CN104936870A - 用于饮料的舱盒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种舱盒，其包括：可变形的和/或可压皱的壳体(2)，所述壳体设有基部壁(3)和侧壁(4)，所述基部壁和所述侧壁限定腔体(5)，所述腔体适于容纳初始产品(P)，所述初始产品待结合到流体(F)以用于制成最终产品(B)；喷嘴(107；207；307；407；507；607)，所述喷嘴与壳体(2)相关联并且包括纵向侧壁(110；210；310；410；510；610)和第一端部(108；208；308；408；508；608)，所述第一端部设有第一开口(113；213；313；413；513；613)，所述第一开口适于接合冲泡机的流体(F)的注射装置，所述纵向侧壁(110；210；310；410；510；610)设有至少一个流出开口(111；211；311；411；511；611)，所述至少一个流出开口通过第一导管(114；214；314；414；514；614)连接到第一开口(113；213；313；413；513；613)以用于在注射步骤(J)中将流体(F)引入到腔体(5)中；所述喷嘴(107；207；307；407；507；607)包括至少一个输送开口(118；218；318；418；518；618)和第二端部(109；209；309；409；509；609)，所述至少一个输送开口沿着纵向侧壁(110；210；310；410；510；610)制成，所述第二端部与第一端部(108；208；308；408；508；608)相对，所述第二端部从腔体(5)通过基部壁(3)的离开开口(31)伸出并且设有第二开口(116；216；316；416；516；616)，所述第二开口通过第二导管(117；217；317；417；517；617)连接到输送开口(118；218；318；418；518；618)以用于在输送步骤(E)中使最终产品(B)能够从腔体(5)离开而被直接输送到享用容器中。

Description

用于饮料的舱盒
技术领域
本发明涉及用于在自动冲泡机中制备饮料的舱盒或容器，具体地，本发明涉及密封的、单剂量的且一次性的舱盒，所述舱盒容纳有可渗滤的或可溶解的、或冻干的、或脱水的、或浓缩的初始产品，所述初始产品能够通过与加压流体相互作用而制成最终产品，所述最终产品例如是饮料，所述加压流体典型地为水或牛奶。
本发明还涉及用于在自动冲泡机中使用舱盒的方法。
背景技术
用于已知的冲泡机的已知舱盒是一次性的且单剂量的容器，其包括外部壳体，所述外部壳体由不可渗透液体和气体的塑料制成并且具有玻璃制品或杯子的形状。尤其，壳体具有底壁和侧壁，所述底壁和侧壁限定了腔体，所述腔体设有上开口，通过所述上开口可以插入产品，从所述产品可以获得饮料。上开口通过覆盖件被密闭地密封，所述覆盖件典型地为铝膜片或塑料膜片，从而将产品密封在容器腔体内。舱盒是可穿透的，以允许典型地为水的加压液体流入和允许所获得的饮料离开。尤其，壳体的覆盖件和底壁可通过适当地借助冲泡机而穿透，以允许分别从壳体的顶部输送加压流体和从壳体的底部提取饮料。
以上公开的已知舱盒的一个缺点在于，它们仅可以用在设有特定输送回路的冲泡机中，所述输送回路包括：提取装置，所述提取装置适于穿透舱盒底部以允许饮料流出；和导管装置，所述导管装置适于将饮料传送到享用容器(例如，马克杯、杯子、玻璃制品，等等)。这种输送回路使机器的结构更加复杂和昂贵。此外，由于这种输送回路与所输送的饮料接触，既是为了卫生的原因，也是为了不损害后续输送的饮料(例如，在咖啡之后输送的芳香灌注物)的味道和品质(感官品质)，所以该输送回路应当在每次输送操作之后被适当地洗涤。然而，由于其制造的复杂性和成本，在已知的机器中并不总是存在有输送回路的洗涤装置。
已知的冲泡机还包括供给回路，所述供给回路设有注射装置(典型地，针或尖的喷嘴)，所述注射装置设置成穿透覆盖件和输送来自泵和/或煮器的加压液体。
在生产饮料的操作步骤期间，注射装置可以与产品和/或饮料接触，从而被弄脏。如同输送回路一样，由于卫生的原因并且由于不损害在稍后时刻所输送的饮料的感官特性，所以供给回路的插入装置应当在每次输送操作之后被适当地洗涤。
以上公开的已知舱盒允许借助于液体通过初始产品(典型地，咖啡)渗滤或借助于初始产品(例如，茶、灌注物，等等)的增溶或溶解而获得最终产品。
就可溶解的产品而言，由于舱盒的大致减小的容积，有时必要的是通过添加其它液体和连续地混合混合物来稀释最终产品。然而，这种操作不能使用已知的舱盒和冲泡机以自动的方式执行，而是必需由用户手动地执行。
就待渗滤的产品而言，其典型地为咖啡或大麦，必要的是确保初始产品(粉末状，其具有可变的粒度)被适当地压缩和压紧在舱盒内以防止在渗滤期间形成优选的流体通路路径。正如已知的，这样的优选的通路路径确定流体F通过初始产品P的大部分而部分地不完全散布，结果得到具有低劣品质和令人不满意的感官特性的最终饮料B(咖啡)。
为了解决这种缺点，已知的舱盒需要尤其准确的填充处理以确保适当地压缩和压紧粉末。此外，舱盒的壳体必需具有适宜的强度以在没有变形的情况下抵抗住填充和压紧处理，否则损害美学外观。为了该原因，这样的舱盒通常由具有较大厚度的铝或塑料制成并且变得比标准舱盒更加昂贵。
发明内容
本发明的目的是改进已知的用于饮料或流体食物产品的舱盒，尤其是密封的、一次性的且单剂量的舱盒，其容纳有可渗滤的、可溶解的、冻干的、脱水的、浓缩的产品，所述产品适于与流体相互作用，所述流体典型地为加压热水，以便在自动冲泡机中制备相对应的最终产品。
本发明的另一个目的是制造一种密闭的且密封的舱盒，所述舱盒是可穿透类型的并且能够在不必借助冲泡机穿透的情况下将最终产品直接输送到享用容器(杯子、玻璃制品，等等)中。
本发明的又一个目的是获得一种舱盒，所述舱盒允许冲泡机的装置或部件不被初始产品和/或最终产品弄脏或污染，由此既确保冲泡机的装置或部件的卫生和清洁，又确保最终产品的味道和品质，即，又确保最终产品的感官特性的完整性。
本发明的又一个目的是制造一种舱盒，所述舱盒允许初始产品以最佳方式与流体溶解和/或混合，并且此外，根据需要在享用容器内稀释最终产品。
本发明的又一个目的是制成一种舱盒，所述舱盒允许以最佳的且完全的方式用流体渗滤初始产品，从而制成具有较高品质的最终产品。
本发明的又一个不同的目的是制成一种舱盒，所述舱盒能够将最终产品直接输送到享用容器(杯子、玻璃制品，等等)中，从而允许用户以简单的方式将制成舱盒的可回收塑料中的部件与不可回收部件分离，所述不可回收部件例如是含有铝的、多个层的多层件(polylaminates)。
本发明的又一个不同的目的是制成一种功能极多的舱盒，所述舱盒能够满足多个不同的消费者的口味，而同时保持容纳在所述舱盒中的初始产品未被改变。
这些目的和又一些其它目的通过根据以下所阐述的权利要求中的一项或多项所述的舱盒来实现。
附图说明
可以参照附图更好地理解和实施本发明，所述附图通过非限制性示例的方式示出本发明的某些实施例，其中：
