CN108003766A - 高耐磨和耐醇的树脂按键及其制备方法 - Google Patents

高耐磨和耐醇的树脂按键及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种高耐磨和耐醇的树脂按键及其制备方法，高耐磨和耐醇的树脂按键包括有本体以及UV保护层，该UV保护层包覆在本体外，UV保护层包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂60‑70份；醋酸乙酯6‑8份；醋酸丁酯4‑10份；丙二醇甲醚6‑10份；乙二醇丁醚醋酸酯5‑10份；1‑羟基环己基苯基甲酮1‑5份；高耐磨有机填充料45‑50份。通过采用本发明配方和方法制备得到按键，其具有较高的耐磨特性和耐醇特性，满足使用的需要，大大延长了按键的使用寿命，为用户的使用带来便利。

Description

高耐磨和耐醇的树脂按键及其制备方法
技术领域
本发明涉及按键领域技术，尤其是指一种高耐磨和耐醇的树脂按键及其制备方法。
背景技术
手机现在已经成为人们生活中不可或缺的一种工具，人们对手机的要求越来越高。众所周知，手机自从诞生之日起，就有着各种类型的按键。最为早期手机和用户交互的唯一介质，键盘的重要性不言而喻，打电话、发短信等等操作无一不是依靠键盘才能完成的。现按键手机虽曾经是手机市场的主流，但按键手机在市场上还仍有它强大的特定客户群，比如老人和一些特定行业的人员等。
目前的手机按键一般为塑胶材质，其耐磨性和耐醇性普遍较差，从而使得按键使用寿命较短，为用户的使用带来不便。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种高耐磨和耐醇的树脂按键及其制备方法，其能有效解决现有之按键耐磨性和耐醇性差的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种高耐磨和耐醇的树脂按键，包括有本体以及UV保护层，该UV保护层包覆在本体外，UV保护层包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂60-70份；醋酸乙酯6-8份；醋酸丁酯4-10份；丙二醇甲醚6-10份；乙二醇丁醚醋酸酯5-10份；1-羟基环己基苯基甲酮1-5份；高耐磨有机填充料45-50份。
一种高耐磨和耐醇的树脂按键，包括有本体以及UV保护层，该UV保护层包覆在本体外，UV保护层包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂60-70份；醋酸乙酯6-8份；醋酸丁酯4-5份；丙二醇甲醚6-8份；乙二醇丁醚醋酸酯5-10份；1-羟基环己基苯基甲酮1-2份；甲苯5-8份；二氧化硅5-8份；高耐磨有机填充料45-50份。
作为一种优选方案，所述本体的表面喷涂有字符层，该字符层上喷涂有底漆层，该UV保护层均覆盖住字符层和底漆层。
作为一种优选方案，所述底漆层的表面喷涂有面漆层，该UV保护层覆盖住面漆层。
作为一种优选方案，所述本体为PC材质。
一种高耐磨和耐醇的树脂按键的制备方法，包括有以下步骤：
（1）将上述原料混合搅拌均匀制备得到UV涂料；
（2）注塑成型出本体，并对本体进行预缩；
（3）对本体进行清洗烘干；
（4）在本体的外表面喷涂前述UV涂料；
（5）将喷涂UV涂料的本体放入烘干线中烘烤流平，然后送入UV线进行UV光固成型出UV保护层。
作为一种优选方案，所述预缩是在105℃环境下放置3小时。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中清洗采用采用超声波清洗机并添加清洗液。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中清洗烘干后，在本体的表面喷涂字符层，然后在字符层上喷涂底漆层，接着，在底漆层的表面喷涂面漆层，然后在进行字符切割。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过采用本发明配方和方法制备得到按键，其具有较高的耐磨特性和耐醇特性，满足使用的需要，大大延长了按键的使用寿命，为用户的使用带来便利。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例按键的截面图示意图。
附图标识说明：
10、本体 20、UV保护层
30、字符层 40、底漆层
50、面漆层。
具体实施方式
