CN104934697A - 具有被熔敷固定的辐射体的天线及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有被熔敷固定的辐射体的天线及其制作方法，更详细地，作为通过双重注塑而内置于终端的外壳的具有辐射体的天线，能保证制作便利性及高生产率，将覆盖于辐射体的外侧面外壳的厚度最小化，由此可提高天线性能。由于本发明可将与载体的形状匹配的金属辐射体通过熔敷突起的熔敷及形状匹配以无缝隙的方式固定于载体，载体具有熔敷突起及与金属辐射体的立体图案相对应的高度差槽，因而能在用于注塑外部壳的模具放入辐射体及载体，来覆盖金属辐射体及载体的外侧面，并防止在注塑外部壳的过程中所注入的树脂向载体及辐射体之间渗透，由此能够容易地防止树脂渗透引起的金属辐射体的脱离或变形，并与高的生产率一同提供均匀质量的天线。

Description

具有被熔敷固定的辐射体的天线及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种具有被熔敷固定的辐射体的天线及其制作方法，更详细地，涉及作为通过双重注塑而内置于终端的外壳的具有辐射体的天线，能够保证制作便利性及高的生产率，并以将覆盖于辐射体的外侧面的外壳的厚度最小化的方式制作天线，由此可提高天线性能的具有被熔敷固定的辐射体的天线及其制作方法。

背景技术

随着移动通信网的发展，对此进行支援的移动通信终端也在不断发展，并且为了稳定地接收通信网所提供的服务，首要的，上述移动通信终端的天线结构起到非常重要的作用。

尤其，随着最近移动通信终端的便携性及审美性的要求，上述天线利用封装于上述移动通信终端的内部的内置型天线来替代现有的拉杆天线，并且为了保障接近于上述拉杆天线的性能，出现多种形态的内置型天线。

现有的上述内置型天线通常由载体（电介质）及辐射体构成，上述载体由塑料构造物制作，上述辐射体在由导电性强的金属构成的图案形成用于保护上述金属的保护层。

如上所述的现有的上述内置型天线由如以下的方式制作。

第一，具有以普通的组装方式制作上述内置型天线的方式。即，为通过紧固单元在上述载体的表面紧固上述辐射体的方式。

如上述的现有的组装方式具有如下问题，即，首先在上述载体紧固上述辐射体的过程中，根据上述载体的外观形态，需要以弯曲的方式紧固上述辐射体，由此，结合于上述载体及辐射体的上部的移动通信终端的盖与上述内置型天线形成规定空间并隔开，使得空间效率性下降。

作为用于改善上述问题的方式，导入了如现有韩国登录特许第1103124号的模内形态的天线的制作方式。

这种模内形态的天线的制作方式为将上述辐射体放进用于塑料注塑的模具，来制作上述载体与辐射体成为一体的一次注塑物，并将上述一次注塑物插入于用于外壳的模具，来制作二次注塑物，由此制作内置于外壳的天线的方式。这种模内形态的天线的制作方式能够根据载体外观的曲面形态制作辐射体的曲面，因而能够防止上述辐射体与盖之间的空间的形成。

但这种模内形态的天线的制作方式由于在制作由载体和辐射体构成的注塑物时所需的模具中放入辐射体，并与载体以一体的方式注塑，且需要在模具的内部形成用于在模具的内部固定辐射体的结构，因此这种结构增加模具的复杂度，并由此提高模具的单价，从而导致制作费用的上升。

并且，在通过上述模具注入用于注塑的树脂的过程中，产生上述辐射体被所注入的树脂挤压而使形态发生变形或以脱离所指定的位置的方式注塑的问题。

为了防止上述问题，使用以移动一部分的方式防止辐射体的脱离的模具，但这种模具也因机械动作引起的误差而在成品之间产生偏差，从而难以批量生产均匀的产品，由此不仅产生生产率急剧降低的问题，而且由于这种模具大致为高价，因而导致制作费用的上升。

