CN104942962B - 秸秆板材挤压成型机 - Google Patents

秸秆板材挤压成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN104942962B
CN104942962B CN201510329122.XA CN201510329122A CN104942962B CN 104942962 B CN104942962 B CN 104942962B CN 201510329122 A CN201510329122 A CN 201510329122A CN 104942962 B CN104942962 B CN 104942962B
Authority
CN
China
Prior art keywords
careless
conveyer
lead screw
hott bed
single lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510329122.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104942962A (zh
Inventor
梁洪凯
王治勇
张同飞
贺连艳
李楠
刘运峰
王犇
梁勋
刘毅
周游
阎禹
唐好斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DALIAN JINZHOU HEAVY MACHINERY GROUP Co Ltd
Original Assignee
DALIAN JINZHOU HEAVY MACHINERY GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DALIAN JINZHOU HEAVY MACHINERY GROUP Co Ltd filed Critical DALIAN JINZHOU HEAVY MACHINERY GROUP Co Ltd
Priority to CN201510329122.XA priority Critical patent/CN104942962B/zh
Publication of CN104942962A publication Critical patent/CN104942962A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104942962B publication Critical patent/CN104942962B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off

Abstract

秸秆板材挤压成型机，包括：供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；其中，供草装置包括水平输送机、倾斜输送机、筛分机构、第三输送机和供草漏斗；所述筛分机构包括草料梳理机、分离输送机、分离塔、稻谷清理机和余草垃圾输送机；成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊；采用该设备生产人造板材，不需要添加胶黏剂，从而避免了板材使用中释放甲醛等有害物质。并且可以安装在水稻、小麦等主产区，免去原料运输，提高生产效率。