本发明揭示了一种高耐磨和耐醇的树脂按键，包括有本体10以及UV保护层20，该UV保护层20包覆在本体10外，UV保护层20包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂60-70份；醋酸乙酯6-8份；醋酸丁酯4-10份；丙二醇甲醚6-10份；乙二醇丁醚醋酸酯5-10份；1-羟基环己基苯基甲酮1-5份；高耐磨有机填充料45-50份。所述高耐磨有机填充料为聚苯硫醚树脂，所述本体10的表面喷涂有字符层30，该字符层30上喷涂有底漆层40，该UV保护层20均覆盖住字符层30和底漆层40。所述底漆层40的表面喷涂有面漆层50，该UV保护层20覆盖住面漆层50。所述本体10为PC材质。
制备时，包括有以下步骤：
（1）将上述原料混合搅拌均匀制备得到UV涂料。
（2）注塑成型出本体10，并对本体10进行预缩；所述预缩是在105℃环境下放置3小时。
（3）对本体10进行清洗烘干；清洗采用采用超声波清洗机并添加清洗液。清洗烘干后，在本体10的表面喷涂字符层30，然后在字符层30上喷涂底漆层40，接着，在底漆层40的表面喷涂面漆层50，然后在进行字符切割。
（4）在本体10的外表面喷涂前述UV涂料。
（5）将喷涂UV涂料的本体10放入烘干线中烘烤流平，然后送入UV线进行UV光固成型出UV保护层20。
本发明还揭示了另一种高耐磨和耐醇的树脂按键，包括有本体10以及UV保护层20，该UV保护层20包覆在本体10外，UV保护层20包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂60-70份；醋酸乙酯6-8份；醋酸丁酯4-5份；丙二醇甲醚6-8份；乙二醇丁醚醋酸酯5-10份；1-羟基环己基苯基甲酮1-2份；甲苯5-8份；二氧化硅5-8份；高耐磨有机填充料45-50份。所述高耐磨有机填充料为聚苯硫醚树脂，所述本体10的表面喷涂有字符层30，该字符层30上喷涂有底漆层40，该UV保护层20均覆盖住字符层30和底漆层40。所述底漆层40的表面喷涂有面漆层50，该UV保护层20覆盖住面漆层50。所述本体10为PC材质。
制备时，包括有以下步骤：
（1）将上述原料混合搅拌均匀制备得到UV涂料.
（2）注塑成型出本体10，并对本体10进行预缩；所述预缩是在105℃环境下放置3小时。
（3）对本体10进行清洗烘干；清洗采用采用超声波清洗机并添加清洗液。清洗烘干后，在本体的表面喷涂字符层30，然后在字符层30上喷涂底漆层40，接着，在底漆层40的表面喷涂面漆层50，然后在进行字符切割。
（4）在本体10的外表面喷涂前述UV涂料。
（5）将喷涂UV涂料的本体10放入烘干线中烘烤流平，然后送入UV线进行UV光固成型出UV保护层20。
下面以多个实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1：
一种高耐磨和耐醇的树脂按键，包括有本体10以及UV保护层20，该UV保护层20包覆在本体10外，UV保护层20包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂60份；醋酸乙酯7份；醋酸丁酯8份；丙二醇甲醚8份；乙二醇丁醚醋酸酯10份；1-羟基环己基苯基甲酮4份；高耐磨有机填充料48份。所述高耐磨有机填充料为聚苯硫醚树脂，所述本体10的表面喷涂有字符层30，该字符层30上喷涂有底漆层40，该UV保护层20均覆盖住字符层30和底漆层40。所述底漆层40的表面喷涂有面漆层50，该UV保护层20覆盖住面漆层50。所述本体10为PC材质。
制备时，包括有以下步骤：
（1）将上述原料混合搅拌均匀制备得到UV涂料。
（2）注塑成型出本体10，并对本体10进行预缩；所述预缩是在105℃环境下放置3小时。
（3）对本体10进行清洗烘干；清洗采用采用超声波清洗机并添加清洗液。清洗烘干后，在本体10的表面喷涂字符层30，然后在字符层30上喷涂底漆层40，接着，在底漆层40的表面喷涂面漆层50，然后在进行字符切割。
（4）在本体10的外表面喷涂前述UV涂料。
（5）将喷涂UV涂料的本体10放入烘干线中烘烤流平，然后送入UV线进行UV光固成型出UV保护层20。
上述制备得到的按键的表面具有亚光效果，对上述按键进行耐磨性测试和耐醇性测试，耐磨性测试的测试方法及测试条件：用专用的 NORMAN RCA 耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦表面 4000 圈；耐醇性测试的测试方法及测试条件：用纯无尘布（2 层）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的 500g 砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以 45次/分钟的速度，25mm 左右的行程, 在样本表面来回擦拭 10000 个循环。