因此，由于这种模内天线在这种一次注塑过程中，已使辐射体的结构及位置发生变形，因此存在难以保证均匀的质量的问题。

并且，若在用于形成外壳的二次注塑过程中注入树脂，则由于在塑造于载体内部的状态的辐射体的上部再次形成外壳的厚度，由此在由载体引起的厚度再加上外壳的厚度，使得辐射体以远离外部的状态埋设，因而存在天线的性能急剧降低的问题。

同时，由于上述辐射体的大小及形态根据模具形态而受到限制，因而不仅难以构成复杂形态的辐射体，而且因注塑过程繁琐而存在生产率低、制作费用相对较高的问题。 

现有技术文献

专利文献

韩国登录特许第10-1103124号。

发明内容

本发明的目的在于，对与辐射体的形状匹配的形成高度差槽的载体进行注塑，并将上述辐射体与高度差槽的形状匹配，并通过形成于载体的熔敷突起的熔敷使辐射体固定之后，以一体方式注塑与辐射体的形状匹配的载体与外部壳，使得辐射体紧密地固定于载体，从而最小化注塑时所插入的树脂的影响，由此提供均匀的质量的内置型天线。

并且，本发明的目的在于，当辐射体与载体相结合时，以没有高度差的方式构成，以使外部露出面与载体表面连续，并防止辐射体在进行用于形成外壳的双重注塑时脱离或变形，由此保障天线质量并将外壳的厚度最小化。

并且，本发明的目的在于，使辐射体直接插入于所注塑的载体，从而能够使辐射体以与多频带特性相匹配的方式呈多样且复杂的形态，由此大大改善天线性能。

本发明实施例的内置于终端的具有被熔敷固定的辐射体的天线可包括：天线部，具有立体图案的金属辐射体和载体，上述载体具有与金属辐射体的立体图案相对应的呈高度差的高度差槽以及形成于上述槽的熔敷突起，上述金属辐射体适合于频带特性，且形成有用于与上述熔敷突起相结合的孔，上述金属辐射体与上述载体的上述槽的形状匹配后，上述熔敷突起被熔敷；以及外部壳，注塑于上述天线部上，并覆盖上述天线部的外侧面。

作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述金属辐射体使通过冲压加工方式展开的导电金属弯曲来得到预设定的上述立体图案。

作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述载体的上述呈高度差的高度差槽的深度能够与上述金属辐射体的厚度相等，或者上述载体的上述呈高度差的高度差槽的深度小于上述金属辐射体的厚度。

作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，在上述槽内部的熔敷突起的周边还能形成追加的高度差，当熔敷上述熔敷突起时，上述追加的高度差使上述天线部的外侧面与被熔敷的熔敷突起的高度相同。

作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，可通过注塑成型的方式生成上述载体。

作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述金属辐射体与上述槽的形态能够以无缝隙的方式匹配，以防止由于双重注塑引起的树脂的渗透使上述金属辐射体变形。

作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述外部壳可以为上述终端的后面壳。

作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述金属辐射体能够埋设于上述载体与外部壳之间。

作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，可在上述金属辐射体具有平面一端呈钩形状的卡止部，在上述载体具有与上述卡止部相对应的台肩，并通过上述卡止部与台肩的连接，上述卡止部向上述载体及外部壳的外部露出，并与上述终端的供电部相连接。

作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，可在上述金属辐射体及载体分别形成有用于插入一个以上的接触销的插入孔，通过插入于上述插入孔且一侧与上述终端的供电部的接触销相连接的上述一个以上的接触销，上述金属辐射体及载体与上述终端的供电部进行电连接。

作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述金属辐射体可包括延伸部，上述延伸部在上述金属辐射体的一侧以弯曲上述金属辐射体的一部分的方式构成，上述金属辐射体通过上述延伸部与终端的供电部进行电连接。

作为本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述金属辐射体可以为柔性印刷电路板（FPCB）。

本发明的另一实施例的内置于终端的具有被熔敷固定的辐射体的天线可包括天线部，上述天线部包括立体图案的金属或柔性印刷电路板辐射体和载体，上述载体具有与上述金属或柔性印刷电路板辐射体的立体图案相对应的呈高度差的高度差槽以及形成于上述槽的熔敷突起，上述金属或柔性印刷电路板辐射体适合于频带特性，且形成有用于与上述熔敷突起相结合的孔，上述金属或柔性印刷电路板辐射体与上述载体的槽的形状匹配后，上述熔敷突起被熔敷。

