CN102643600A - 紫外光固化涂料组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外光固化涂料组合物；该涂料组合物包括如下组分及重量份数：丙烯酸酯树脂5～70，单体30～95，光引发剂3～8，溶剂90～300，流平剂0.01～1，溶剂型硅溶胶1～20。与现有技术相比，本发明透光率高，且硬度和耐刮有很明显的提高；涂层收缩率小，对塑料基材附着力好；涂料制备简单，溶剂型硅溶胶分散性好，储存稳定性佳。
Description
技术领域
本发明涉及紫外光固化涂料，尤其涉及一种紫外光固化涂料组合物。
背景技术
紫外光固化涂料(UV涂料)具有高效、节能、适用性广、常温固化等优点，已广泛应用到电子、通讯、化工、机械、家具、油墨等领域。针对所使用基材的不同，可以简单的将UV涂料分为：塑料基材UV涂料、金属材料UV涂料、木材UV涂料、无机材料UV涂料、纸张UV涂料等。随着电子、通讯产业的迅猛发展，对于塑料基材UV涂料的需求也越来越大，对性能的要求也越来越高，而高硬度、高耐刮擦性正是塑料基材UV涂料的方向发展。
目前，制备高硬度、高耐刮擦性能的塑料基材UV涂料的方法主要包括：使用高官能度的树脂和单体、添加无机填料、添加耐刮擦助剂。通过使用高官能度的树脂和单体可以一定程度上提高硬度和耐刮擦性，但提高的程度有限，同时会带来涂层收缩大、变脆等负面影响，加大固化后涂层性能的不稳定性；无机填料具有很高的硬度，耐刮擦性能优越，但由于无机填料分散困难，势必会造成涂料的均一性变差，所以通过添加无机填料的方法来提高硬度和耐刮擦性能会影响到涂层的透光率，造成产品光学性能的下降；通过添加耐刮擦助剂会使涂层表面变滑，起到一种耐刮擦的假象，在测试结果上有助于耐刮擦性能的提高，但并不是真正意义上性能的提高，而且其会影响丝印性。由此可见，制备一种综合性能良好、硬度和耐刮擦性能优越的UV涂料具有很重要的应用价值。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种紫外光固化涂料组合物。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明涉及一种紫外光固化涂料组合物，包括如下组分及重量份数：
丙烯酸酯树脂 5～70，
单体 30～95，
光引发剂 3～8，
溶剂 90～300，
流平剂 0.01～1，
溶剂型硅溶胶 1～20。
优选的，包括如下组分及重量份数：
丙烯酸酯树脂 20～50，
单体 25～65，
光引发剂 4～6，
溶剂 100～250，
流平剂 0.05～0.5，
溶剂型硅溶胶 3～15。
优选地，所述丙烯酸酯树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂、聚酯甲基丙烯酸酯树脂中的一种或几种。
进一步优选地，所述丙烯酸酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂中的一种或两种。
优选地，所述单体为1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
优选地，所述光引发剂为二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
优选地，所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丙醇、正丁醇、乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。
优选地，所述流平剂为聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、聚二甲基硅氧烷、氟改性丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物中的一种或几种。
优选地，所述溶剂型硅溶胶的粒径为4～100nm，采用的溶剂为异丙醇、乙二醇、甲醇、醋酸乙酯、丙二醇甲基乙醚、甲苯中的一种或几种。
进一步优选地，所述溶剂型硅溶胶的粒径为10～60nm。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、透光率高，且硬度和耐刮有很明显的提高；
2、涂层收缩率小，对塑料基材附着力好；
3、涂料制备简单，硅溶胶分散性好，储存稳定性佳。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种紫外光固化涂料组合物，包括表1所示的组分及重量份数；其中，70份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂中九官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂20份、六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂20份、二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂30；异丙醇型硅溶胶的粒径为100nm。
该涂料经900mJ/cm2的能量固化后性能如下：
PC基材，硬度1000g力HB达到无痕，耐刮1000g力50次无痕，透光率为92.5％；
PMMA基材，硬度1000g力5H达到无痕，耐刮1000g力100次无痕，透光率为92.7％。
实施例2
本实施例涉及一种紫外光固化涂料组合物，包括表1所示的组分及重量份数；其中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂为六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂；醋酸乙酯型硅溶胶的粒径为60nm。
该涂料经900mJ/cm2的能量固化后性能如下：
PC基材，硬度1000g力HB达到无痕，耐刮1000g力50次无痕，透光率为92％；
PMMA基材，硬度1000g力5H达到无痕，耐刮1000g力100次无痕，透光率为92％。
实施例3