耐磨性测试结果为：产品经摩擦 4000 圈后无破损现象；耐醇性测试结果为：产品经摩擦 10000 个循环后无破损现象。
实施例2：
一种高耐磨和耐醇的树脂按键，包括有本体10以及UV保护层20，该UV保护层20包覆在本体10外，UV保护层20包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂70份；醋酸乙酯6份；醋酸丁酯4份；丙二醇甲醚9份；乙二醇丁醚醋酸酯5份；1-羟基环己基苯基甲酮3份；高耐磨有机填充料45份。所述高耐磨有机填充料为聚苯硫醚树脂，所述本体10的表面喷涂有字符层30，该字符层30上喷涂有底漆层40，该UV保护层20均覆盖住字符层30和底漆层40。所述底漆层40的表面喷涂有面漆层50，该UV保护层20覆盖住面漆层50。所述本体10为PC材质。
制备时，包括有以下步骤：
（1）将上述原料混合搅拌均匀制备得到UV涂料。
（2）注塑成型出本体10，并对本体10进行预缩；所述预缩是在105℃环境下放置3小时。
（3）对本体10进行清洗烘干；清洗采用采用超声波清洗机并添加清洗液。清洗烘干后，在本体10的表面喷涂字符层30，然后在字符层30上喷涂底漆层40，接着，在底漆层40的表面喷涂面漆层50，然后在进行字符切割。
（4）在本体10的外表面喷涂前述UV涂料。
（5）将喷涂UV涂料的本体10放入烘干线中烘烤流平，然后送入UV线进行UV光固成型出UV保护层20。
上述制备得到的按键的表面具有亚光效果，对上述按键进行耐磨性测试和耐醇性测试，耐磨性测试的测试方法及测试条件：用专用的 NORMAN RCA 耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦表面 4500 圈；耐醇性测试的测试方法及测试条件：用纯无尘布（2 层）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的 500g 砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以 45次/分钟的速度，25mm 左右的行程, 在样本表面来回擦拭 13000 个循环。
耐磨性测试结果为：产品经摩擦 4500 圈后无破损现象；耐醇性测试结果为：产品经摩擦 13000 个循环后无破损现象。
实施例3：
一种高耐磨和耐醇的树脂按键，包括有本体10以及UV保护层20，该UV保护层20包覆在本体10外，UV保护层20包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂65份；醋酸乙酯8份；醋酸丁酯7份；丙二醇甲醚6份；乙二醇丁醚醋酸酯7份；1-羟基环己基苯基甲酮1份；高耐磨有机填充料50份。所述高耐磨有机填充料为聚苯硫醚树脂，所述本体10的表面喷涂有字符层30，该字符层30上喷涂有底漆层40，该UV保护层20均覆盖住字符层30和底漆层40。所述底漆层40的表面喷涂有面漆层50，该UV保护层20覆盖住面漆层50。所述本体10为PC材质。
制备时，包括有以下步骤：
（1）将上述原料混合搅拌均匀制备得到UV涂料。
（2）注塑成型出本体10，并对本体10进行预缩；所述预缩是在105℃环境下放置3小时。
（3）对本体10进行清洗烘干；清洗采用采用超声波清洗机并添加清洗液。清洗烘干后，在本体10的表面喷涂字符层30，然后在字符层30上喷涂底漆层40，接着，在底漆层40的表面喷涂面漆层50，然后在进行字符切割。
（4）在本体10的外表面喷涂前述UV涂料。
（5）将喷涂UV涂料的本体10放入烘干线中烘烤流平，然后送入UV线进行UV光固成型出UV保护层20。
上述制备得到的按键的表面具有亚光效果，对上述按键进行耐磨性测试和耐醇性测试，耐磨性测试的测试方法及测试条件：用专用的 NORMAN RCA 耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦表面 4200 圈；耐醇性测试的测试方法及测试条件：用纯无尘布（2 层）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的 500g 砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以 45次/分钟的速度，25mm 左右的行程, 在样本表面来回擦拭 11000 个循环。
耐磨性测试结果为：产品经摩擦 4200 圈后无破损现象；耐醇性测试结果为：产品经摩擦 11000 个循环后无破损现象。
实施例4：
