CN104939977B - 一种超薄速吸吸收性物品的制备方法 - Google Patents

一种超薄速吸吸收性物品的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及卫生用品领域，提供一种超薄、吸液速度快、不易断裂、透气性好超薄速吸吸收性物品的制备方法，包括以下步骤：（1）上层基材与下层基材的制备及复合；（2）准备下层包裹层，在下层包裹层上施胶，将已复合的上层基材与下层基材贴合在下层包裹层上；（3）在复合基材的各通孔上方设置sap下料喷枪，各所述喷枪上设有喷嘴，各所述喷嘴对准各通孔，通过喷嘴将sap送入各所述通孔内，形成超吸水树脂凸块，所述超吸水树脂凸块的高度为2～30mm，得到被下层包裹层包裹的吸收芯；（4）在被下层包裹层包裹的吸收芯表面施胶，复合上层包裹层，得到吸收体。

Description

一种超薄速吸吸收性物品的制备方法
技术领域
本发明涉及卫生用品领域，尤其涉及一种超薄速吸吸收性物品的制备方法。
背景技术
传统的一次性吸收物品主要包括由上至下依次叠层设置的透液性面层、吸收体及不透液性底层，该吸收体用于吸收和保持人体排泄液，透液性面层用于与身体接触时提供舒适和干爽的感觉，同时允许液体自由通过，进入下层的吸收体，不透液性底层用于将吸收液体保持在吸收体中，从而防止被吸收的液体弄脏穿戴者的裤子。为了增大吸收量，现有的吸收性物品通常是增加吸收体的厚度，但增加吸收体的厚度会导致透气性能降低、成本增加、吸收体容易断裂。而为了改善透气性能，通常会在吸收体上打孔，但为了增大吸收量同样要把芯体的厚度做大，同样需要投入较高的经济成本。相应的，传统的吸收性物品其制备方法包括芯体的制备，芯体通常是由sap（超吸水性树脂）及绒毛浆混合而成，通过负压吸附到模轮模穴内，模轮模穴内的金属网一般都是水平设置的，制备出来的芯体对应的是平整一体的，产品较为普通，吸液速度慢、容易断裂。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种超薄、吸液速度快、不易断裂、透气性好超薄速吸吸收性物品的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种超薄速吸吸收性物品的制备方法，包括以下步骤：
（1）上层基材与下层基材的制备：选用厚度为5～30mm的无纺布或无尘纸作为下层基材，在所述下层基材上打复数个通孔；选用5～30mm的无尘纸或亲水无纺布作为上层基材，接着上层基材与打有通孔的下层基材通过双梳理后复合在一起，形成具有盲孔的复合基材，将复合基材牵引至打孔设备，所述打孔设备上具有网格形状，在所述复合基材上打出具有网格形状的复数个通孔，各所述盲孔的孔径为10～150mm，各所述复合基材上的通孔的孔径为20～150mm，所述通孔与所述盲孔在垂直方向的投影面积不重叠；
（2）准备下层包裹层，在下层包裹层上施胶，将已复合的上层基材与下层基材贴合在下层包裹层上；
（3）在复合基材的各通孔上方设置sap下料喷枪，各所述喷枪上设有喷嘴，各所述喷嘴对准各通孔，所述喷枪的温度控制在20～40℃，喷枪内设有气压控制阀，所述喷枪内的气压控制在0.1～0.8Mpa，通过喷嘴将sap送入各所述通孔内，形成超吸水树脂凸块，所述超吸水树脂凸块的高度为2～30mm，得到被下层包裹层包裹的吸收芯；
（4）在被下层包裹层包裹的吸收芯表面施胶，复合上层包裹层，得到吸收体。
进一步的改进是：还包括导流层的吸附、分切、转移至吸收体上方。
进一步的改进是：还包括底膜、底层无纺布、前腰贴、腿部橡筋、魔术扣、面层、弹性腰围、防漏拒水无纺布、立体橡筋的复合。
进一步的改进是：所述通孔为菱形、方形、圆形、S型、十字型、工字型、川字型、三角形中的任意一种。
