CN104944744A - 玻璃预制件的制造装置、制造方法以及光学元件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够廉价且大量地制造适合于双凹透镜等玻璃制的光学元件的预制件的玻璃预制件的制造装置、玻璃预制件的制造方法、以及光学元件的制造方法。一种玻璃预制件的制造装置(1)，所述玻璃预制件是用于加热、软化而进行压制成型的压制成型用玻璃材料，其中，所述玻璃预制件的制造装置(1)具备：将玻璃原料加热、熔融而形成熔融玻璃的熔融坩埚；断续地滴下熔融玻璃的滴下管(2)；将从滴下管(2)滴下的熔融玻璃滴(16)不从下方支承并从侧方压制而扁平地成型的压制部(14)。

Description

玻璃预制件的制造装置、制造方法以及光学元件的制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃预制件的制造装置、玻璃预制件的制造方法以及光学元件的制造方法。

背景技术

近年来，正在研究对于便携式电话等的小型的、配备于摄像功能的微小透镜，使用玻璃制透镜来替代塑料制透镜。玻璃制透镜比塑料制透镜的光学性能高，但是存在生产成本高的问题。

作为生产玻璃制透镜的方法，广泛使用精密压制成型法。在精密压制成型法中，首先制作被称为预制件的玻璃制的预成型体，对预制件进行压制成型而将成型模的成型面转印到玻璃。因此，为了大量廉价地提供玻璃制透镜，需要能够大量廉价地生产预制件。

作为生产预制件的方法，已知有热成型法和冷加工法。在热成型法中，将玻璃原料熔融，从熔融玻璃直接成型预制件。具体地说，在热成型法中，如专利文献1、2所记载的那样，将熔融玻璃从喷嘴滴下到具有倒圆锥形状的成型面的成型模，从成型面的下端向上方喷出上浮气体而使熔融玻璃滴上浮、旋转，由此将熔融玻璃滴成型为球形来制造预制件。另外，将像这样对熔融玻璃滴在使其上浮的状态下进行成型的方法称为上浮成型法。相对于此，在冷加工法中，从熔融玻璃制作玻璃块，对玻璃块进行切断、磨削、抛光等来制作预制件。

上述说明的热成型法与冷加工法相比，玻璃材料的利用率高、作业工序少，因此适合于以低成本制作大量的预制件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-040632号公报；

专利文献2：日本特开2002-121032号公报。

发明要解决的课题

可是，近年来，在玻璃制微小透镜之中，两面均为凹面形状的透镜，即双凹透镜的需求正在不断高涨。

在通过精密压制成型法来制造双凹透镜时，使用均具有凸形状的成型面的上模和下模。而且，将预制件配置在下模的凸形状的成型面上，将上模的凸形状的成型面配置在预制件的上方，压合上模和下模。在此，在通过上述说明的热成型法来制造预制件的情况下，因为通过使熔融玻璃滴在倒圆锥形状的成型面上上浮旋转从而将熔融玻璃滴成型为球形，所以预制件成为球形。然而，将球状的预制件以稳定的状态配置在凸面形状的下模成型面之上是困难的。进而，当从预制件的上方用凸面形状的上模成型面进行按压时，预制件有可能向外侧位置偏移。当像这样预制件从上模和下模的中心偏移时，在压制时玻璃会产生大的厚度偏差而成为透镜形状不良的原因。

为了防止预制件从上模和下模的成型面的中心的位置偏移，需要将预制件的表面的一部分成型为扁平或凹状。虽然也可以通过加热成型或抛光等而在球状的预制件形成扁平或凹状的部分，但是当进行这样的处理时，成本会变高。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种用于廉价且大量制造适合于双凹透镜等玻璃制的光学元件的预制件的玻璃预制件的制造装置和玻璃预制件的制造方法，以及提供一种光学元件的制造方法。

用于解决课题的方案

在本发明的玻璃预制件的制造装置中，所述玻璃预制件是用于加热、软化而进行压制成型的压制成型用玻璃材料，所述玻璃预制件的制造装置具备：将玻璃原料加热、熔融而形成熔融玻璃的熔融部；断续地滴下熔融玻璃的滴下部；以及将从滴下部滴下的熔融玻璃滴不从下方支承并从侧方压制而扁平地成型的压制部。

此外，在本发明的玻璃预制件的制造方法中，所述玻璃预制件是用于加热、软化而进行压制成型的压制成型用玻璃材料，所述玻璃预制件的制造方法具备：将玻璃原料加热、熔融而形成熔融玻璃的熔融步骤；断续地滴下熔融玻璃的滴下步骤；以及将滴下的熔融玻璃滴不从下方支承并从侧方压制而扁平地成型的压制步骤。

发明效果

根据本发明，将从滴下部滴下的球形状的熔融玻璃滴不从下方支承并通过压制部从侧方夹住进行加压来制造预制件，因此，能够连续地、大量地以廉价制造具有平行的一对扁平面的玻璃预制件。而且，像这样制造的玻璃预制件能够以稳定的状态配置在具有凸形状的成型面的精密压制成型用的下模上，在精密压制成型的加压时上模的凸形状的成型面和玻璃预制件的平坦的扁平面相接触，因此能够防止在压制成型时玻璃预制件发生位置偏移。

由此，能够廉价且大量地制造适合于双凹透镜等玻璃制的光学元件的预制件。

附图说明

图1是示出本发明的第1实施方式的玻璃预制件的制造装置的结构的概略图。

图2是用于说明使用了图1所示的制造装置的玻璃预制件的制造方法的图。

图3是示出利用图1所示的制造装置形成的玻璃预制件的形状的立体图。

图4是示出利用图1所示的制造装置形成的玻璃预制件的形状的轴向截面图。

图5是示出使用图3所示的玻璃预制件通过压制成型来制造双凹透镜的方法的图。

图6是示出本发明的第2实施方式的玻璃预制件的制造装置的结构的概略图。

图7是用于说明使用了图6所示的制造装置的玻璃预制件的制造方法的图。

图8是示出本发明的第3实施方式的玻璃预制件的制造装置的结构的概略图。

图9是用于说明使用了图8所示的制造装置的玻璃预制件的制造方法的图。

图10是示出将由一对旋转辊构成的压制部和由一对旋转传送带构成的压制部组合起来的第4实施方式的概略图。

图11示出设置有两个由一对旋转辊构成的压制部的情况下的实施方式。

图12是示出设置有两个由一对旋转传送带构成的压制部的情况下的实施方式的概略图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的第1实施方式进行详细说明。另外，在各实施方式中，对图中相同或相当的部分标注相同的附图标记，不重复其说明。