一种高耐磨和耐醇的树脂按键，包括有本体10以及UV保护层20，该UV保护层20包覆在本体10外，UV保护层20包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂68份；醋酸乙酯6.5份；醋酸丁酯10份；丙二醇甲醚10份；乙二醇丁醚醋酸酯8份；1-羟基环己基苯基甲酮5份；高耐磨有机填充料47份。所述高耐磨有机填充料为聚苯硫醚树脂，所述本体10的表面喷涂有字符层30，该字符层30上喷涂有底漆层40，该UV保护层20均覆盖住字符层30和底漆层40。所述底漆层40的表面喷涂有面漆层50，该UV保护层20覆盖住面漆层50。所述本体10为PC材质。
制备时，包括有以下步骤：
（1）将上述原料混合搅拌均匀制备得到UV涂料。
（2）注塑成型出本体10，并对本体10进行预缩；所述预缩是在105℃环境下放置3小时。
（3）对本体10进行清洗烘干；清洗采用采用超声波清洗机并添加清洗液。清洗烘干后，在本体10的表面喷涂字符层30，然后在字符层30上喷涂底漆层40，接着，在底漆层40的表面喷涂面漆层50，然后在进行字符切割。
（4）在本体10的外表面喷涂前述UV涂料。
（5）将喷涂UV涂料的本体10放入烘干线中烘烤流平，然后送入UV线进行UV光固成型出UV保护层20。
上述制备得到的按键的表面具有亚光效果，对上述按键进行耐磨性测试和耐醇性测试，耐磨性测试的测试方法及测试条件：用专用的 NORMAN RCA 耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦表面 4200 圈；耐醇性测试的测试方法及测试条件：用纯无尘布（2 层）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的 500g 砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以 45次/分钟的速度，25mm 左右的行程, 在样本表面来回擦拭 12000 个循环。
耐磨性测试结果为：产品经摩擦 4200 圈后无破损现象；耐醇性测试结果为：产品经摩擦 12000 个循环后无破损现象。
实施例5：
一种高耐磨和耐醇的树脂按键，包括有本体10以及UV保护层20，该UV保护层20包覆在本体10外，UV保护层20包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂68份；醋酸乙酯7份；醋酸丁酯4.5份；丙二醇甲醚7份；乙二醇丁醚醋酸酯6份；1-羟基环己基苯基甲酮1份；甲苯7份；二氧化硅8份；高耐磨有机填充料45份。所述高耐磨有机填充料为聚苯硫醚树脂，所述本体10的表面喷涂有字符层30，该字符层30上喷涂有底漆层40，该UV保护层20均覆盖住字符层30和底漆层40。所述底漆层40的表面喷涂有面漆层50，该UV保护层20覆盖住面漆层50。所述本体10为PC材质。
制备时，包括有以下步骤：
（1）将上述原料混合搅拌均匀制备得到UV涂料。
（2）注塑成型出本体10，并对本体10进行预缩；所述预缩是在105℃环境下放置3小时。
（3）对本体10进行清洗烘干；清洗采用采用超声波清洗机并添加清洗液。清洗烘干后，在本体的表面喷涂字符层30，然后在字符层30上喷涂底漆层40，接着，在底漆层40的表面喷涂面漆层50，然后在进行字符切割。
（4）在本体10的外表面喷涂前述UV涂料。
（5）将喷涂UV涂料的本体10放入烘干线中烘烤流平，然后送入UV线进行UV光固成型出UV保护层20。
上述制备得到的按键的表面具有高光效果，对上述按键进行耐磨性测试和耐醇性测试，耐磨性测试的测试方法及测试条件：用专用的 NORMAN RCA 耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦表面 4000 圈；耐醇性测试的测试方法及测试条件：用纯无尘布（2 层）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的 500g 砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以 45次/分钟的速度，25mm 左右的行程, 在样本表面来回擦拭 10000 个循环。
耐磨性测试结果为：产品经摩擦 4000 圈后无破损现象；耐醇性测试结果为：产品经摩擦 10000 个循环后无破损现象。
实施例6：