本发明实施例的内置于终端的具有被熔敷固定的辐射体的天线的制作方法可以包括：具有预先设定的图案的由导电金属形成的辐射体的步骤，上述辐射体适合于频带特性，且形成有用于与熔敷突起相结合的孔；注塑载体的步骤，上述载体具有与上述辐射体的预先设定的图案相对应的呈高度差的高度差槽以及插入于上述孔的熔敷突起，上述辐射体与上述载体的上述槽的形状匹配；以使上述载体的熔敷突起插入于上述辐射体的孔的方式，使上述辐射体与上述载体的上述槽的形状匹配，并熔敷上述熔敷突起的步骤；以及以使外部壳覆盖形状匹配的上述辐射体及载体的外侧面的方式进行注塑的步骤。

作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述成型的步骤能够以在上述辐射体的一侧形成与上述终端的供电部相连接的端子的方式成型。

作为与本发明相关的一例，本发明的特征在于，上述金属辐射体为柔性印刷电路板（FPCB）。

由于本发明可通过将与载体的形状匹配的上述金属辐射体通过熔敷突起的熔敷及形状匹配紧密地固定于上述载体，上述载体具有与上述熔敷突起及金属辐射体的立体图案相对应的高度差槽，因而能在用于注塑外部壳的模具放入辐射体及载体，来覆盖金属辐射体及载体的外侧面，并防止在注塑外部壳的过程中所注入的树脂向载体及辐射体之间渗透，由此能够容易地防止树脂渗透引起的金属辐射体的脱离或变形，并与高的生产率一同提供均匀质量的天线。

本发明能够以与金属辐射体单独注塑载体的方式在载体的上部构成天线，由此，只有辐射体的上部的外部壳的厚度影响天线的性能，因而相比于现有的模内天线，由于缩短了与外部之间的分隔距离而具有提供保障高的天线性能的天线的效果。

并且，本发明通过单独制作金属辐射体与载体并进行形状匹配，能够对金属辐射体适用多种立体图案来制作适合频带特性的天线，由此具有能够保障天线设计的自由度，并能制作更高性能的天线的效果。

除此之外，本发明能够将用于载体注塑的模具适用为普通的模具，且随着金属辐射体与载体的形状匹配，金属辐射体牢牢地固定于用于注塑外部壳的模具，因此没有必要适用需要移动的高价的模具，从而具有大大节约制作天线所需的费用的效果。

附图说明

图1为本发明实施例的构成具有被熔敷固定的辐射体的天线的天线部的结构立体图。

图2为本发明实施例的构成具有被熔敷固定的辐射体的天线的天线部的俯视图及仰视图。

图3为本发明再一实施例的构成具有被熔敷固定的辐射体的天线的天线部的结构立体图。

图4为本发明再一实施例的构成具有被熔敷固定的辐射体的天线的天线部的俯视图及仰视图。

图5为本发明另一实施例的构成具有被熔敷固定的辐射体的天线的天线部的结构立体图。

图6为本发明另一实施例的构成具有被熔敷固定的辐射体的天线的天线部的后视图及仰视图。

图7为本发明实施例的还包括外部壳的具有被熔敷固定的辐射体的天线的结构剖视图。

图8为本发明实施例的具有被熔敷固定的辐射体的天线的制作方法的流程图。

附图标记的说明

10：金属辐射体       11：孔

12：卡止部               16、26：插入孔

20：载体                   21：熔敷突起

22：支撑构造物       24：插入构造物

25：台肩                   41：接触销

42：延伸部               50：固定构造物。

具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明的详细实施例。

图1为本发明实施例的具有被熔敷固定的辐射体的天线的结构立体图，本发明实施例的具有被熔敷固定的辐射体的天线以内置于终端的方式构成，并如图所示，可由包括具有立体图案的金属辐射体10和载体的天线部构成，上述载体具有与上述金属辐射体10的立体图案相对应的呈高度差的高度差槽，在上述高度差槽形成有一个以上的熔敷突起21，上述金属辐射体10适合于频带特性，且形成有用于与熔敷突起21相结合的一个以上的孔11。