图1是对本发明的第1实施方式的玻璃预制件的制造装置的一个例子示出其结构的概略图。本实施方式的玻璃预制件的制造装置1具备未图示的熔融坩埚、连接在熔融坩埚的下方的滴下管2、相互分开设置在侧方的激光照射装置6和光传感器8、设置在激光照射装置6和光传感器8的下方的压制部4、设置在压制部4的下方的冷却槽12、以及控制部10。

在熔融坩埚中蓄积有熔融玻璃，例如利用电加热器等加热单元将熔融玻璃保持在不凝固的温度。

滴下管2连接在熔融坩埚的底部，将熔融坩埚中蓄积的熔融玻璃滴下而成为熔融玻璃滴。另外，本说明书中的“熔融玻璃滴”是指从滴下管2内的熔融玻璃分离、由于表面张力而形成的大致球状的玻璃滴。通过未图示的加热装置和保温材料，以使熔融玻璃不失透、从滴下管2滴下的熔融玻璃滴成为所需的量的方式对滴下管2进行温度控制。另外，对于加热装置，例如能够应用如下公知的装置，即，在滴下管2流过电流来进行加热的通电加热结构，在滴下管2的外周配置高频线圈，通过在高频线圈流过高频电流而对滴下管2进行感应加热的高频感应加热结构等。此外，作为保温材料也能使用公知的材料。

当熔融玻璃从熔解坩埚送到滴下管2时，由于界面张力，熔融玻璃趋于以滴状留在滴下管2的顶端。但是，当从熔融坩埚进一步输送熔融玻璃时，作用于滴下管2的顶端的熔融玻璃的重力变大。而且，滴下管2顶端的熔融玻璃从滴状变成向下方拉伸的形状，由于表面张力而产生缩颈部。当进一步从熔融坩埚向滴下管输送熔融玻璃时，滴下管2的顶端的熔融玻璃的自重增大而不能留在滴下管2的顶端，缩颈部下方的熔融玻璃成为玻璃滴而断续地落下。以下，熔融玻璃的滴下意味着留在滴下管2的下端的熔融玻璃由于自重及表面张力而从滴下管2的下端成为滴状而落下，熔融玻璃滴意味着该呈滴状分离的熔融玻璃。

激光照射装置6是包括例如激光二极管等能够照射激光束的结构的装置。激光照射装置6以如下方式配置，即，在水平方向上照射激光束，该照射的激光束横穿从滴下管2滴下的熔融玻璃滴落下的路径而到达光传感器8。激光照射装置6通过无线或有线以可通信方式与控制部10连接，能够由控制部10控制启动和停止。

光传感器8是包括光接收元件的装置，对从激光照射装置6照射的激光束进行接收。而且，如后述那样，当熔融玻璃滴滴下至激光束而遮断激光束时，检测出该情况。光传感器8通过无线或有线以可通信方式与控制部10连接，向控制部10发送与检测出的激光束的接收状态相关的信号。

压制部4具有在顶端设置有压头14A的一对压制构件14和分别驱动这些压制构件14的一对致动装置(未图示)。作为致动装置，例如能够使用主轴电机、气缸等，通过同时驱动一对致动装置，从而压制构件14向相互接近的方向进行水平移动，从侧方对通过压头14A之间的熔融玻璃滴16进行压制。在压制时，压制构件14通过致动装置进入到压头14A的按压面成为规定的间隔t′的位置。另外，该压制时的压头14A的间隔t′根据想要制造的玻璃预制件20的厚度t进行设定。关于压头14A的间隔t′与玻璃预制件20的厚度t的关系在后面叙述。

压头14A的按压面形成为与应成型的预制件的形状对应的形状。即，在本实施方式中，如后述那样，因为平坦地形成预制件的侧面，所以平坦地形成压头14A的按压面。此外，关于压头14A，当温度过高时，熔融玻璃滴16有可能会熔着，相反当温度过低时，在压制时熔融玻璃滴16会固化，有可能在固化的玻璃产生裂纹或破裂。因此，通过适当的方法对压头14A进行温度控制。作为温度控制的方法，适当地组合水冷或空冷等冷却方法、加热器等加热方法来进行。另外，在本实施方式中，一对压头14A被控制在大致相等的温度。

一对压制构件14以压头14A的压制面互相平行且成为铅直的方式配置。进而，这一对压制构件14配置成在非压制时，即，在一对压制构件14均后退的状态下，从滴下管2滴下的熔融玻璃滴落下的路径通过一对压制构件14的压头14A的压制面的中央。压制部4通过无线或有线与控制部10连接，由控制部10控制驱动。另外，在本实施方式中，距熔融玻璃滴16落下的路径等距离地配置压头14A，以使一对压头14A同时与熔融玻璃滴16接触，但是也可以将压头14A配置在距落下的路径不同的距离，使得一方的压头14A先与熔融玻璃滴16接触。

冷却槽12配置在滴下管2的正下方，充满有例如液氮等液化气、乙醇、异丙醇等醇类、氟利昂替代物等能在不使玻璃改质的情况下进行冷却的冷却液。

以下，对使用图1所示的玻璃预制件的制造装置的玻璃预制件的制造方法进行说明。图2是用于说明使用了图1所示的制造装置的玻璃预制件的制造方法的图。

在制造玻璃预制件时，在控制部10中记录有基于滴下管2的顶端高度、激光照射装置6和光传感器8的设置高度、压制部4的设置高度，从滴下管2滴下而落下的熔融玻璃滴16从激光照射装置6和光传感器8的设置高度落下至压制部4的压头14A的中心的高度所花费的时间(以下，称为落下时间)。

首先，由控制部10启动激光照射装置6和光传感器8，从激光照射装置6向光传感器8照射激光束。当光传感器8接收到激光照射装置6照射的激光束时，向控制部10发送正常接收激光束的意思的信号。

接着，在熔融坩埚中使玻璃原料熔融而进行熔融玻璃化、使其澄清、均匀化。然后，从连接在熔融坩埚的底面的滴下管2断续地滴下适合于应制作的玻璃预制件的规定量的熔融玻璃滴16(步骤1)。滴下的熔融玻璃滴16由于表面张力变成大致球形状而落下。

