CN103706683A - 多功能卷板机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能卷板机，可以解决现有技术卷板机只能进行平板的卷板加工，不能对板材进行整平调整，以获得预定加工弧度的问题。所述多功能卷板机，包括支架、安装在支架上的两主动辊、位于两主动辊中央位置上方的上被动辊和位于两主动辊中央位置下方的下被动辊、安装在支架一侧上的驱动机构及传动机构，上、下被动辊的两端均安装在滑块上，且滑块配合安装在支架上的竖向滑道内，滑块的上端固连有可升降运动的丝杠，丝杠安装在支架上，丝杠旋转上下运动能够带动滑块上下移动。采用本发明既可以进行卷板加工，还能实现板材整平或其他功能，一机多用，大大降低了设备成本。

Description

多功能卷板机

技术领域

本发明涉及卷板机，具体涉及一种既能实现卷板，又能实现其他功能的多功能卷板机。 

背景技术

在船闸施工过程中，有些部件的制作均需要将钢板或其他材料板材卷成具有一定弧度的形状，比如输水廊道钢护板所用到的钢板卷成U形、钢护木所用到的钢板卷成半圆筒状、钢包角所用到的钢板卷成圆弧状、紫铜止水卷成圆弧状等，卷板所用到的设备为卷板机。 

卷板机是工业领域常用的一种机械，用于将板材卷成圆筒状或者圆弧状。现有技术中卷板机的结构如图1至3所示，该卷板机包括支架1、安装在支架1上的两主动辊2和一被动辊3、作为驱动机构的电动机4、变速箱5，以及传动机构9，被动辊3在两主动辊2中央位置的上方，主动辊2的辊轴两端通过主动辊轴承座安装在支架1上，被动辊3的辊轴两端通过被动辊轴承座安装在滑块6上，且滑块6配合安装在支架1上的滑道7内，且滑块6上端固连有丝杠8，丝杆8安装在支架1上，能够旋转升降，从而带动滑块6上下运动。卷板机的工作过程如下：两个主动辊2通过传动装置由变速箱5带动，以相同的速度向同一方向旋转，或者反方向旋转，由于两个主动辊2分别和工件之间的摩擦作用，从而带动工件向前运动并带动被动辊3进行从动转动，通过转动两端的丝杠8，使两端的滑块6带动被动辊3沿两端的滑道7移动，可适当地调整被动辊3的上下位置，即可对工件进行不同曲率的辊弯。 

在卷板过程中，一方面，卷辊辊压力比较难以控制，经常会出现加工过量的情况，即实际卷曲程度比预定的卷曲程度大；另一方面，卷板机所加工的板材一般是钢板、铜板、铝板等金属板材，具有一定的回弹量，即在卷板过程中，加工的钢板在松开卷板机左右丝杠前加工弧度能够满足要求，但松开左右丝杠后加工弧度会由于板材本身的回弹量变大，达不到所要卷曲的程度，为避免这种情况的发生，通常也会加大卷辊辊压力，而板材的回弹量与板材的材质、厚度、宽度及所要卷曲的程度等因素有关，难以准确控制，因此，不可避免地也会造成卷板加工过量。 

现有技术的卷板机由于其本身结构的限制，只能进行平板的卷板加工，这种卷到一定形状后的板材无法再重新放进卷板机主动辊和被动辊的加工区域内，改变板材受力位置并通过调整辊压力使板材卷曲至预定加工弧度，因此，当卷板后板材加工过量，通常用大锤砸或者利用其它附加工具处理，而船闸施工所用到的板材其体积、重量均比较大，进行整平加工更加麻烦，费时费力，有时还会动用吊车。 

因此，亟待设计一种多功能卷板机，在卷板的过程中当出现卷板加工过量时，能够对板材进行整平调整，以获得预定加工弧度的卷板。 

发明内容

本发明提供一种多功能卷板机，可以解决现有技术卷板机只能进行平板的卷板加工，当板材加工过量不能对板材进行整平调整，以获得预定加工弧度的问题。 

为了达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种多功能卷板机，包括支架、安装在支架上的两主动辊、位于两所述主动辊中央位置上方的上被动辊和位于两所述主动辊中央位置下方的下被动辊、安装在支架一侧上的驱动机构及传动机构，所述上、下被动辊的两端均安装在滑块上，且所述滑块配合安装在所述支架上的竖向滑道内，所述滑块的上端固连有可旋转升降运动的丝杠，所述丝杠安装在所述支架上。 

远离所述驱动机构所在侧的所述滑块上固设有位于所述支架外侧的上、下两附加被动辊，两所述主动辊远离所述驱动机构所在侧的一端上分别固连有附加主动辊，所述上附加被动辊与所述上被动辊同轴连接，所述下附加被动辊与所述下被动辊同轴连接，所述附加主动辊与所述主动辊同轴连接。 

