CN104942696A - 压缩机预埋锚板研磨装置 - Google Patents

Abstract

压缩机预埋锚板研磨装置，包括平台，平台顶面安装至少3个螺杆，螺杆与平台垂直，平台顶面设置转盘，转盘通过主轴与平台连接，主轴与转盘驱动装置连接，转盘上安装套管和研磨驱动电机，套管的内腔中安装研磨转轴，研磨转轴顶端安装车刀盘，车刀盘与平台平行，车刀盘顶面偏心位置设置研磨车刀，车刀盘通过传动件与研磨驱动电机的输出轴连接，套管底面安装螺栓，螺栓与套管之间通过螺纹配合，螺栓顶端与研磨转轴底端接触。能够对高压聚乙烯装置中的二次压缩机预埋锚板底面进行研磨，使锚板的水平度达到工艺要求，保证预埋地脚螺栓套管的垂直度，防止地脚螺栓紧固后出现变形，消除设备运转时的安全隐患等。

Description

压缩机预埋锚板研磨装置

技术领域

本发明涉及一种研磨装置，具体地说是压缩机预埋锚板研磨装置。

背景技术            

高压聚乙烯装置中的往复式压缩机体型非常大，在组装一次压缩机和二次压缩机时，对所有部件的装配精度要求较高，其中二次压缩机预埋地脚螺栓套管要求垂直度为0.2mm，由于地脚螺栓套管安装在锚板的圆孔内，因此锚板表面的水平度会直接对地脚螺栓套管的垂直度造成影响，但由于高压聚乙烯装置中的二次压缩机预埋锚板与地脚螺栓套管的配合面处于锚板下方，常规机械无法对其表面进行处理，因此现有的聚乙烯装置二次压缩机基础预埋底部地脚螺栓套管的垂直度常常超差，地脚螺栓采用液压拉伸紧固，如不进行有效处理，地脚螺栓紧固后容易出现变形，在设备运转时会构成一定的安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种压缩机预埋锚板研磨装置，它能够对高压聚乙烯装置中的二次压缩机预埋锚板底面进行研磨，使锚板的水平度达到工艺要求，保证预埋地脚螺栓套管的垂直度，防止地脚螺栓紧固后出现变形，消除设备运转时的安全隐患。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括平台，平台顶面安装至少3个螺杆，螺杆与平台垂直，平台顶面设置转盘，转盘通过主轴与平台连接，主轴与转盘驱动装置连接，转盘上安装套管和研磨驱动电机，套管的内腔中安装研磨转轴，研磨转轴顶端安装车刀盘，车刀盘与平台平行，车刀盘顶面偏心位置设置研磨车刀，车刀盘通过传动件与研磨驱动电机的输出轴连接，套管底面安装螺栓，螺栓与套管之间通过螺纹配合，螺栓顶端与研磨转轴底端接触。转盘上安装套管支架，套管安装在套管支架上。平台与螺杆对应的位置设置通孔，螺杆从通孔内穿过，螺杆上安装第一限位螺母和第二限位螺母，第一限位螺母和第二限位螺母分别位于平台两侧。所述转盘驱动装置包括转盘驱动电机，转盘驱动电机与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴通过齿轮与主轴连接。研磨驱动电机的输出轴上安装皮带轮，皮带轮与车刀盘侧壁之间通过传动皮带连接。平台顶面安装的螺杆的数量为4个。

本发明的优点在于：能够对高压聚乙烯装置中的二次压缩机预埋锚板底面进行研磨，使锚板的水平度达到工艺要求，保证预埋地脚螺栓套管的垂直度，防止地脚螺栓紧固后出现变形，消除设备运转时的安全隐患等。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的压缩机预埋锚板研磨装置包括平台3，平台3顶面安装至少3个螺杆17，螺杆17与平台3垂直，平台3顶面设置转盘10，转盘10通过主轴1与平台3连接，主轴1与转盘驱动装置连接，转盘10上安装套管11和研磨驱动电机14，套管11的内腔23中安装研磨转轴21，研磨转轴21顶端安装车刀盘12，车刀盘12与平台3平行，车刀盘12顶面偏心位置设置研磨车刀13，车刀盘12通过传动件与研磨驱动电机14的输出轴连接，套管11底面安装螺栓22，螺栓22与套管11之间通过螺纹配合，螺栓22顶端与研磨转轴21底端接触。使用时，将各螺杆17与待研磨锚板上的螺孔连接，并调整至平台3与水平面平行，然后转动螺栓22，使研磨车刀13上移至靠近锚板的位置，启动研磨驱动电机14并继续转动螺栓22，使研磨车刀13于锚板接触，对锚板底面进行切削，此时启动转盘驱动装置，使主轴1带动转盘10旋转，即可在锚板底部切削出一个水平的环形平面，满足压缩机的装配工艺要求，保证预埋地脚螺栓套管的垂直度，防止地脚螺栓紧固后出现变形，消除设备运转时的安全隐患，本发明同时还具有结构简单，制作成本低，便于携带、运输，工作效率及切削精度高、不需人工操作的优点。