-图1是根据本发明的舱盒的剖视图；
-图2是图1中的舱盒的放大详图；
-图2b是图1中的舱盒的变型的放大详图，其中第二导管包括固体产品；
-图2c是图1中的舱盒的不同的变型的放大详图，其中第二导管包括用于与最终产品B相互作用的交互装置；
-图3是图1中的舱盒的喷嘴的剖视图；
-图4是在流体的初始压缩和注射步骤中的、图1中的舱盒的剖视图；
-图5是在最终产品的输送步骤中的、图1中的舱盒的剖视图；
-图6至图10是本发明的舱盒的相应的变型的局部剖视图；
-图11是本发明的舱盒的侧视图，所述舱盒包括设有突起的关闭元件；以及
-图12是图11中的舱盒的底视图。
本文以下，在各种附图中相同的元件将由相同的附图标记指示。
具体实施方式
参照图1至5以及参照图11和图12，示出根据本发明的舱盒1，所述舱盒1容纳有初始产品P并且可用于在自动冲泡机中通过在所述舱盒内注射加压流体来生产最终产品B，例如，诸如咖啡、大麦、茶等的饮料。
初始产品P例如是可溶解的、冻干的、脱水的、浓缩的、可渗滤的、用于灌注的食物产品。
舱盒1包括外部壳体2或容器，所述外部壳体2或容器基本呈玻璃制品或杯子的形状，其设有基部壁3和设有侧壁4，这限定了腔体5，所述腔体5是开口的并且适于容纳初始产品P，从所述初始产品P可以获得最终产品B。
壳体2是可压缩的和/或可压皱的和/或可变形的，其通过形成可热成型的材料片尤其多层塑料而获得，所述多层塑料是不可渗透液体和气体的并且适于与食品接触。
为了允许壳体2沿着与舱盒1的纵向轴线几乎平行且与基部壁3基本正交的方向A被压缩和压皱，侧壁4可沿着预设的可挠性线17变形和/或压缩，所述预设的可挠性线17例如具有螺旋状走向，或者侧壁4被制成手风琴或波纹管的形状，如在图12中所示的实施例中。
此外，侧壁4从基部壁3开始渐扩到周边法兰状边缘6，所述周边法兰状边缘6例如具有近截头圆锥的形状。
基部壁3例如是沿着腔体5的方向凹入的。
舱盒1包括与壳体2相关联的喷嘴107，所述喷嘴107布置成将流体F引入到腔体5中，所述流体尤其是加压热液体，例如，水或牛奶，其能够与初始产品P相互作用以获得最终产品B。
喷嘴107包括长形的刚性管状构件，其具有纵向侧壁110以及相互相对的第一端部108和第二端部109。第一端部108设有第一开口113，所述第一开口113布置成与能够输送流体F的冲泡机的注射装置接合，而纵向侧壁110设有至少一个流出开口111，所述至少一个流出开口111经由第一导管114流动地连接到第一开口113并且布置成在注射步骤J中将流体F引入腔体5中，如在以下说明中被最好地说明的。
在舱盒1的未示出的变型中，喷嘴设有多个流出开口111，所述多个流出开口111布置成将相应的流体射流L输送到腔体5中。
第二端部109设有第二开口116，所述第二开口116经由第二导管117流动地连接到在纵向侧壁110上制成的输送开口118。输送开口118、第二导管117和第二开口116允许最终产品B在输送步骤E中离开腔体5而被直接输送到享用容器中，如在以下说明中被最好地说明的。
第一导管114和第二导管117被并排地放置，尤其，第一导管114和第二导管117彼此与喷嘴107的纵向轴线X平行并且基本延伸超出喷嘴107的整个长度。在所示的实施例中，流出开口111在第二端部109的近侧制成，而输送开口118在第一端部108的近侧制成。
尤其参照图2，在舱盒1的初始构型K中，壳体2既不被压缩也不被压皱，在第二端部109通过在基部壁3中制成的离开开口31而部分地离开上述腔体5的情况下，喷嘴107被布置在腔体5内。喷嘴107插入离开开口31中并且可以在过盈下在离开开口31中滑动(从而形成液压密封)；这样，如在以下被最好地解释的，最终产品B可以仅通过喷嘴107并且尤其通过输送开口118、第二导管117和第二开口116离开舱盒1。
喷嘴107的第二端部109具有外部法兰109a，所述外部法兰109a周边地包围第二开口116。在舱盒1的初始构型K中，外部法兰109a抵接基部壁3的外表面。
关闭元件139被设置成密闭地关闭喷嘴107的第二开口116并且将腔体5与外部环境隔离。例如具有盘状形状的关闭元件139包括连结部，所述连结部例如是环形边缘139a，所述关闭元件139通过所述环形边缘139a被可去除地固定到基部壁3的外表面。关闭元件139可以在壳体2的初始部分压皱步骤中通过喷嘴107或同样通过容纳在腔体5内的空气的压力以自动的方式从基部壁3容易地拆卸，所述空气继而在注射步骤J期间通过将流体F引入到舱盒中而被推到外部。
关闭元件139还可以在舱盒1插入冲泡机中之前由用户手动地从基部壁3容易地拆卸，并且在该情况下关闭元件139根据优选的实施例设有长形突起139b，所述长形突起139b从连结边缘139a的连接部分开始向外地延伸。
关闭元件139设有或没有突起139b，所述关闭元件139由塑料或铝制成，所述关闭元件139例如经热地或通过超声波是可焊接的，并且连结边缘139a尤其由第一部分239a通过阻塞密封并且由第二部分239b通过可剥离密封而固定到基部壁3的外表面，阻塞密封与可剥离密封相比需要更大的力以从基部壁3拆卸连结边缘139a，从而在释放第一部分239a之前促进连结边缘139a的第二部分239b的释放。
第一部分239a以包含在80°和100°之间的第一角间隔延伸，所述第一角间隔尤其优选地是100°，并且第二部分239b以与第一角间隔共轭的第二角间隔延伸，换言之，第一部分239a和第二部分239b遍布整个连结边缘139a延伸。
如果关闭元件139设有长形突起139b，则由于本文以下将最好看到的原因，连结边缘139a的连接部分从通过阻塞密封固定的第一部分239a延伸。
通过可剥离密封固定的第二部分239b包括拆卸促进装置以促进连结边缘139a从基部壁3逐渐且渐进分离，所述拆卸促进装置包括至少一个拆卸部分240，在所述至少一个拆卸部分240处第二部分239b具有大致“V”形状或楔形状。
优选地，拆卸促进装置在第二部分239b中包括角度等距的多个拆卸部分240，如图12中所示，以便使这种释放的效率沿着整个第二部分239b分布。
与此相反，通过阻塞密封固定的第一部分239a缺乏拆卸促进装置，并且因此，虽然阻塞密封和可剥离密封二者允许关闭元件139可去除地固定到基部壁3，但是阻塞密封与可剥离密封相比需要更大的力以允许相对于第二部分239b释放第一部分239a。
如果存在突起139b并且仅存在一个拆卸部分240(未示出)，则所述拆卸部分240在相对于突起139b相对的侧上沿着突起139b的对称轴线S位于第二部分239b中。
这样，当关闭元件139通过喷嘴107被推动并且以自动的方式拆卸时，第一部分239a保持连接到基部壁3并且充当铰接元件，围绕所述铰接元件关闭元件139的包括连结边缘139a的第二部分239a在内的部分可以远离基部壁3转动。
根据未示出的实施例，关闭元件139可以被可去除地固定到外部法兰109a，从而密闭地关闭第二开口116。在该情况下，在舱盒1插入冲泡机中之前，关闭元件必需由用户手动地拆卸。