所述上附加被动辊、下附加被动辊的长度均为所述被动辊长度的1/5～1/4，两所述附加主动辊的长度均为两所述主动辊长度的1/5～1/4。 

所述上附加被动辊的辊压面和两所述附加主动辊的辊压面上，设有沿周向延伸且相互配合的压型结构。 

所述压型结构为设置在所述上附加被动辊的辊压面上的凸边和对应设置在两所述附加主动辊上的凹槽。 

所述凸边位于所述上附加被动辊的辊压面中间位置，所述凹槽分别位于两所述附加主动辊的辊压面中间位置。 

所述压型结构为设置在所述上附加被动辊的辊压面上的第一弯管凹槽和对应设置在两所述附加主动辊上的第二弯管凹槽。 

所述第一弯管凹槽为多个，在所述上附加被动辊的辊压面上沿辊轴向布设，所述第二弯管凹槽对应设置多个。 

所述第一弯管凹槽及第二弯管凹槽的截面为直径相等的半圆形。 

与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果： 

1、本发明多功能卷板机，其两主动辊与上被动辊之间既可以进行常规的卷板加工，当出现加工过量的情况时，可以反方向转动丝杠使下被动辊动作压紧板材，控制驱动机构通过传动机构带动两主动辊正、反转往复旋转，则带动板材左右移动，并同时不断的调整丝杠向上运行保持下被动辊压紧板材，板材在多次碾压过程中则会逐渐被整平至预定的加工弧度，使卷板机既能实现常规平板的卷板，也能对板材进行整平调整，以获得预定加工弧度的卷板；

2、通过设置附加主、被动辊，可以实现较小体积板材的卷板加工，方便取出加工成型后的板材，同样，当发现已取出的卷板加工弧度不合适时，也可以很方便地重新放入附加主、被动辊之间，继续加工或进行适当整平调整；

3、通过在上附加被动辊及两附加主动辊上设置压型结构，使本发明卷板机还可以实现紫铜止水板的折弯及弯管等加工，一机多用，大大降低了设备成本；

4、不会损坏卷板机原有的结构，原主动辊、被动辊之间仍可以进行常规的卷板加工，当板材体积、重量较大时，不能置入附加主动辊与附加被动辊之间时，可直接采用原主动辊、被动辊进行卷板，从而扩大了其使用范围，提高卷板效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术卷板机的结构示意图（俯视）； 

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B向视图；

图4为本发明多功能卷板机实施例一的结构示意图（俯视）；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为本发明多功能卷板机实施例二的结构示意图（俯视）；

图7为图6的B向剖视图；

图8为紫铜止水板的结构示意图；

图9为本发明多功能卷板机实施例三的结构示意图（俯视）；

图10为本发明实施例三中当紫铜止水板处于两附加主动轮与上附加被动轮之间的结构示意图；

图11是采用本发明实施例三加工后的紫铜止水板的结构示意图；

图12为本发明多功能卷板机实施例四的结构示意图（俯视）。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

实施例一 

参照图4和图5，本实施例多功能卷板机，包括支架1、两个主动辊2、上被动辊3、下被动辊13、安装在支架1一侧上的驱动机构及传动机构，驱动机构为电机4和减速箱5，传动机构9为组合齿轮；主动辊2的两端通过轴承座安装在支架1上，上被动辊3位于两个主动辊2的中央位置上方，下被动辊位于两个主动辊2的中央位置下方，且上、下被动辊3、13的两端均通过轴承座安装在滑块6上，且滑块6对应配合安装在支架1两侧上的竖向滑道7内，滑块6的上端固连有可升降运动的丝杠8，丝杠8安装在支架1上，能够旋转升降，通过转动丝杠8能够带动滑块6上下运动，进而调节上、下被动辊3的上下位置。

具体的，本实施例多功能卷板机，其两侧的滑块6及其滑道7相比现有技术均加长设置，其底端延伸至两主动辊2的下方，在滑块6上设置有上下两个轴孔，上轴孔用于安装上被动辊3，下轴孔用于安装下被动辊13，上被动辊3用于卷板，下被动辊13用于将卷至一定形状后的板材适当整平，上、下被动辊3、13可以自由转动，两主动辊2在驱动机构及传动机构9的带动下转动。 

采用本实施例多功能卷板机既可以进行卷板，也可以对卷板进行整平调整。进行卷板时，第一个单循环加工过程是，首先转动2个丝杠8、使上被动辊3在滑块6的带动下沿滑道7向上移动，将需要加工的板材放入上被动辊3和两主动辊2之间，反方向转动2个丝杠8、使上被动辊3向下移动把板材压在两根主动辊2上做好卷板准备工作；然后启动电机4带动变速箱5转动，变速箱5通过传动机构9使两根主动辊12转动，带动板材向右侧移动，根据加工尺寸及时停止电机转动，以停止板材的移动，第一个单循环加工过程结束；第二个单循环加工过程是，转动2个丝杠8、使上被动辊3继续向下移动，继续对板材施加适当压力，停止转动2个丝杠8，做好第二个单循环卷板准备工作，然后启动电机4及变速箱5反向转动，并通过传动机构9使两根主动辊2反向转动，带动板材向左侧移动，根据加工钢板尺寸及时停止电机转动，停止板材移动，第二个单循环加工过程结束。如此往复循环，至所需要的形状。 

