CN110406189B - 一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备，包括底座、固定板、控制面板、控制按钮、电源导线、压铸机构、冷却机构和冲切机构，底座与固定板底部螺栓连接，固定板右端后端设置有控制面板，控制面板前端安装有控制按钮，电源导线固定于固定板后端，压铸机构安装于底座顶部后端，压铸机构前端设置有冷却机构；通过三个加工机构构成了高密度纤维板的生产设备，首先有人工在压铸机构上端的进料斗内进行加工，随后通过压铸机构对物料进行压铸，随后高密度纤维板进入到冷却机构进行冷却，高密度纤维板进入到冲切机构上端，通过上割刀和下割刀的相互配合，对高密度纤维板进行切断，具有操作方便快捷，自动化程度高的优点。

Description

一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备
技术领域
本发明涉及高密度纤维板相关领域，具体是一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备。
背景技术
目前市场上出售的中、高密度纤维板都是木质中、高密度纤维板，其主要原材料都是木材，随着木材资源的逐渐缩小和保护生态环境工作日益加强，木材价格会不断盘升，这必然会引起现有中、高密度纤维板成本大幅增加，另外现有中、高密度纤维板在生产中所用的粘合胶一般是UF或PF胶，其中含有大量的甲醛，这种中、高密度纤维在使用中，会释放出大量的有害物质污染环境，从保护森林，保护生态环境的社会效益出发，当前迫切需要一种其各种性能指标都能达到木质纤维板的真正替代产品，将秸秆和藤蔓通过压铸成型，可以代替木质纤维板的使用，现有高密度纤维板保温和防裂性能差，导致高密度纤维板使用寿命低，并且高密度纤维板生产设备生产效率低，并且机械化程度低，导致到高密度纤维板的加工费时费力。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板及其生产设备。
一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板，包括所述高密度纤维板包括秸秆层、第一玻纤网、藤蔓层、第二玻纤网和氯氧镁防火板，所述第一玻纤网一端与秸秆层底部相粘合，并且第一玻纤网另一端固定于藤蔓层顶部，所述藤蔓层通过胶水与第二玻纤网顶部相粘合，所述第二玻纤网粘接于氯氧镁防火板顶部。
一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备，包括底座、固定板、控制面板、控制按钮、电源导线、压铸机构、冷却机构和冲切机构，所述底座与固定板底部螺栓连接，所述固定板右端后端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有控制按钮，所述电源导线固定于固定板后端，所述压铸机构安装于底座顶部后端，所述压铸机构前端设置有冷却机构，并且压铸机构与冷却机构后端相连通，所述冲切机构通过电焊与底座前端相连接，所述控制按钮与控制面板电连接，所控制面板与电源导线电连接。
优选的，所述压铸机构包括第一外框、进料斗、导管、定位板、安装板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、夹板、压板、电热板和支撑脚，所述第一外框安装于底座顶部后端，所述进料斗嵌入于第一外框顶部右端，所述导管一端与进料斗底部边缘密封连接，并且导管另一端延伸至到定位板右端固定连接，所述定位板通过预压螺钉与第一外框内部左下端锁紧固定，所述导管底部设置有支撑脚，所述安装板通过螺钉紧固于定位板前端上侧，所述第一气缸通过螺钉螺旋连接于安装板内侧中部，所述第二气缸固定于定位板右端，所述第三气缸通过内六角螺栓与定位板前端下侧锁固连接，所述第三气缸与夹板后端固定连接，所述第一气缸通过螺钉紧固于压板顶部中间，所述压板内部中间设置有电热板，所述电热板与控制面板电连接。
优选的，所述冷却机构包括第二固定框、密封条、鼓风机、连接管、排风头、翻面机构、大转动辊、第一电机、固定架和小转动辊，所述第二固定框与第一外框前端固定连接，所述密封条通过胶水与第二固定框后端相粘接，所述鼓风机通过预压螺栓与第二固定框顶部前端锁紧固定，所述连接管一端通过螺钉与鼓风机前端边缘锁紧固定，并且连接管另一端与排风头顶部中间边缘固定连接，所述第二固定框内部下端前后两端等距分布有大转动辊，所述固定架固定于第二固定框内部中部，所述小转动辊活动嵌套于固定架中部，所述第一电机通过螺钉紧固于第二固定框左下端中部，所述翻面机构与第一电机输出端转动连接，所述鼓风机和第一电机均与控制面板电连接。