舱盒1还包括覆盖元件19，所述覆盖元件19被固定到壳体2的边缘6以密闭地关闭腔体5。覆盖元件19尤其是可通过冲泡机的注射装置穿透的，以允许注射装置接合喷嘴107的第一开口113并且将流体F通过喷嘴107引入到舱盒中。
覆盖元件19也借助焊接而固定到喷嘴107的第一端部108，所述覆盖元件19与离开开口31协作，以将上述喷嘴107保持在腔体5内的适当位置中，并且尤其是在覆盖元件19与上述第一端部108之间产生流体密封。这样，在第一开口113中从喷嘴107接收的流体F仅通过流出开口111被输送到容纳产品P的腔体，并且避免在第一端部108处不期望地泄漏流体F。
关闭元件139和覆盖元件19二者由所选材料制成，所述所选材料例如是多层塑料的多层件，从而随着时间的过去保护容纳在舱盒中的初始产品P以防湿气和氧气。这样的多层塑料可以例如含有铝或不同的阻挡层，例如，乙烯-乙烯醇(EVOH)或聚偏二氯乙烯(PVDC)。如果这样的多层塑料例如含有铝，则它们不能被认为是可回收塑料，因此它们必需与其余的构成舱盒的塑料分开以用于废物处理的目的。
本发明的舱盒1在自动冲泡机中的操作或使用对于壳体2的部分压皱的初始步骤而言允许喷嘴107可在过盈下在离开开口31中滑动，以便使其进一步离开所述离开开口31，从而至少部分地拆卸关闭元件139。实际上，关闭元件139的包括第二部分239b在内的部分围绕第一部分239a远离基部壁3转动，所述第一部分239a仍然连接到基部壁，充当关闭元件139的铰接线。
关闭元件139即使被部分地拆卸，也使腔体5通过输送开口118、第二导管117和第二开口116与外部环境流动地连接。这样，当在相继的注射步骤J中流体F通过喷嘴107的流出开口111被引入到腔体5中时，容纳在舱盒1内的空气可以自由地离开。喷嘴107以减小的量离开舱盒1，从而确保流出开口111不管怎样都保留在腔体5内以将流体F引入到腔体5内(图4)。
喷嘴107由冲泡机的注射装置供给，所述冲泡机的注射装置能够穿透覆盖元件19并且接合第一开口113。
或者，关闭元件139可以在舱盒1插入冲泡机中之前由用户手动地去除。在该情况下，壳体2不必在流体F的注射步骤J之前和/或期间被部分地压缩和压皱。在注射步骤J中，通过喷嘴107插入的流体F可以与初始产品P相互作用以逐渐地形成最终产品B。在该步骤中，舱盒1的壳体2被部分地压皱(以允许如上所述喷嘴拆卸关闭元件139)，并且喷嘴107的第二端部109被接合在离开开口31中以被密封配合在离开开口31中。由于输送开口118处于喷嘴107的第一端部108的近侧，流体F、流体和初始产品P的混合物以及在舱盒1的底部上渐进地形成的最终产品B不能通过第二开口116离开到舱盒1的底部的外部。
引入到腔体5中的流体F的压力和温度必需根据初始产品P的类型和成分而被适当地调节。
一旦腔体5已经用与初始产品P相互作用的流体F完全填充以形成最终产品B，则能够在输送步骤E中将最终产品B直接输送到合适布置的享用容器中。
输送步骤可以通过沿着方向A渐进地压缩和压皱壳体2来执行，从而允许喷嘴107进一步通过离开开口31离开腔体5，并且尤其从而加压最终产品B以通过输送开口118、第二导管117和第二开口116离开腔体5。由于喷嘴107的纵向侧壁110在过盈下抵接离开开口31并且继而在离开开口31中密封地滑动，并且由于腔体5被关闭，则通过壳体2的压皱和压缩，实际上容纳在腔体5中的最终产品B通过压力被加压以进入输送开口118并且通过第二导管117和第二开口116离开舱盒1。
当喷嘴107的流出开口111处于舱盒1的外部时，在壳体2的渐进压皱和随之发生的喷嘴107的渐进离开期间，也能够进一步将流体F直接输送到享用容器中。更确切地，喷嘴107允许同时输送流体F(通过第一导管114和流出开口111)和最终产品B(通过第二导管117和第二开口116)，从而进一步稀释最终产品B并且制成所需剂量的最终产品。这种必需由用户借助已知的舱盒手动地实施的操作可以代替地由使用本发明的舱盒1的冲泡机以自动的方式执行。
应当注意到，本发明的舱盒1允许在最终产品B的增溶和/或溶解结束时仅将最终产品B输送到容器中(在输送步骤E期间)。实际上，喷嘴107的构型也防止在最终产品B的制备操作期间流体F从舱盒1意外地离开。
或者，输送步骤E可以最初通过将流体F连续注射到腔体5中而执行，从而由于来自舱盒1的压力的作用而加压最终产品B以使其离开。随后，通过完全地压缩和压皱壳体2，实现最终产品B从舱盒完全流出。
应当注意到，也以这种输送模式，能够稀释最终产品B并且制成比舱盒容量大的、所需最终量的最终产品B。这种必需由用户借助已知的舱盒手动地执行的操作可以代替地由使用本发明的舱盒1的冲泡机以自动的方式执行。
在输送操作结束时，用户可以手动地完成覆盖元件19的去除(并且为了该目的，在未示出的实施例中，覆盖元件也可以设有长形突起)和/或关闭元件139的去除，以便分离可回收塑料中的部件，如确切地壳体2和喷嘴107是来自不可回收部件，如果覆盖元件19和/或关闭元件139以含有例如铝的多层塑料制成，则覆盖元件19和/或关闭元件139可以是不可回收部件。
至于关闭元件139，用户可以通过抓住关闭元件139的包括第二部件239b在内的已经拆卸的部分而将关闭元件139从舱盒1分离，或者如果存在连接到连结边缘139a的第一部件239a的突起139b的话，则用户可以有利地抓住所述突起139b，从而避免在最终产品B的输送操作期间所接触的上述已经拆卸的部分万一变污染和/或弄湿。
因此，能够限定一种在自动冲泡机中使用本发明的舱盒1来生产最终产品B的方法，所述方法包括以下步骤：
-在注射步骤J中，将流体F通过喷嘴107的第一开口113、第一导管114和流出开口111引入到舱盒1的腔体5内，以便使流体F与容纳在所述舱盒1中的初始产品P相互作用；
-在输送步骤E中，将如此获得的最终产品B至少通过喷嘴107的输送开口118、第二导管117和第二开口116直接输送到享用容器中，所述输送步骤包括，将流体F持续引入到腔体5中和/或渐进地压缩和压皱舱盒1的壳体2，从而由来自腔体5的压力加压最终产品B以使其通过输送开口118、第二导管117和第二开口116离开所述腔体5。
在引入流体F之前，本方法还提供了以下步骤：去除固定到舱盒1的关闭元件139，所述关闭元件139密闭地密封喷嘴107的第二开口116，所述去除步骤包括，部分地压缩和/或压皱壳体2，从而加压喷嘴107以使其进一步离开腔体5并且至少部分地拆卸关闭元件139。
值得注意的是本发明的舱盒1允许在不必执行基部壁3的穿透的情况下将最终产品B直接输送在享用容器中。在输送步骤期间，通过基部壁3的离开开口31离开腔体5的喷嘴107允许最终产品B通过输送开口118、第二导管117和第二开口16被控制地直接离开到享用容器中。
因此，本发明的舱盒1可以在没有输送回路的冲泡机中使用，这样由于这种舱盒既不需要适于穿透舱盒的底部的提取装置以允许最终产品离开，也不需要导管装置以将这种最终产品传送到享用容器(例如，马克杯、杯子、玻璃制品，等等)中。