一种高耐磨和耐醇的树脂按键，包括有本体10以及UV保护层20，该UV保护层20包覆在本体10外，UV保护层20包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂62份；醋酸乙酯6份；醋酸丁酯4份；丙二醇甲醚6份；乙二醇丁醚醋酸酯9份；1-羟基环己基苯基甲酮2份；甲苯5份；二氧化硅6份；高耐磨有机填充料50份。所述高耐磨有机填充料为聚苯硫醚树脂，所述本体10的表面喷涂有字符层30，该字符层30上喷涂有底漆层40，该UV保护层20均覆盖住字符层30和底漆层40。所述底漆层40的表面喷涂有面漆层50，该UV保护层20覆盖住面漆层50。所述本体10为PC材质。
制备时，包括有以下步骤：
（1）将上述原料混合搅拌均匀制备得到UV涂料。
（2）注塑成型出本体10，并对本体10进行预缩；所述预缩是在105℃环境下放置3小时。
（3）对本体10进行清洗烘干；清洗采用采用超声波清洗机并添加清洗液。清洗烘干后，在本体的表面喷涂字符层30，然后在字符层30上喷涂底漆层40，接着，在底漆层40的表面喷涂面漆层50，然后在进行字符切割。
（4）在本体10的外表面喷涂前述UV涂料。
（5）将喷涂UV涂料的本体10放入烘干线中烘烤流平，然后送入UV线进行UV光固成型出UV保护层20。
上述制备得到的按键的表面具有高光效果，对上述按键进行耐磨性测试和耐醇性测试，耐磨性测试的测试方法及测试条件：用专用的 NORMAN RCA 耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦表面 4600 圈；耐醇性测试的测试方法及测试条件：用纯无尘布（2 层）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的 500g 砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以 45次/分钟的速度，25mm 左右的行程, 在样本表面来回擦拭 15000 个循环。
耐磨性测试结果为：产品经摩擦 4600 圈后无破损现象；耐醇性测试结果为：产品经摩擦 15000 个循环后无破损现象。
实施例7：
一种高耐磨和耐醇的树脂按键，包括有本体10以及UV保护层20，该UV保护层20包覆在本体10外，UV保护层20包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂60份；醋酸乙酯8份；醋酸丁酯5份；丙二醇甲醚8份；乙二醇丁醚醋酸酯10份；1-羟基环己基苯基甲酮1.3份；甲苯6份；二氧化硅7份；高耐磨有机填充料48份。所述高耐磨有机填充料为聚苯硫醚树脂，所述本体10的表面喷涂有字符层30，该字符层30上喷涂有底漆层40，该UV保护层20均覆盖住字符层30和底漆层40。所述底漆层40的表面喷涂有面漆层50，该UV保护层20覆盖住面漆层50。所述本体10为PC材质。
制备时，包括有以下步骤：
（1）将上述原料混合搅拌均匀制备得到UV涂料。
（2）注塑成型出本体10，并对本体10进行预缩；所述预缩是在105℃环境下放置3小时。
（3）对本体10进行清洗烘干；清洗采用采用超声波清洗机并添加清洗液。清洗烘干后，在本体的表面喷涂字符层30，然后在字符层30上喷涂底漆层40，接着，在底漆层40的表面喷涂面漆层50，然后在进行字符切割。
（4）在本体10的外表面喷涂前述UV涂料。
（5）将喷涂UV涂料的本体10放入烘干线中烘烤流平，然后送入UV线进行UV光固成型出UV保护层20。
上述制备得到的按键的表面具有高光效果，对上述按键进行耐磨性测试和耐醇性测试，耐磨性测试的测试方法及测试条件：用专用的 NORMAN RCA 耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦表面 4300 圈；耐醇性测试的测试方法及测试条件：用纯无尘布（2 层）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的 500g 砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以 45次/分钟的速度，25mm 左右的行程, 在样本表面来回擦拭 13000 个循环。
耐磨性测试结果为：产品经摩擦 4300 圈后无破损现象；耐醇性测试结果为：产品经摩擦 13000 个循环后无破损现象。
实施例8：
一种高耐磨和耐醇的树脂按键，包括有本体10以及UV保护层20，该UV保护层20包覆在本体10外，UV保护层20包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂70份；醋酸乙酯7.3份；醋酸丁酯4.8份；丙二醇甲醚6.3份；乙二醇丁醚醋酸酯5份；1-羟基环己基苯基甲酮1.8份；甲苯8份；二氧化硅5份；高耐磨有机填充料46份。所述高耐磨有机填充料为聚苯硫醚树脂，所述本体10的表面喷涂有字符层30，该字符层30上喷涂有底漆层40，该UV保护层20均覆盖住字符层30和底漆层40。所述底漆层40的表面喷涂有面漆层50，该UV保护层20覆盖住面漆层50。所述本体10为PC材质。
