CN104939139A - 一种免发干海参的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品的加工领域，尤其涉及一种免发海参的制备工艺，其主要步骤为：去脏清洗→蒸汽缩水→冻干脱水→杀菌→装袋。有益效果：本发明通过蒸汽缩水和冻干脱水工艺最大程度的保留了海参内的多糖及其他营养成分，且充分打断内部的复杂分子链，利于人体吸收，使得海参脱离了原来需空腹食用才能吸收的困境，简单复水就可做为饺子、菜肴等的原材料，或者直接食用。同时保留海参原有形状，食用方便，不需泡发，口感筋道，在常温储存条件下保质期长，无添加剂等。

Description

一种免发干海参的制备工艺

技术领域

本发明属于食品的加工领域，尤其涉及一种免发干海参的制备工艺。

背景技术

海参为我国传统的高档滋补食品，拥有“海八珍”之一美誉，但目前市场上的海参食品由于存在着的诸多的局限性，给消费者的食用带来诸多的不便。如一般的干海参类，虽然储存和运输方便，但泡发的方法非常复杂繁琐，通常需要先经过蒸煮，再低温冷藏泡水三四天以后才能食用，对一般家庭来说食用难度大，降低消费者购买的积极性；速冻即食类虽然食用方便，但需要的储存条件要保持在-18度左右，也是很不方便。目前现有的干海参、速冻即食海参等为了吸收效果更好，都需要空腹食用，长期食用没有食欲，像吃药一样乏味。

因此，为了满足消费者的食用方便和口感舒适的需求，现提供一种在保证海参营养不流失的前提下，不需泡发，无需空腹食用，简单复水就可做为饺子、菜肴等的原材料，或者直接食用。该工艺通过断开海参复杂的分子链，并将海参重要活性营养物质——粘多糖完整的留在海参体内，多糖不流失，还能被人体充分吸收利用。完整的保持了海参形态，解决了海参消化吸收难的问题，不添加任何防腐剂。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种免发干海参的制备工艺，旨在解决现有的海参食用方法繁琐、口感差、营养流失或营养不易吸收的问题。

以下是具体技术方案：

一种免发干海参的制备工艺，其步骤如下：

    去脏清洗→蒸汽缩水→→冻干脱水→杀菌→装袋，具体包括以下制备步骤：

其中：去脏清洗工艺是：将整只的原料海参沿腹部中心线剖开三分之二至二分之一，将原料海参体内的内脏泥沙等除去再用温度不高于30度的清水洗净，控制水洗的时长在3分钟内。低于25度的清水可以最大范围的保证海参的蛋白活性，快速水洗旨在防止海参吸入大量水份为之后的缩水工作带来困难。

蒸汽缩水工艺是：将洗净的原料海参平放在蒸汽罐中并腹部朝下，通入水蒸汽进行缩水，水蒸汽的温度在100—150度间变化控制且蒸汽加热时间在3—10分钟内。原料海参在蒸汽罐提供的高温蒸汽氛围中均匀受热，通过蒸汽加热使海参进行快速蒸熟，并且通过高温将海参内的复杂分子链断开，使海参的营养更易吸收。

冻干脱水工艺是：  将蒸汽缩水好的海参在真空冷冻干燥设备中进行冷冻干燥，其干燥温度在－30度至－20度之间，干燥时间控制在12至24小时，使海参水份在3%至10%。

杀菌工艺是：将冻干后的海参通过紫外线灭菌30—40分钟。

最后的装袋工艺是：将干燥后的海参进行无菌密封包装，在阴凉干燥的环境中贮存。

有益效果：本发明通过蒸汽缩水和冻干脱水工艺最大程度的保留了海参内的多糖及其他营养成分，且充分打断内部的复杂分子链，利于人体吸收，使得海参脱离了原来需空腹食用才能吸收的困境，简单复水就可做为饺子、菜肴等的原材料，或者直接食用。同时保留海参原有形状，食用方便，不需泡发，口感筋道，在常温储存条件下保质期长，无添加剂等。本发明所制备的免发干海参的营养价值保留完整，经过检测，与市面上随机挑选的一种水发海参的营养成分对比表如下：

