CN104934282A - 固定阳极型x射线管装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一实施方式所涉及的固定阳极型X射线管装置包括：X射线管单元(5)、收容所述X射线管单元的外壳、以及绝缘油。所述X射线管单元(5)包括固定阳极型X射线管(1)、绝缘圆筒(21)、被膜(22a、22b)、以及粘接构件(25a、25b)，并且所述X射线管单元(5)一体化。所述绝缘圆筒(21)利用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂来形成。所述被膜(22a、22b)利用聚氨酯树脂形成在所述绝缘圆筒(21)的内周面上。所述粘接构件(25a、25b)利用环氧树脂形成，与所述固定阳极型X射线管(1)的真空外壳(6)和所述被膜(22a、22b)相粘接。

Description

固定阳极型X射线管装置及其制造方法

技术领域

本发明的实施方式涉及固定阳极型X射线管装置及其制造方法。

背景技术

一般而言，X射线管装置已知有固定阳极型X射线管装置。固定阳极型X射线管装置具备固定阳极型X射线管。固定阳极型X射线管包括：射出电子的阴极、利用电子撞击来射出X射线的阳极靶、以及真空外壳。此外，固定阳极型X射线管装置具有对X射线进行屏蔽及绝缘的筒体。上述筒体配置在真空外壳的外侧。

具体实施方式

一实施方式所涉及的固定阳极型X射线管装置包括：

X射线管单元、收容所述X射线管单元的外壳、以及绝缘油，

所述X射线管单元包括：

固定阳极型X射线管，该固定阳极型X射线管具有射出电子的阴极、通过由所述阴极射出的电子进行撞击而射出X射线的阳极靶、以及包含由玻璃或陶瓷构成的容器并收纳所述阴极和所述阳极靶的真空外壳；

绝缘圆筒，该绝缘圆筒利用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂形成为圆筒状，并包围所述真空外壳，与所述真空外壳隔开间隙配置；

被膜，该被膜利用聚氨酯树脂形成在所述绝缘圆筒的内周面上；以及

粘接构件，该粘接构件利用环氧树脂形成，位于所述真空外壳和所述绝缘圆筒的间隙中，与所述真空外壳和所述被膜相粘接，将所述绝缘圆筒固定于所述固定阳极型X射线管，

所述X射线管单元一体化，

所述绝缘油被填充到所述固定阳极型X射线管、所述绝缘圆筒、所述外壳之间的空间中。

一实施方式所涉及的固定阳极型X射线管装置的制造方法包括下述步骤：

准备固定阳极型X射线管和绝缘圆筒，该固定阳极型X射线管具有射出电子的阴极、通过由所述阴极射出的电子进行撞击而射出X射线的阳极靶、以及包含由玻璃或陶瓷构成的容器并收纳所述阴极和所述阳极靶的真空外壳，该绝缘圆筒利用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂形成为圆筒状；

利用湿气固化型聚氨酯树脂在所述绝缘圆筒的内周面上形成涂膜；

使所述涂膜湿气固化，从而在所述绝缘圆筒的内周面上形成被膜；

利用形成有所述被膜的所述绝缘圆筒包围所述真空外壳，形成包括所述固定阳极型X射线管、所述绝缘圆筒及所述被膜的X射线管单元，所述绝缘圆筒与所述真空外壳隔开间隙配置；

向所述真空外壳和所述绝缘圆筒之间的间隙填充环氧树脂，所述环氧树脂与所述真空外壳和所述被膜相接触；

使所述环氧树脂固化，从而形成与所述所真空外壳和所述被膜相粘接，并将所述绝缘圆筒固定于所述固定阳极型X射线管的粘接构件，利用所述粘接构件使所述X射线管单元一体化；

将一体化后的所述X射线管单元收容于外壳中；

将所述绝缘油填充到所述固定阳极型X射线管、所述绝缘圆筒、所述外壳之间的空间中。

一实施方式所涉及的固定阳极型X射线管装置的制造方法包括下述步骤：

准备固定阳极型X射线管和绝缘圆筒，该固定阳极型X射线管具有射出电子的阴极、通过由所述阴极射出的电子进行撞击而射出X射线的阳极靶、以及包含由玻璃或陶瓷构成的容器并收纳所述阴极和所述阳极靶的真空外壳，该绝缘圆筒利用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂形成为圆筒状；