接着，落下的熔融玻璃滴16通过激光照射装置6和光传感器8之间(步骤2)。此时，从激光照射装置6照射的激光束被熔融玻璃滴16遮断，光传感器8变得暂时不能接收到激光束。当光传感器8感测到像这样激光束被遮断的情况时，会向控制部10发送激光束被遮断的意思的信号。

当像这样控制部10接收到激光束被遮断的意思的信号时，在所记录的落下时间后压制部4的压头14A夹住落下的熔融玻璃滴16的定时驱动压制部4。通过控制部10驱动的压制部4通过致动器使压制构件14接近，在熔融玻璃滴16不从下方被支承的状态下从侧方夹住熔融玻璃滴16。由此，呈大致球形状的熔融玻璃滴16从侧方被按压，形成扁平的侧面。此时，由于熔融玻璃滴16的体积的不均等，会在熔融玻璃滴16的落下速度中产生误差，并不一定能够在压头14A的中心位置压制熔融玻璃滴16，但是，因为压头14A的按压面平坦地形成，所以即使在落下速度中产生误差，也能够可靠地平坦地形成熔融玻璃滴16的侧面。

然后，当像这样使熔融玻璃滴16的侧面扁平的压制工序结束时，压制部4通过致动器使压制构件14后退。由此，侧面被扁平地压制成型的熔融玻璃滴16落到冷却槽12内的冷却液12A中而被冷却(步骤5)。

通过重复以上的工序，从而能够连续地制作玻璃预制件。

图3和图4示出利用图1所示的制造装置1形成的玻璃预制件20的形状，图3是立体图，图4是轴向截面图。如图3和图4所示，玻璃预制件20通过将大致球体状的熔融玻璃滴16的侧方压制成型为扁平，从而在沿着压头14A的压制面的方向上均匀地铺开而形成，具有以图3、图4中的中心轴C为中心的旋转体形状。此外，预制件20具有相互平行的相等的直径的一对圆形扁平面20A，呈一对圆形扁平面20A之间被朝向侧方凸出的那样的曲面结合的扁平球状。这一对圆形扁平面20A的一方如后述那样以与下模的成型面抵接的方式载置在下模上。此外，相对于预制件20的中心轴C正交的截面在一对圆形扁平面20A的中央成为最大直径。以下，将成为该预制件20的最大直径的截面处的外径设为将圆形扁平面20A的直径设为此外，将预制件20的厚度(中心轴C方向上的长度)设为t。

另外，预制件20的厚度t由压制时的压头14A的按压面的间隔t′和压制时的玻璃的冷却程度来决定。压头的温度设定为比熔融玻璃滴的温度低，使得熔融玻璃不会熔着。因此，在压制时玻璃具有的热量的一部分被压头夺走，可促进玻璃的冷却。如果延长持续压制的时间(压制时间)直到玻璃整体凝固为止，则预制件20的厚度t就会变得与压制时的压头14A的按压面的间隔t′相等。

因为玻璃是导热性比较小的物质，所以当压制时间短时，玻璃表面被冷却而凝固。但是，玻璃内部的温度仍然很高，内部处于软化状态。当在压制结束后玻璃内部的热通过热传导而慢慢地向表面传递时，玻璃表面的温度会上升而发生再软化。其结果是，整个玻璃成为再软化状态，扁平化了的玻璃由于表面张力而要回到球形状，预制件的厚度t增加。像这样，当缩短压制时间时，预制件的厚度t示出变得比压头14A的按压面的间隔t′大的倾向。

作为使预制件20的厚度t为所需的值的方法，例如，有以下所示的方法(1-1)～(1-3)。

(1-1)

[使压头14A的按压面的间隔t′固定，调整压制时间的方法]

将压头14A的按压面的间隔t′设定为比预制件的厚度的目标值t小。当延长压制时间时，预制件的厚度接近t′，当缩短压制时间时，预制件的厚度增加。利用这一点，以使预制件的厚度成为目标值t的方式调整压制时间。

(1-2)

[使压制时间固定，调整压头14A的按压面的间隔t′的方法]

使压制时间固定。当使按压面的间隔t′变窄时，预制件的厚度变薄，当使按压面的间隔t′变宽时，预制件的厚度变厚。利用这一点，调整按压面的间隔t′，使预制件的厚度为目标值t。

(1-3)

[调整压头14A的按压面的间隔t′和压制时间的方法]

一并使用上述(1-1)的方法和(1-2)的方法。

在包含中心轴C的截面中，预制件20呈超椭圆形状。另外，超椭圆指的是在xy平面上通过(|x/α|)ⁿ+(|y/β|)ⁿ＝1(在此，α、β是正的实数，n是2以上的实数)规定的区域。当n接近2时，超椭圆接近于椭圆形，当n增大时，超椭圆接近于长方形。

在本实施方式中，为了将预制件20以稳定的状态载置在精密压制成型用下模的成型面上，优选圆形扁平面20A的面积S′相对于最大直径的截面的截面积S的比例(S′/S)为0.5以上。因为最大直径的截面的截面积圆形扁平面20A的面积所以优选为0.5^1/2以上。

此外，因为预制件20在中心轴C方向上被压制而形成，所以外径相对于厚度t的比超过1，但是，为了以稳定的状态载置在精密压制成型用下模的成型面上，优选该比为1.2以上，更优选为1.4以上，进一步优选为2.0以上，再进一步优选为2.5以上。进而，为了确保精密压制成型时的变形余量而制造形状精度高的光学元件，优选该比为6以下，更优选为5以下。

玻璃预制件20的厚度能够通过上述方法进行调整。玻璃预制件20的最大直径圆形扁平面20A的直径能够通过熔融玻璃滴16的体积和玻璃预制件20的厚度t的调整来适当地变更。即，如果熔融玻璃滴16的体积是固定的，则当使玻璃预制件的厚度t增加时，外径会减小。相反，当使玻璃预制件的厚度t减小时，外径会增加。此外，通过使熔融玻璃滴16的体积增加，从而能够在不改变玻璃预制件的厚度t的情况下使外径和圆形扁平面20A的直径增大，通过使熔融玻璃滴16的体积减小，从而能够减小外径和圆形扁平面20A的直径另外，像众所周知的那样，熔融玻璃滴16的体积能够通过适当地选择滴下管2的内径、长度、流出口的直径等并且适当地控制滴下管2的温度来进行调整。另外，当改变熔融玻璃滴的体积时，即使是同样的压制时间，压制时的玻璃的冷却程度也会改变，因此，在变更熔融玻璃滴的体积的情况下，只要用上述的方法适当地调整压头14A的按压面的距离t′和压制时间来使预制件20的厚度t为所需的值即可。