输送回路的缺乏使冲泡机更简单和更便宜，并且由于在稍后时刻所输送的饮料之间不能被污染，所以进一步确保输送处理的卫生和维持所输送的饮料的品质。
本发明的舱盒1的另一个优点在于，它防止冲泡机的注射装置在制备步骤中和在随后的输送步骤中接触初始产品P和/或混合物/最终产品B。实际上，舱盒1的喷嘴107布置成通过第一端部108的第一开口113被冲泡机的注射装置接合。这样，也当注射装置插入所述第一开口113中并且接合到所述第一开口113时，注射装置也借助在第一端部108处焊接到喷嘴107的覆盖元件19来与腔体5和初始产品P分开和隔离。因而，包括注射装置在内的机器的供给回路没有被初始产品和/或最终产品弄脏或污染，这确保输送处理的卫生和在每次输送操作时的最终产品的品质。
舱盒1的又一个优点在于，它不需要特定的密封包装，这是由于覆盖元件19和关闭元件139将腔体5与外部环境密闭地隔离，从而保存初始产品P。
图6示出与以上参照图1至图5所述的实施例不同的舱盒1的变型，其不同之处在于，该变型包括相应的喷嘴207，所述相应的喷嘴207具有与喷嘴107类似的形状，所述相应的喷嘴207具有相应的纵向侧壁210以及相互相对的相应的第一端部208和相应的第二端部209。喷嘴207包括多个相应的流出开口211，所述多个相应的流出开口211被制成基本在纵向侧壁210的整个长度上沿着纵向侧壁210相互间隔开并且通过相应的第一导管214连接到在第一端部208上所设有的相应的第一开口213。喷嘴207还包括多个相应的输送开口218，所述多个相应的输送开口218被制成基本在纵向侧壁210的整个长度上沿着纵向侧壁210相互间隔开并且通过相应的第二导管217连接到在第二端部209上所设有的相应的第二开口216。流出开口211和输送开口218是基本相对的。喷嘴207包括相应的外部法兰209a，其类似于图3中的外部法兰109a。
这种舱盒尤其适用于供待被渗滤的初始产品P使用，所述初始产品P典型地为咖啡粉。实际上，流出开口211允许流体F以基本均匀和完全的方式渗滤通过容纳在腔体5中的初始产品的大部分。大小合适的输送开口218允许最终产品B离开(渗滤)，保持和防止初始产品P离开。
本发明的舱盒1的该变型在自动冲泡机中的操作或使用对于壳体2的部分压皱的初始步骤(在图6中用虚线表示)而言允许喷嘴207至少部分地拆卸关闭元件139(从而通过输送开口218、第二导管214和第二开口216将腔体5连接到外部环境)并且尤其用于将初始产品P压缩和压紧在舱盒1内。壳体2的压皱程度被计算出以确保初始产品P的压紧，这防止在渗滤期间形成优选的流体F的通路路径，从而制成具有较高品质和令人满意的感官特性的最终饮料B(咖啡)。也能够使用可由可热成型的塑料获得的、可压缩的和可压皱的壳体2，降低了成本。
在该情况下，注射步骤和输送步骤同时发生，这是由于在流体F被注射而通过流出开口211离开到腔体5中时，由渗滤所制成的最终产品B通过输送开口218离开腔体。应当注意到，喷嘴207充当过滤器，允许最终产品B离开而直接输送到享用容器中和将渗滤过的初始产品保持在舱盒内。
一种通过在自动冲泡机中使用上述舱盒的变型来生产最终产品B的方法，所述方法包括以下步骤：
-压缩和压皱壳体2以压缩和压紧容纳在舱盒中的、待渗滤的初始产品P，所述初始产品P尤其是咖啡粉；
-在注射步骤J中，通过喷嘴207的第一开口213、第一导管214和流出开口211将流体F插入舱盒1的腔体5内，从而尤其通过渗滤使流体F与初始产品P相互作用而制成最终产品B；
-在输送步骤E中，通过喷嘴207的输送开口218、第二导管217和第二开口216将最终产品B直接输送在享用容器中，所述输送步骤包括，将流体F持续注射到腔体5中，从而由来自腔体5的压力加压最终产品B以使其通过输送开口218、第二导管217和第二开口216离开所述腔体5。
图7示出与图6中的舱盒不同的舱盒1的变型，其不同之处在于，该变型包括相应的喷嘴307，所述相应的喷嘴307与图6中的喷嘴207类似，所述相应的喷嘴307具有相应的纵向侧壁310以及相互相对的相应的第一端部308和相应的第二端部309。
喷嘴307包括相应的外部法兰309a，其与图3中的外部法兰109a类似。
喷嘴307包括：多个相应的流出开口311，所述多个相应的流出开口311被制成基本在纵向侧壁310的整个长度上沿着纵向侧壁310相互间隔开；和多个相应的输送开口318，所述多个相应的输送开口318被制成沿着所述纵向侧壁310相互间隔开，但是仅在与壳体2的基部壁3相距预设的距离H处布置在第一端部308的近侧，这与对于喷嘴207已经说明的内容不同。喷嘴307包括相应的外部法兰309a，其与图3中的外部法兰109a类似。
这种舱盒尤其适用于供用于灌注的初始产品P使用。大小合适的输送开口318允许最终产品B离开、仅当壳体2被压缩和压皱时保持和防止初始产品P(例如，茶叶)离开、允许在流体的注射步骤与输送步骤之间包括初始产品的预灌注步骤。更确切地，本发明的舱盒1的该变型在自动冲泡机中的操作或使用是为了：
-初始步骤，壳体2被部分地压皱以允许喷嘴307至少部分地拆卸关闭元件139，并且从而将腔体5与外部环境连接；
-注射步骤J，在所述注射步骤J中流体F通过流出开口311被引入到腔体5中，直到达到在输送开口318的高度以下的水平H为止；
-预灌注步骤，所述预灌注步骤根据初始产品P而具有可变的持续时间，所述初始产品P允许通过灌注来制成最终产品(茶)；
-输送步骤，在所述输送步骤中壳体2被压缩和压皱以允许最终产品B从舱盒1通过喷嘴307的输送开口311、第二导管317和第二开口316而直接离开到享用容器中。
在预灌注步骤之后并且在输送步骤之前，能够通过流出开口311将其它流体F注射到腔体5中。这允许在壳体2压皱之前稀释最终产品B并且制成比舱盒1的容量大的、所需最终量的最终产品B。这种必需由用户借助已知的舱盒手动地执行的操作可以代替地由使用本发明的舱盒1的冲泡机以自动的方式执行。
图8示出与在图1至图5中示出的实施例不同的舱盒1的另一个变型，其不同之处在于，该变型包括相应的喷嘴407，所述相应的喷嘴407具有相应的纵向侧壁410以及相互相对的相应的第一端部408和相应的第二端部409。喷嘴407包括：相对的一对相应的流出开口411，所述相对的一对相应的流出开口411尤其基本对准并且在纵向侧壁410上在第一端部408处制成；和相对的一对相应的输送开口418，所述相对的一对相应的输送开口418尤其基本对准并且在纵向侧壁410上与流出开口411相邻地制成，并且所述相对的一对相应的输送开口418在与壳体2的基部壁3相距预设的距离处插置于流出开口411与第二端部409之间。流出开口411通过相应的第一导管414与在第一端部408上所设有的相应的第一开口413流动地连接，而输送开口418通过相应的第二导管417与在第二端部409上所设有的相应的第二开口416流动地连接。在该变型中，第一导管414和第二导管417被叠置并且与喷嘴407的纵向轴线X基本对准。喷嘴407包括相应的外部法兰409a，其与图3中的外部法兰109a类似。