本实施例涉及一种紫外光固化涂料组合物，包括表1所示的组分及重量份数；其中，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂为六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂；异丙醇型硅溶胶的粒径为10nm。
该涂料经900mJ/cm2的能量固化后性能如下：
PC基材，硬度1000g力HB达到无痕，耐刮1000g力50次无痕，透光率为92.2％；
PMMA基材，硬度1000g力5H达到无痕，耐刮1000g力100次无痕，透光率为92.3％。
实施例4
本实施例涉及一种紫外光固化涂料组合物，包括表1所示的组分及重量份数；其中，丙烯酸树脂均为三官能树脂，丙二醇甲基乙醚型硅溶胶的粒径为50nm。
该涂料经900mJ/cm2的能量固化后性能如下：
PC基材，硬度1000g力HB达到无痕，耐刮1000g力50次无痕，透光率为92.5％；
PMMA基材，硬度1000g力5H达到无痕，耐刮1000g力100次无痕，透光率为92.7％。
实施例5
本实施例涉及一种紫外光固化涂料组合物，包括表1所示的组分及重量份数；其中，丙烯酸树脂均为八官能树脂，丙二醇甲基乙醚型硅溶胶的粒径为4nm；甲苯型硅溶胶的粒径为30nm。
该涂料经900mJ/cm2的能量固化后性能如下：
PC基材，硬度1000g力HB达到无痕，耐刮1000g力50次无痕，透光率为92.2％；
PMMA基材，硬度1000g力5H达到无痕，耐刮1000g力100次无痕，透光率为92.3％。
表1实施例1～5中各组分及其重量份数
Claims (10)
1.一种紫外光固化涂料组合物，其特征在于，包括如下组分及重量份数：
丙烯酸酯树脂 5～70，
单体 30～95，
光引发剂 3～8，
溶剂 90～300，
流平剂 0.01～1，
溶剂型硅溶胶 1～20。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，包括如下组分及重量份数：
丙烯酸酯树脂 20～50，
单体 25～65，
光引发剂 4～6，
溶剂 100～250，
流平剂 0.05～0.5，
溶剂型硅溶胶 3～15。
3.根据权利要求1或2所述的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯树脂为聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂、聚酯甲基丙烯酸酯树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯树脂为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、脂肪族聚氨酯甲基丙烯酸酯树脂中的一种或两种。
5.根据权利要求1或2所述的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述单体为1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述光引发剂为二苯甲酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1丙酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、异丙基硫杂蒽酮中的一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为醋酸乙酯、醋酸丁酯、异丙醇、正丁醇、乙醇、丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。
8.根据权利要求1或2所述的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性有机硅、聚酯改性有机硅、聚二甲基硅氧烷、氟改性丙烯酸酯、丙烯酸酯共聚物中的一种或几种。
9.根据权利要求1或2所述的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述溶剂型硅溶胶的粒径为4～100nm，采用的溶剂为异丙醇、乙二醇、甲醇、醋酸乙酯、丙二醇甲基乙醚、甲苯中的一种或几种。
10.根据权利要求9所述的紫外光固化涂料组合物，其特征在于，所述溶剂型硅溶胶的粒径为10～60nm。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
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Owner name: SHANGHAI WEIKAI PHOTOVOLTAIC NEW MATERIAL CO., LTD Free format text: FORMER NAME: WEIKAI CHEMICAL-PRODUCT CO., LTD., SHANGHAI |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 201111 Shanghai city Minhang District Kunyang Road No. 2055 Patentee after: SHANGHAI WEIKAI OPTOELECTRONIC NEW MATERIALS CO., LTD. Patentee after: Shanghai Chengying New Materials Co., Ltd. Address before: 201111 Shanghai city Minhang District Kunyang Road No. 2055 Patentee before: Weikai Chemical-Product Co., Ltd., Shanghai Patentee before: Shanghai Chengying New Materials Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20140903 Termination date: 20200418 |
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