优选的，所述冲切机构包括安装架、侧板、导向辊、主动辊、第二电机、传送带、从动辊、上割刀、竖板、第四气缸、第一活动板、第二活动板、驱动板、支撑座和下割刀，所述安装架与底座前端通过电焊相连接，所述安装架通过电焊与侧板底部相连接，所述导向辊活动嵌套于侧板右端内侧，所述主动辊与侧板内部右端转动连接，并且主动辊与第二电机输出端固定连接，所述第二电机通过螺钉紧固于侧板后端右侧，所述主动辊通过传送带与从动辊内侧壁传动连接，并且从动辊活动嵌套于侧板内侧左端，所述上割刀通过转轴与支撑座后端转动连接，所述上割刀与竖板底部销轴铰接，所述第四气缸一端通过螺钉螺旋连接于竖板前端，并且第四气缸另一端活动嵌套于第一活动板内侧，所述第一活动板通过转轴与第二活动板顶部后端转动连接，所述第二活动板底部设置有驱动板，所述驱动板与上割刀前端啮合传动，所述支撑座与安装架左端螺栓连接，所述支撑座右端固定有下割刀，所述第二电机与控制面板电连接。
优选的，所述翻面机构包括转动轴、轴承座、固定套、第一翻面杆和第二翻面杆，所述转动轴与第一电机输出端转动连接，并且转动轴活动嵌套于轴承座内侧，所述轴承座通过螺钉紧固于第二固定框内部下端，所述转动轴上端等距分布有固定套，所述第一翻面杆与固定套顶部通过电焊相连接，所述第二翻面杆与固定套右端相焊接。
优选的，所述上割刀左端设置有齿槽。
优选的，所述驱动板右端设置有齿角，并且驱动板通过齿角与上割刀左端的齿槽相啮合。
优选的，所述导向辊共设置有两根，并且导向辊沿侧板左右两侧相对分布。
优选的，所述电热板为DB-1系列，加热效果优良，并且使用寿命长。
优选的，所述鼓风机为RB-077系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
优选的，所述第一电机和第二电机均为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
优选的，所述上割刀和下割刀均为纯碳钢材质，强度、切割性能优良。
优选的，所述转动轴为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。
优选的，所述第一翻面杆和第二翻面杆为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板及其生产设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：通过五个板层压铸制成高密度纤维板，秸秆层内部的秸秆具有优良的保温性、装饰性和耐久性，第一玻纤网和第二玻纤网能够增加板材的保温、防水、抗裂的能力，藤蔓层的静曲强度、内结力、吸水厚度膨胀率等各种性能指标上都达到或超过木质纤维板，氯氧镁防火板起到增加高密度纤维板防火性能作用，达到了增加高密度纤维板的保温性和强度的优点。
优点:2：通过三个加工机构构成了高密度纤维板及其生产设备，首先有人工在压铸机构上端的进料斗内进行加工，随后通过压铸机构对物料进行压铸，随后压铸后的高密度纤维板进入到冷却机构进行冷却，同时通过翻面机构对高密度纤维板进行翻面冷却，随后高密度纤维板进入到冲切机构上端，通过上割刀和下割刀的相互配合，对高密度纤维板进行切断，具有操作方便快捷，自动化程度高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明高密度纤维板生产设备侧视结构示意图；
图2是本发明压铸机构内部结构示意图；
图3是本发明压铸机构侧视结构示意图；
图4是本发明冷却机构内部结构示意图；
图5是本发明冷却机构侧视结构示意图；
图6是本发明翻面机构侧视结构示意图；
图7是本发明冲切机构侧视结构示意图；
图8是本发明高密度纤维板结构示意图。