接着，对使用利用上述的玻璃预制件的制造装置1制造的玻璃预制件通过精密压制成型来制造双凹透镜的方法进行说明。

图5是示出使用图3所示的玻璃预制件通过压制成型来制造双凹透镜的方法的图。如图5所示，成型模30具备：具有向上方凸出的成型面的下模34；具有向下方凸出的成型面的上模32；以及设置在这些下模34和上模32的周围、限制水平方向的相对移动的套模36。在下模34和上模32的成型面通过公知的方法形成有脱模膜。

首先，从套模36取下上模32，将预制件20配置在下模34的成型面上(步骤1)。此时，因为预制件20具有圆形扁平面20A，所以通过以该圆形扁平面20A与下模34的成型面相向的方式配置预制件20，从而能够以稳定的状态载置预制件20。

接着，在套模36的上部配置上模32，加热容纳有预制件20的成型模30，使预制件20软化。然后，一边以保持预制件20软化的状态的方式进行成型模30的温度调整，一边对上模32和下模34施加压制荷重。此时，因为预制件20的与上模32的成型面相向的圆形扁平面20A是平坦的，所以即使对上模32施加按压力，也能够防止预制件20移动。然后，通过像这样对上模32和下模34进行加压，从而能够将上模32和下模34的成型面的形状转印到预制件20的上、下表面而制造双凹透镜40(步骤2)。

然后，保持对上模32和下模34施加压力的状态，慢慢冷却容纳有双凹透镜40的成型模30，在冷却至双凹透镜40不会变形的充分低的温度之后，取下上模32，取出双凹透镜40。

通过重复以上的工序，能够连续地制造玻璃制的微小的双凹透镜40。

根据本实施方式的上述一个例子，通过利用压制部4的压头14A从侧方夹住从滴下管2落下的球形状的熔融玻璃滴16而进行加压来制造预制件，因此，能够连续地、大量廉价制造具有平行的一对圆形扁平面20A的玻璃预制件20。此外，像这样制造的玻璃预制件20能够以稳定的状态配置在具有凸状的成型面的精密压制成型用的下模34上。进而，因为在精密压制成型的加压时上模32的凸形状的成型面与玻璃预制件20的平坦的圆形扁平面20A抵接，所以能够防止压制成型时玻璃预制件20发生位置偏移。像这样，根据本实施方式的制造装置1，能够廉价且大量地制造适合通过精密压制成型来制造双凹透镜的玻璃预制件20。

此外，在以往使用的上浮成型法中，因为在滴下熔融玻璃的滴下管的下方设置有喷出气体的成型模，所以从成型模喷出的气体会吹到滴下管，使得滴下管和留在滴下管下端的熔融玻璃的温度降低，在熔融玻璃滴的质量(体积)中产生误差。相对于此，在本实施方式中，因为没有朝向滴下管2吹气体，所以能够减小熔融玻璃滴的质量(体积)的误差，能够制造均匀的玻璃预制件20。

此外，虽然也有利用被称为剪切机的切断刀对留在滴下管的顶端的熔融玻璃进行熔融切断而滴下熔融玻璃滴的方法，但是在该方法中，会在玻璃预制件留下分离痕，在成型的光学元件也会留下该分离痕。特别是在精密压制成型中，因为不进行磨削抛光等机械加工，所以当在玻璃预制件留下分离痕时，使用该玻璃预制件制造的光学元件的品质会降低。相对于此，在本实施方式中，熔融玻璃滴16会由于自重和表面张力而从积存在滴下管2的顶端的熔融玻璃分离而落下，因此，在玻璃预制件20不会留下分离痕，能够制造高品质的光学元件。

此外，在本实施方式的上述一个例子中，压制时的压头14A的间隔以压制后的熔融玻璃滴16成为外径相对于厚度t的比超过1且为6以下的扁平球的方式来设定。由此，能够以稳定的状态将玻璃预制件20载置在精密压制成型用的下模34的成型面上，并且能够确保在精密压制成型时的变形余量。

另外，在以上说明的第1实施方式的玻璃预制件的制造装置的一个例子中，即，在玻璃预制件的制造装置1中，虽然压制部4的压制构件14只在水平方向上进行进退，但是也可以使压制构件14与落下的熔融玻璃滴16相配合而在铅直方向上移动。进而，在使压制构件14与落下的熔融玻璃滴16相配合而在铅直方向上移动的情况下，只要使压头14A旋转即可。由此，利用离心力使重力的影响减小，可得到更接近于正圆的玻璃预制件。

以下，对本发明的第2实施方式进行说明。本发明的第2实施方式的玻璃预制件的制造装置具有在水平方向上隔开与压制部制造的玻璃预制件的厚度相应的缝隙进行配置的至少一对旋转辊。图6是对本发明的第2实施方式的玻璃预制件的制造装置的一个例子示出其结构的概略图。如图6所示，本实施方式的制造装置101具备滴下管2、设置在滴下管2的下方的压制部104、以及设置在压制部104的下方的冷却槽12。另外，第2实施方式的制造装置101中的滴下管2和冷却槽12的结构是与第1实施方式的制造装置1同样的结构。作为冷却槽中的冷却液，只要使用与作为第1实施方式的一个例子而进行说明的冷却液同样的冷却液即可。

本实施方式的压制部104具备一对圆柱状的旋转辊114。旋转辊114通过未图示的驱动装置以匀速在相互靠近的一侧(以下，称为内侧)朝下的方向(图6中箭头所示的方向)上旋转。构成压制部104的旋转辊114以其间形成有规定的间隔t′的缝隙的方式在水平方向上分开而相互平行地配置。此外，旋转辊114以使其间形成的缝隙的中央成为滴下管2的正下方的方式进行配置。旋转辊114的缝隙的间隔t′根据想要制造的玻璃预制件20的厚度t来设定。关于旋转辊114的缝隙的间隔t′的设定方法将后述。

此外，与第1实施方式的压头14A同样地，关于旋转辊114，当温度过高时，熔融玻璃滴16有可能会熔着，相反当温度过低时，在压制时熔融玻璃滴16会固化，有可能在固化的玻璃产生裂纹或破裂。因此，也通过适当的方法对旋转辊114进行温度控制。作为温度控制的方法，能够使用与第1实施方式的压头14A同样的方法。