制备时，包括有以下步骤：
（1）将上述原料混合搅拌均匀制备得到UV涂料。
（2）注塑成型出本体10，并对本体10进行预缩；所述预缩是在105℃环境下放置3小时。
（3）对本体10进行清洗烘干；清洗采用采用超声波清洗机并添加清洗液。清洗烘干后，在本体的表面喷涂字符层30，然后在字符层30上喷涂底漆层40，接着，在底漆层40的表面喷涂面漆层50，然后在进行字符切割。
（4）在本体10的外表面喷涂前述UV涂料。
（5）将喷涂UV涂料的本体10放入烘干线中烘烤流平，然后送入UV线进行UV光固成型出UV保护层20。
上述制备得到的按键的表面具有高光效果，对上述按键进行耐磨性测试和耐醇性测试，耐磨性测试的测试方法及测试条件：用专用的 NORMAN RCA 耐磨测试仪及专用的纸带（11/16inch wide ×6 或 8 inch diameter），施加 175g 的载荷，带动纸带在样本表面磨擦表面 4200 圈；耐醇性测试的测试方法及测试条件：用纯无尘布（2 层）蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的 500g 砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以 45次/分钟的速度，25mm 左右的行程, 在样本表面来回擦拭 12000 个循环。
耐磨性测试结果为：产品经摩擦 4200 圈后无破损现象；耐醇性测试结果为：产品经摩擦 12000 个循环后无破损现象。
本发明的设计重点在于：通过采用本发明配方和方法制备得到按键，其具有较高的耐磨特性和耐醇特性，满足使用的需要，大大延长了按键的使用寿命，为用户的使用带来便利。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种高耐磨和耐醇的树脂按键，其特征在于：包括有本体以及UV保护层，该UV保护层包覆在本体外，UV保护层包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂60-70份；醋酸乙酯6-8份；醋酸丁酯4-10份；丙二醇甲醚6-10份；乙二醇丁醚醋酸酯5-10份；1-羟基环己基苯基甲酮1-5份；高耐磨有机填充料45-50份。
2.一种高耐磨和耐醇的树脂按键，其特征在于：包括有本体以及UV保护层，该UV保护层包覆在本体外，UV保护层包括有以下质量份原料：丙烯酸树脂60-70份；醋酸乙酯6-8份；醋酸丁酯4-5份；丙二醇甲醚6-8份；乙二醇丁醚醋酸酯5-10份；1-羟基环己基苯基甲酮1-2份；甲苯5-8份；二氧化硅5-8份；高耐磨有机填充料45-50份。
3.根据权利要求1或2所述的高耐磨和耐醇的树脂按键，其特征在于：所述本体的表面喷涂有字符层，该字符层上喷涂有底漆层，该UV保护层均覆盖住字符层和底漆层。
4.根据权利要求3所述的高耐磨和耐醇的树脂按键，其特征在于：所述底漆层的表面喷涂有面漆层，该UV保护层覆盖住面漆层。
5.根据权利要求1或2所述的高耐磨和耐醇的树脂按键，其特征在于：所述本体为PC材质。
6.一种如权利要求1或2所述的高耐磨和耐醇的树脂按键的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：
（1）将上述原料混合搅拌均匀制备得到UV涂料；
（2）注塑成型出本体，并对本体进行预缩；
（3）对本体进行清洗烘干；
（4）在本体的外表面喷涂前述UV涂料；
（5）将喷涂UV涂料的本体放入烘干线中烘烤流平，然后送入UV线进行UV光固成型出UV保护层。
7.根据权利要求6所述的高耐磨和耐醇的树脂按键的制备方法，其特征在于：所述预缩是在105℃环境下放置3小时。
8.根据权利要求6所述的高耐磨和耐醇的树脂按键的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中清洗采用采用超声波清洗机并添加清洗液。
9.根据权利要求6所述的高耐磨和耐醇的树脂按键的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中清洗烘干后，在本体的表面喷涂字符层，然后在字符层上喷涂底漆层，接着，在底漆层的表面喷涂面漆层，然后在进行字符切割。
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