这时，上述属辐射体10能够使通过冲压加工方式展开的导电金属弯曲来得到预设定的上述立体图案，并能通过穿孔加工方式生成用于结合上述熔敷突起21的孔11。

并且，通过在用于上述载体20的模具注入树脂，形成用于与上述辐射体10的形状匹配的与上述立体图案相对应的高度差槽，并能注塑具有插入于上述孔11的熔敷突起21的载体20。

由此，上述金属辐射体10与所注塑的上述载体20的上述高度差槽的形状匹配并构成上述天线部，当形状匹配时，可在上述金属辐射体10的上述孔11插入上述载体20的熔敷突起21。

另一方面，可在上述金属辐射体10及上述载体20的一部分分别形成有用于插入一个以上的接触销41的一个以上的插入孔16、26，上述接触销与终端的供电部相连接，上述接触销41插入于形状匹配的上述金属辐射体10及上述载体20的插入孔16、26，并对上述金属辐射体10与上述终端的供电部进行电连接，由此形成通过上述金属辐射体10的信号的收发。

图2 为图1的结构的天线部的附图，图2（a）为天线部的俯视图，图2（b）为上述天线部的仰视图。

如图所示，上述天线部由与上述载体20的呈高度差的高度差槽的形状匹配的金属辐射体10构成，并且，在上述金属辐射体10与上述载体20的高度差槽的形状匹配之后，使插入于上述金属辐射体10的上述载体20的熔敷突起21熔敷，从而使上述金属辐射体10固定于上述载体20的高度差槽。

这时，上述载体20的上述高度差槽的深度与上述金属辐射体10的厚度相等，或者上述载体20的上述高度差槽的深度小于上述金属辐射体10的厚度，且上述金属辐射体10能够与上述载体20的高度差槽以无缝隙的方式匹配。

由此，在上述高度差槽的深度与上述金属辐射体10的厚度相同的情况下，上述金属辐射体10的外侧面能够与上述载体20的外侧面以没有高度差的方式连续，使得上述辐射体10的外侧面与上述载体20的外侧面相同并构成曲面。

并且，上述高度差槽内部的熔敷突起21的周边还形成追加的高度差，上述追加的高度差用于使熔敷突起21的高度相同，上述熔敷突起21熔敷于上述金属辐射体10及载体20的外侧面，由此，当上述熔敷突起21熔敷时，上述追加的高度差能够使熔敷突起21的熔敷表面相同，以与上述外侧面没有高度差地连续。

并且，随着熔敷突起21的熔敷，不仅能够将上述金属辐射体10固定于载体20，而且能够使与金属辐射体10的立体图案及厚度相对应的上述高度差槽与上述金属辐射体10的形状匹配，由此使上述金属辐射体10牢牢地固定在上述载体20，从而能够使金属辐射体10紧密地固定于载体20。

另一方面，上述载体20能够由用于支撑插入于上述插入孔16、26的上述接触销41的支撑构造物22结合于上述载体的下部的一部分，上述支撑构造物22能够紧密地固定通过插入孔16、26插入的接触销41，并能使上述接触销41的一侧向外部露出，因而使上述接触销41与上述终端的供电部电连接，使供电电流向金属辐射体10传输。

图3为本发明的再一实施例的天线部的结构立体图，如图所示，本发明再一实施例的天线部能够由立体图案的金属辐射体10和载体20构成，上述立体图案的金属辐射体10具有适合频带特性且用于结合熔敷突起的一个以上的孔11，上述载体20具有与上述金属辐射体10的立体图案相对应的呈高度差的高度差槽，并能包括具有形成于相关高度差槽的一个以上的熔敷突起21。