利用湿气固化型聚氨酯树脂在所述绝缘圆筒的内周面上形成涂膜；

使所述涂膜湿气固化，从而在所述绝缘圆筒的内周面上形成被膜；

利用形成有所述被膜的所述绝缘圆筒包围所述真空外壳，形成包括所述固定阳极型X射线管、所述绝缘圆筒及所述被膜的X射线管单元，所述绝缘圆筒与所述真空外壳隔开间隙配置；

在使所述X射线管单元垂直竖立的状态下，从所述X射线管单元的垂直上方侧、向所述真空外壳和所述绝缘圆筒之间的间隙填充环氧树脂，所述环氧树脂与所述真空外壳和所述被膜相接触；

使所述环氧树脂固化，从而形成与所述所真空外壳和所述被膜相粘接，并将所述绝缘圆筒固定于所述固定阳极型X射线管的粘接构件，利用所述粘接构件使所述X射线管单元一体化；

在使所述X射线管单元反转并垂直竖立的状态下，从所述X射线管单元的垂直上方侧、向所述真空外壳和所述绝缘圆筒之间的间隙填充环氧树脂，所述环氧树脂与所述真空外壳和所述被膜相接触；

使所述环氧树脂固化，从而形成与所述真空外壳和所述被膜相粘接，并将所述绝缘圆筒固定于所述固定阳极型X射线管的其它粘接构件，也利用所述其它粘接构件使所述X射线管单元一体化；

将一体化后的所述X射线管单元收容于外壳中；

将绝缘油填充到所述固定阳极型X射线管、所述绝缘圆筒、所述外壳之间的空间中。

附图说明

图1是表示一实施方式所涉及的旋转阳极型X射线管装置的简要结构图。

图2是示意性表示图1所示的X射线管单元的剖视图。

图3是示意性表示上述X射线管单元的俯视图。

图4是用于说明上述实施方式所涉及的旋转阳极型X射线管装置的制造方法的图，是表示在绝缘圆筒上形成有被膜的状态的剖视图。

图5是接着图4，用于说明上述实施方式所涉及的旋转阳极型X射线管装置的制造方法的图，是表示上述绝缘圆筒与X射线屏蔽圆筒相粘接的状态的剖视图。

图6是接着图5，用于说明上述实施方式所涉及的旋转阳极型X射线管装置的制造方法的图，是表示形成了具备绝缘圆筒、X射线屏蔽圆筒及固定阳极型X射线管在内的X射线管单元的状态的剖视图。

图7是接着图6，用于说明上述实施方式所涉及的旋转阳极型X射线管装置的制造方法的图，是表示利用粘接构件将绝缘圆筒与X射线管相粘接、使上述X射线管单元一体化的状态的剖视图。

图8是表示比较例所涉及的旋转阳极型X射线管装置的简要结构图。

具体实施方式

首先，对本发明的实施方式的基本构思进行说明。

固定阳极型X射线管装置具备固定阳极型X射线管。固定阳极型X射线管是在真空度较高的真空外壳的内部收容有阴极及阳极靶的电子管。从阴极射出的经加速的电子(电子束)撞击到阳极靶，阳极靶放射出X射线。固定阳极型X射线管装置在例如医疗诊断、非破坏检查、分析评价等各种用途中作为X射线产生单元来使用。

接着，参照图8对比较例的固定阳极型X射线管装置的简要结构进行说明。

如图8所示，固定阳极型X射线管装置是例如用于医疗的紧凑的固定阳极型X射线管装置。图8所示的固定阳极型X射线管装置是通常被称为Monoblock或Monotank等的与高电压发生器构成为一体的一体型固定阳极型X射线管装置。