卷板整平的加工与上述工作过程相反：将加工过量的板材重新放入两主动辊2与上被动辊3之间，转动丝杠8使下被动辊13随滑块6向上运动，压紧板材，控制驱动机构通过传动机构9带动两主动辊2正、反转往复旋转，则带动板材左右移动，并同时不断地调整丝杠8向上运动保持下被动辊3压紧板材，板材在多次碾压过程中则会逐渐被整平至预定的卷曲程度。 

实施例二 

参照图6和图7，在实施例一所述多功能卷板机的结构基础上，远离驱动机构（电机4及减速箱5）所在侧的滑块6上固设有上下设置的两个附加被动辊，即图6中上附加被动辊10和下附加被动辊11，两附加被动辊位于支架1的外侧，两个主动辊2远离驱动机构所在侧的一端上分别固连有附加主动辊12，上附加被动辊10位于两附加主动辊12的中央位置上方，下附加被动辊11位于两附加主动辊12的中央位置下方，上附加被动辊10与上被动辊3同轴连接，下附加被动辊11与下被动辊13同轴连接，附加主动辊12与主动辊2同轴连接，以便于扭矩的传递。

具体的，上、下被动辊3、13远离驱动机构所在侧的一端穿出滑块6上的轴孔，并通过联轴器对应与上、下附加被动辊10、11固连，上附加被动辊10用于卷板，下附加被动辊11用于将卷至一定形状后的板材适当整平；两个附加主动辊12通过联轴器分别连接于对应的主动辊2上，实现了正、反转扭矩的传递。同样，上、下附加被动辊10、11可以自由转动，两附加主动辊12只能随两主动辊2在传动机构9的带动下转动。 

由于上附加被动辊10、下附加被动辊11及两附加主动辊12为悬臂梁结构，为保证其强度和稳定性，其长度不宜过程，其中，上附加被动辊10、下附加被动辊11的长度均为被动辊3长度的1/5～1/4为最佳，附加主动辊12的长度为主动辊2长度的1/5～1/4为最佳，可以根据具体工况而定。 

由于卷板加工成型后取出卷板需要抬起上被动辊3的一端，操作较为麻烦，则当板材为体积较小的小型板材或薄形板材时，可以直接采用本实施例多功能卷板机的附加辊处进行卷板或适当整平，由于附加辊长度较小，可以很方便取出加工成型后的板材，同样，当发现已取出的卷板加工弧度不合适时，也可以很方便地重新放入附加主、被动辊之间，继续加工或进行适当整平调整；当板材体积较大或为厚重板材时，可以采用两主动辊2和上、下被动辊3、13处进行卷板，当然，两个加工区域也可以同时工作，以提高加工效率。采用本实施例多功能卷板机的附加辊加工区域进行卷板或整平加工的具体工作过程同实施例一，在此不再赘述。 

实施例三 

在船闸施工中，船闸闸室主要由闸室底板、两边闸室墙和上下闸门组成，形成一个箱型的阻水空间，为防止闸室局部沉降影响破坏整个闸室结构，一般需要将闸室底板和两边闸室墙分成多段，在闸室底板和两边闸室墙分段接缝处设有紫铜止水板13（如图8所示）起到密封的作用，紫铜止水板13具有较高的凸起褶皱13.1，该凸起褶皱嵌入相邻闸室底板或相邻闸室墙的接缝处；当其中一段或某几段闸室底板或两边闸室墙出现不均匀沉降导致相邻闸室底板或相邻闸室墙出现错位时，紫铜止水板13的凸起褶皱13.1能够保证始终起到防水的作用，从而减小船闸排水时间，提高船舶过闸效率，保障船舶的正常通航。目前，在两段闸室底板之间或两端闸室墙之间或闸室底板与闸室墙之间的拐角部位，通常采用两块紫铜止水板垂直焊接加工成型，呈L形，当闸室底板或两边闸室墙出现不均匀沉降时，拐角处垂直焊接成型的紫铜止水板很容易出现开裂漏水现象，对船闸的正常运行造成不良影响。