进一步的改进是：所述盲孔为菱形、方形、圆形、S型、十字型、工字型、川字型、三角形中的任意一种。
进一步的改进是：各所述通孔的横向距离为2～100mm，纵向距离为2～100mm。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的超薄速吸吸收性物品的制备方法，包括下层基材的制备、上层基材的制备、上层基材与下层基材的复合，所述复合基材具有盲孔结构，所述复合基材上设置有通孔结构，在所述通孔结构内填充高度为2～30mm的超吸水树脂凸块，盲孔结构的设置可以加快吸收速度，通孔结构的设置可以用于填充超吸水树脂凸块，超吸水树脂凸块的高度可以相同也可以不同，可在不同部位设置不同高度，根据需要设置，进而达到节省材料的目的；所述通孔与所述盲孔在垂直方向的投影面积不重叠，可使得通孔与盲孔错开分布，达到较好的吸液速度及吸液量；在上层基材的各通孔上方社会纸sap下料喷枪，在各所述喷枪上设置喷嘴，各所述喷嘴对准各通孔，所述喷枪的气压控制在0.1～0.8Mpa，通过喷嘴将sap送入各所述通孔内，形成超吸水树脂凸块，通过喷嘴控制超吸水树脂凸块的高度；采用本发明的制备方法制得的超薄速吸吸收性物品，整体轻薄，吸液速度快，吸液量大，不容易发生断裂、结团。
附图说明
图1为本发明实施例中喷枪的结构示意图；
图2为本发明实施例中超薄速吸吸收性物品的剖视图；
图3为本发明实施例中超薄速吸吸收性物品的主视图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
本发明的实施例为：
参考图1，一种超薄速吸吸收性物品的制备方法，包括以下步骤：
（1）上层基材与下层基材的制备：选用厚度为20mm的无纺布或无尘纸作为下层基材，在所述下层基材上打复数个通孔；选用15mm的无尘纸或亲水无纺布作为上层基材，接着上层基材与打有通孔的下层基材通过双梳理后复合在一起，形成具有盲孔的复合基材，将复合基材牵引至打孔设备，所述打孔设备上具有网格形状，在所述复合基材上打出具有网格形状的复数个通孔，各所述盲孔的孔径为75mm，各所述复合基材上的通孔的孔径为80mm，所述通孔与所述盲孔在垂直方向的投影面积不重叠；
（2）准备下层包裹层，在下层包裹层上施胶，将已复合的上层基材与下层基材贴合在下层包裹层上；
（3）在上层基材的各通孔上方设置sap下料喷枪20，各所述喷枪上设有sap进料口30和出料口40，所述喷枪20内设有气压控制阀50，各所述喷枪20上设有喷嘴，各所述喷嘴对准各通孔，所述喷枪的温度控制在30℃，喷枪内设有气压控制阀，所述喷枪内的气压控制在0.5Mpa，通过喷嘴将sap送入各所述通孔内，形成超吸水树脂凸块，所述超吸水树脂凸块的高度为15mm，得到被下层包裹层包裹的吸收芯；
（4）在被下层包裹层包裹的吸收芯表面施胶，复合上层包裹层，得到吸收体；
（5）导流层的吸附、分切、转移至吸收体上方；
（6）底膜、底层无纺布、前腰贴、腿部橡筋、魔术扣、面层、弹性腰围、防漏拒水无纺布、立体橡筋的复合。
参考图2及图3，采用上述方法制得的超薄速吸吸收性物品，包括由上至下依次叠层设置的透液性面层1、导流层2、吸收体3、不透液性底层4，所述透液性面层1由亲水表层11及设于亲水表层11横向两端的疏水表层12复合而成，所述吸收体3由上层包裹层5及下层包裹层6包裹吸收芯7组成，所述吸收芯7为复合基材，所述复合基材由上层亲水无纺布71复合下层无纺布72组成，所述复合基材上设有复数个通孔和盲孔9，各所述通孔内填充有超吸水性树脂凸块8，各所述通孔的孔径为30mm，所述上层亲水无纺布71的厚度为15mm，各所述盲孔9的孔径为15mm，所述下层无纺布71的厚度为20mm，所述通孔与所述盲孔9在垂直方向的投影面积不重叠，所述超吸水性树脂凸块8的高度为20mm，所述超吸水性树脂凸块的长度宽度与所述通孔相同，各所述通孔的横向距离为20mm，纵向距离为20mm。所述超吸水树脂凸块8呈矩形阵列排布，即沿吸收体的纵向分两排排列，且左右两排的超吸水树脂凸块8水平方向错开分布，所述盲孔9亦沿吸收体的纵向分两排呈矩形阵列排布且与超吸水树脂凸块间隔错开分布。