喷嘴407还包括相应的环形凸出部425，所述相应的环形凸出部425与输送开口418相邻地布置在输送开口418与第二端部409之间。环形凸出部425从纵向侧壁410径向地凸出并且布置成抵接基部壁3和防止壳体2被完全压皱，从而贯穿输送步骤将流出开口411和输送开口418保持在舱盒1内。
环形凸出部425充当当壳体2被压皱时的行程止挡件，并且防止喷嘴407从舱盒1完全离开。所执行的测试表明，由于该舱盒适用于供诸如可溶解的粉末的可溶解的初始产品P使用或供浓缩液使用或供用于灌注的初始产品P使用，所以该舱盒是通用的。
环形凸出部425不仅施加到在图8中的变型，也可以有利地施加到在其余图中示出的本发明的舱盒1的变型。
本发明的舱盒1的该变型在自动冲泡机中的操作或使用对于壳体2的部分压皱的初始步骤而言允许喷嘴407和尤其外部法兰409a至少部分地拆卸关闭元件139并且从而通过输送开口418、第二导管417和第二开口416将腔体5与外部环境连接。
在注射步骤J中，流体F通过流出开口411被引入到腔体5中，从而使流体F与初始产品P相互作用。在流体F与初始产品P初始混合的步骤中，输送开口418与基部壁3相距的距离防止不完全溶解的和/或稀释的和/或灌注的流体和产品离开。当已经溶解的、稀释的和/或灌注的最终产品B达到输送开口418的高度时，开始输送步骤。在存在有用于灌注的产品的情况下，预灌注步骤或暂停可以根据初始产品P而具有可变的持续时间，所述初始产品P允许通过灌注来制成最终产品(茶)。
此时，壳体2可以被压缩和压皱以允许最终产品B离开。
借助喷嘴407的构型，也在壳体2的压皱期间(并且在壳体2借助环形凸出部425被压皱结束时)，能够通过流入开口411将流体F持续引入到腔体5内，从而使初始产品P持续溶解和/或稀释。充当用于压皱壳体2的行程止挡件的环形凸出部425确保最终产品B的输送即最终产品B从舱盒1的离开总是通过喷嘴407的第二开口416发生。
图9示出与图8中的舱盒不同的舱盒1的又一个变型，其不同之处在于，该变型包括相应的喷嘴507，所述相应的喷嘴507与图8中的喷嘴407类似，所述相应的喷嘴507具有相应的纵向侧壁510以及相互相对的相应的第一端部508和相应的第二端部509。喷嘴507包括一对相应的流出开口511，所述一对相应的流出开口511在喷嘴507的第一端部508处相对地布置并且相对于纵向侧壁510倾斜了例如在20°与45°之间的范围内的角度优选地30°的角度，从而朝向基部壁3指引流体F的相应的射流。喷嘴507还包括多个相应的输送开口518，所述多个相应的输送开口518被制成沿着纵向侧壁510相对地相互间隔开以用于有限的长度并且插置于流出开口511与基部壁3之间。流出开口511通过第一导管514与相应的第一开口513流动地连接，而输送开口518通过第二导管517与相应的第二开口516流动地连接。第一导管514和第二导管517被叠置并且与喷嘴507的纵向轴线X基本对准。喷嘴507包括相应的外部法兰509a，其与图3中的外部法兰109a类似。
以与对于喷嘴407的环形凸出部425已经阐述的方式类似的方式，喷嘴507包括相应的环形凸出部525，所述相应的环形凸出部525与输送开口518相邻地布置在输送开口518与第二端部509之间，所述相应的环形凸出部525充当当壳体2被压皱时的行程止挡件并且防止喷嘴507从舱盒1完全离开。
还设置有其它的环形凸出部525a，所述其它的环形凸出部525a也从纵向侧壁510凸出，所述其它的环形凸出部525a构造成充当在壳体2沿着方向A被部分压皱的初始步骤中的中间行程止挡件。尤其，其它的环形凸出部525a在外部法兰509a附近。尤其，其它的环形凸出部525a位于与外部法兰相距一距离处，所述距离是与压皱方向A平行地测量到的距离，以至于在壳体2的这种初始压皱步骤中允许关闭元件139通过外部法兰509a从壳体2的基部壁3至少部分地拆卸。更确切地，其它的环形凸出部525a与外部法兰509a相距的距离足以允许喷嘴507从壳体2的基部壁3至少部分地拆卸关闭元件139，而同时在诸如混合和/或预灌注的、具有可变的持续时间的暂停步骤期间维持关闭元件139处于预设的位置中，这种位置如不阻碍最终产品B的相继离开。
其它的环形凸出部525a的尺寸在壳体2的相继压缩和压皱步骤中没有阻止喷嘴507从舱盒至行程止挡件环形凸出部525进一步离开。
这种其它的环形凸出部525a不仅施加到图9中的变型，也可以有利地施加到在其余图中示出的本发明的舱盒1的变型。
舱盒1的该变型的操作或使用与图8中的舱盒基本类似。倾斜的流出开口511允许针对置于基部壁3上的初始产品P更好地指引流体F，从而使初始产品P运动、混合、更容易溶解或提取用于灌注的产品的芳香特性。最终产品B的输送通过多个输送开口518得以促进。
所执行的测试表明，舱盒的该变型是尤其通用的并且指示用于包括可溶解的粉末的初始产品、冻干的产品、液体浓缩物或用于灌注的初始产品P。
图9b示出与图9中的舱盒不同的舱盒1的又一个变型，其不同之处在于，该变型包括固体产品UP，所述固体产品UP被示意性地示出为容纳在第二导管517中并且可在输送步骤E之前通过第二开口516直接输送到享用容器中。
固体产品UP可以是可溶解的或不可溶解的，并且意在与最终产品B一起被消费。
固体产品UP可以由仅一个元件(例如，曲奇饼、或烤面包片、或一片面包)构成或由多个元件构成，这样的一个或多个元件具有至少一个尺寸(长度、宽度或高度)，其大于或等于输送开口518的宽度，以便使输送开口518防止这种固体产品UP朝向腔体5离开第二导管517。这样，在舱盒1保持未被使用的所有时间内，固体产品UP与初始产品P分离地保留在第二导管517内。
尤其，固体产品UP可以包括彼此同质的多个元件，即，所述多个元件是同一类型的，例如，甜料，或着色的或没有着色的谷物，或油炸面包丁，和类似物，或者固体产品UP可以包括互不同质的多个元件，例如，甜料和谷物的混合物。
固体产品UP可以在生产线中插入舱盒1中，这减小和简化了产品仓库。这进一步允许在包装步骤中使容纳同一种初始产品P的舱盒1多样化。实际上，在包装步骤中能够向容纳同一种初始产品P的舱盒1添加多个不同的固体产品UP。例如，能够向容纳同一种初始产品P的舱盒1添加由甜料构成的固体产品UP或由谷物构成的固体产品UP。
舱盒1的该变型在自动冲泡机中的操作或使用关于最终产品B的制备与图9中的舱盒基本类似。另外，图9b中的舱盒允许使用固体产品UP。
固体产品UP可以以自动的方式被直接输送到享用容器中。根据这种方式，壳体2的部分压皱的步骤允许喷嘴507至少部分地拆卸关闭元件139，从而将第二导管517经由第二开口516连接到外部环境和允许固体产品UP从第二导管517朝向享用容器离开。