并且，上述金属辐射体10能够通过形状匹配方式固定于上述载体20的高度差槽，并当形状匹配时，通过插入于上述孔11的熔敷突起21的熔敷，使上述金属辐射体10更紧密地固定于载体20。

这时，如图所示，上述金属辐射体10能够以弯曲一部分的方式包括羊角形态的延伸部42，并具有上述延伸部42插入于上述载体20的一部分的插入构造物24，由此当上述金属辐射体与上述载体20的高度差槽的形状匹配时，可使上述延伸部42向上述插入构造物24插入。

由此，在上述延伸部42向上述插入构造物24插入的情况下，可使上述延伸部42的一面向上述插入构造物24的外部露出，并由此使上述延伸部42的一面与上述终端的供电部进行电连接。

如上所述，通过与上述终端的供电部进行电连接的延伸部42，能够使供电电流向上述金属辐射体10传输，并由此，上述金属辐射体10可作为天线来工作。

另一方面，用于将上述延伸部42牢牢地固定于上述载体20的插入构造物24的固定构造物50能够与固定槽的形状匹配，上述固定槽通过对上述延伸部42的上述插入构造物的插入形成，并由此，可将上述延伸部42以无缝隙的方式固定于载体20。

图4作为图3的结构的天线部的附图，图4（a）为图3的结构的上述天线部的俯视图，且图4（b）为图3的结构的上述天线部的仰视图。

如图所示，上述天线部由与上述载体20的上述高度差槽的形状匹配的金属辐射体10构成，且在上述金属辐射体10与上述载体20的高度差槽的形状匹配之后，熔敷插入于上述金属辐射体10的上述载体20的熔敷突起21，使上述金属辐射体10以无缝隙的方式固定于上述载体20的高度差槽。

另一方面，当上述金属辐射体10和载体20的形状匹配时，上述延伸部42可形成于上述载体20的插入构造物24插入，上述延伸部42的一面可向上述插入构造物24的外部露出，使得上述延伸部42的一面与上述终端的供电部电连接，从而使供电电流向上述金属辐射体10传输。

图5为本发明另一实施例的天线部的结构立体图，如图所示，本发明实施例的天线部能够由立体图案的金属辐射体10和载体20构成，上述立体图案的金属辐射体10具有适合频带特性且用于结合熔敷突起21的一个以上的孔11，上述载体20具有与上述金属辐射体10的图案相对应的呈高度差的高度差槽，并能包括具有形成于相关高度差槽具有的一个以上的熔敷突起21。

并且，上述金属辐射体10能够以形状匹配方式固定于上述载体20的高度差槽，并当形状匹配时，通过插入于上述孔11的熔敷突起21的熔敷，使上述金属辐射体10以无缝隙的方式固定于载体。

这时，如图所示，上述金属辐射体10能够以弯曲一部分的方式在一侧包括钩形态的卡止部12，且在上述载体20的下部具有与上述卡止部12相紧固的台肩，因而当上述金属辐射体10与上述载体20的高度差槽的形状匹配时，上述卡止部12能够与上述台肩相紧固。

由此，当上述卡止部12与台肩相紧固时，能够使上述卡止部12向上述载体20的下表面的外部露出，由此使上述卡止部12的一面能够与上述终端的供电部进行电连接。

像这样，供电电流能够通过与上述终端的供电部电连接的卡止部12向上述金属辐射体10传输，并由此，上述金属辐射体10可作为天线来工作。

图6为图5的结构的天线部的附图，图6（a）为图5的结构的上述天线部的后视图，且图6（b）为图5的结构的上述天线部的仰视图。

如图所示，上述天线部由与上述载体20的上述高度差槽的形状匹配的金属辐射体10构成，并在上述金属辐射体10与上述载体20的高度差槽的形状匹配之后，熔敷插入于上述属辐射体10的上述载体20的熔敷突起21，使上述金属辐射体10固定于上述载体20的高度差槽。

另一方面，当上述金属辐射体10与载体20的高度差槽的形状匹配时，上述卡止部12与形成于上述载体20的台肩25相紧固，当与上述台肩25相紧固时，上述卡止部12能够向上述载体20的下表面的外部露出。