其中：秸秆层-A、第一玻纤网-B、藤蔓层-C、第二玻纤网-D、氯氧镁防火板-E、底座-1、固定板-2、控制面板-3、控制按钮-4、电源导线-5、压铸机构-6、冷却机构-7、冲切机构-8、第一外框-61、进料斗-62、导管-63、定位板-64、安装板-65、第一气缸-66、第二气缸-67、第三气缸-68、夹板-69、压板-610、电热板-611、支撑脚-612、第二固定框-71、密封条-72、鼓风机-73、连接管-74、排风头-75、翻面机构-76、大转动辊-77、第一电机-78、固定架-79、小转动辊-710、安装架-81、侧板-82、导向辊-83、主动辊-84、第二电机-85、传送带-86、从动辊-87、上割刀-88、竖板-89、第四气缸-810、第一活动板-811、第二活动板-812、驱动板-813、支撑座-814、下割刀-815、转动轴-761、轴承座-762、固定套-763、第一翻面杆-764、第二翻面杆-765。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图8所示的一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板及其生产设备，
其中，基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板包括秸秆层A、第一玻纤网B、藤蔓层C、第二玻纤网D和氯氧镁防火板E，所述第一玻纤网B一端与秸秆层A底部相粘合，并且第一玻纤网B另一端固定于藤蔓层C顶部，所述藤蔓层C通过胶水与第二玻纤网D顶部相粘合，所述第二玻纤网D粘接于氯氧镁防火板E顶部。
进一步的，基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备，包括底座1、固定板2、控制面板3、控制按钮4、电源导线5、压铸机构6、冷却机构7和冲切机构8，所述底座1与固定板2底部螺栓连接，所述固定板2右端后端设置有控制面板3，所述控制面板3前端安装有控制按钮4，所述电源导线5固定于固定板2后端，所述压铸机构6安装于底座1顶部后端，所述压铸机构6前端设置有冷却机构7，并且压铸机构6与冷却机构7后端相连通，所述冲切机构8通过电焊与底座1前端相连接，所述控制按钮4与控制面板3电连接，所控制面板3与电源导线5电连接。
进一步的，所述压铸机构6包括第一外框61、进料斗62、导管63、定位板64、安装板65、第一气缸66、第二气缸67、第三气缸68、夹板69、压板610、电热板611和支撑脚612，所述第一外框61安装于底座1顶部后端，所述进料斗62嵌入于第一外框61顶部右端，所述导管63一端与进料斗62底部边缘密封连接，并且导管63另一端延伸至到定位板64右端固定连接，所述定位板64通过预压螺钉与第一外框61内部左下端锁紧固定，所述导管63底部设置有支撑脚612，所述安装板65通过螺钉紧固于定位板64前端上侧，所述第一气缸66通过螺钉螺旋连接于安装板65内侧中部，所述第二气缸67固定于定位板64右端，所述第三气缸68通过内六角螺栓与定位板64前端下侧锁固连接，所述第三气缸68与夹板69后端固定连接，所述第一气缸66通过螺钉紧固于压板610顶部中间，所述压板610内部中间设置有电热板611，所述电热板611与控制面板3电连接。
进一步的，所述冷却机构7包括第二固定框71、密封条72、鼓风机73、连接管74、排风头75、翻面机构76、大转动辊77、第一电机78、固定架79和小转动辊710，所述第二固定框71与第一外框61前端固定连接，所述密封条72通过胶水与第二固定框71后端相粘接，所述鼓风机73通过预压螺栓与第二固定框71顶部前端锁紧固定，所述连接管74一端通过螺钉与鼓风机73前端边缘锁紧固定，并且连接管74另一端与排风头75顶部中间边缘固定连接，所述第二固定框71内部下端前后两端等距分布有大转动辊77，所述固定架79固定于第二固定框71内部中部，所述小转动辊710活动嵌套于固定架79中部，所述第一电机78通过螺钉紧固于第二固定框71左下端中部，所述翻面机构76与第一电机78输出端转动连接，所述鼓风机73和第一电机78均与控制面板3电连接。
进一步的，所述冲切机构8包括安装架81、侧板82、导向辊83、主动辊84、第二电机85、传送带86、从动辊87、上割刀88、竖板89、第四气缸810、第一活动板811、第二活动板812、驱动板813、支撑座814和下割刀815，所述安装架81与底座1前端通过电焊相连接，所述安装架81通过电焊与侧板82底部相连接，所述导向辊83活动嵌套于侧板82右端内侧，所述主动辊84与侧板82内部右端转动连接，并且主动辊84与第二电机85输出端固定连接，所述第二电机85通过螺钉紧固于侧板82后端右侧，所述主动辊84通过传送带86与从动辊87内侧壁传动连接，并且从动辊87活动嵌套于侧板82内侧左端，所述上割刀88通过转轴与支撑座814后端转动连接，所述上割刀88与竖板89底部销轴铰接，所述第四气缸810一端通过螺钉螺旋连接于竖板89前端，并且第四气缸810另一端活动嵌套于第一活动板811内侧，所述第一活动板811通过转轴与第二活动板812顶部后端转动连接，所述第二活动板812底部设置有驱动板813，所述驱动板813与上割刀88前端啮合传动，所述支撑座814与安装架81左端螺栓连接，所述支撑座814右端固定有下割刀815，所述第二电机85与控制面板3电连接。