或者，固体产品UP可以以手动的方式被直接输送到享用容器中。根据这种方式，关闭元件139在舱盒1插入冲泡机中之前由用户手动地从基部壁3拆卸。例如，在固体产品UP是甜料的情况下，用户可以酌情确定待输送到享用容器中的固体产品UP的量，以获得较甜或较不甜的最终产品B。当然，用户也可以以手动的方式决定根本不使用固体产品UP。在该情况下，用户仅必需从第二导管517去除固体产品UP，而不将固体产品UP插入享用容器中。
补充来说，固体产品UP不仅在图9b中的变型中设置在相应的第二导管内，也可以有利地在其余图中示出的本发明的舱盒1的变型中设置在相应的第二导管内。
图2b例如示出与图1中的舱盒不同的舱盒1的不同变型，其不同之处在于，该变型包括容纳在第二导管117中的固体产品UP。在此不说明图2b中的变型，以上已经说明的相同的元件与相同的附图标记相对应。
图9c示出与图9中的舱盒不同的舱盒1的又一个变型，其不同之处在于，该变型包括交互装置，所述交互装置用于与容纳在第二导管517中的最终产品B相互作用，以在这种最终产品B输送到享用容器中之前改变最终产品B的感官或视觉特征。
这样的交互装置包括涡流产生构件和/或被穿透构件(未示出)，所述涡流产生构件和/或被穿透构件执行过滤功能或可替代地减少或消除在最终产品B中可能存在的泡沫。
涡流产生构件包括长形的刚性管状插件528，所述长形的刚性管状插件528具有纵向侧壁529，所述纵向侧壁529设有螺旋状凸出部530，所述螺旋状凸出部530至少沿着所述插件528的部分优选地沿着整个插件528纵向地延伸。插件528被容纳在第二导管517中并且在第二导管517的平滑壁532与所述设有凸出部530的侧壁529之间产生环形空隙531。环形空隙531具有螺旋状走向的通道以将流体的涡流产生到环形空隙中。这样，最终产品B在被输送到享用容器中之前被转动和加压，以便以涡流运动流入环形空隙531中。最终产品B被进一步混合，从而进一步促进难以溶解或缓慢溶解的产品完全和同质增溶。另外地或可替代地，根据需要，涡流运动可以在最终产品B中促进泡沫的形成。插件528还包括端部凸出部533，所述端部凸出部533允许通过过盈将同一个插件528保持在第二导管517内的适当位置中。在凸出部533和其它的凸出部533之间限定有最终产品B的输送通路。
图9b中所示的凸出部530具有纵向范围，以至于所述凸出部530是带的形状，其具有相对于插件528的纵向轴线倾斜了30°的线圈。凸出部530也可以被制成螺纹的形状(未示出)。线圈的节距、在指示不管凸出部是带的形式还是螺纹的形式的情况下的每个线圈的纵向范围、以及凸出部530沿着与插件528的纵向轴线垂直的方向的厚度，确定了流体的转动，并且因此它们基于待获得的最终产品B的类型来选择。
被穿透构件可以例如获得为具有微穿透盘形状的插件或作为具有相对的微穿透头壁的空心管状插件，所述被穿透构件布置在第二导管517中并且通过过盈保持在适当位置中，以执行过滤功能和避免初始产品P的碎片离开到享用容器中，所述初始产品P的碎片可能存在于最终产品B中。
或者，被穿透构件可以包括插件，所述插件设有较大网眼的网以当对于待输送的特定最终产品B而言不需要泡沫时减少或避免在最终产品B中可能存在的泡沫。
涡流产生构件和被穿透构件可以可替代地存在于第二导管517中。
然而，如果例如最终产品B需要进一步混合以促进初始产品P完全增溶而同时需要在最终产品B输送到享用容器中之前减少由涡流可能产生的泡沫，则涡流产生构件和被穿透构件也可以同时存在于第二导管517中。
这样的交互装置在生产线中被插入第二导管517中，这减小和简化了产品仓库。
舱盒1的该变型在自动冲泡机中的操作或使用基本类似于在图9中的舱盒的变型和在其余图中所示的舱盒的变型在自动冲泡机中的操作或使用，但是另外最终产品B被进一步混合和/或过滤和/或在最终产品B中产生/避免泡沫。因此，最终产品B的某些属性特征以简单且高效的方式改变，不必修改待生产的舱盒的类型。
虽然用于与最终产品B相互作用的交互装置尤其参照图9c说明，但是所述交互装置也可以在其余图中示出的本发明的舱盒1的变型中有利地设置相应的第二导管内。
图2c例如示出与图1中的舱盒不同的舱盒1的不同变型，其不同之处在于，该变型包括交互装置，所述交互装置用于与容纳在第二导管117中的最终产品B相互作用，并且即舱盒1包括管状插件528。在此不说明图2c中的变型，以上已经说明的相同的元件与相同的附图标记相对应。
图10示出与图8中的舱盒不同的舱盒1的又一个变型，其不同之处在于，该变型包括相应的喷嘴607，所述相应的喷嘴607与上述喷嘴407类似，所述相应的喷嘴607具有相应的纵向侧壁610以及相互相对的相应的第一端部608和相应的第二端部609。
喷嘴607包括相应的外部法兰609a，其与图3中的外部法兰109a类似。
喷嘴607包括相应的流出开口611和相应的输送开口618，所述相应的流出开口611和相应的输送开口618基本相对地布置到第一端部608、与纵向侧壁610基本对准并且与纵向侧壁610正交。流出开口611通过相应的第一导管614与在第一端部608上所设有的相应的第一开口613流动地连接，而输送开口618通过相应的第二导管617与在第二端部609上所设有的相应的第二开口616流动地连接。第一导管614和第二导管617被叠置并且与喷嘴607的纵向轴线X基本对准。喷嘴607包括相应的环形凸出部625，其与参照图8所述的环形凸出部425类似。
舱盒1的该变型的操作或使用与图8中的舱盒的那些基本类似。
所执行的测试表明，这样的舱盒的变型尤其指示用于包括液体浓缩物的初始产品。
在舱盒1的未示出的变型中，并且尤其参照图1至5，喷嘴107的外部法兰109a具有外表面，所述外表面在第二开口116附近设有环形凹槽，所述环形凹槽具有三角形横截面，所述环形凹槽适于当最终产品B通过上述第二开口116离开舱盒1时指引最终产品B。这种凹槽可以帮助更加准确地指引最终产品B流入享用容器中。有利地，这种环形凹槽也会是可在其余图中所示的、本发明的舱盒1的变型中所示的喷嘴的外部法兰中实施的。
在未示出的舱盒的又一个变型中，并且尤其参照图1至5，基部壁3可以包括边缘或环形壁，所述边缘或环形壁围绕离开开口31在腔体5的内部或外部延伸。环形壁意在密封地接合喷嘴107的纵向侧壁110。喷嘴107的横截面和环形壁的横截面具有互补的形状。
基部壁3的这种变型也可以有利地施加到在其余图中示出的本发明的舱盒1的变型。
进一步指出，关于设置成用于将腔体5与外部环境隔离的、在图11和图12中所示的关闭元件139已经阐述了全部内容，以上尤其参照图1至图5所述的舱盒1的喷嘴107也可以有利地施加到在其余图中所示的舱盒1的变型。
再次，以上已经阐述了覆盖元件19通过焊接而固定到喷嘴107以在覆盖元件19与喷嘴107的第一端部108之间产生流体密封。
再次，以上已经尤其参照图1至图5的舱盒1的喷嘴107所述的内容也可以有利地应用于在其余图中示出的舱盒1的变型，也尤其参照喷嘴207、307、407、507和607，每个所述喷嘴都通过固定而焊接到覆盖元件19。