由此，上述卡止部12的一面与上述终端的供电部进行电连接的，使得供电电流通过上述卡止部12向上述金属辐射体10传输。

图7为本发明实施例的还包括外部壳的具有被熔敷固定的辐射体的天线的结构剖视图，本发明实施例的具有被熔敷固定的辐射体的天线还可包括：天线部，根据上述图1至图6的结构而生成；载体20，注塑于上述天线部上，用于构成上述天线部；以及外部壳30，用于覆盖金属辐射体10的外侧面。

对此进行更详细的说明如下，如图7（a）所示，根据上述图1至图6的结构由与载体20的高度差槽的形状匹配的金属辐射体10构成的天线部适用于用于注塑外部壳的模具，并如图7（b）所示，能够以使上述外部壳30覆盖于上述天线部上的方式注塑。 

这时，上述金属辐射体10能够以如下方式构成，即，除了与上述终端的供电部相连接的结构部之外的剩余部分埋设于上述载体20与外部壳30之间。

因此，如图7（b）所示，能够以覆盖用于构成上述天线部的载体20及金属辐射体10的外侧面的方式注塑外部壳30。这时，上述外部壳30可由上述终端的后面壳构成。

另一方面，在以使外部壳30覆盖天线部的外侧面的方式注塑的过程中，能够利用注塑时所注入的树脂填埋形成于图3的结构的载体20的插入构造物24的内部，并由此，可在没有上述固定构造物50的情况下，通过填埋于上述插入构造物24内的树脂固定插入于上述插入构造物内的上述羊角形态的延伸部42。

如上所述的本发明实施例的具有被熔敷固定的辐射体的天线可通过单独的加工与上述金属辐射体制作立体图案，并能以具有与上述金属辐射体的立体图案相对应的高度差槽的方式容易地注塑，因而能够以辐射体与上述载体的高度差槽无缝隙地匹配的方式构成天线部。

相反，现有的模内天线在注塑适用立体图案的辐射体与载体的过程中，在载体与辐射体之间产生空间，并在重新向由载体和辐射体构成的天线放入用于注塑外部壳的模具并注塑的过程中，由于树脂向上述空间渗透而使立体图案变形，或者由于树脂挤压辐射体而使辐射体脱离原来的位置，因而会降低生产率，且即使生产出优良品，也在优良品之间的性能产生差异。

但如上所述，本发明在以将天线部放入用于注塑外部壳的模具，并覆盖天线部的外侧面的方式注塑外部壳的过程中，以无缝隙地固定的方式与载体的高度差槽的形状匹配，且根据载体的熔敷突起的熔敷的对上述金属辐射体的上述载体的固定结构，能够防止在上述辐射体与载体之间形成注塑时注入于模具的树脂所渗透的空间，由此可容易地防止树脂的渗透引起的金属辐射体的脱离或变形，与高的生产率一同保障由覆盖外部壳的天线部构成的天线的性能，并能提供均匀质量的天线。

并且，当然也可以通过双重注塑，根据天线部外侧面的曲面形态制作外部壳的曲面，且能够以沿着天线部的外侧面直接覆盖外部壳的方式注塑，因此能防止在上述辐射体与盖之间形成空间。

并且，本发明通过单独制作金属辐射体及载体并进行形状匹配，能够对金属辐射体适用多种立体图案来制作适合频带特性的天线，由此以能够保障天线设计的自由度，并能制作更高性能的天线的方式进行支援。

除此之外，本发明能够将用于注塑载体的模具适用为普通的模具，且随着金属辐射体与载体的形状匹配，金属辐射体牢牢地固定于用于注塑外部壳的模具，因此没必要适用用于防止现有辐射体的脱离及变形的能够移动的高价的模具，能够大大节约制作天线所需的费用。