进一步的，所述翻面机构76包括转动轴761、轴承座762、固定套763、第一翻面杆764和第二翻面杆765，所述转动轴761与第一电机78输出端转动连接，并且转动轴761活动嵌套于轴承座762内侧，所述轴承座762通过螺钉紧固于第二固定框71内部下端，所述转动轴761上端等距分布有固定套763，所述第一翻面杆764与固定套763顶部通过电焊相连接，所述第二翻面杆765与固定套763右端相焊接。
进一步的，所述上割刀88左端设置有齿槽，利于起到与驱动板进行啮合的作用。
进一步的，所述驱动板813右端设置有齿角，并且驱动板813通过齿角与上割刀88左端的齿槽相啮合，利于起到对上割刀进行驱动的作用。
进一步的，所述导向辊83共设置有两根，并且导向辊83沿侧板82左右两侧相对分布，利于起到对高密度纤维板进行导料的作用。
进一步的，所述第二固定框71呈30度倾斜，利于起到对高密度纤维板进行导料的作用。
进一步的，所述电热板611为DB-1系列，加热效果优良，并且使用寿命长。
进一步的，所述鼓风机73为RB-077系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
进一步的，所述第一电机78和第二电机85均为AKM系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。
进一步的，所述上割刀88和下割刀815均为纯碳钢材质，强度、切割性能优良。
Figure GDA0002882383770000071
根据上表得知，本案中上割刀88和下割刀815均采用纯碳钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。
进一步的，所述转动轴761为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。
Figure GDA0002882383770000072
根据上表得知，本案中转动轴761采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
进一步的，所述第一翻面杆764和第二翻面杆765为不锈钢材质，抗腐蚀性强。
Figure GDA0002882383770000073
Figure GDA0002882383770000081
根据上表得知，本案中第一翻面杆764和第二翻面杆765均采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。
本发明通过改进提供一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板及其生产设备，其工作原理如下；
第一，在使用前，首先将基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板及其生产设备进行水平放置，使底座1和安装架81对该设备进行固定支撑，接下来对该设备各零部件进行检查，保证该设备的正常运行；
第二，在使用时，第一步，通过电源导线5接通外接电源，给该设备提供电源，并且在第一气缸66、第二气缸67、第三气缸68和第四气缸810上端连接上抽气管和排气管；
第三，第二步，将需要压铸的秸秆层A、第一玻纤网B、藤蔓层C、第二玻纤网D和氯氧镁防火板E依次放置进入到进料斗62内部，使板材通过导管63导向后，进入到定位板64内侧，接下来按下控制面板3上端的控制按钮4，启动该设备；
第四，第三气缸68通气进行伸长，往前端对混合材料进行推动，使混合材料进行平铺，随后第三气缸68回收，接下来第一气缸66带动压板610往下端进行压缩，对板材进行挤压成型，同时电热板611通电进行产热，对板材进行加热，辅助板材的成型，随后第一气缸66回收，第二气缸67将成型后的高密度纤维板往前端推动，使高密度纤维板进入到冷却机构7内部；