以下，对使用了图6所示的第2实施方式的制造装置101的玻璃预制件的制造方法进行说明。图7是用于说明使用了图6所示的制造装置101的玻璃预制件的制造方法的图。

首先，与第1实施方式同样地，在熔融坩埚中使玻璃原料熔融而进行熔融玻璃化、使其澄清、均匀化。然后，从连接在熔融坩埚的底面的滴下管2滴下适合于应制作的玻璃预制件的规定量的熔融玻璃滴16(步骤1)。滴下的熔融玻璃滴16由于表面张力变成大致球形状而落下。

接着，因为熔融玻璃滴16的外径比旋转辊114的间隔大，所以落下的熔融玻璃滴16与旋转辊114的内侧上表面抵接(步骤2)。

然后，因为一对旋转辊114以在内侧朝下的方式旋转，所以一边被这些旋转辊114从侧方按压一边向下方输送。由此，在熔融玻璃滴16不从下方被支承的状态下，熔融玻璃滴16的侧面被平坦地压制成型。像这样侧面扁平地形成的熔融玻璃滴16通过旋转辊114向下方输送，落到冷却槽12内的冷却液12A中而被冷却(步骤3)。

通过重复以上的工序，从而能够连续地制作玻璃预制件。

另外，使用本实施方式的制造装置101制造的玻璃预制件也具有与使用第1实施方式的制造装置1制造的玻璃预制件同样的形状。而且，在本实施方式中，也能通过调整熔融玻璃滴16的体积、旋转辊114之间的缝隙的距离t′、由旋转辊对玻璃进行按压时的玻璃的冷却程度等而适当地变更玻璃预制件20的厚度t、最大直径圆形扁平面20A的直径玻璃的冷却程度例如能够通过旋转辊与玻璃的接触时间的长短进行调整，即，能够通过旋转辊的旋转速度进行调整。

与第1实施方式相同，当使旋转辊的旋转速度增加而使旋转辊对玻璃的按压时间减少时，在按压后玻璃的内部的热会传递到表面，表面会再软化。其结果是，扁平化的玻璃由于表面张力而要回到球形状，因此预制件的厚度t会增加。

作为使预制件20的厚度t为所需的值的方法，例如，有以下所示的方法(2-1)～(2-3)。

(2-1)

[使旋转辊之间的间隔t′固定，调整旋转辊的旋转速度的方法]

将旋转辊之间的间隔t′设定为比预制件的厚度的目标值t小。当减小旋转辊的旋转速度时，预制件的厚度会变薄，当增大旋转辊的旋转数时，预制件的厚度会变厚。利用这一点来调整旋转辊的旋转速度，使预制件的厚度为目标值t。

(2-2)

[使旋转辊的旋转速度固定，调整旋转辊之间的间隔t′的方法]

使旋转辊的旋转速度固定。当使旋转辊之间的间隔t′变窄时，预制件的厚度会变薄，当使旋转辊之间的间隔t′变宽时，预制件的厚度会变厚。利用这一点，使预制件的厚度为目标值t。

(2-3)

[调整旋转辊之间的间隔t′和旋转辊的旋转速度的方法]

一并使用上述(2-1)的方法和(2-2)的方法。

如果熔融玻璃滴16的体积是固定的，则通过使玻璃预制件的厚度t增加，从而外径减小。相反，通过使玻璃预制件的厚度t减小，从而外径增加。此外，通过使熔融玻璃滴16的体积增加，从而能够在不改变厚度t的情况下使外径和圆形扁平面20A的直径增大，通过使熔融玻璃滴16的体积减小，从而能够使最大直径和圆形扁平面20A的直径减小。为了良好地进行后续工序的压制成型，优选像这样做成为玻璃预制件的外径相对于厚度t的比超过1且为6以下的扁平球。另外，该旋转辊114的缝隙的间隔t′当然要设定为比从滴下管2滴下的熔融玻璃滴16的外径小。

根据第2实施方式，除了在第1实施方式中得到的效果以外还可得到以下的效果。

在本实施方式中，只要旋转辊114旋转就能够压制熔融玻璃滴16，因此，能够省略用于配合熔融玻璃滴16的滴下定时来驱动压制部的装置，即，能够省略第1实施方式中的激光照射装置6和光传感器8。进而，在第1实施方式中，在压制工序中需要通过致动器使压头14A进退，因此，不能使熔融玻璃滴16的滴下间隔太短，但是，在本实施方式中只要使旋转辊114旋转即可，因此，与第1实施方式相比能够缩短滴下间隔。

以下，对本发明的第3实施方式的玻璃预制件的制造装置进行说明。本发明的第3实施方式的玻璃预制件的制造装置具有以压制部在水平方向上隔开与制造的玻璃预制件的厚度相应的缝隙并在上下方向上延伸的方式配置的至少一对旋转环形带。图8是示出作为本发明的第3实施方式的玻璃预制件的制造装置的一个例子的、玻璃预制件的制造装置201的结构的概略图。如图8所示，本实施方式的制造装置201具备滴下管2、设置在滴下管2的下方的压制部204、以及设置在压制部204的下方的冷却槽12。另外，第3实施方式的制造装置201的滴下管2和冷却槽12的结构是与第1实施方式的制造装置1同样的结构。关于冷却槽中的冷却液，只要使用与作为第1实施方式的一个例子、第2实施方式的一个例子而进行说明的冷却液同样的冷却液即可。

本实施方式的压制部204具备一对圆柱状的旋转传送带214。各旋转传送带214具有由未图示的驱动装置驱动的在铅直方向上分开而平行地配置的一对旋转辊214A和架设在这一对旋转辊214A的外周的耐热性的环形带(在本实施方式中是钢带)214B。各旋转辊214A在靠近的一侧(内侧)朝下的方向上旋转，由此钢带214B在内侧朝向下方行进，在外侧朝向上方行进。

构成压制部204的旋转传送带214，以其间形成有规定的间隔t′的缝隙的方式、以钢带214B的内侧的面相互平行的方式，在水平方向上分开配置。此外，旋转传送带214以使其间形成的缝隙的中央成为滴下管2的正下方的方式配置。

为了使玻璃预制件20的厚度t为所需的值，例如，只要使用下述(3-1)～(3-3)的任一种方法即可。

(3-1)

[使旋转传送带之间的间隔t′固定，调整旋转传送带的旋转速度的方法]