除此之外，在辐射体以埋设于载体并被注塑之后，重新通过双重注塑在载体的上部覆盖外部壳的结构注塑，从而在辐射体的上部加上载体的厚度和外部壳的厚度，来增加与外部之间的分隔距离，因而与辐射体的天线性能急剧降低的现有的模内天线不同，本发明能够以与金属辐射体单独的注塑载体的方式在载体的上部构成天线，由此，只有辐射体的上部的外部壳的厚度才能影响到天线的性能，因而相比于现有的模内天线，能够缩短与外部之间的分隔距离，并能保障高的天线性能。

图8为本发明实施例的具有被熔敷固定的辐射体的天线的制作方法的流程图。

首先，能够成型具有预先设定的图案的由导电金属形成的辐射体，上述辐射体适合于频带特性，且形成有用于与熔敷突起相结合的孔（步骤S1）。

由此，能够容易地制作具有频带特性的多种立体图案，且具有高的复杂度的金属辐射体。

注塑载体，上述载体具有与上述辐射体的预先设定的图案相对应的呈高度差的高度差槽以及插入于上述孔的熔敷突起，上述辐射体与上述载体的上述槽的形状匹配（步骤S2）。

最后，能够以使上述载体的熔敷突起插入于上述金属辐射体的孔的方式，使上述辐射体与上述载体的上述槽的形状匹配，并熔敷上述熔敷突起（步骤S3）。

这时，由于载体与上述金属辐射体单独注塑，且上述金属辐射体以向所注塑的载体的高度差槽的外侧面露出的方式与载体的高度差槽的形状匹配，因此能够使上述金属辐射体的外侧面完全向外部露出，来提高天线性能。

之后，将形状匹配的上述金属辐射体及载体放进用于注塑外部壳的模具，以使外部壳覆盖形状匹配的金属辐射体及载体的外侧面的方式进行双重注塑，由此能够制作本发明实施例的天线（步骤S4），并且，由于仅由外部壳覆盖上述金属辐射体的外侧面，因而只有外部壳的厚度才能影响天线性能，由此将与外部之间的分隔距离最小化，且相比于现有的模内天线，能够大大改善天线性能。

并且，通过载体与上述金属辐射体的形状匹配结构，能够防止树脂在进行用于生成外部壳的双重注塑时以挤压上述金属辐射体的方式进入，并能防止上述金属辐射体的立体图案变形或从原来的位置脱离，由此大大改善天线生产率，并能提供均匀的质量的天线。

另一方面，在上述结构中的上述金属辐射体的成型步骤中，能够在上述金属辐射体的一侧形成与上述终端的供电部相连接的图3的结构的鹿脚形态的延伸部或与图5的结构的钩形态的卡止部相对应的接触端子部。

并且，在图1至图8的本发明实施例中，上述金属辐射体可由柔性印刷电路板（FPCB，Flexible Printed Circuit Board）来替代。

因此，上述柔性印刷电路板与上述金属辐射体一样，能够使上述柔性印刷电路板以弯曲的形态容易地与载体的高度差槽相匹配，并且在上述柔性印刷电路板构成用于插入上述熔敷突起的孔，使得熔敷突起插入并熔敷于上述孔。

通过这种结构，柔性印刷电路板与载体的高度差槽以无缝隙的方式匹配，并能通过熔敷突起的熔敷，与金属辐射体一样以无缝隙的方式固定于载体，因此与上述金属辐射体及载体的结构一样，能够在双重注塑过程中防止树脂渗透于柔性印刷电路板与载体之间，由此与上述金属辐射体一样，能够容易地防止柔性印刷电路板的脱离或变形，并能与高的生产率一同提供均匀质量的天线。

以上，对本发明的优选实施例进行了图示并说明。而本发明并不局限于上述实施例，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员就能在不脱离发明要求保护范围所附的本发明的要旨的情况下能够实施多种变形。

Claims (16)

1.一种具有被熔敷固定的辐射体的天线，内置于终端，上述具有被熔敷固定的辐射体的天线的特征在于，包括：

天线部，具有立体图案的金属辐射体和载体，上述载体具有与金属辐射体的立体图案相对应的呈高度差的高度差槽以及形成于上述槽的熔敷突起，上述金属辐射体适合于频带特性，且形成有用于与上述熔敷突起相结合的孔，上述金属辐射体与上述载体的上述槽的形状匹配后，上述熔敷突起被熔敷；以及

