CN104945769A - Gh-104无毒级pvc环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺 - Google Patents
Gh-104无毒级pvc环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺，将原料按以下重量百分比制得：取硬脂酸30％、己二酸20％、季戊四醇20％、十八醇20％、EBS 5％、聚乙烯蜡5％，将上述原料经过称量、酯化以及刮片包装一系列工艺制成。本发明的配方能够使得整个混合物在较低的温度时也能充分反应，聚合更为紧密，最终产品光亮、色泽鲜艳，在原料中加入了EBS，EBS作为优良的塑料加工助剂，能显著改善塑料的分散性、相溶流动性，同时，EBS与十八醇有良好的协同作用，有良好的抗粘及抗结块效果；本发明中的聚乙烯蜡具有化学性质稳定、不粘性好、润滑性能好等优点，聚乙烯蜡与聚氯乙烯相溶性好，能改善脱模性，增强制品的表面光泽度。
Description
技术领域
本发明涉及聚氯乙烯塑料加工技术领域，具体涉及GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺。
背景技术
我国是PVC树脂生产与消费大国，近年来，随着国民经济的快速发展，PVC工业更是获得了很大发展。据统计，2009年我国PVC树脂的生产能力已达1200万吨以上，实际生产量达1120万吨，表观消费量1050万吨，年增长率达14.2％。到2015年电缆料的生产估计在5000万吨到7000万吨，PVC行业的发展，随着我国经济持续繁荣保持高速增长，发展潜力巨大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策，经济和技术创新，社会主义新农村建设发展加快，城市化进程不断推进人民生活水平大幅提高，促进国内消费上升等积极因素都进一步促进了塑料行业的大发展，迎来了新的机遇，新的挑战。近年来，随着我国及全球经济的发展，PVC制品产业规模在不断扩大，产量逐年增加。
但因为聚氯乙烯固有的分子结构特点，直接作为原料挤出加工产出塑料产品时，其化学性质存在很大缺陷，特别是光，热稳定性差。在不加热稳定剂的情况下聚氯乙烯100℃时开始分解，受热分解放出氯化氢有毒气体，变色，在阳光中的紫外线和氧气中还会发生光氧化分解，使的柔性下降，发脆。显然无法满足聚氯乙烯制品在生活和工业中的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂及其生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂，将原料按以下重量百分比制得：取硬脂酸30％、己二酸20％、季戊四醇20％、十八醇20％、EBS(乙撑双硬脂酰胺)5％、聚乙烯蜡5％。
作为优选，所述润滑光亮剂里面还加有催化剂A1、A2。
作为优选，所述催化剂A1是氯化亚锡，A2是次亚磷酸钠。
如上所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的生产工艺，包括如下步骤：
步骤S1，原料称量，操作人员穿好干净的劳保护具，检查磅秤的准确性以及称量的用具，按照上述的原料组分重量进行称量并记录在卡片上，将称量原料及卡片送往酯化岗位，严防原料洒地；
步骤S2，酯化准备，操作人员穿好干净的劳保护具，检查室内外有无杂物，并检查冷凝管、出料阀、温度计、搅拌机、真空系统、电热管、电器接线是否正常，将接收的原料与卡片核对，确认无误后将原料硬脂酸先投入反应釜，并将其摊平，如块状亦需捣碎摊平；
步骤S3，开始酯化，将电热管(或蒸气阀)缓慢开启，约3分钟将电热管停开一半，以后每隔3～5分钟交替停开，并用木棍不停松动原料，以防电热管周围架空，局部过热碳化，当电热管周围出现液体时，即可全部打开电热管升温，当硬脂酸熔完时，加入A1的第一次重量，大约加热3.5小时后，采用人工将搅拌机顺、倒运转各3～4转后，开启搅拌机；
步骤S4，进行酯化，加入季戊四醇、十八醇、己二酸，并随之加入A2的第一次重量，随后打开冷却水开关，当反应釜温度升高到190±2℃时，记时且恒温两小时，酯化到点取小样分析酸值，要求酸值≤25mg/g，随后加入EBS、聚乙烯蜡，随后加入A1、A2第二次重量，并全部打开电热管升温，当釜温升到205±2℃，记时并恒温16小时，到点分析酸值≤22mg/g，即可降温出料；
步骤S5，酯化终了，将冷却水打开，强制冷却到170℃，出料过滤送往刮片机刮片；
步骤S6，刮片准备，操作人员穿好劳保护具，擦净刮片机、物料盘、接料斗、接料盘、刮片滚，严防灰尘杂物混入产品成品中，通冷却水于刮片机内，开启运转，调好刮刀，待一切正常后开始刮片；
