
| CN110698973A (zh) | 一种uv光固化有机-无机纳米材料杂化涂料及制备方法 | |
| CN102229784A (zh) | 耐黄变uv涂料及其制备方法与施工工艺 | |
| CN111117339A (zh) | 芳纶纸用uv凹版油墨的制备方法 | |
| CN105109170A (zh) | 一种具有抗彩虹环保护膜及其制备方法 | |
| CN103059717A (zh) | 淋涂用高流平性能紫外光固化涂料组合物 | |
| CN104231996A (zh) | 一种用于全贴合模组的液态光学透明胶及其制备方法 | |
| CN105419666A (zh) | 一种多层结构保护膜及其制备方法和应用 | |
| CN102925063A (zh) | 一种紫外光固化转印胶 | |
| CN112852283B (zh) | 一种自消光的uv木器涂料及其制备方法 | |
| CN205553487U (zh) | 一种抗冲击oca光学胶膜 | |
| CN204981728U (zh) | 一种硬化保护膜 | |
| CN204845045U (zh) | 一种防爆膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201111 Shanghai city Minhang District Kunyang Road No. 2055 Applicant after: SHANGHAI WEIKAI OPTOELECTRONIC NEW MATERIALS CO., LTD. Applicant after: Shanghai Chengying New Materials Co., Ltd. Address before: 201111 Shanghai city Minhang District Kunyang Road No. 2055 Applicant before: Weikai Chemical-Product Co., Ltd., Shanghai Applicant before: Shanghai Chengying New Materials Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: WEIKAI CHEMICAL-PRODUCT CO., LTD., SHANGHAI TO: SHANGHAI WEIKAI PHOTOVOLTAIC NEW MATERIAL CO., LTD. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140205 |