Description

秸秆板材挤压成型机
技术领域
本发明涉及一种生产设备，尤其是一种秸秆板材挤压成型机，属于机械领域。
背景技术
我国北方种植水稻和小麦的面积极广，收获后会有大量的秸秆难以处理，通常农民是以燃烧的方式进行处理，对环境造成极大的污染，而且还存在火灾安全隐患。与此同时，当今对木料板材的需求日益增加，木板供应不足，价格飞涨，而且为制作木板而大量砍伐森林，对环境造成的破坏难以估计。因此，若有一种行之有效的方法，利用秸秆制作板材来替代现有木板，可将上述两大难题同时解决。
目前，市场上人造板材各种各样，其中秸秆板的主流工艺及生产设备都是以稻草为原料，添加化学试剂尤其是胶黏剂粘结，然后经成型机挤压和烘干固化等设备制得。因其含有大量的胶黏剂（甲醛含量较大），会长期释放对人体有害的甲醛等，环保性能不佳。
例如专利号ZL88100176.7公开了一种以稻草为原料制得板材的方法和设备，其设备包括：预压液压机、成型液压机和固化窑，其稻草板是靠胶黏剂预压、成型，固化为成品。该设备生产的稻草板环保性较低，因此急需研发一种不需要添加任何胶黏剂就能生产出满足建筑墙体要求的新型人造建筑板材的设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种秸秆板材挤压成型机，主要是建筑用墙体板的生产设备，采用该设备生产人造板材，不需要添加胶黏剂，从而避免了板材使用中释放甲醛等有害物质。并且可以安装在水稻、小麦等主产区，免去原料运输，提高生产效率。
本发明的技术方案是：秸秆板材挤压成型机，包括：供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；
其中，供草装置包括水平输送机、倾斜输送机、筛分机构、第三输送机和供草漏斗；所述筛分机构包括草料梳理机、分离输送机、分离塔、稻谷清理机和余草垃圾输送机；成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊；
其组装关系依次为：供草装置中的水平输送机、倾斜输送机、草料梳理机、分离输送机、分离塔、第三输送机和供草漏斗依次连接，余草垃圾输送机和稻谷清理机分别固定连接在分离输送机下方；供草漏斗下端与成型装置中的挤压头的前部上端面对接，供草漏斗下端与挤压头前端及挤压热床端面形成挤压仓；挤压头驱动装置设置在成型装置的后部，挤压头设置在成型装置的中部，挤压热床位于成型装置的前部，与板材覆层装置的覆层热床间隙对接，覆层热床外部上下分别设置上、下覆层纸辊；覆层热床前方依次对接冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；电气控制装置分为成型装置电气控制装置和供草装置电气控制装置，成型装置电气控制装置设置在成型装置附近，供草装置电气控制装置设置在分离输送机附近。
其中，所述的间隙为4～10cm，优选为6cm；
所述的挤压热床为由上模具、下模具及两侧的导向块形成的矩形腔，腔体高度在30～60mm内可调，在上、下模具内横向各设有9支电加热棒；
所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具形成的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为15～20支，优选为18支；加热腔高度在30～60mm内可调，加热腔的腔体高度与挤压热床的腔体高度相同；
所述的挤压头的端部为人字形，且其端面上设有8个插锥，两两一组，插锥直径为φ25mm，长度为120～180mm，长度优选150mm。
为了减少生产过程中的粉尘、烟尘等，所述秸秆板材挤压成型机可以优选设置两个除尘装置，一个设置在定尺切分装置处，处理切割过程中的草料粉尘；一个设置在供草装置上，减少设备运转时由于输送振动产生的粉尘和烟尘。
本秸秆板材挤压成型机工作时：各种秸秆或草料经水平、倾斜输送机送至筛分机构，经梳理、筛分去除谷粒、砂子、泥块等杂质和余草垃圾后，经供草漏斗进入成型装置挤压成型，挤压成型过程为：秸秆或者草料进入挤压成型装置的挤压仓，在挤压头强烈的冲、挤压作用下秸秆或草料释放植物性黏胶，加上热床传递过来的热量使其黏连固化，进而使得秸秆或草料在挤压过程中形成具有挤压热床型腔高度和宽度尺寸的板材，随后进入板材覆层装置覆层，然后经过冷却输送装置到定尺切分装置按照所需的尺寸切分，最后经过皮带传送机到达自动封端装置进行两端封装。
本发明的有益效果：所述秸秆板材挤压成型机去掉传统设备中的搅拌添加胶黏剂的设备及粉碎工艺，节省了生产成本；可以安装在水稻、小麦等主产区，免去原料运输，自动化程度高，提高了生产效率，每条标准生产线年产达50万平方米；生产的板材不含有甲醛，对环境友好。
附图说明
图1：本发明结构示意图；
图2：本发明挤压头示意图；
图3：本发明覆层装置结构示意图；
图4：本发明筛分结构示意图；
其中，1：水平输送机；2：倾斜输送机；4：第三输送机；5：供草漏斗；6：成型装置；7：覆层热床；8：上覆层纸辊；9：下覆层纸辊；10：定尺切分装置；11：冷却输送装置；12、皮带传送机；13、自动封端装置；14：插锥；15：草料梳理机；16：分离输送机；17：分离塔；18：稻谷清理机；19：余草垃圾输送机。
具体实施方式
实施例 1
下面结合附图，进一步说明一种秸秆板材挤压成型机的结构。
如图1-4所示，一种秸秆板材挤压成型机，包括：供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；
其中，供草装置包括水平输送机1、倾斜输送机2、筛分机构、第三输送机4和供草漏斗5；所述筛分机构包括草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、稻谷清理机18和余草垃圾输送机19；成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床7、上覆层纸辊8和下覆层纸辊9；
其组装关系依次为：供草装置中的水平输送机1、倾斜输送机2、草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、第三输送机4和供草漏斗5依次连接，余草垃圾输送机19和稻谷清理机18分别固定连接在分离输送机16下方；供草漏斗5下端与成型装置6中的挤压头的前部上端面对接，即供草漏斗5下端与挤压头前端及挤压热床端面形成挤压仓；挤压头驱动装置设置在成型装置6的后部，挤压头设置在成型装置6的中部，挤压热床位于成型装置6的前部，与板材覆层装置的覆层热床7间隙对接，覆层热床7外部上下分别设置上覆层纸辊8和下覆层纸辊9；覆层热床前方依次对接冷却输送装置11、定尺切分装置10、皮带传送机12和自动封端装置13；电气控制装置分为成型装置电气控制装置和供草装置电气控制装置，成型装置电气控制装置设置在成型装置6附近，供草装置电气控制装置设置在分离输送机16附近。
其中，所述的间隙为4cm；
所述的挤压热床为由上模具、下模具及两侧的导向块形成的矩形腔，在上、下模具内横向各设有9支电加热棒；
所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为15支；加热腔高度调为30mm，与挤压热床的腔体高度相同；
所述的挤压头的端部为人字形，且其端面上设有8个插锥，两两一组；插锥直径为φ25mm，长度为120mm。
实施例 2
下面结合附图，进一步说明一种秸秆板材挤压成型机的结构。
如图1-4所示，一种秸秆板材挤压成型机，包括：供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；
其中，供草装置包括水平输送机1、倾斜输送机2、筛分机构、第三输送机4和供草漏斗5；所述筛分机构包括草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、稻谷清理机18和余草垃圾输送机19；成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床7、上覆层纸辊8和下覆层纸辊9；