第五，高密度纤维板进入到第二固定框71内部，通过大转动辊77和小转动辊710带动高密度纤维板进行移动，同时鼓风机73通电进行工作，通过机械能提升气体的动能，从而产生风力，将风通过连接管74进行传导，最后通过排风头75吹出，从而对高密度纤维板进行降温冷却，随后第一电机78通电进行工作，通过前端设置的转子带动转动轴761在轴承座762内侧进行转动，使转动轴761通过固定套763带动第一翻面杆764和第二翻面杆765进行转动，使第一翻面杆764带动高密度纤维板往进行翻转，从而对高密度纤维板进行翻面，对高密度纤维板背部进行冷却，随后高密度纤维板进入到冲切机构8上端；
第六，通过导向辊83对高密度纤维板导向后，使高密度纤维板移动至到传送带86上端，同时第二电机85通电进行工作，通过前端设置的转子带动主动辊84进行转动，使主动辊84通过传送带86带动从动辊87进行转动，从而使传送带86对高密度纤维板进行输送，将高密度纤维板输送至到上割刀88和下割刀815内侧；
第七，随后第四气缸810通气往后端进行收缩，通过第一活动板811带动第二活动板812往后端进行传动，从而使第二活动板812带动驱动板813往前端进行摆动，从而使驱动板813带动上割刀88向下端进行传动，配合下割刀815对高密度纤维板进行切断；
第八，使用完毕后，断开对该设备的供电即可。
本发明通过改进提供一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板及其生产设备，通过五个板层压铸制成高密度纤维板，秸秆层A内部的秸秆具有优良的保温性、装饰性和耐久性，第一玻纤网B和第二玻纤网D能够增加板材的保温、防水、抗裂的能力，藤蔓层C的静曲强度、内结力、吸水厚度膨胀率等各种性能指标上都达到或超过木质纤维板，氯氧镁防火板E起到增加高密度纤维板防火性能作用，达到了增加高密度纤维板的保温性和强度的优点；通过三个加工机构构成了高密度纤维板及其生产设备，首先有人工在压铸机构6上端的进料斗62内进行加工，随后通过压铸机构6对物料进行压铸，随后压铸后的高密度纤维板进入到冷却机构7进行冷却，同时通过翻面机构76对高密度纤维板进行翻面冷却，随后高密度纤维板进入到冲切机构8上端，通过上割刀88和下割刀815的相互配合，对高密度纤维板进行切断，具有操作方便快捷，自动化程度高的优点。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备，其特征在于：所述高密度纤维板生产设备包括底座(1)、固定板(2)、控制面板(3)、控制按钮(4)、电源导线(5)、压铸机构(6)、冷却机构(7)和冲切机构(8)，所述底座(1)与固定板(2)底部螺栓连接，所述固定板(2)右端后端设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)前端安装有控制按钮(4)，所述电源导线(5)固定于固定板(2)后端，所述压铸机构(6)安装于底座(1)顶部后端，所述压铸机构(6)前端设置有冷却机构(7)，并且压铸机构(6)与冷却机构(7)后端相连通，所述冲切机构(8)通过电焊与底座(1)前端相连接，所述控制按钮(4)与控制面板(3)电连接，所述控制面板(3)与电源导线(5)电连接；
所述冲切机构(8)包括安装架(81)、侧板(82)、导向辊(83)、主动辊(84)、第二电机(85)、传送带(86)、从动辊(87)、上割刀(88)、竖板(89)、第四气缸(810)、第一活动板(811)、第二活动板(812)、驱动板(813)、支撑座(814)和下割刀(815)，所述安装架(81)与底座(1)前端通过电焊相连接，所述安装架(81)通过电焊与侧板(82)底部相连接，所述导向辊(83)活动嵌套于侧板(82)右端内侧，所述主动辊(84)与侧板(82)内部右端转动连接，并且主动辊(84)与第二电机(85)输出端固定连接，所述第二电机(85)通过螺钉紧固于侧板(82)后端右侧，所述主动辊(84)通过传送带(86)与从动辊(87)内侧壁传动连接，并且从动辊(87)活动嵌套于侧板(82)内侧左端，所述上割刀(88)通过转轴与支撑座(814)后端转动连接，所述上割刀(88)与竖板(89)底部销轴铰接，所述第四气缸(810)一端通过螺钉螺旋连接于竖板(89)前端，并且第四气缸(810)另一端活动嵌套于第一活动板(811)内侧，所述第一活动板(811)通过转轴与第二活动板(812)顶部后端转动连接，所述第二活动板(812)底部设置有驱动板(813)，所述驱动板(813)与上割刀(88)前端啮合传动，所述支撑座(814)与安装架(81)左端螺栓连接，所述支撑座(814)右端固定有下割刀(815)，所述第二电机(85)与控制面板(3)电连接。