外部壳，注塑于上述天线部上，并覆盖上述天线部的外侧面。

2.根据权利要求1所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线，其特征在于，上述金属辐射体以使通过冲压加工方式展开的导电金属弯曲来得到预设定的上述立体图案。

3.根据权利要求1所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线，其特征在于，上述载体的上述呈高度差的高度差槽的深度与上述金属辐射体的厚度相等，或者上述载体的上述呈高度差的高度差槽的深度小于上述金属辐射体的厚度。

4.根据权利要求1所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线，其特征在于，在上述槽内部的熔敷突起的周边还形成追加的高度差，当熔敷上述熔敷突起时，上述追加的高度差使上述天线部的外侧面与被熔敷的熔敷突起的高度相同。

5.根据权利要求1所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线，其特征在于，通过注塑成型的方式生成上述载体。

6.根据权利要求1所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线，其特征在于，上述金属辐射体与上述槽的形状以无缝隙的方式匹配，以防止由于双重注塑引起的树脂的渗透使上述金属辐射体变形。

7.根据权利要求1所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线，其特征在于，上述外部壳为上述终端的后面壳。

8.根据权利要求1所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线，其特征在于，上述金属辐射体埋设于上述载体与外部壳之间。

9.根据权利要求1所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线，其特征在于，上述金属辐射体具有平面一端呈钩形状的卡止部，上述载体具有与上述卡止部相对应的台肩，通过上述卡止部与台肩的连接，上述卡止部向上述载体及外部壳的外部露出，并与上述终端的供电部相连接。

10.根据权利要求1所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线，其特征在于，在上述金属辐射体及载体分别形成有用于插入一个以上的接触销的插入孔，通过插入于上述插入孔且一侧与上述终端的供电部相连接的上述一个以上的接触销，上述金属辐射体及载体与上述终端的供电部进行电连接。

11.根据权利要求1所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线，其特征在于，上述金属辐射体包括延伸部，上述延伸部在上述金属辐射体的一侧以弯曲上述金属辐射体的一部分的方式构成，上述金属辐射体通过上述延伸部与终端的供电部进行电连接。

12.根据权利要求1所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线，其特征在于，上述金属辐射体为柔性印刷电路板。

13.一种具有被熔敷固定的辐射体的天线，内置于终端，其特征在于，包括天线部，上述天线部包括立体图案的金属或柔性印刷电路板辐射体和载体，上述载体具有与上述金属或柔性印刷电路板辐射体的立体图案相对应的呈高度差的高度差槽以及形成于上述槽的熔敷突起，上述金属或柔性印刷电路板辐射体适合于频带特性，且形成有用于与上述熔敷突起相结合的孔，上述金属或柔性印刷电路板辐射体与上述载体的槽的形状匹配后，上述熔敷突起被熔敷。

14.一种具有被熔敷固定的辐射体的天线的制作方法，上述天线内置于终端，上述具有被熔敷固定的辐射体的天线的制作方法的特征在于，包括：

成型具有预先设定的图案的由导电金属形成的辐射体的步骤，上述辐射体适合于频带特性，且形成有用于与熔敷突起相结合的孔；

注塑载体的步骤，上述载体具有与上述辐射体的预先设定的图案相对应的呈高度差的高度差槽以及插入于上述孔的熔敷突起，上述辐射体与上述载体的上述槽的形状匹配；

以使上述载体的熔敷突起插入于上述辐射体的孔的方式，使上述辐射体与上述载体的上述槽的形状匹配，并熔敷上述熔敷突起的步骤；以及

以使外部壳覆盖形状匹配的上述辐射体及载体的外侧面的方式进行注塑的步骤。

15.根据权利要求14所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线的制作方法，其特征在于，上述成型的步骤中，以在上述辐射体的一侧形成与上述终端的供电部相连接的端子的方式成型。

16.根据权利要求14所述的具有被熔敷固定的辐射体的天线的制作方法，其特征在于，上述金属辐射体为柔性印刷电路板。