其组装关系依次为：供草装置中的水平输送机1、倾斜输送机2、草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、第三输送机4和供草漏斗5依次连接，余草垃圾输送机19和稻谷清理机18分别固定连接在分离输送机16下方；供草漏斗5下端与成型装置6中的挤压头的前部上端面对接，即供草漏斗5下端与挤压头前端及挤压热床端面形成挤压仓；挤压头驱动装置设置在成型装置6的后部，挤压头设置在成型装置6的中部，挤压热床位于成型装置6的前部，与板材覆层装置的覆层热床7间隙对接，覆层热床7外部上下分别设置上覆层纸辊8和下覆层纸辊9；覆层热床前方依次对接冷却输送装置11、定尺切分装置10、皮带传送机12和自动封端装置13；电气控制装置分为成型装置电气控制装置和供草装置电气控制装置，成型装置电气控制装置设置在成型装置6附近，供草装置电气控制装置设置在分离输送机16附近。
其中，所述的间隙为10cm；
所述的挤压热床为由上模具、下模具及两侧的导向块形成的矩形腔，在上、下模具内横向各设有9支电加热棒；
所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为20支；加热腔高度调为60mm，与挤压热床的腔体高度相同；
所述的挤压头的端部为人字形，且其端面上设有8个插锥，两两一组；插锥直径为φ25mm，长度为180mm。
实施例3
下面结合附图，进一步说明一种秸秆板材挤压成型机的结构。
如图1-4所示，一种秸秆板材挤压成型机，包括：供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；
其中，供草装置包括水平输送机1、倾斜输送机2、筛分机构、第三输送机4和供草漏斗5；所述筛分机构包括草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、稻谷清理机18和余草垃圾输送机19；成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床7、上覆层纸辊8和下覆层纸辊9；
其组装关系依次为：供草装置中的水平输送机1、倾斜输送机2、草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、第三输送机4和供草漏斗5依次连接，余草垃圾输送机19和稻谷清理机18分别固定连接在分离输送机16下方；供草漏斗5下端与成型装置6中的挤压头的前部上端面对接，即供草漏斗5下端与挤压头前端及挤压热床端面形成挤压仓；挤压头驱动装置设置在成型装置6的后部，挤压头设置在成型装置6的中部，挤压热床位于成型装置6的前部，与板材覆层装置的覆层热床7间隙对接，覆层热床7外部上下分别设置上覆层纸辊8和下覆层纸辊9；覆层热床前方依次对接冷却输送装置11、定尺切分装置10、皮带传送机12和自动封端装置13；电气控制装置分为成型装置电气控制装置和供草装置电气控制装置，成型装置电气控制装置设置在成型装置6附近，供草装置电气控制装置设置在分离输送机16附近。
其中，所述的间隙为6cm；
所述的挤压热床为由上模具、下模具及两侧的导向块形成的矩形腔，在上、下模具内横向各设有9支电加热棒；
所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为18支；加热腔高度调为38mm，与挤压热床的腔体高度相同；
所述的挤压头的端部为人字形，且其端面上设有8个插锥，两两一组；插锥直径为φ25mm，长度150mm。
实施例4
下面结合附图，进一步说明一种秸秆板材挤压成型机的结构。
如图1-4所示，一种秸秆板材挤压成型机，包括：供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；
其中，供草装置包括水平输送机1、倾斜输送机2、筛分机构、第三输送机4和供草漏斗5；所述筛分机构包括草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、稻谷清理机18和余草垃圾输送机19；成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床7、上覆层纸辊8和下覆层纸辊9；
其组装关系依次为：供草装置中的水平输送机1、倾斜输送机2、草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、第三输送机4和供草漏斗5依次连接，余草垃圾输送机19和稻谷清理机18分别固定连接在分离输送机16下方；供草漏斗5下端与成型装置6中的挤压头的前部上端面对接，即供草漏斗5下端与挤压头前端及挤压热床端面形成挤压仓；挤压头驱动装置设置在成型装置6的后部，挤压头设置在成型装置6的中部，挤压热床位于成型装置6的前部，与板材覆层装置的覆层热床7间隙对接，覆层热床7外部上下分别设置上覆层纸辊8和下覆层纸辊9；覆层热床前方依次对接冷却输送装置11、定尺切分装置10、皮带传送机12和自动封端装置13；电气控制装置分为成型装置电气控制装置和供草装置电气控制装置，成型装置电气控制装置设置在成型装置6附近，供草装置电气控制装置设置在分离输送机16附近。
其中，所述的间隙为8cm；
所述的挤压热床为由上模具、下模具及两侧的导向块形成的矩形腔，在上、下模具内横向各设有9支电加热棒；
所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为18支；加热腔高度调为58mm，与挤压热床的腔体高度相同；
所述的挤压头的端部为人字形，且其端面上设有8个插锥，两两一组；插锥直径为φ25mm，长度为150mm。
实施例 5
下面结合附图，进一步说明一种秸秆板材挤压成型机的结构。
如图1-4所示，一种秸秆板材挤压成型机，包括：供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；
其中，供草装置包括水平输送机1、倾斜输送机2、筛分机构、第三输送机4和供草漏斗5；所述筛分机构包括草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、稻谷清理机18和余草垃圾输送机19；成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；板材覆层装置包括覆层热床7、上覆层纸辊8和下覆层纸辊9；
其组装关系依次为：供草装置中的水平输送机1、倾斜输送机2、草料梳理机15、分离输送机16、分离塔17、第三输送机4和供草漏斗5依次连接，余草垃圾输送机19和稻谷清理机18分别固定连接在分离输送机16下方；供草漏斗5下端与成型装置6中的挤压头的前部上端面对接，即供草漏斗5下端与挤压头前端及挤压热床端面形成挤压仓；挤压头驱动装置设置在成型装置6的后部，挤压头设置在成型装置6的中部，挤压热床位于成型装置6的前部，与板材覆层装置的覆层热床7间隙对接，覆层热床7外部上下分别设置上覆层纸辊8和下覆层纸辊9；覆层热床前方依次对接冷却输送装置11、定尺切分装置10、皮带传送机12和自动封端装置13；电气控制装置分为成型装置电气控制装置和供草装置电气控制装置，成型装置电气控制装置设置在成型装置6附近，供草装置电气控制装置设置在分离输送机16附近。
其中，所述的间隙为6cm；
所述的挤压热床为由上模具、下模具及两侧的导向块形成的矩形腔，在上、下模具内横向各设有9支电加热棒；
所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具的加热腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒；加热棒数量为18支；加热腔高度调为50mm，与挤压热床的腔体高度相同；
所述的挤压头的端部为人字形，且其端面上设有8个插锥，两两一组；插锥直径为φ25mm，长度为150mm。

