CN104942357B - 闭式棒料剪切机剪料支撑方法及支撑机构 - Google Patents

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本发明公开了一种闭式棒料剪切机剪料支撑方法及支撑机构,属于锻压设备技术领域。该方法中在支撑力在剪切行程为棒料直径的0.05‑0.25内大于零,在剩余的剪切行程中等于零该支撑机构,包括棒料支撑座,所述的支撑座固定设置在立式支撑体上,在所述的立式支撑体侧壁上设置有至少两个相对的侧壁斜面,在侧壁斜面处对应设置有至少两个相对的夹紧臂,所述的夹紧臂前端设置有与支撑体侧壁斜面相平行的斜面,夹紧臂连接有夹紧力施加装置。本发明即保证了闭式剪切断面的质量,又实现了能耗和成本的降低。

Description

闭式棒料剪切机剪料支撑方法及支撑机构
技术领域
本发明涉及一种闭式棒料剪料方法及机构,特别涉及一种闭式棒料剪切机剪料支撑方法及支撑机构,属于锻压设备技术领域。
背景技术
近年来随着汽车、航空航天业、农业、手术器械和手工具行业的飞速发展,锻造零件精度要求越来越高,因此对零件下料的毛坯的断面质量和整体外形尺寸要求也随着提高。精密棒料剪切机是机电一体化的技术精密性产品。以其高质量、高性能、高效率、节材、节能环保的卓越品质与同类剪切设备相比有着明显的优越性。
目前国内棒料剪切机多采用上下刀片敞开式剪切棒料的方法,刀片间隙调整合适时,剪切的棒料断面质量低下,有较大倾角,很难满足不高精密锻造要求,如果精密密锻造采用这种剪切棒料,需要后续对剪切面较为繁琐的处理,不仅浪费材料,还需要投入大量人工,造成制造成本的升高,为了提高剪切棒料毛坯尺寸与形位精度并改善剪切断面质量,业界经过大量的实践证明,采用上下刀片闭式剪切,可以有效地改善切面质量,满足高精密锻造要求。闭式剪切工作原理不同于敞开式剪切,闭式剪切时,棒料被剪切部分被上刀片和下支撑机构抱紧,剪切时避免原棒料自然倾斜,因此能提高剪切棒料毛坯尺寸与形位精度并改善剪切断面质量。这种剪切方式采用专用的模具配套,在棒料下方配置有专用的棒料支撑座,在剪切过程中棒料支撑座对整个棒料产生向上的支撑力,以保证剪切的断面质量,目前的闭式剪切机的棒料支撑座在整个剪切过程中,都产生向上的支撑力,棒料支撑座支撑力约为所需棒料剪切力的30%到50%左右,棒料剪切时需要的净剪切力是一定的,净剪切力为剪切机构提供的剪切力减去支撑机构提供的向上的支撑力,在剪切过程中支撑力存在的情况下,要达到棒材的所需的净剪切力需要,必须提高精密棒料剪切机的整体功率,造成较高的能源消耗和设备配置的偏高。
发明内容
本发明的目的在于克服目前的闭式剪切机的棒料支撑座在整个剪切过程中都产生向上的支撑力造成较高的能源消耗和设备配置的偏高的问题,提供一种闭式棒料剪切机剪料支撑方法及支撑机构。
为实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:闭式棒料剪切机剪料支撑方法,所述的闭式棒料剪切机中设置有支撑机构,支撑机构对棒料提供向上的支撑力,支撑力在棒料剪切起始后的部分行程内存在,剩余行程中消失,进一步的,所述的支撑力在剪切行程为棒料直径的0.05-0.25内大于零,支撑机构给棒料提供一个向上的支撑力,在剩余的剪切行程中等于零,支撑机构对棒料的向上支撑力消失,进一步的,所述的支撑力在剪切行程为棒料直径的0.1-0.15内大于零,支撑机构给棒料提供一个向上的支撑力,在剩余的剪切行程中等于零,支撑机构对棒料的向上支撑力消失。