将旋转传送带之间的间隔t′设定为比预制件的厚度的目标值t小。当减小旋转传送带的旋转速度时，预制件的厚度会变薄，当增大旋转传送带的旋转数时，预制件的厚度会变厚。利用这一点来调整旋转传送带的旋转速度，使预制件的厚度为目标值t。

(3-2)

[使旋转传送带的旋转速度固定，调整旋转传送带之间的间隔t′的方法]

使旋转传送带的旋转速度固定。当使旋转传送带之间的间隔t′变窄时，预制件的厚度会变薄，当使旋转传送带之间的间隔t′变宽时，预制件的厚度会变厚。利用这一点，使预制件的厚度为目标值t。

(3-3)

[调整旋转传送带之间的间隔t′和旋转传送带的旋转速度的方法]

一并使用上述(3-1)的方法和(3-2)的方法。

为了在后续工序良好地进行压制成型，优选以成为由压制部204压制的玻璃预制件的外径相对于厚度t的比超过1且为6以下的扁平球的方式设定旋转传送带的旋转速度、旋转传送带的按压面的间隔t′、以及熔融玻璃滴的体积。另外，该旋转传送带214的间隔t′当然比从滴下管2滴下的熔融玻璃滴16的外径小。

此外，与作为第1实施方式的一个例子进行说明的压头14A同样地，关于旋转传送带214，当温度过高时，熔融玻璃滴16有可能会熔着，相反，当温度过低时，在压制时熔融玻璃滴16会固化，有可能在固化的玻璃产生裂纹或破裂。因此，也利用适当的方法对旋转传送带214进行温度控制。作为温度控制的方法，能够使用与作为第1实施方式的一个例子进行说明的压头14A同样的方法。

以下，对使用了作为图8所示的第3实施方式的一个例子的玻璃预制件的制造装置201的玻璃预制件的制造方法进行说明。图9是用于说明使用了图8所示的制造装置201的玻璃预制件的制造方法的图。

首先，与第1实施方式同样地，在熔融坩埚中使玻璃原料熔融而进行熔融玻璃化、使其澄清、均匀化。然后，从连接在熔融坩埚的底面的滴下管2滴下适合于应制作的玻璃预制件的规定量的熔融玻璃滴16(步骤1)。滴下的熔融玻璃滴16由于表面张力成为大致球形状而落下。

接着，因为熔融玻璃滴16的外径比旋转传送带214的间隔大，所以落下的熔融玻璃滴16与旋转传送带214的内侧上表面抵接(步骤2)。

然后，因为一对旋转传送带214的钢带214B以在内侧朝下的方式旋转，所以熔融玻璃滴一边被这些旋转传送带214的钢带214B压制一边向下方传送(步骤3)。由此，熔融玻璃滴16在不从下方被支承的状态下其侧面大致平坦地被压制成型。像这样侧面扁平地形成的熔融玻璃滴16进一步通过旋转传送带214向下方传送(步骤4)，落到冷却槽12内的冷却液12A中而被冷却(步骤5)。

通过重复以上的工序，从而能够连续地制作玻璃预制件。

另外，使用作为本实施方式的一个例子的制造装置201制造的玻璃预制件也具有与使用作为第1实施方式的一个例子的制造装置1制造的玻璃预制件同样的形状。而且，在本实施方式中，也能够通过调整熔融玻璃滴16的体积和旋转传送带214之间的缝隙的距离t′、压制时的玻璃的冷却程度来适当地变更玻璃预制件20的厚度t、外径圆形扁平面20A的直径即，预制件20的厚度t例如能够通过上述的方法(3-1)～(3-3)的任一种方法进行调整。如果熔融玻璃滴16的体积是固定的，则通过使玻璃预制件的厚度t增加，从而外径减小。相反，通过使玻璃预制件的厚度t减小，从而外径增加。此外，通过使熔融玻璃滴16的体积增加，从而能够在不改变厚度t的情况下使外径和圆形扁平面20A的直径增大，通过减小熔融玻璃滴16的体积，从而能够使外径和圆形扁平面20A的直径减小。

根据第3实施方式，除了在第2实施方式中得到的效果以外还可得到以下的效果。

在第3实施方式中，代替第2实施方式的旋转辊114而使用旋转传送带214，因此能够经过更长的时间持续用钢带214B夹着熔融玻璃滴16的状态。因此，能够维持夹着熔融玻璃滴16的状态，直到熔融玻璃16冷却，能够防止在压制后扁平化的玻璃变形。

此外，在本发明中，还能够组合上述的第1～第3实施方式的压制部。本发明的第4实施方式是一种玻璃预制件的制造装置，所述玻璃预制件是用于加热、软化而进行压制成型的压制成型用玻璃材料，其中，所述玻璃预制件的制造装置具备：将玻璃原料加热、熔融而形成熔融玻璃的熔融坩埚；断续地滴下熔融玻璃的滴下管2；将从滴下管2滴下的熔融玻璃滴不从下方支承并从侧方进行压制而扁平地成型的第1压制部；以及对在第1压制部压制的玻璃进一步进行压制的第2压制部。

另外，第4实施方式的玻璃预制件的制造装置也可以具备对在第2压制部进行压制的玻璃进行进一步压制的1个或2个以上的压制部。

图10是示出将由一对旋转辊114构成的压制部104和由一对旋转传送带214构成的压制部204组合起来的第4实施方式的一个例子的概略图。压制部104相当于第1压制部，压制部204相当于第2压制部。如图10所示，作为第4实施方式的一个例子的玻璃预制件的制造装置301具备滴下管2、设置在滴下管2的下方的第1压制部104、以及设置在第1压制部104的下方的第2压制部204。第1压制部104是与在第2实施方式中说明的由一对旋转辊114构成的压制部104同样的结构，第2压制部204是与在第3实施方式中说明的由一对旋转传送带214构成的压制部204同样的结构。

第1压制部104的一对旋转辊114以使其间形成的缝隙的中央成为滴下管2的正下方的方式配置，第2压制部204的一对旋转传送带214以使其间形成的缝隙的中央成为滴下管2的正下方的方式配置。在上述本实施方式的一个例子中，要制造的玻璃预制件20的厚度t例如能够通过组合上述(2-1)～(2-3)的任一种方法和上述(3-1)～(3-3)的任一种方法来进行调整。为了良好地进行后续工序的压制成型，优选通过调整玻璃预制件20的厚度t而做成为玻璃预制件的外径相对于厚度t的比超过1且为6以下的扁平球。此外，优选将第1压制部104的旋转辊114的缝隙的间隔设定为与预制件的厚度t相等或比其更宽。