Claims (10)

1.秸秆板材挤压成型机，其特征在于包括：供草装置、成型装置、板材覆层装置、电气控制装置、冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；
其中，供草装置包括水平输送机、倾斜输送机、筛分机构、第三输送机和供草漏斗；所述筛分机构包括草料梳理机、分离输送机、分离塔、稻谷清理机和余草垃圾输送机；所述成型装置包括挤压热床、挤压头及其驱动装置；所述板材覆层装置包括覆层热床、上覆层纸辊和下覆层纸辊；
其组装关系依次为：供草装置中的水平输送机、倾斜输送机、草料梳理机、分离输送机、分离塔、第三输送机和供草漏斗依次连接，余草垃圾输送机和稻谷清理机固定连接在分离输送机下方；供草漏斗下端与成型装置中的挤压头的前部上端面对接；挤压头驱动装置设置在成型装置的后部，挤压头设置在成型装置的中部，挤压热床位于成型装置的前部，与板材覆层装置的覆层热床间隙对接，覆层热床外部上下分别设置上、下覆层纸辊；覆层热床前方依次对接冷却输送装置、定尺切分装置、皮带传送机和自动封端装置；电气控制装置分为成型装置电气控制装置和供草装置电气控制装置，成型装置电气控制装置设置在成型装置附近，供草装置电气控制装置设置在分离输送机附近。
2.如权利要求1所述的秸秆板材挤压成型机，其特征在于，所述的定尺切分装置和供草装置上分别设置一除尘装置。
3.如权利要求1所述的秸秆板材挤压成型机，其特征在于，所述的间隙为4～10cm。
4.如权利要求1所述的秸秆板材挤压成型机，其特征在于，所述的覆层热床为由上、下加热层和两侧的折纸刀具形成的矩形腔，上、下加热层内对称的位置设有加热棒。
5.如权利要求1所述的秸秆板材挤压成型机，其特征在于，所述的挤压头的端部为人字形，且其端面上设有8个插锥，两两一组。
6.如权利要求3所述的秸秆板材挤压成型机，其特征在于，所述的间隙为6cm。
7.如权利要求4所述的秸秆板材挤压成型机，其特征在于，所述的加热棒数量为15～20对。
8.如权利要求4所述的秸秆板材挤压成型机，其特征在于，所述的加热腔高度在30～60mm内可调。
9.如如权利要求1所述的秸秆板材挤压成型机，其特征在于，所述的挤压热床为由上模具、下模具及两侧的导向块形成的矩形腔，在上、下模具内横向各设有9支电加热棒。
10.如权利要求7所述的秸秆板材挤压成型机，其特征在于，所述的加热棒数量为18对。
CN201510329122.XA 2015-06-15 2015-06-15 秸秆板材挤压成型机 Active CN104942962B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510329122.XA CN104942962B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 秸秆板材挤压成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510329122.XA CN104942962B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 秸秆板材挤压成型机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104942962A CN104942962A (zh) 2015-09-30
CN104942962B true CN104942962B (zh) 2017-07-07