本发明所述螺栓22用于控制研磨车刀13的进给，为便于操作者转动螺栓22，本发明可在转盘10上安装套管支架20，套管11安装在套管支架20上。该结构不需套管11底部直接与转盘10接触，操作者可使用扳手等工具在套管11底部旋转螺栓22，操作过程较方便。当然本发明也可将套管11直接固定在转盘10上，但为了能够旋转螺栓22，需在转盘10对应螺栓22的位置开孔，这种结构加工工艺较复杂，并且调节螺栓22时操作较繁琐。

本发明为了方便调节平台3的水平度，可在平台3与螺杆17对应的位置设置通孔25，螺杆17从通孔25内穿过，螺杆17上安装第一限位螺母18和第二限位螺母19，第一限位螺母18和第二限位螺母19分别位于平台3两侧。该结构在螺杆17与锚板连接完成后，不需再转动螺杆17来调节平台3的水平度，而是将平台3在水平位置通过第一限位螺母18和第二限位螺母19进行定位，需对平台3角度进行调整时，转动第一限位螺母18和第二限位螺母19即可。该结构具有调节方便，不影响螺杆17与锚板之间的连接强度的优点。

本发明所述转盘驱动装置可采用多种结构，其中优选的结构为：所述转盘驱动装置包括转盘驱动电机6，转盘驱动电机6与减速机5的输入轴连接，减速机5的输出轴通过齿轮与主轴1连接。该结构具有传动精确度高的优点，此外，本发明所述转盘驱动装置还可采用皮带传动等其它传动方式，但这些结构的传动精确度与优选结构有所差距。

本发明所述研磨驱动电机14的输出轴与车刀盘12之间的传动件优选采用下述结构：研磨驱动电机14的输出轴上安装皮带轮15，皮带轮15与车刀盘12侧壁之间通过传动皮带16连接。该结构具有运行噪音低、不受切削产生的碎屑影响以及结构简单、成本低廉的优点，当然本发明所述研磨驱动电机14的输出轴与车刀盘12之间还可采用齿轮、链轮等其它多种传动结构，但这些结构运行时噪音相对较大，并且一旦切割产生的金属碎屑进入其中就容易产生卡死或损坏的情况，此外，这些结构还需要在研磨转轴21上设置齿轮或链轮进行传动，与优选方案的车刀盘12直接与研磨驱动电机14的输出轴直接传动相比，结构相对复杂，成本相对较高。

本发明所述平台3顶面安装的螺杆17的数量优选为4个。该方案可与现有锚板结构的四个螺孔相匹配，不需生产专用锚板，并且调整平台3水平时操作较为直观，有利于提升安装效率。

图中24是轴承。

Claims (6)

1.压缩机预埋锚板研磨装置，其特征在于：包括平台（3），平台（3）顶面安装至少3个螺杆（17），螺杆（17）与平台（3）垂直，平台（3）顶面设置转盘（10），转盘（10）通过主轴（1）与平台（3）连接，主轴（1）与转盘驱动装置连接，转盘（10）上安装套管（11）和研磨驱动电机（14），套管（11）的内腔（23）中安装研磨转轴（21），研磨转轴（21）顶端安装车刀盘（12），车刀盘（12）与平台（3）平行，车刀盘（12）顶面偏心位置设置研磨车刀（13），车刀盘（12）通过传动件与研磨驱动电机（14）的输出轴连接，套管（11）底面安装螺栓（22），螺栓（22）与套管（11）之间通过螺纹配合，螺栓（22）顶端与研磨转轴（21）底端接触。

2.根据权利要求1所述的压缩机预埋锚板研磨装置，其特征在于：转盘（10）上安装套管支架（20），套管（11）安装在套管支架（20）上。

3.根据权利要求1所述的压缩机预埋锚板研磨装置，其特征在于：平台（3）与螺杆（17）对应的位置设置通孔（25），螺杆（17）从通孔（25）内穿过，螺杆（17）上安装第一限位螺母（18）和第二限位螺母（19），第一限位螺母（18）和第二限位螺母（19）分别位于平台（3）两侧。

4.根据权利要求1所述的压缩机预埋锚板研磨装置，其特征在于：所述转盘驱动装置包括转盘驱动电机（6），转盘驱动电机（6）与减速机（5）的输入轴连接，减速机（5）的输出轴通过齿轮与主轴（1）连接。

5.根据权利要求1所述的压缩机预埋锚板研磨装置，其特征在于：研磨驱动电机（14）的输出轴上安装皮带轮（15），皮带轮（15）与车刀盘（12）侧壁之间通过传动皮带（16）连接。

6.根据权利要求1所述的压缩机预埋锚板研磨装置，其特征在于：平台（3）顶面安装的螺杆（17）的数量为4个。