步骤S7，刮片包装，将酯化液用160目以上筛网过滤后，倒入物料盘内，注意控制料液的高度，开车刮片，将刮好的物料倒入布上晾干，捣碎后装入包装袋内，按规定重量称准，并按用户需要将合格证放进包装袋夹层中间，缝好口袋送往成品库。
作为优选，所述步骤S2中，检查冷凝管出口是否畅通，出料阀是否关闭，温度计是否良好，真空系统是否良好，电热管、电器接线是否正常，且开动搅拌机空运转3～5分钟，观察运转是否良好。
作为优选，所述A1、A2的第一次、第二次重量均分别为1.2公斤。
作为优选，所述步骤S4中的季戊四醇、十八醇、己二酸要均匀、缓慢约10～15分钟加完。
作为优选，所述步骤S4中的EBS、聚乙烯蜡要均匀缓慢约5～10分钟加完。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、与现有技术相比，本发明的配方能够使得整个混合物在较低的温度时也能充分反应，聚合更为紧密，最终产品润滑的效果好、产品光亮、色泽鲜艳，本发明在原料中加入了EBS，EBS作为优良的塑料加工助剂，能显著改善塑料的分散性、相溶流动性，提高工效，使制品有光泽，色彩均匀，同时，EBS与十八醇有良好的协同作用，有良好的抗粘及抗结块效果。
2、本发明在配方中加入了聚乙烯蜡，其具有化学性质稳定、不粘性好、润滑性能好等优点，聚乙烯蜡与聚氯乙烯相溶性好，能改善脱模性，增强制品的表面光泽度。
3、本发明采用氯化亚锡、次亚磷酸钠作为催化剂，使得酯化时间更短，酯化率较高，加快了化学反应，塑化性能好，其用于PVC加工可以有效地提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和(或)步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂，将原料按以下重量制得：取硬脂酸300公斤、己二酸200公斤、季戊四醇200公斤、十八醇200公斤、EBS(乙撑双硬脂酰胺)50公斤、聚乙烯蜡50公斤，其中，本发明的润滑光亮剂里面还加有催化剂A1、A2，所述催化剂A1是氯化亚锡，A2是次亚磷酸钠。
上述GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的具体生产工艺如下：
一、称量
1、穿好干净的劳保护具，检查磅秤的准确性以及称量的用具；
2、将原料根据配比进行称量；
3、称重执行二人制，称重、记录及检查(即称量工1人，记录工复核1人)，做到准确无误；
4、将称量原料及卡片送往酯化岗位、严防原料洒地；
5、称重完后，将所有用器具擦净放好，所剩原料封好放在规定位置。
二、酯化
1、穿好干净的劳保护具，检查室内外有无杂物；
2、检查冷凝管出口是否畅通；
3、检查出料阀是否关闭，温度计是否良好；
4、开动搅拌机空运转3～5分钟，观察运转是否良好；
5、检查真空系统是否良好；
6、检查电热管、电器接线是否正常；
7、接收物料后核对送料卡、工艺卡，确认无误后将原料硬脂酸先投入反应釜，并将其摊平，如块状亦需捣碎摊平；
8、开启电热管(或蒸气阀)缓慢开启，约3分钟，停开一半电热管，以后每隔3～5分钟交替停开，并用木棍不停松动物料，以防电热管周围架空，局部过热碳化；
9、当电热管周围出现液体时，即可全部打开电热管升温，当硬脂酸熔完时，加入A1的第一次重量，即1.2公斤；
10、大约加热3.5小时左右，先人工搬动搅拌机，使得搅拌机顺、倒运转各3～4转后，方可开启搅拌机；
11、加入季戊四醇、十八醇、己二酸(均匀、缓慢约10～15分钟加完)，并随之加入A2的第一次重量，即1.2公斤，随后打开冷却水开关；
12、当反应釜温度升高190±2℃时，记时并恒温两小时；
13、酯化到点取小样分析酸值，要求酸值≤25mg/g；
14、加入EBS、聚乙烯蜡(均匀缓慢加约5～10分钟)随后加入A1、A2第二次重量，即A1、A2分别1.2公斤，并全部打开电热管升温，当釜温升到205±2℃，记时并恒温16小时，到点分析酸值≤22mg/g，即可降温出料；
15、酯化终了，将冷却水打开，强制冷却到170℃，出料过滤送往刮片机刮片。
三、刮片包装
1、穿好劳保护具；
2、擦净刮片机、物料盘、接料斗、接料盘、以及刮片滚等部位，严防灰尘杂物混入产品成品中；
3、通冷却水于刮片机内，开启运转，调好刮刀，待一切正常后开始刮片；
4、将酯化液用160目以上筛网过滤后，倒入物料盘内，注意控制料液的高度，开车刮片；
5、将刮好的物料倒入布上晾干，捣碎后装入包装袋内；
6、刮片结束，清理完物料盘(如第二天继续生产，可有少部分料液盆内，否则须彻底清理干净)，并将滚子、产品用干净布遮盖，严防灰尘杂物混入；
7、按规定重量称准，并按用户需要将合格证放进包装袋夹层中间，缝好口袋送往成品库。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (8)