Family

ID=54158284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510329122.XA Active CN104942962B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 秸秆板材挤压成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104942962B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106003280B (zh) * 2016-06-30 2018-02-13 哈尔滨天成顺杰实业有限公司 一种秸秆板生产加工系统
CN106476107B (zh) * 2016-12-19 2019-04-02 吉林恒大环保工程有限公司 纸面稻、麦草板及其生产装置与生产方法
CN107607021A (zh) * 2017-09-09 2018-01-19 山西平阳重工机械有限责任公司 智能随动测长装置
CN110406189B (zh) * 2019-07-01 2021-03-30 江西腾亮园艺科技股份有限公司 一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备
CN111571760A (zh) * 2020-05-21 2020-08-25 浙江新联鑫彩印包装有限公司 利用农作物秸秆制备的环保型包装盒加工设备及加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101032825A (zh) * 2006-03-11 2007-09-12 刘高宗 一种利用植物秸秆生产墙体砌块材料的方法和专用设备
CN201046582Y (zh) * 2007-05-31 2008-04-16 向阳 一种聚合秸秆防火环保多用板材制板机
CN102248571A (zh) * 2010-05-21 2011-11-23 北京恒通创新木塑科技发展有限公司 一种聚合木板材成型设备与成型方法
CN204725622U (zh) * 2015-06-15 2015-10-28 大连金州重型机器集团有限公司 秸秆板材挤压成型机

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101042696B1 (ko) * 2010-12-02 2011-06-20 김용태 천연 식물성 섬유질을 이용한 인조목재 제조방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101032825A (zh) * 2006-03-11 2007-09-12 刘高宗 一种利用植物秸秆生产墙体砌块材料的方法和专用设备
CN201046582Y (zh) * 2007-05-31 2008-04-16 向阳 一种聚合秸秆防火环保多用板材制板机
CN102248571A (zh) * 2010-05-21 2011-11-23 北京恒通创新木塑科技发展有限公司 一种聚合木板材成型设备与成型方法
CN204725622U (zh) * 2015-06-15 2015-10-28 大连金州重型机器集团有限公司 秸秆板材挤压成型机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104942962A (zh) 2015-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104942962B (zh) 秸秆板材挤压成型机
CN104498127A (zh) 农业废弃物制燃料装置及方法
CN204994598U (zh) 一种颗粒饲料生产装置
CN202716055U (zh) 一种钢管生产设备
CN204725622U (zh) 秸秆板材挤压成型机
CN204342758U (zh) 农业废弃物制燃料装置
CN208810000U (zh) 一种立式环模颗粒机
CN208263384U (zh) 一种挤塑系统
CN213618271U (zh) 一种具有保温效果的塑料造粒机
CN204234169U (zh) 一种碎秸秆揉搓机
CN203739049U (zh) 一种具有冷却作用的对吹式热切罩
CN202407030U (zh) 虾片机生产线
CN107283591A (zh) 高速连续压制成型设备及其操作方法
CN211657370U (zh) 烟块预松散装置
CN205112471U (zh) 一种生物质燃料压块成型机
CN205250263U (zh) 一种用青砖茶挤压成形系统的切割装置
CN201244923Y (zh) 秸秆块煤成型机
CN204076439U (zh) 一种竹片成型机
CN209504865U (zh) 一种pvc管成型机
CN204687399U (zh) 一种连续式定长碳棒挤出机
CN201325196Y (zh) 烟秆压块成型机
CN204488102U (zh) 一种机制炭薪棒自断输送装置
CN215353716U (zh) 一种小白鼠饲料生产碾磨设备
CN220945838U (zh) 一种竹棒冷却装置
CN219405567U (zh) 一种机制炭成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant