CN201046582Y - 一种聚合秸秆防火环保多用板材制板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种聚合秸秆防火环保多用板材制板机，包括机身(13)，电机(7)，减速机(8)，储料斗(9)、开关(10)、滚压成型机构和托载传输系统，其特征在于，滚压成型机构由上成型滚压主轴(5)和下成型滚压主轴(6)构成，托载传送系统由前下轴杆(2)、后下轴杆(1)、安装于前下和后下轴杆上的薄膜(17)、前上轴杆(4)、后上轴杆(3)、安装于前上和后上轴杆上的布(18)、托盘(15)、以及轨道(16)构成。制板机在轨道上自动行走，上轴杆、下轴杆自动转动，自动铺送玻纤布、聚脂薄膜，储料斗自动下料，通过成型辗压主滚挤压自动成型，本实用新型达到了节约成本，提高生产效率之目的。

Description

一种聚合秸秆防火环保多用板材制板机
技术领域
本实用新型涉及制板机，尤其涉及一种聚合秸秆防火环保多用板材制板机。
背景技术
目前，市场上使用的秸秆制板机为拖板加单滚压主轴结构，此构造成本高，且较为笨重，生产效率偏低。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种聚合秸秆防火环保多用板材制板机，该制板机采用四辊双驱动辊压工艺，制板机在轨道上自动行走，安装了玻纤布的上轴杆、安装了聚脂薄膜的下轴杆自动转动，并且自动铺送聚脂薄膜、玻纤布，储料斗自动下料，通过成型辗压主滚挤压自动成型。
本实用新型的结构包括机身，电机，减速机，储料斗、开关、滚压成型机构和托载传输系统，其特征在于，滚压成型机构由上成型滚压主轴和下成型滚压主轴构成，托载传送系统由前下轴杆、后下轴杆、安装于前下和后下轴杆上的薄膜、前上轴杆、后上轴杆、安装于前上和后上轴杆上的布、托盘、以及轨道构成。
所述机身底部与轨道之间安设主动行走轮和被动行走轮。
所述薄膜为聚脂薄膜，可回收反复使用。
所述布为玻纤布。
所述聚脂薄膜与玻纤布从上下成型滚压主轴之间穿过，并固定在轨道起始处。
所述上成型滚压主轴和下成型滚压主轴的间隙可通过调节丝杆调整，即所生产板材厚度可控制。
所述托盘置于储料斗正下方，有一定倾斜角度，并与成型滚压主轴衔接。
所述前下轴杆、前上轴杆，与托盘之间架设中转轴杆。
由于使用上述独特、简洁的机身设计，本实用新型达到了节约成本，提高生产效率之目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明
图1为本实用新型结构示意图
具体实施方式
如图1所示的聚合秸秆防火环保多用板材制板机，将玻纤布18与聚脂薄膜17分别置于上轴杆3和4、下轴杆1和2上。分别将前、后的下轴杆、上轴杆上的聚脂薄膜17与玻纤布18(前面各一层、后面各一层，聚脂薄膜17分别在外面)从上成型滚压主轴5和下成型滚压主轴6中间穿过，并且固定在轨道16起始处。
按下电机开关按钮10，启动电机7，在电机7与减速机8的共同作用下，制板机在轨道16上自动行走，上轴杆3和4、下轴杆1和2自动转动，自动铺送聚脂薄膜17、玻纤布18，储料斗9自动下料，两边的聚脂薄膜17将所下物料包住，玻纤布18在成型后板材的两面，通过上成型滚压主轴5和下成型滚压主轴6挤压自动成型，成型后的板材随着制板机在轨道16上的移动，自动平铺于轨道16内。
所生产板材厚度通过调节丝杆19控制，调节两个成型辗压主滚之间间隙，间隙可用测量工具测定。

Claims (7)

1.一种聚合秸秆防火环保多用板材制板机，包括机身(13)，电机(7)，减速机(8)，储料斗(9)、开关(10)、滚压成型机构和托载传输系统，其特征在于，滚压成型机构由上成型滚压主轴(5)和下成型滚压主轴(6)构成，托载传送系统由前下轴杆(2)、后下轴杆(1)、设于前下和后下轴杆上的薄膜(17)、前上轴杆(4)、后上轴杆(3)、设于前上和后上轴杆上的布(18)、托盘(15)、以及轨道(16)构成，薄膜(17)与布(18)从上成型滚压主轴(5)和下成型滚压主轴(6)之间穿过，并固定在轨道(16)起始处。
2.根据权利要求1所述聚合秸秆防火环保多用板材制板机，其特征在于，所述机身(13)底部与轨道(16)之间安设主动行走轮(11)和被动行走轮(12)。
3.根据权利要求1或2所述聚合秸秆防火环保多用板材制板机，其特征在于，所述薄膜(17)为可回收重复使用的聚脂薄膜。
4.根据权利要求1或2所述聚合秸秆防火环保多用板材制板机，其特征在于，所述布(18)为玻纤布。
5.根据权利要求1或2所述聚合秸秆防火环保多用板材制板机，其特征在于，所述上成型滚压主轴(5)和下成型滚压主轴(6)的间隙可通过调节丝杆(19)调整。
6.根据权利要求1或2所述聚合秸秆防火环保多用板材制板机，其特征在于，所述托盘(15)置于储料斗(9)正下方，有一定倾斜角度，并与成型滚压主轴衔接。
7.根据权利要求1所述聚合秸秆防火环保多用板材制板机，其特征在于，所述前下轴杆(2)、前上轴杆(4)，与托盘(15)之间架设中转轴杆(14)。
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