本发明的超薄速吸吸收性物品的制备方法，包括下层基材的制备、上层基材的制备、上层基材与下层基材的复合，所述复合基材具有盲孔结构，所述复合基材上设置有通孔结构，在所述通孔结构内填充高度为2～30mm的超吸水树脂凸块，盲孔结构的设置可以加快吸收速度，通孔结构的设置可以用于填充超吸水树脂凸块，超吸水树脂凸块的高度可以相同也可以不同，可在不同部位设置不同高度，根据需要设置，进而达到节省材料的目的；所述通孔与所述盲孔在垂直方向的投影面积不重叠，可使得通孔与盲孔错开分布，达到较好的吸液速度及吸液量；在上层基材的各通孔上方社会纸sap下料喷枪，在各所述喷枪上设置喷嘴，各所述喷嘴对准各通孔，所述喷枪的气压控制在0.1～0.8Mpa，通过喷嘴将sap送入各所述通孔内，形成超吸水树脂凸块，通过喷嘴控制超吸水树脂凸块的高度；采用本发明的制备方法制得的超薄速吸吸收性物品，整体轻薄，吸液速度快，吸液量大，不容易发生断裂、结团。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种超薄速吸吸收性物品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)上层基材与下层基材的制备及复合：选用厚度为5～30mm的无纺布或无尘纸作为下层基材，在所述下层基材上打复数个通孔；选用5～30mm的无尘纸或亲水无纺布作为上层基材，接着上层基材与打有通孔的下层基材通过双梳理后复合在一起，形成具有盲孔的复合基材，将复合基材牵引至打孔设备，所述打孔设备上具有网格形状，在所述复合基材上打出具有网格形状的复数个通孔，各所述盲孔的孔径为10～150mm，各复合基材上的通孔的孔径为20～150mm，在复合基材上的通孔与所述盲孔在垂直方向的投影面积不重叠；
(2)准备下层包裹层，在下层包裹层上施胶，将已复合的上层基材与下层基材贴合在下层包裹层上；
(3)在复合基材的各通孔上方设置sap下料喷枪，各所述喷枪上设有喷嘴，各所述喷嘴对准各通孔，所述喷枪的温度控制在20～40℃，喷枪内设有气压控制阀，所述喷枪内的气压控制在0.1～0.8Mpa，通过喷嘴将sap送入各在复合基材上的通孔内，形成超吸水树脂凸块，所述超吸水树脂凸块的高度为2～30mm，得到被下层包裹层包裹的吸收芯；
(4)在被下层包裹层包裹的吸收芯表面施胶，复合上层包裹层，得到吸收体。
2.根据权利要求1所述的超薄速吸吸收性物品的制备方法，其特征在于：还包括导流层的吸附、分切、转移至吸收体上方。
3.根据权利要求1或2所述的超薄速吸吸收性物品的制备方法，其特征在于：还包括底膜、底层无纺布、前腰贴、腿部橡筋、魔术扣、面层、弹性腰围、防漏拒水无纺布、立体橡筋的复合。
4.根据权利要求3所述的超薄速吸吸收性物品的制备方法，其特征在于：所述复合基材上的通孔为菱形、方形、圆形、S型、十字型、工字型、川字型、三角形中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的超薄速吸吸收性物品的制备方法，其特征在于：所述盲孔为菱形、方形、圆形、S型、十字型、工字型、川字型、三角形中的任意一种。
6.根据权利要求5所述的超薄速吸吸收性物品的制备方法，其特征在于：各所述复合基材上的通孔的横向距离为2～100mm，纵向距离为2～100mm。
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