CN104942182B - 一种现场多根钢筋回直调弧两用机 - Google Patents

Abstract

本发明属钢筋机械加工装置技术领域，为解决现有专用钢筋回直机每次只能矫直一根钢筋，效率低，调弧人工进行，误差大，采用专用弯曲机价格昂贵，增加成本的问题，提供一种现场多根钢筋回直调弧两用机。包括机架、动力机构、钢筋回直调弧机构，所述钢筋回直调弧机构为机架水平方向转动安装若干互相平行的传送辊，机架竖直方向安装若干互相平行的多节凹槽实心滚筒，多节凹槽实心滚筒相对机架左右滑动并可固定。同时对多根钢筋批量加工，生产效率提高，加工钢筋角度易于控制、加工精度高。节约成本。其机械功率低、加工效率高、加工质量能够保证，且经济实用。

Description

一种现场多根钢筋回直调弧两用机

技术领域

本发明属于钢筋机械加工装置技术领域，具体涉及一种现场多根钢筋回直调弧两用机。

背景技术

目前，钢筋已经广泛应用于土建行业，对一些弧形混凝土结构配筋时，例如隧道二衬、圆形基坑四个隅角处等，为了满足力学要求需要加工具有一定弧度的钢筋，其制作精度直接影响混凝土结构的好坏，可能会造成侵限、保护层不足、受力不均匀等不良现象。

现场制作弧形钢筋前，先要将钢厂生产的盘形钢筋回直，一般方法是将钢筋置于模具内，由人工捶打或螺杆挤压调直，费工、费时；另一类方法，购买专用钢筋回直机，回直效果好，但每次只对一根钢筋进行矫直，效率低，且价格昂贵，占地面积大、吨位重。钢筋回直后，需要对钢筋进行调弧，现有技术主要为放好大样由人工将钢筋多次折弯形成若干折形直线段组成圆弧状，人为误差大，质量得不到保证；若采用专用弯曲机同样也面临价格昂贵的问题。可见，弧形钢筋的制作，往往需要购买两套制作机械，增加了生产成本和维修成本。

发明内容

本发明为了解决现有专用钢筋回直机每次只能矫直一根钢筋，效率低，回直后调弧或者需要人工进行，误差大，而采用专用弯曲机价格昂贵，增加生产成本和维修成本的问题，提供了一种现场多根钢筋回直调弧两用机。

本发明由如下技术方案实现：一种现场多根钢筋回直调弧两用机，包括机架、动力机构、钢筋回直调弧机构，所述钢筋回直调弧机构包括机架水平方向上转动安装的若干互相平行的传送辊以及机架竖直方向上安装的若干互相平行的多节凹槽实心滚筒，多节凹槽实心滚筒相对机架左右滑动并可固定。

所述机架包括上下横梁和前后竖梁，机架的上下横梁上对称固定若干排导向滑槽，导向滑槽上活动连接调节阀，调节阀内部插接中心轴螺杆，中心轴螺杆上固定多节凹槽实心滚筒；机架的前后竖梁上通过传送辊固定架对称固定传送辊，传送辊之间的间距不可调。

所述动力机构包括开关、电动机、变速齿轮、驱动轮，其中变速齿轮包括主动变速齿轮和两组被动变速齿轮，主动变速齿轮和两组被动变速齿轮之间相互啮合，且每组变速齿轮上安装有驱动轮，主动变速齿轮与电动机相连，驱动轮通过皮带连接张紧轮与从动轮。所述张紧轮由转动轴插接于滑动器上，滑动器沿调节螺杆移动并被调节螺钉固定，起到调节皮带长度的作用。所述导向滑槽设3排；所述调节阀通过法兰螺母固定连接于导向滑槽上。所述多节凹槽实心滚筒上间隔开设若干与钢筋相互配合的环形凹槽，环形凹槽的断面为弧形。所述机架为可移动机架，上下横梁为钢梁。