检测项目	本发明的免发干海参	某干海参
			蛋白质	67.8g/100g	62.9g/100g
总皂苷	2200mg/100g	1440m g/100g
			粗多糖	1870mg/100g	38m g/100g
甘氨酸	10.2 g/100g	5.02 g/100g
			谷氨酸	9.20 g/100g	5.70 g/100g
脯氨酸	3.76 g/100g	1.51 g/100g
			天门冬氨酸	6.56 g/100g	4.19 g/100g
精氨酸	4.83 g/100g	2.00 g/100g
			苏氨酸	3.61 g/100g	2.35 g/100g
丙氨酸	2.22 g/100g	1.16 g/100g
			丝氨酸	4.02 g/100g	2.05 g/100g
缬氨酸	5.91 g/100g	4.59 g/100g
			蛋氨酸	1.54 g/100g	1.37 g/100g
异亮氨酸	2.50 g/100g	2.21 g/100g
			亮氨酸	3.09 g/100g	2.52 g/100g
酪氨酸	1.33 g/100g	1.29 g/100g
			苯丙氨酸	0.80 g/100g	1.97 g/100g
赖氨酸	1.78 g/100g	1.68 g/100g
			组氨酸	0.61 g/100g	0.63 g/100g
胱氨酸	1.22 g/100g	0.79 g/100g
			色氨酸	0.33 g/100g	0.30 g/100g

从上表中可以看出使用本发明的方法所制备出来的海参在营养的含量上全面超越了现有的一种海参，营养保留十分完善。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步的描述。

实施例1

一种免发海参的制备工艺，具体步骤如下：

1）、去脏清洗：

将整只的原料海参沿腹部中心线剖开二分之一，将原料海参体内的内脏泥沙等除去再用温度20度的清水洗净，控制水洗的时长在3分钟内；

2）、蒸汽缩水：

  将洗净的原料海参平放在蒸汽罐中并腹部朝下，通入的水蒸汽进行缩水，水蒸汽的温度在100—150度间变化控制且蒸汽加热时间在3—10分钟内；

3）、冻干脱水：

  将晾干好的海参在真空冷冻干燥设备中进行冷冻干燥，其干燥温度为－30度，干燥时间控制为12小时，使海参水份在3%至10%之间；

4）、杀菌：

将冻干后的海参通过紫外线灭菌30分钟。

5）、装袋：

  将干燥后的海参进行无菌密封包装，在阴凉干燥的环境中贮存。

实施例2

一种免发海参的制备工艺，具体步骤如下：

1）、去脏清洗：

将整只的原料海参沿腹部中心线剖开三分之二，将原料海参体内的内脏泥沙等除去再用温度30度的清水洗净，控制水洗的时长在3分钟内；

2）、蒸汽缩水：

  将洗净的原料海参平放在蒸汽罐中并腹部朝下，通入的水蒸汽进行缩水，水蒸汽的温度在100—150度间变化控制且蒸汽加热时间在3—10分钟内；

3）、冻干脱水：

  将晾干好的海参在真空冷冻干燥设备中进行冷冻干燥，其干燥温度为－20度，干燥时间控制为24小时，使海参水份在3%至10%之间；

4）、杀菌：

    将冻干后的海参通过紫外线灭菌40分钟。

5）、装袋：

  将干燥后的海参进行无菌密封包装，在阴凉干燥的环境中贮存。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种免发干海参的制备工艺，其特征在于，制备步骤为：去脏清洗→蒸汽缩水→冻干脱水→杀菌→装袋。

2.根据权利要求1所述的一种免发干海参的制备工艺，其特征在于，所述去脏清洗步骤为：将整只的原料海参沿腹部中心线剖开三分之二至二分之一，将原料海参体内的内脏泥沙等除去再用温度不高于30度的清水洗净，控制水洗的时长在3分钟内。

3.根据权利要求1所述的一种免发干海参的制备工艺，其特征在于，所述蒸汽缩水步骤为：将洗净的原料海参平放在蒸汽罐中并腹部朝下，通入水蒸汽进行缩水，水蒸汽的温度在100—150度间变化控制且蒸汽加热时间在3—10分钟内。

4.根据权利要求1所述的一种免发干海参的制备工艺，其特征在于，所述冻干脱水步骤为：将蒸汽缩水好的海参在无菌真空冷冻干燥设备中进行冷冻干燥，其干燥温度在－30度至－20度之间，干燥时间控制在12至24小时，使海参水份在3%至10%之间。

5.根据权利要求1所述的一种免发干海参的制备工艺，其特征在于，所述杀菌步骤为：将冻干后的海参通过紫外线灭菌30—40分钟。

6.根据权利要求1所述的一种免发干海参的制备工艺，其特征在于，所述装袋步骤为：将干燥后的海参进行无菌密封包装，在阴凉干燥的环境中贮存。