闭式棒料剪切机剪料支撑机构,包括棒料支撑座,所述的棒料支撑座固定设置在立式支撑体上,在所述的立式支撑体侧壁上设置有至少两个相对的侧壁斜面,所述的侧壁斜面方向为:侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为锐角,在立式支撑体侧壁斜面处对应设置有至少两个相对的夹紧臂,所述的夹紧臂前端设置有与立式支撑体侧壁斜面相平行的斜面,夹紧臂连接有夹紧力施加装置,立式支撑体下部连接有复位驱动装置,在剪切行程为棒料直径的0.05-0.25内,夹紧臂前端的斜面与侧壁斜面接触,夹紧力施加装置通过两个相互接触的斜面提供给立式支撑体向上方向的支撑力,在剪切过程中随着立式支撑体下行侧壁斜面与夹紧臂前端的斜面脱离,在两个斜面不接触之后的剩余剪切行程内,夹紧力施加装置通过夹紧臂前端斜面提供的向上支撑力为零,进一步的,所述的侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为55-75度,进一步的,所述侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为65度,进一步的,所述的夹紧臂连接的夹紧力施加装置为夹紧油缸,立式支撑体下部连接的复位驱动装置为复位油缸。
本发明的积极有益技术效果在于:本发明在剪切棒料过程中只在最初的一定行程内施加支撑力,在剩余的行程内没有支撑力的存在,所以在剪切的80%左右行程内是没有支撑力的,支撑力为零的情况下棒材所需的净剪切力变小后能使剪切机构的输出功率大大降低,所以采用这种支撑方法所需要的设备功率消耗及配置均可降低,可以有效的降低成本,而且经过实践证明,本发明的方法和机构的剪切断面质量与在整个剪切过程中持续存在支撑力的断面质量相同,完全符合闭式剪切的相关标准要求。本发明所提供的支撑机构中采用斜面刚性接触提供支撑力的方式,加载和卸载支撑力方便控制,容易实现,动作灵活可靠,采用本支撑机构可以较好的实现本发明的支撑方法。本发明即保证了闭式剪切断面的质量,又实现了能耗和成本的降低,取得了意向不到的技术效果和巨大的商业成功。
附图说明
图1是本发明的正视示意图。
图2是本发明的侧视示意图。
图3是本发明侧壁上的两斜面接触处局部放大的示意图。
图4是本发明剪切开始的示意图。
图5是本发明剪切中支撑力大于零中的示意图。
图6是本发明剪切中支撑力为零的示意图。
图7是本发明剪切完成的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施,提供本发明的实施实例,这些实施实例仅仅是对本发明的阐述,不限制本发明的范围。
闭式棒料剪切机剪料支撑方法,所述的闭式棒料剪切机中设置有支撑机构,支撑机构对棒料提供向上的支撑力,所述的支撑力在剪切行程为棒料直径的0.05-0.25内大于零,支撑机构给棒料提供一个向上的支撑力,在剩余的剪切行程中等于零,支撑机构对棒料的向上支撑力消失,进一步的,所述的支撑力在剪切行程为棒料直径的0.1-0.15内大于零,支撑机构给棒料提供一个向上的支撑力,在剩余的剪切行程中等于零,支撑机构对棒料的向上支撑力消失,支撑力存在的具体剪切行程范围,可根据情况进行相应的放大或缩小具体区间。
闭式棒料剪切机剪料支撑机构,包括棒料支撑座,所述的棒料支撑座固定设置在立式支撑体上,在所述的立式支撑体侧壁上设置有至少两个相对的侧壁斜面,所述的侧壁斜面方向为:侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为锐角,在立式支撑体侧壁斜面处对应设置有至少两个相对的夹紧臂,所述的夹紧臂前端设置有与立式支撑体侧壁斜面相平行的斜面,夹紧臂连接有夹紧力施加装置,立式支撑体下部连接有复位驱动装置,在剪切行程为棒料直径的0.05-0.25内,夹紧臂前端的斜面与侧壁斜面接触,夹紧力施加装置通过两个相互接触的斜面提供给立式支撑体向上方向的支撑力,在剪切过程中随着立式支撑体下行侧壁斜面与夹紧臂前端的斜面脱离,在两个斜面不接触之后的剩余剪切行程内,夹紧力施加装置通过夹紧臂前端斜面提供的向上支撑力为零,进一步的,所述的侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为55-75度,进一步的,所述侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为65度,进一步的,所述的夹紧臂连接的夹紧力施加装置为夹紧油缸,立式支撑体下部连接的复位驱动装置为复位油缸。