现场多根钢筋回直的方法为：A.钢筋回直前，关闭开关，将机架上下横梁上的调节阀I、调节阀II、调节阀III沿导向滑槽移动并通过张紧轮调节相应皮带长度，使得调节阀I和调节阀III位于一条直线上，调节阀II相连的多节凹槽实心滚筒的环形凹槽与调节阀I和调节阀III相连的多节凹槽实心滚筒的环形凹槽相切，先通过法兰螺母固定上横梁的调节阀，在重力作用及保证垂直度的前提下，固定下横梁的调节阀，保证中心轴螺杆的左右移动；B.将多组钢筋沿垂直传送辊方向布置，每根钢筋卡在多节凹槽实心滚筒的环形凹槽内，三组多节凹槽实心滚筒位置不同，形成弯曲钢筋回直时所需角度，法兰螺母的固定使多节凹槽实心滚筒在钢筋径向形成压力；C.打开开关，电动机转动，主动变速齿轮带动两组被动变速齿轮旋转，进而带动驱动轮以及皮带旋转，随着皮带的作用三组从动轮转动，从而使多节凹槽实心滚筒同时发生转动，进而将多根钢筋回直。

现场多根钢筋调弧的方法为：A.钢筋调弧前，关闭开关，将机架上下横梁上的调节阀I、调节阀II、调节阀III沿导向滑槽移动并通过张紧轮调节相应皮带长度，使得与调节阀相连的多节凹槽实心滚筒位于不同位置，形成钢筋弯曲时所需角度，上下法兰螺母固定调节阀，使多节凹槽实心滚筒在钢筋径向形成压力；B.将多组钢筋沿垂直传送辊方向布置，每根钢筋卡在多节凹槽实心滚筒的环形凹槽内；C.打开开关，电动机转动，主动变速齿轮带动两组被动变速齿轮旋转，进而带动驱动轮以及皮带旋转，随着皮带的作用三组从动轮转动，从而使多节凹槽实心滚筒同时发生转动，进而将多根钢筋制作成所需弧度的钢筋。

本发明的工作原理是，通过移动调节阀将多节凹槽实心滚筒沿导向滑槽移动，使三组多节凹槽实心滚筒位于不同位置，上下法兰螺母将其固定。将多组钢筋沿垂直传送辊方向布置，每根钢筋卡在多节凹槽实心滚筒的环形凹槽内。开启电动机，主动齿轮带动两组被动齿轮旋转，进而带动齿轮上的驱动轮，随着皮带的作用三组从动轮也随之转动，由于多节凹槽实心滚筒通过中心轴螺杆与从动轮相连，也同时发生转动。利用三组多节凹槽实心滚筒不同位置，形成钢筋弯曲或回直时所需角度。利用法兰螺母的固定作用，使多节凹槽实心滚筒在钢筋径向形成压力，进而制作成所需弧度的钢筋或者将带弧度的钢筋回直。

本发明可以同时对多根钢筋进行批量加工，生产效率大大提高，同时加工钢筋角度易于控制、加工精度高。对于同一片施工场地，避免了同时购置回直机和调弧机，节约成本、经济效益明显。其机械功率低、加工效率高、加工质量能够保证，且经济实用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；图2为本发明左视图；图3为本发明动力机构示意图；图4为本发明回直工作状态示意图；图5为本发明调弧工作状态示意图；图6为调节阀结构及安装示意图。

图中：1-机架，2-开关，3-传送辊，4-传送辊固定架，5-调节阀，5.1-调节阀I；5.2-调节阀II；5.3-调节阀III；6-法兰螺母，7-导向滑槽，8-多节凹槽实心滚筒，9-驱动轮，10-从动轮，11-中心轴螺杆，12-皮带，13-主动变速齿轮，14-电动机，15-被动变速齿轮。16-张紧轮，17-垫片，18-滑动器，19-转动轴，20-调节螺杆，21-调节螺钉。

具体实施方式

参照附图对发明进行进一步说明。

如图1所示，一种现场多根钢筋回直调弧两用机，包括机架1、动力机构、钢筋回直调弧机构，所述钢筋回直调弧机构包括机架1水平方向上转动安装的若干互相平行的传送辊3以及机架1竖直方向上安装的若干互相平行的多节凹槽实心滚筒8，多节凹槽实心滚筒8相对机架1左右滑动并可固定。

所述机架1包括上下横梁和前后竖梁，机架1的上下横梁上对称固定若干排导向滑槽7，导向滑槽7上活动连接调节阀5，调节阀5内部插接中心轴螺杆11，中心轴螺杆11上固定多节凹槽实心滚筒8；机架1的前后竖梁上通过传送辊固定架4对称固定传送辊3，传送辊3之间的间距不可调，主要起到钢筋传送作用。