根据又一个未示出的变型，当需要注意初始产品P的碎片离开到享用容器中时，初始产品P被容纳在无纺布制袋中。有利地，初始产品P例如用于灌注的产品可以被容纳在袋中，所述袋例如具有香囊的形状，其与用于茶叶消费的袋类似。然而，袋也可以具有不同的形状并且例如设有孔，所述孔例如具有炸面包圈的形状，从而在这样的孔中容纳喷嘴并且确保袋在舱盒内围绕喷嘴定位。无论这种袋具有哪种形状，舱盒都可以容纳多个袋，所述多个袋容纳有不同类型和/或不同风味的产品，以便获得两种风味的最终产品B，如坚果味的亚美利加娜咖啡或薄荷味的茶。

Claims (31)

1.一种舱盒，其包括：
-能变形的和/或能压皱的壳体(2)，所述壳体设有基部壁(3)和侧壁(4)，所述基部壁和所述侧壁限定腔体(5)，所述腔体能够容纳初始产品(P)，所述初始产品待结合到流体(F)以用于制成最终产品(B)；
-喷嘴(107；207；307；407；507；607)，所述喷嘴与所述壳体(2)相关联并且包括纵向侧壁(110；210；310；410；510；610)和第一端部(108；208；308；408；508；608)，所述第一端部设有第一开口(113；213；313；413；513；613)，所述第一开口能够接合冲泡机的所述流体(F)的注射装置，所述纵向侧壁(110；210；310；410；510；610)设有至少一个流出开口(111；211；311；411；511；611)，所述至少一个流出开口通过第一导管(114；214；314；414；514；614)连接到所述第一开口(113；213；313；413；513；613)以用于在注射步骤(J)中将所述流体(F)引入到所述腔体(5)中；
其特征在于，所述喷嘴(107；207；307；407；507；607)包括至少一个输送开口(118；218；318；418；518；618)和第二端部(109；209；309；409；509；609)，所述至少一个输送开口沿着所述纵向侧壁(110；210；310；410；510；610)制成，所述第二端部与所述第一端部(108；208；308；408；508；608)相对，所述第二端部从所述腔体(5)通过所述基部壁(3)的离开开口(31)伸出并且设有第二开口(116；216；316；416；516；616)，所述第二开口通过第二导管(117；217；317；417；517；617)连接到所述输送开口(118；218；318；418；518；618)以用于在输送步骤(E)中使所述最终产品(B)能够从所述腔体(5)离开而被直接输送到享用容器中。
2.根据权利要求1所述的舱盒，其中，所述喷嘴(107；207；307；407；507；607)包括长形的刚性管状元件，所述长形的刚性管状元件尤其由塑料制成。
3.根据权利要求1或2所述的舱盒，其中，所述第一导管(114；214；314)和所述第二导管(117；217；317)并排地定位并且基本在所述喷嘴(107；207；307)的整个长度上尤其与所述喷嘴(107；207；307)的纵向轴线(X)平行地延伸。
4.根据权利要求1或2所述的舱盒，其中，所述第一导管(114；214；314)和所述第二导管(117；217；317)被叠置并且与所述喷嘴(107；207；307)的纵向轴线(X)基本对准。
5.根据以上权利要求中任一项所述的舱盒，其中，所述流出开口(111；211；311)在所述第二端部(109；209；309)的近侧制成，并且所述输送开口(118；218；318)在所述第一端部(108；208；308)的近侧制成。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的舱盒，其中，所述流出开口(411；511；611)和所述输送开口(418；518；618)在所述第一端部(408；508；608)的近侧制成。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的舱盒，包括：多个流出开口(211；311)，所述多个开口被制成沿着所述纵向侧壁(210；310)彼此间隔开并且通过所述第一导管(214；314)连接到所述第一开口(213；313)；和多个输送开口(218；318)，所述多个输送开口被制成沿着所述纵向侧壁(210；310)彼此间隔开并且通过所述第二导管(217；317)连接到所述第二开口(216；316)。
8.根据以上权利要求中任一项所述的舱盒，其中，所述壳体(2)是能沿着方向(A)压缩和/或压皱的，所述方向(A)与所述基部壁(3)成横向尤其正交，以便使所述最终产品(B)能够从所述腔体(5)和所述喷嘴(107；207；307；407；507；607)离开而进一步从所述腔体(5)离开。
9.根据以上权利要求中任一项所述的舱盒，其中，所述喷嘴(107；207；307；407；507；607)被插入所述离开开口(31)中并且在所述离开开口(31)中在过盈下密封地滑动。
10.根据以上权利要求中任一项所述的舱盒，其中，所述喷嘴(407；507；607)包括环形凸出部(425；525；625)，所述环形凸出部定位成与所述输送开口(418；518；618)相邻并且布置成用于避免所述壳体(2)压缩和/或完全压皱和防止所述喷嘴(407；507；607)从所述舱盒(1)完全离开。
11.根据以上权利要求中任一项所述的舱盒，包括关闭元件(139)，所述关闭元件可去除地固定到所述第二端部(109)的周边边缘(109a)和/或所述基部壁(3)的外表面，从而密闭地关闭至少所述第二开口(116)和所述腔体(5)。
12.根据以上权利要求中任一项所述的舱盒，包括覆盖元件(19)，所述覆盖元件固定到所述壳体(2)的边缘(6)以用于密闭地关闭所述腔体(5)，所述覆盖元件(19)能被所述冲泡机的所述注射装置穿透以用于使所述注射装置能够接合所述喷嘴(107；207；307；407；507；607)的所述第一开口(113；213；313；413；513；613)。
13.根据权利要求12所述的舱盒，其中，所述覆盖元件(19)通过焊接而固定到所述喷嘴(107；407)的所述第一端部(108；408)以用于在所述覆盖元件(19)与所述第一端部(108；408)之间产生流体密封。
14.根据当引用权利要求11时的权利要求11或12或13所述的舱盒，包括固体产品(UP)，所述固体产品被容纳在所述第二导管(117；217；317；417；517；617)中，所述第二导管通过所述关闭元件(139)关闭，并且所述固体产品在所述输送步骤(E)之前能通过所述第二开口(116；216；316；416；516；616)直接输送到所述享用容器中。
15.根据权利要求14所述的舱盒，其中，所述固体产品(UP)由单个元件构成，所述单个元件具有大于或等于所述输送开口(118；218；318；418；518；618)的宽度的至少一个尺寸，使得所述输送开口(118；218；318；418；518；618)防止所述固体产品(UP)朝向所述腔体(5)离开所述第二导管(117；217；317；417；517；617)。