结合附图对本发明进行进一步详细的说明,附图中各标记为:1:压紧机构;2:下刀片;3:支撑机构;31:棒料支撑座;32:立式支撑体;33:夹紧臂一;34:夹紧臂二;4:上刀片;5:棒料;本发明的立式支撑体对棒料向上的支持力中,夹紧臂与支持体之间的摩擦阻力不计。如附图所示,棒料5到位后本压紧机构1压紧,下刀片2设置在棒料5下方的模座上,3为支撑机构,支撑机构包括棒料支撑座31,竖直方向的立式支撑体32,立式支撑体32的两个相对侧壁上设置有侧壁斜面,侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为锐角,所述的锐角在55-75度之间,即图3中α的角度值在15-35度之间,优选的选择所述的锐角为65度,这时图3中α的角度值为25度,在立式支撑体侧壁斜面处对应设置有两个相对的夹紧臂,图中分别为夹紧臂一33、夹紧臂二34,两个夹紧臂的前端设置有与立式支撑体32侧壁斜面相平行的斜面,图中示出的夹紧臂前端斜面与侧壁斜面相互平行且高度一致,两者高度可以不一致,夹紧臂连接有夹紧油缸作为夹紧力施加装置,夹紧油缸在图中没有示出;可以在侧壁上设置两个以上的侧壁斜面,对应的设置相应数量的夹紧臂,在立式支撑体32下部连接有复位油缸用于剪切完成后下部立式支撑体的复位。本发明的工作过程结合附图4至附图7来说明,剪切开始时,立式支撑体的侧壁斜面与夹紧臂的支持斜面全部接触,夹紧油缸发生一个夹紧力,夹紧力通过两个斜面给立式支撑体提供一个向上方向的分力作为支撑力,当剪切开始后随着剪切的进行,立式支撑体在剪切力的作用下随着剪料下行,立式支撑体的侧壁斜面相对于夹紧臂上的斜面向下运动,在侧壁斜面与夹紧臂前端斜面有接触时段的剪切行程内,由夹紧力产生的向上的支撑力一直存在,如附图5中的状态所示,当立式支撑体上的侧壁斜面顶端接触到夹紧臂上的斜面时,这时夹紧油缸通过夹紧臂提供的向上的支撑力变为零,如附图6的状态所示,这时可设定夹紧油缸的夹紧力为零直至剪切完成,根据不同直径的棒材通过合理的斜面设置均可实现使夹紧油缸提供向上支撑力时段内的剪切行程为棒料直径的0.05-0.25倍,优选的使夹紧油缸提供向上支撑力时段内的剪切行程为棒料直径的0.1-0.15倍。 当剪切完成后,复位气缸动作使立式支撑体复位,完成一个剪切循环。
在详细说明本发明的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围,且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (4)

1.闭式棒料剪切机剪料支撑机构,包括棒料支撑座,所述的棒料支撑座固定设置在立式支撑体上,其特征在于:在所述的立式支撑体侧壁上设置有至少两个相对的侧壁斜面,所述的侧壁斜面方向为:侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为锐角,在立式支撑体侧壁斜面处对应设置有至少两个相对的夹紧臂,所述的夹紧臂前端设置有与立式支撑体侧壁斜面相平行且高度一致的互补斜面,夹紧臂连接有夹紧力施加装置,立式支撑体下部连接有复位驱动装置,在剪切行程为棒料直径的0.05-0.25内,夹紧臂前端的斜面与侧壁斜面接触,夹紧力施加装置通过两个相互接触的斜面提供给立式支撑体向上方向的支撑力,在剪切过程中随着立式支撑体下行侧壁斜面与夹紧臂前端的斜面脱离,在两个斜面不接触之后的剩余剪切行程内,夹紧力施加装置通过夹紧臂前端斜面提供的向上支撑力为零。
2.根据权利要求1所述的闭式棒料剪切机剪料支撑机构,其特征在于:所述的侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为55-75度。
3.根据权利要求1所述的闭式棒料剪切机剪料支撑机构,其特征在于:所述侧壁斜面与侧壁斜面底端向侧壁外方向的水平线之间的夹角为65度。
4.根据权利要求1所述的闭式棒料剪切机剪料支撑机构,其特征在于:所述的夹紧臂连接的夹紧力施加装置为夹紧油缸,立式支撑体下部连接的复位驱动装置为复位油缸。
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