固定阳极型X射线管装置中，作为主要部分包括固定阳极型X射线管101及高电压发生器102，还包括绝缘油103及外壳104。在一个外壳104内收纳有X射线管101及高电压发生器102，并填充有绝缘油103。在外壳104的一部分设有放射窗104a。从X射线管101放射出的X射线透过放射窗104a放射到外壳104的外部。通常，外壳104由导电体材料形成。此外，为了对散射X射线等不希望的X射线进行屏蔽，外壳104的内表面有时安装有X射线屏蔽材料。

X射线管101包括玻璃制的真空外壳106、配置于真空外壳106内的阴极灯丝107、集束电极108及阳极靶109、阳极110、散热片111。阴极灯丝107及集束电极108配置于真空外壳106内的阴极侧。阳极靶109配置于真空外壳106内的阳极侧。利用作为粘接构件的灌注材料122将树脂制的绝缘圆筒121固定于X射线管101的外侧，该绝缘圆筒121用于对X射线管101进行固定并将X射线管101与周围绝缘。并且，在绝缘圆筒121的外侧固定有用于屏蔽X射线的铅制的铅圆筒123。灌注材料122例如是利用紫外线来进行固化的紫外线固化型环氧树脂，作为粘接剂使用。灌注材料122将绝缘圆筒121固定于X射线管101。

另一方面，高电压发生器102包括例如高压变压器、灯丝用变压器，从通过低压用电缆112的低压交流输入来生成高电压。此外，高电压发生器102通过高压用电缆113向阳极110提供所希望的高电压，通过灯丝用电缆114向阴极侧提供所希望的电压。

在提供了所希望的管电压的X射线管101中，从阴极灯丝107射出的、并由集束电极108进行集束后的电子(电子束)撞击到阳极靶109，由此阳极靶109产生X射线。

绝缘圆筒121由例如热固化性的Achmelite(日语：アクメライト)、酚醛树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂等树脂形成。铅圆筒123通过如下方法形成：将铅板卷绕在绝缘圆筒121的外周，并对该铅板的对接部分进行焊接或熔接来进行接合。或者，铅圆筒123通过如下方法形成：将铅板卷绕在绝缘圆筒121的外周并利用接合材料与绝缘圆筒121的外周相接合。或者，铅圆筒123通过如下等方法形成：将铅制的筒体嵌合在绝缘圆筒121的外周并利用接合材料与绝缘圆筒121的外周相接合。

或者，为了提高设置于X射线管101周围的绝缘圆筒121的耐压特性，铅圆筒123与绝缘圆筒121形成为一体。绝缘圆筒121与铅圆筒123紧密接触而形成。与利用粘接材料等对分别形成的绝缘圆筒121和铅圆筒123进行组合的情况相比，具有如下优点。

能正确地对绝缘圆筒121和铅圆筒123互相进行位置对准。

能容易地使绝缘圆筒121和铅圆筒123处于紧密接触状态。

容易制造绝缘圆筒121和铅圆筒123。

能防止异物进入绝缘圆筒121和铅圆筒123之间，能提高耐压特性等性能。

然而，近年来，强烈要求使用于例如外科或牙科的固定阳极型X射线管装置降低成本。因此，优选利用低成本的材料来形成绝缘圆筒121。

作为工程塑料的上述PBT树脂是热塑性树脂，在耐热性、耐绝缘油特性上表现优异，并且由于能容易地进行回收利用，因此在环保特性上较优异。此外，PBT树脂的材料成本较低，能价格低廉地通过射出成形对绝缘圆筒121进行成形。能实现降低绝缘圆筒121的制造成本。因此，作为绝缘圆筒121的材料，PBT树脂是最适合的材料。