所述动力机构包括开关2、电动机14、变速齿轮、驱动轮9，其中变速齿轮包括主动变速齿轮13和两组被动变速齿轮15，主动变速齿轮13和两组被动变速齿轮15之间相互啮合，且每组变速齿轮上安装有驱动轮9，主动变速齿轮13与电动机14相连，驱动轮9通过皮带12连接张紧轮16与从动轮10；所述张紧轮16由转动轴19插接于滑动器18上，滑动器18沿调节螺杆20移动并被调节螺钉21固定。张紧轮16起到调节皮带长度的作用。

所述导向滑槽7设3排；所述调节阀5通过法兰螺母6固定连接导向滑槽7上。所述多节凹槽实心滚筒8上间隔开设若干与钢筋相互配合的环形凹槽，环形凹槽的断面为弧形。设置的环形凹槽要比钢筋直径大，将钢筋控制在一定范围内沿轴向转动但不会从环形凹槽跑出，达到钢筋径向受力均匀的目的，可适用于常见种类的钢筋。所述机架1为可移动机架，上下横梁为钢梁。

如图4所示，现场多根钢筋回直的方法为：A.钢筋回直前，关闭开关2，将机架1上下横梁上的调节阀I 5.1、调节阀II 5.2、调节阀III 5.3沿导向滑槽7移动，并通过张紧轮16调节相应皮带12长度，使调节阀I 5.1和调节阀III 5.3位于一条直线上，调节阀II 5.2相连的多节凹槽实心滚筒8的环形凹槽与调节阀I 5.1和调节阀III 5.3相连的多节凹槽实心滚筒8的环形凹槽相切，先通过法兰螺母6固定上横梁的调节阀，在重力作用及多节凹槽实心滚筒8垂直状态下，固定下横梁的调节阀；B.将多组钢筋沿垂直传送辊3方向布置，每根钢筋卡在多节凹槽实心滚筒8的环形凹槽内，三组多节凹槽实心滚筒8位置不同，形成弯曲钢筋回直时所需角度，上下法兰螺母6固定调节阀5，多节凹槽实心滚筒8在钢筋径向形成压力；C.打开开关2，电动机14转动，主动变速齿轮13带动两组被动变速齿轮15旋转，进而带动驱动轮9以及皮带12旋转，随着皮带12的作用三组从动轮10转动，从而使多节凹槽实心滚筒8同时发生转动，进而将多根钢筋回直。

如图5所示，现场多根钢筋调弧的方法为：A.钢筋调弧前，关闭开关2，将机架1上下横梁上的调节阀I 5.1、调节阀II 5.2、调节阀III 5.3沿导向滑槽7移动，，并通过张紧轮16调节相应皮带12长度，使得与调节阀5相连的多节凹槽实心滚筒8位于不同位置，形成钢筋弯曲时所需角度，上下法兰螺母6固定调节阀5，多节凹槽实心滚筒8在钢筋径向形成压力；B.将多组钢筋沿垂直传送辊3方向布置，每根钢筋卡在多节凹槽实心滚筒8的环形凹槽内；C.打开开关2，电动机14转动，主动变速齿轮13带动两组被动变速齿轮15旋转，进而带动驱动轮9以及皮带12旋转，随着皮带12的作用三组从动轮10转动，从而使多节凹槽实心滚筒8同时发生转动，进而将多根钢筋制作成所需弧度的钢筋。

本发明的工作原理是，通过移动调节阀将多节凹槽实心滚筒沿导向滑槽移动，使三组多节凹槽实心滚筒位于不同位置，通过张紧轮调节相应皮带长度，上下法兰螺母将其固定。将多组钢筋沿垂直传送辊方向布置，每根钢筋卡在多节凹槽实心滚筒的环形凹槽内。开启电动机，主动齿轮带动两组被动齿轮旋转，进而带动齿轮上的驱动轮，随着皮带的作用三组从动轮也随之转动，由于多节凹槽实心滚筒通过中心轴螺杆与从动轮相连，也同时发生转动。利用三组多节凹槽实心滚筒不同位置，形成钢筋弯曲或回直时所需角度。利用法兰螺母的固定作用，使多节凹槽实心滚筒在钢筋径向形成压力，进而制作成所需弧度的钢筋或者将带弧度的钢筋回直。

Claims (6)

1.一种现场多根钢筋回直调弧两用机，包括机架（1）、动力机构、钢筋回直调弧机构，其特征在于：所述钢筋回直调弧机构包括机架（1）水平方向上转动安装的若干互相平行的传送辊（3）以及机架（1）竖直方向上安装的若干互相平行的多节凹槽实心滚筒（8），多节凹槽实心滚筒（8）相对机架（1）左右滑动并可固定；