因此，如何采用卷板机能够对紫铜止水板进行卷板，形成L形的一体够，且不影响其凸起褶皱，也是船闸施工中亟待解决的一个重要技术问题。 

为解决上述技术问题，本实施例多功能卷板机除具有实施例所述的结构外，在上附加被动辊10的辊压面和两附加主动辊12的辊压面上，设有沿周向延伸且相互配合的压型结构。压型结构具体为设置在上附加被动辊10的辊压面上的凸边10.1和对应设置在两附加主动辊12上的凹槽12.1，如图9所示。 

参照图10，对紫铜止水板13进行卷板时，具体卷板工作过程同实施例一中卷板工作过程，不同的是，其凸起褶皱13.1嵌入两附加主动辊12的凹槽12.1内，上附加被动辊10上的凸边10.1嵌入紫铜止水板13的凸起褶皱13.1的背面凹槽内，从而对其卷板时不会影响其凸起褶皱。 

采用本实施例多功能卷板机可以实现紫铜止水板的卷板加工，形成一体结构的L形紫铜止水板，如图11所示，应用于闸室底板之间或两端闸室墙之间或闸室底板与闸室墙之间的拐角部位，实现良好的密封止水作用。 

由于紫铜止水板13的凸起褶皱13.1一般位于其中间位置，则本实施例中凸边10.1位于上附加被动辊10的辊压面中间位置，凹槽12.1分别位于两附加主动辊12的辊压面中间位置，以与紫铜止水板13的凸起褶皱13.1相对应。 

实施例四 

由于在船闸施工中，弯管也是经常要用到的部件，现有技术中，一般需要另外配置弯管机，增加了设备成本。

参照图12，与实施例三不同的是，本实施例中压型结构为设置在上附加被动辊10的辊压面上的第一弯管凹槽10.2和对应设置在两附加主动辊12上的第二弯管凹槽12.2。 

采用本实施例多功能卷板机可以实现弯管加工，实现弯管机的功能，弯管工作过程同实施例一中卷板工作过程，不同的是，被弯管材位于第一弯管凹槽10.2与第二弯管凹槽12.2配合形成的空腔内，进一步丰富了卷板机的功能，实现一机多用。 

为提高弯管效率，可以对应设置多个第一弯管凹槽10.2和第二弯管凹槽12.2，多个第一弯管凹槽10.2在上附加被动辊10的辊压面上沿辊轴向布设，多个第二弯管凹槽12.2在附加主动辊12上沿辊轴向布设。相邻凹槽直接可相同或不同，以适用于各种管径的管材弯管。 

为避免弯管时管材加工部位压扁失圆，本实施例中第一弯管凹槽10.2及第二弯管凹槽12.2的截面为直径相等的半圆形。 

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 

Claims (9)

1.一种多功能卷板机，其特征在于：包括支架、安装在支架上的两主动辊、位于两所述主动辊中央位置上方的上被动辊和位于两所述主动辊中央位置下方的下被动辊、安装在支架一侧上的驱动机构及传动机构，所述上、下被动辊的两端均安装在滑块上，且所述滑块配合安装在所述支架上的竖向滑道内，所述滑块的上端固连有可旋转升降运动的丝杠，所述丝杠安装在所述支架上。

2.根据权利要求1所述的多功能卷板机，其特征在于：远离所述驱动机构所在侧的所述滑块上固设有位于所述支架外侧的上、下两附加被动辊，两所述主动辊远离所述驱动机构所在侧的一端上分别固连有附加主动辊，所述上附加被动辊与所述上被动辊同轴连接，所述下附加被动辊与所述下被动辊同轴连接，所述附加主动辊与所述主动辊同轴连接。

3.根据权利要求2所述的多功能卷板机，其特征在于：所述上附加被动辊、下附加被动辊的长度均为所述被动辊长度的1/5～1/4，两所述附加主动辊的长度均为两所述主动辊长度的1/5～1/4。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的多功能卷板机，其特征在于：所述上附加被动辊的辊压面和两所述附加主动辊的辊压面上，设有沿周向延伸且相互配合的压型结构。

5.根据权利要求4所述的多功能卷板机，其特征在于：所述压型结构为设置在所述上附加被动辊的辊压面上的凸边和对应设置在两所述附加主动辊上的凹槽。

6.根据权利要求5所述的多功能卷板机，其特征在于：所述凸边位于所述上附加被动辊的辊压面中间位置，所述凹槽分别位于两所述附加主动辊的辊压面中间位置。

7.根据权利要求4所述的多功能卷板机，其特征在于：所述压型结构为设置在所述上附加被动辊的辊压面上的第一弯管凹槽和对应设置在两所述附加主动辊上的第二弯管凹槽。

8.根据权利要求7所述的多功能卷板机，其特征在于：所述第一弯管凹槽为多个，在所述上附加被动辊的辊压面上沿辊轴向布设，所述第二弯管凹槽对应设置多个。

9.根据权利要求8所述的多功能卷板机，其特征在于：所述第一弯管凹槽及第二弯管凹槽的截面为直径相等的半圆形。

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