16.根据权利要求14所述的舱盒，其中，所述固体产品(UP)由多个元件构成，所述多个元件中的每个都具有大于或等于所述输送开口(118；218；318；418；518；618)的宽度的至少一个尺寸，使得所述输送开口(118；218；318；418；518；618)防止所述固体产品(UP)朝向所述腔体(5)离开所述第二导管(117；217；317；417；517；617)。
17.根据权利要求16所述的舱盒，其中，所述元件是同质的元件，例如甜料或谷物，或者其中所述元件是非同质的元件，例如甜料和谷物的混合物。
18.根据以上权利要求中任一项所述的舱盒，包括交互装置，所述交互装置用于与容纳在所述第二导管(117；217；317；417；517；617)中的所述最终产品(B)相互作用以用于在所述最终产品(B)输送到所述享用容器中之前改变所述最终产品的特征。
19.根据权利要求18所述的舱盒，其中，所述交互装置包括用于产生涡流的元件和/或被穿透元件以用于形成过滤功能或可替代地用于减少或消除在所述最终产品(B)中能够存在的泡沫。
20.根据权利要求19所述的舱盒，其中，所述用于产生涡流的元件包括长形管状插件(528)，所述长形管状插件具有纵向侧壁(529)，所述纵向侧壁设有螺旋状凸出部(530)，所述螺旋状凸出部至少沿着所述插件(528)的部分优选地在整个插件(528)上纵向地延伸。
21.根据权利要求20所述的舱盒，其中，所述舱盒(1)在所述第二导管(117；217；317；417；517；617)的平滑壁(532)与设有所述凸出部(539)的所述插件(528)的所述侧壁(529)之间具有环形空隙(531)，所述环形空隙(531)具有用于产生所述涡流的螺旋状通道。
22.根据权利要求11所述的舱盒或当附加权利要求11时根据以上权利要求12至21中任一项所述的舱盒，其中，所述关闭元件(139)包括连结边缘(139a)，所述连结边缘(139a)对于第一部件(239a)而言通过阻塞密封并且对于第二部件(239b)通过能剥离的密封来固定到所述基部壁(3)的所述外表面，所述阻塞密封比所述能剥离的密封需要更大的力以从所述基部壁(3)拆卸所述连结密封件(139a)，从而在所述拆卸第一部件(239a)之前促进所述第二部件(239b)的拆卸。
23.根据权利要求22所述的舱盒，其中，所述第一部件(239a)以包含在80°和110°之间的第一角间隔延伸，所述第一角间隔尤其优选地是100°，并且所述第二部件(239b)以与所述第一角间隔共轭的第二角间隔延伸，所述第一部件(239a)和所述第二部件(239b)遍布整个连结边缘(139a)延伸。
24.根据权利要求22或23所述的舱盒，其中，所述第二部件(239b)包括拆卸促进装置，所述拆卸促进装置包括至少一个拆卸部分(240)，在所述至少一个拆卸部分处所述第二部分(239b)具有基本“V”形状或楔形状以帮助所述连结边缘(139a)从所述基部壁(3)逐渐且渐进分离。
25.根据权利要求24所述的舱盒，其中，所述第一部件(239a)缺乏所述拆卸促进装置。
26.根据权利要求24或25所述的舱盒，其中，所述拆卸促进装置在所述第二部件(239b)中包括角度等距的多个拆卸部分(240)。
27.根据权利要求21至26中任一项所述的舱盒，其中，所述关闭元件(139)包括长形突起(139b)，所述长形突起从所述连结边缘(139a)的连接部分向外延伸，所述连结边缘(139a)的连接部分从所述第一部件(239a)延伸。
28.根据以上权利要求中任一项所述的舱盒，其中，所述喷嘴(107；207；307；407；507；607)的所述第二端部(109；209；309；409；509；609)具有外部法兰(109a；209a；309a；409a；509a；609a)，所述外部法兰周边地包围所述第二开口(116；216；316；416；516；616)并且在所述舱盒(1)的初始构型(K)中抵接所述基部壁(3)的外表面。
29.一种在自动冲泡机中使用根据以上权利要求中任一项所述的舱盒(1)来制成最终产品(B)的方法，所述方法包括以下步骤：
-在注射步骤(J)中，将流体(F)通过所述舱盒(1)的喷嘴(107；307；407；507；607)的第一开口(113；313；413；513；613)、第一导管(114；314；414；514；614)和至少一个流出开口(111；311；411；511；611)引入到所述舱盒(1)的腔体(5)内，以便使所述流体(F)和容纳在所述腔体(5)中的初始产品(P)相互作用以用于制成最终产品(B)；
-在输送步骤(E)中，将所述最终产品(B)通过所述喷嘴(107；307；407；507；607)的至少一个输送开口(118；318；418；518；618)、第二导管(117；317；417；517；617)和第二开口(116；316；416；516；616)直接输送到享用容器中，所述输送步骤包括，将所述流体(F)持续引入到所述腔体(5)中和/或渐进地压缩和压皱所述舱盒(1)的壳体(2)，从而由来自所述腔体(5)的压力加压所述最终产品(B)以使其通过所述输送开口(118)、第二导管(117；317；417；517；617)和第二开口(116；316；416；516；616)离开。
30.根据权利要求29所述的方法，包括：在所述引入所述流体之前，去除固定到所述舱盒(1)的关闭元件(139)，所述关闭元件用于密闭地关闭所述喷嘴(107；307；407；507；607)的第二开口(116；316；416；516；616)，所述去除步骤尤其包括，部分地压缩和/或压皱所述壳体(2)，以便加压所述喷嘴(107；307；407；507；607)以使其从所述腔体(5)进一步离开和去除所述关闭元件(139)。
31.一种在自动冲泡机中使用根据以上权利要求中任一项所述的舱盒(1)来制成最终产品(B)的方法，所述方法包括以下步骤：
-压缩和压皱所述舱盒(1)的壳体(2)以用于压缩和压紧容纳在所述舱盒中的初始产品(P)，所述初始产品尤其是咖啡粉；
-在注射步骤(J)中，通过所述舱盒(1)的喷嘴(207)的第一开口(213)、第一导管(214)和至少一个流出开口(211)将流体(F)引入所述舱盒(1)的腔体(5)内，以便使所述流体(F)和所述初始产品(P)尤其通过渗滤而相互作用以用于制成最终产品(B)；
-在输送步骤(E)中，通过所述喷嘴(207)的至少一个输送开口(218)、第二导管(217)和第二开口(216)将所述最终产品(B)直接输送到享用容器中，所述输送步骤包括，将所述流体(F)持续引入到所述腔体(5)中，从而由来自所述腔体(5)的压力加压所述最终产品(B)以使其通过所述输送开口(218)、第二导管(217)和第二开口(216)离开。
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