此外，与第2实施方式的旋转辊114同样地，也以能够防止熔融玻璃滴16的熔着、裂纹、破裂的方式通过适当的方法对本实施方式的第1压制部104的旋转辊114进行温度控制。此外，以使通过第1压制部104压制后的熔融玻璃滴16的粘度能够进行塑性变形的方式，对本实施方式的第2压制部204进行温度控制。

在上述本实施方式的一个例子中，从滴下管2滴下的熔融玻璃滴16首先通过第1压制部104而被压制处理成扁平球状，进而通过第2压制部204而被压制处理成扁平的扁平球状。另外，各压制部104、204中的压制处理与第1及第2实施方式的压制部104、204相同。在像这样分两次进行压制处理的情况下，通过将第1压制部104的旋转辊114的缝隙的间隔设定为比预制件的厚度t更宽，从而能够分两次更有效地进行压制处理。

另外，在上述本实施方式的一个例子中，以使熔融玻璃滴16的粘度能够进行塑性变形的方式对第2压制部204进行温度控制，但是不限于此，也可以以促进冷却、通过压制使玻璃凝固的方式进行温度控制。在该情况下，优选将第1压制部104的旋转辊114的缝隙的间隔设定为与预制件的厚度t相等。

另外，本发明不限于上述的实施方式，也可以设置有多个同种的压制部。图11是示出设置有两个由一对旋转辊114构成的压制部104的情况下的实施方式的概略图，图12是示出设置有两个由一对旋转传送带214构成的压制部204的情况下的实施方式的概略图。如这些图所示，即使是设置有多个同种的压制部的情况，也在本发明的技术范围内。

最后，使用图等对各实施方式进行总结。

第1实施方式的玻璃预制件的制造装置1如图1所示，玻璃预制件是用于加热、软化而进行压制成型的压制成型用玻璃材料，其中，所述玻璃预制件的制造装置1具备：将玻璃原料加热、熔融而形成熔融玻璃的熔融坩埚；断续地滴下熔融玻璃的滴下管2；以及将从滴下管2滴下的熔融玻璃滴16不从下方支承并从侧方进行压制而扁平地成型的压制部14。此外，压制部14具有：检测从滴下管2滴下的熔融玻璃滴16的激光照射装置6和光传感器8；以及当由激光照射装置6和光传感器8检测到熔融玻璃滴16时，向互相接近的方向移动而从侧方夹住熔融玻璃滴的一对压制构件14。

此外，第1实施方式的玻璃预制件的制造方法如图2所示，玻璃预制件是用于加热、软化而进行压制成型的压制成型用玻璃材料，其中，所述玻璃预制件的制造方法具备：将玻璃原料加热、熔融而形成熔融玻璃的熔融步骤；断续地滴下熔融玻璃的滴下步骤(步骤1)；以及将滴下的熔融玻璃滴16不从下方支承并从侧方进行压制而扁平地成型的压制步骤(步骤3、4)。

第2实施方式的玻璃预制件的制造装置101如图6所示，玻璃预制件是用于加热、软化而进行压制成型的压制成型用玻璃材料，其中，所述玻璃预制件的制造装置101具备：将玻璃原料加热、熔融而形成熔融玻璃的熔融坩埚；断续地滴下熔融玻璃的滴下管2；以及将从滴下管2滴下的熔融玻璃滴不从下方支承并从侧方进行压制而扁平地成型的压制部104。压制部104具有在水平方向上隔开与制造的玻璃预制件的厚度相应的缝隙进行配置的至少一对旋转辊114。

第3实施方式的玻璃预制件的制造装置201如图8所示，玻璃预制件是用于加热、软化而进行压制成型的压制成型用玻璃材料，其中，所述玻璃预制件的制造装置201具备：将玻璃原料加热、熔融而形成熔融玻璃的熔融坩埚；断续地滴下熔融玻璃的滴下管2；以及将从滴下管2滴下的熔融玻璃滴不从下方支承并从侧方进行压制而扁平地成型的压制部204。压制部204具有以在水平方向上隔开与制造的玻璃预制件的厚度相应的缝隙并在上下方向上延伸的方式配置的至少一对钢带214B。

第4实施方式的玻璃预制件的制造装置301如图10所示，玻璃预制件是用于加热、软化而进行压制成型的压制成型用玻璃材料，其中，所述玻璃预制件的制造装置301具备：将玻璃原料加热、熔融而形成熔融玻璃的熔融坩埚；断续地滴下熔融玻璃的滴下管2；将从滴下管2滴下的熔融玻璃滴不从下方支承并从侧方进行压制而扁平地成型的第1压制部104；以及对在第1压制部压制的玻璃进一步进行压制的第2压制部。

另外，第4实施方式的玻璃预制件的制造装置也可以具备对在第2压制部进行压制的玻璃进一步进行压制的1个或2个以上的压制部。

实施例

(实施例1)

在实施例1中，使用参照图1进行说明的玻璃预制件的制造装置1制造了玻璃预制件。使用HOYA株式会社制的MP-FDS2作为玻璃材料，制造了质量为14mg的玻璃预制件。从以使顶端温度成为800～900℃的方式进行加热的滴下管2的下端以0.5秒的固定周期滴下熔融玻璃。用一对压制构件14压制滴下中的熔融玻璃，使压制的玻璃落下到冷却液12A(乙醇)内进行回收。

构成压制部4的一对压制构件14的压头14A的压制时的间隔设定为0.85mm，压制时间设定为150毫秒。使用温度控制器将压头14A的温度维持在熔融玻璃块不会熔着的温度。

以这样的条件制造的预制件的外径为2.1～2.18mm，厚度t为0.98～1.07mm。扁平率(厚度t/外径)为48％。而且，当使用该预制件通过精密压制成型法对双凹玻璃透镜进行成型时，能够将预制件稳定地配置在下模的成型面上，在玻璃透镜中未产生树纹等成型缺陷。像这样，可确认通过图1所示的玻璃预制件的制造装置1能够制造适合于对双凹透镜进行成型的玻璃预制件。

(实施例2)