1.GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂，其特征在于，将原料按以下重量百分比制得：取硬脂酸30％、己二酸20％、季戊四醇20％、十八醇20％、EBS(乙撑双硬脂酰胺)5％、聚乙烯蜡5％。
2.根据权利要求1所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂，其特征在于，所述润滑光亮剂里面还加有催化剂A1、A2。
3.根据权利要求2所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂，其特征在于，所述催化剂A1是氯化亚锡，A2是次亚磷酸钠。
4.根据权利要求1所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1，原料称量，操作人员穿好干净的劳保护具，检查磅秤的准确性以及称量的用具，按照上述的原料组分重量进行称量并记录在卡片上，将称量原料及卡片送往酯化岗位，严防原料洒地；
步骤S2，酯化准备，操作人员穿好干净的劳保护具，检查室内外有无杂物，并检查冷凝管、出料阀、温度计、搅拌机、真空系统、电热管、电器接线是否正常，将接收的原料与卡片核对，确认无误后将原料硬脂酸先投入反应釜，并将其摊平，如块状亦需捣碎摊平；
步骤S3，开始酯化，将电热管(或蒸气阀)缓慢开启，约3分钟将电热管停开一半，以后每隔3～5分钟交替停开，并用木棍不停松动原料，以防电热管周围架空，局部过热碳化，当电热管周围出现液体时，即可全部打开电热管升温，当硬脂酸熔完时，加入A1的第一次重量，大约加热3.5小时后，采用人工将搅拌机顺、倒运转各3～4转后，开启搅拌机；
步骤S4，进行酯化，加入季戊四醇、十八醇、己二酸，并随之加入A2的第一次重量，随后打开冷却水开关，当反应釜温度升高到190±2℃时，记时且恒温两小时，酯化到点取小样分析酸值，要求酸值≤25mg/g，随后加入EBS、聚乙烯蜡，随后加入A1、A2第二次重量，并全部打开电热管升温，当釜温升到205±2℃，记时并恒温16小时，到点分析酸值≤22mg/g，即可降温出料；
步骤S5，酯化终了，将冷却水打开，强制冷却到170℃，出料过滤送往刮片机刮片；
步骤S6，刮片准备，操作人员穿好劳保护具，擦净刮片机、物料盘、接料斗、接料盘、刮片滚，严防灰尘杂物混入产品成品中，通冷却水于刮片机内，开启运转，调好刮刀，待一切正常后开始刮片；
步骤S7，刮片包装，将酯化液用160目以上筛网过滤后，倒入物料盘内，注意控制料液的高度，开车刮片，将刮好的物料倒入布上晾干，捣碎后装入包装袋内，按规定重量称准，并按用户需要将合格证放进包装袋夹层中间，缝好口袋送往成品库。
5.根据权利要求4所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，检查冷凝管出口是否畅通，出料阀是否关闭，温度计是否良好，真空系统是否良好，电热管、电器接线是否正常，且开动搅拌机空运转3～5分钟，观察运转是否良好。
6.根据权利要求4所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的生产工艺，其特征在于，所述A1、A2的第一次、第二次重量均分别为1.2公斤。
7.根据权利要求4所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的季戊四醇、十八醇、己二酸要均匀、缓慢约10～15分钟加完。
8.根据权利要求4所述的GH-104无毒级PVC环保电缆料润滑光亮剂的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中的EBS、聚乙烯蜡要均匀缓慢约5～10分钟加完。
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Denomination of invention: Non toxic PVC environmentally friendly cable lubricant and brightener and its production process Granted publication date: 20180406 Pledgee: Bank of Jiangsu Limited by Share Ltd. Zhenjiang branch Pledgor: ZHENJIANG XINLIAN PLASTIC NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013901 |