2.根据权利要求1所述一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备，其特征在于：所述压铸机构(6)包括第一外框(61)、进料斗(62)、导管(63)、定位板(64)、安装板(65)、第一气缸(66)、第二气缸(67)、第三气缸(68)、夹板(69)、压板(610)、电热板(611)和支撑脚(612)，所述第一外框(61)安装于底座(1)顶部后端，所述进料斗(62)嵌入于第一外框(61)顶部右端，所述导管(63)一端与进料斗(62)底部边缘密封连接，并且导管(63)另一端延伸至到定位板(64)右端固定连接，所述定位板(64)通过预压螺钉与第一外框(61)内部左下端锁紧固定，所述导管(63)底部设置有支撑脚(612)，所述安装板(65)通过螺钉紧固于定位板(64)前端上侧，所述第一气缸(66)通过螺钉螺旋连接于安装板(65)内侧中部，所述第二气缸(67)固定于定位板(64)右端，所述第三气缸(68)通过内六角螺栓与定位板(64)前端下侧锁固连接，所述第三气缸(68)与夹板(69)后端固定连接，所述第一气缸(66)通过螺钉紧固于压板(610)顶部中间，所述压板(610)内部中间设置有电热板(611)，所述电热板(611)与控制面板(3)电连接。
3.根据权利要求2所述一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备，其特征在于：所述冷却机构(7)包括第二固定框(71)、密封条(72)、鼓风机(73)、连接管(74)、排风头(75)、翻面机构(76)、大转动辊(77)、第一电机(78)、固定架(79)和小转动辊(710)，所述第二固定框(71)与第一外框(61)前端固定连接，所述密封条(72)通过胶水与第二固定框(71)后端相粘接，所述鼓风机(73)通过预压螺栓与第二固定框(71)顶部前端锁紧固定，所述连接管(74)一端通过螺钉与鼓风机(73)前端边缘锁紧固定，并且连接管(74)另一端与排风头(75)顶部中间边缘固定连接，所述第二固定框(71)内部下端前后两端等距分布有大转动辊(77)，所述固定架(79)固定于第二固定框(71)内部中部，所述小转动辊(710)活动嵌套于固定架(79)中部，所述第一电机(78)通过螺钉紧固于第二固定框(71)左下端中部，所述翻面机构(76)与第一电机(78)输出端转动连接，所述鼓风机(73)和第一电机(78)均与控制面板(3)电连接。
4.根据权利要求3所述一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备，其特征在于：所述翻面机构(76)包括转动轴(761)、轴承座(762)、固定套(763)、第一翻面杆(764)和第二翻面杆(765)，所述转动轴(761)与第一电机(78)输出端转动连接，并且转动轴(761)活动嵌套于轴承座(762)内侧，所述轴承座(762)通过螺钉紧固于第二固定框(71)内部下端，所述转动轴(761)上端等距分布有固定套(763)，所述第一翻面杆(764)与固定套(763)顶部通过电焊相连接，所述第二翻面杆(765)与固定套(763)右端相焊接。
5.根据权利要求1所述一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备，其特征在于：所述上割刀(88)左端设置有齿槽。
6.根据权利要求5所述一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备，其特征在于：所述驱动板(813)右端设置有齿角，并且驱动板(813)通过齿角与上割刀(88)左端的齿槽相啮合。
7.根据权利要求1所述一种基于秸秆和藤蔓的高密度纤维板的生产设备，其特征在于：所述导向辊(83)共设置有两根，并且导向辊(83)沿侧板(82)左右两侧相对分布。
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