在实施例2中，使用参照图6进行说明的玻璃预制件的制造装置101制造了玻璃预制件。使用HOYA株式会社制的MP-FDS2作为玻璃材料，制造了质量为14mg的玻璃预制件。从以使顶端温度成为800～900℃的方式加热的滴下管2的下端以0.5秒的固定的周期将熔融玻璃滴下到一对旋转辊114的缝隙。旋转辊114向图示的方向旋转，熔融玻璃滴被夹在一对旋转辊114之间而被压制。通过一对旋转辊114之间的玻璃向冷却液12A(乙醇)内落下而被回收。

作为构成压制部104的一对旋转辊114，使用半径为60mm的旋转辊114，旋转辊114的间隔设定为0.7mm。如上所述，在参照图6进行说明的玻璃预制件的制造装置101中，通过调整旋转辊114的间隔和旋转辊114的旋转速度，从而能够调整预制件的厚度。在实施例2中，通过使旋转辊114的间隔固定，在毎分钟50～100转的范围调整旋转辊114的旋转数，从而调整预制件的厚度和扁平率。

以这样的条件制造的预制件，外径能够在1.8～2.2mm的范围进行调整。此外，厚度也能够在1.53～0.91mm的范围进行调整。因此，扁平率(厚度t/外径)能够在47～83％的范围进行调整。而且，当使用该预制件通过精密压制成型法对双凹玻璃透镜进行成型时，能够将预制件稳定地配置在下模的成型面上，在玻璃透镜未产生树纹等成型缺陷。像这样，可确认通过图6所示的玻璃预制件的制造装置101能够制造适合于对双凹透镜进行成型的玻璃预制件，进而，能够调整玻璃预制件的厚度和外径。

(实施例3)

在实施例3中，使用参照图10进行说明的玻璃预制件的制造装置301制造了玻璃预制件。使用HOYA株式会社制的MP-BACD5作为玻璃材料，制造了质量为40mg的玻璃预制件。从以使顶端温度成为900℃的方式加热的滴下管2的下端以4.1秒的固定的周期朝向构成压制部104的一对旋转辊114的缝隙滴下熔融玻璃。

作为构成压制部104的一对旋转辊114，使用半径为60mm的旋转辊114，旋转辊114的间隔设定为1.1mm。此外，旋转辊114的旋转数在毎分钟50～70转的范围进行调整。

通过一对旋转辊114之间的被压制的玻璃朝向压制部204的一对旋转传送带214的缝隙落下。

因为一对旋转传送带214在旋转，所以玻璃以被一对旋转传送带214压制的状态与钢带214B一同下降，在通过一对旋转传送带214的缝隙后，向冷却液12A(乙醇)内落下。然后，从冷却液12A内回收玻璃预制件。

另外，将压制部204的一对旋转传送带214的间隔设定为1.3mm。此外，将旋转传送带的旋转速度设为300转/分，将玻璃被夹在一对旋转传送带214之间的时间设定为0.4秒。

以这样的条件制造的预制件，外径能够在3.9～4.2mm的范围进行调整。此外，厚度也能够在1.2～1.5mm的范围进行调整。扁平率(厚度t/外径)能够在32～36％的范围进行调整。而且，当使用该预制件通过精密压制成型法对双凹玻璃透镜进行成型时，能够将预制件稳定地配置在下模的成型面上，在玻璃透镜未产生树纹等成型缺陷。像这样，可确认通过图10所示的玻璃预制件的制造装置301能够制造适合于对双凹透镜进行成型的玻璃预制件，进而，能够调整玻璃预制件的厚度和外径。

附图标记

1、101、201、301：玻璃预制件的制造装置；

2：滴下管；

4、104、204：压制部；

6：激光照射装置；

8：光传感器；

10：控制部；

12：冷却槽；

12A：冷却液；

14：压制构件；

14A：压头；

16：熔融玻璃滴；

20：玻璃预制件；

20A：圆形扁平面；

30：成型模；

32：上模；

34：下模；

36：套模；

40：双凹透镜；

114：旋转辊；

214：旋转传送带；

214A：旋转辊；

214B：钢带。

Claims (7)

1.一种玻璃预制件的制造装置，所述玻璃预制件是用于加热、软化而进行压制成型的压制成型用玻璃材料，其中，所述玻璃预制件的制造装置具备：

熔融部，将玻璃原料加热、熔融而形成熔融玻璃；

滴下部，断续地滴下所述熔融玻璃；以及

压制部，将从所述滴下部滴下的熔融玻璃滴不从下方支承并从侧方压制而扁平地进行成型。

2.如权利要求1所述的玻璃预制件的制造装置，其中，

所述压制部具有：

检测部，检测从所述滴下部滴下的熔融玻璃滴；以及

一对压制构件，当由所述检测部检测到熔融玻璃滴时，所述一对压制构件向互相接近的方向移动而从侧方夹住熔融玻璃滴。

3.如权利要求1所述的玻璃预制件的制造装置，其中，

所述压制部具有至少一对旋转辊，所述一对旋转辊在水平方向上隔开与制造的玻璃预制件的厚度相应的缝隙进行配置。

4.如权利要求1或3所述的玻璃预制件的制造装置，其中，

所述压制部具有至少一对旋转环形带，所述一对旋转环形带以在水平方向上隔开与制造的玻璃预制件的厚度相应的缝隙、在上下方向上延伸的方式配置。

5.一种玻璃预制件的制造方法，所述玻璃预制件是用于加热、软化而进行压制成型的压制成型用玻璃材料，其中，所述玻璃预制件的制造方法具备：

熔融步骤，将玻璃原料加热、熔融而形成熔融玻璃；

滴下步骤，断续地滴下所述熔融玻璃；以及

压制步骤，将所述滴下的熔融玻璃滴不从下方支承并从侧方压制而扁平地进行成型。

6.如权利要求5所述的玻璃预制件的制造方法，其中，

在所述压制步骤中，以成为外径φ相对于厚度t的比φ/t比1大且为6以下的扁平球的方式对所述熔融玻璃滴进行压制。

7.一种光学元件的制造方法，使用具有压制成型用的上模和下模的成型模对玻璃预制件进行压制成型，其中，所述光学元件的制造方法具备：

通过权利要求5或6所述的玻璃预制件的制造方法制造具有扁平面的玻璃预制件的步骤；

以使呈凸状的下模的成型面与所述扁平面相向的方式将玻璃预制件配置在所述上模与下模之间的步骤；以及

使用所述成型模对加热、软化状态的玻璃预制件进行压制成型的步骤。