然而，具有如下问题：利用PBT树脂形成的绝缘圆筒121与利用环氧树脂的灌注材料122之间的粘接强度较低，绝缘圆筒121和灌注材料122容易脱离。因此，需要能使用利用了环氧树脂的粘接构件来将利用PBT树脂而形成的绝缘圆筒高可靠性地固定到X射线管的技术。

因此，本发明的实施方式中，通过查明该技术问题的原因，解决该技术问题，能获得可靠性优异的固定阳极型X射线管装置及其制造方法。接着，对用于解决上述技术问题的技术手段和方法进行说明。

下面，参照附图对一实施方式所涉及的固定阳极型X射线管装置及其制造方法进行详细说明。

如图1所示，固定阳极型X射线管装置包括：X射线管单元5、高电压发生器2、收容X射线管单元5和高电压发生器2的外壳4、以及绝缘油3。固定阳极型X射线管装置被称为Monoblock或Monotank等。透过放射窗4a将从X射线管单元5放射出的X射线取出到外壳4的外部。此处，外壳4由导电材料形成，固定到接地电位。此外，外壳4的内表面安装有X射线屏蔽材料31。另外，在外壳4的外壁上可以安装有散热板，该散热板例如为多个翅片状的散热器。

如图1、图2及图3所示，X射线管单元5包括固定阳极型X射线管1、散热器(radiator)11、绝缘圆筒21、被膜22a、22b、X射线屏蔽圆筒23、粘接构件24a、24b、25a、25b。

X射线管1包括阴极、阳极、以及真空外壳6。阴极具有射出电子的灯丝7和集束电极8。阳极具有阳极主体10和形成于阳极主体10的端部的阳极靶9。阳极靶9例如由钨(W)、钼(Mo)等高熔点金属形成，阳极主体10例如由铜形成。阳极靶9通过从灯丝7射出并由集束电极8进行集束后的电子撞击而射出X射线。

真空外壳6收纳有灯丝7、集束电极8、以及阳极靶9。阳极主体10位于真空外壳6的内部，具有真空密闭地延伸到真空外壳6的外侧的端部。真空外壳6至少包含由电绝缘材料形成的容器。本实施例中，电绝缘材料是玻璃，真空外壳6至少包含玻璃容器。玻璃容器利用例如硼硅玻璃来形成。因此，真空外壳6除了玻璃容器以外也可以具备金属容器。例如，真空外壳6可以包括位于中央部、用作为X射线透过窗的由铍形成的金属容器、以及位于两端部的玻璃容器。该实施方式中，真空外壳6整体由玻璃形成。

在真空外壳6的外侧散热器11安装于阳极主体10的端部。散热器11能利用例如在热传导特性及耐压特性上表现优异的陶瓷来形成。散热器11具有多片圆盘状的翅片。散热器11例如利用螺栓11a拧接于阳极主体10。取而代之的，也可以通过使用具有耐热性的树脂粘接剂来进行粘接、焊接、钎焊等来实现散热器11与阳极主体10的结合。由于散热器11具有耐压，因此能减少与外壳4的绝缘距离。能增大散热器11的尺寸，增大与绝缘油3之间的接触面积，因此能力图提高冷却效率。

绝缘圆筒21利用PBT树脂形成为圆筒状。绝缘圆筒21包围真空外壳6，并与真空外壳6隔开间隙地配置。绝缘圆筒21具有X射线放射口21a。X射线放射口21a是形成于绝缘圆筒21的开口。因此，绝缘圆筒21能使X射线放射到外侧，而不吸收X射线。

被膜22a、22b利用聚氨酯树脂来形成。被膜22a、22b形成在绝缘圆筒21的内周面上的至少局部。本实施方式中，利用聚氨酯树脂在绝缘圆筒21的外周面上的至少局部也形成被膜。此处，被膜22a、22b一体形成在绝缘圆筒21的内周面上及外周面上。被膜22a形成在绝缘圆筒21的一个端部，被膜22b与被膜22a隔开间隔地形成在绝缘圆筒21的另一个端部。但被膜22a和被膜22b也可以连续地形成为一体。