所述机架（1）包括上下横梁和前后竖梁，机架（1）的上下横梁上对称固定若干排导向滑槽（7），导向滑槽（7）上活动连接调节阀（5），调节阀（5）内部插接中心轴螺杆（11），中心轴螺杆（11）上固定多节凹槽实心滚筒（8）；机架（1）的前后竖梁上通过传送辊固定架（4）对称固定传送辊（3），传送辊（3）之间的间距不可调；

所述动力机构包括开关（2）、电动机（14）、变速齿轮、驱动轮（9），其中变速齿轮包括主动变速齿轮（13）和两组被动变速齿轮（15），主动变速齿轮（13）和两组被动变速齿轮（15）之间相互啮合，且每组变速齿轮上安装有驱动轮（9），主动变速齿轮（13）与电动机（14）相连，驱动轮（9）通过皮带（12）连接张紧轮（16）与从动轮（10）；所述张紧轮（16）由转动轴（19）插接于滑动器（18）上，滑动器（18）沿调节螺杆（20）移动并被调节螺钉（21）固定。

2.根据权利要求1所述的一种现场多根钢筋回直调弧两用机，其特征在于：所述导向滑槽（7）设3排；所述调节阀（5）通过法兰螺母（6）固定连接于导向滑槽（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种现场多根钢筋回直调弧两用机，其特征在于：所述多节凹槽实心滚筒（8）上间隔开设若干与钢筋相互配合的环形凹槽，环形凹槽的断面为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种现场多根钢筋回直调弧两用机，其特征在于：所述机架（1）为可移动机架，上下横梁为钢梁。

5.根据权利要求1所述的一种现场多根钢筋回直调弧两用机，其特征在于：现场多根钢筋回直的方法为：A.钢筋回直前，关闭开关（2），将机架（1）上下横梁上的调节阀I（5.1）、调节阀II（5.2）、调节阀III（5.3）沿导向滑槽（7）移动并通过张紧轮（16）调节皮带长度，使调节阀I（5.1）和调节阀III（5.3）位于一条直线上，调节阀II（5.2）相连的多节凹槽实心滚筒（8）的环形凹槽与调节阀I（5.1）和调节阀III（5.3）相连的多节凹槽实心滚筒（8）的环形凹槽相切，法兰螺母6固定上横梁的调节阀，在重力作用及多节凹槽实心滚筒（8）垂直状态下，固定下横梁的调节阀；B.将多组钢筋沿垂直传送辊（3）方向布置，每根钢筋卡在多节凹槽实心滚筒（8）的环形凹槽内，三组多节凹槽实心滚筒（8）位置不同，形成弯曲钢筋回直时所需角度，上下法兰螺母（6）固定调节阀（5），多节凹槽实心滚筒（8）在钢筋径向形成压力；C.打开开关（2），电动机（14）转动，主动变速齿轮（13）带动两组被动变速齿轮（15）旋转，进而带动驱动轮（9）以及皮带（12）旋转，随着皮带（12）的作用三组从动轮（10）转动，从而使多节凹槽实心滚筒（8）同时发生转动，进而将多根钢筋回直。

6.根据权利要求1所述的一种现场多根钢筋回直调弧两用机，其特征在于：其用于现场多根钢筋调弧的方法为：A.钢筋调弧前，关闭开关（2），将机架（1）上下横梁上的调节阀I（5.1）、调节阀II（5.2）、调节阀III（5.3）沿导向滑槽（7）移动，并通过张紧轮16调节相应皮带12长度，使得与调节阀（5）相连的多节凹槽实心滚筒（8）位于不同位置，形成钢筋弯曲时所需角度，上下法兰螺母（6）固定调节阀（5），多节凹槽实心滚筒（8）在钢筋径向形成压力；B.将多组钢筋沿垂直传送辊（3）方向布置，每根钢筋卡在多节凹槽实心滚筒（8）的环形凹槽内；C.打开开关（2），电动机（14）转动，主动变速齿轮（13）带动两组被动变速齿轮（15）旋转，进而带动驱动轮（9）以及皮带（12）旋转，随着皮带（12）的作用三组从动轮（10）转动，从而使多节凹槽实心滚筒（8）同时发生转动，进而将多根钢筋制作成所需弧度的钢筋。