X射线屏蔽圆筒23利用铅形成为圆筒状。X射线屏蔽圆筒23包围绝缘圆筒21。X射线屏蔽圆筒23包含使X射线通过的放射口23a。放射口23a与X射线放射口21a及放射窗4a相对。X射线屏蔽圆筒23与上述X射线屏蔽材料31一起用于防止X射线(散射X射线)泄漏到固定阳极型X射线管装置的外部。

粘接构件24a、24b利用环氧树脂来形成。粘接构件24a、24b位于绝缘圆筒21和X射线屏蔽圆筒23之间。粘接构件24a、24b将X射线屏蔽圆筒23固定于绝缘圆筒21。

粘接构件24a将被膜22a中的绝缘圆筒21的外周面侧的部分与X射线屏蔽圆筒23相粘接。此处，粘接构件24a的一部分直接与绝缘圆筒21的外周面相粘接。

粘接构件24b将被膜22b中的绝缘圆筒21的外周面侧的部分与X射线屏蔽圆筒23相粘接。此处，粘接构件24b的一部分直接与绝缘圆筒21的外周面相粘接。

粘接构件25a、25b利用环氧树脂来形成。粘接构件25a、25b位于真空外壳6和绝缘圆筒21的间隙。粘接构件25a、25b将绝缘圆筒21固定于X射线管1。

粘接构件25a将玻璃容器(真空外壳6中由玻璃形成的部分)与被膜22a中的绝缘圆筒21的内周面侧的部分相粘接。此处，粘接构件25a设置于4个部位(多个部位)，在4个部位将绝缘圆筒21固定于玻璃容器。

粘接构件25b将玻璃容器(真空外壳6中由玻璃形成的部分)与被膜22b中的绝缘圆筒21的内周面侧的部分相粘接。此处，粘接构件25b设置于4个部位(多个部位)，在4个部位将绝缘圆筒21固定于玻璃容器。

如上所述，通过利用螺栓11a、粘接构件24a、24b、25a、25b，使X射线管单元5一体化。即，使X射线管1、散热器11、形成有被膜22a、22b的绝缘圆筒21、X射线屏蔽圆筒23一体化。

另外，上述绝缘油3被填充到X射线管1、绝缘圆筒21(X射线屏蔽圆筒23)、高电压发生器2、外壳4之间的空间中。

高电压发生器2例如与上述比较例的高电压发生器102相同，包括高压变压器、灯丝用变压器，从通过低压用电缆12的低压交流输入来生成高电压。此外，高电压发生器2通过高压用电缆13向阳极主体10提供所希望的高电压，通过灯丝用电缆14向阴极侧提供所希望的电压及电流。

如上所述那样形成固定阳极型X射线管装置。

上述固定阳极型X射线管装置的动作中，电子束撞击阳极靶9，由此阳极靶9产生X射线。X射线通过X射线放射口21a及放射口23a，透过放射窗4a被放射到外壳4的外部。由阳极靶9产生的热量传导到阳极主体10，通过来自散热器11的辐射、传导传递到绝缘油3，并且通过绝缘油3的对流传递到外壳4。传递到外壳4的热量从外壳4放射到外部气体中，或者传递到未图示的外壳4的支承部。

如上所述，阳极靶9通过散热器11与绝缘油3高效地进行热交换，最终从外壳4稳定地向外部进行散热。散热器11由耐压特性优异的陶瓷形成，绝缘圆筒21也利用耐压特性优异的PBT树脂来形成。因此，X射线管1能进行高可靠性及高电压的动作，能实现X射线的稳定的高输出。或者，能缩小X射线管1和外壳4之间的间隔距离。

接着，对形成上述粘接构件24a、24b、25a、25b所使用的材料进行说明。

如上所述，粘接构件24a、24b、25a、25b利用环氧树脂来形成。由于环氧树脂作为在绝缘油3中使用的玻璃、陶瓷或金属用粘接剂在性能上较为优异。本实施方式中，将紫外线固化型环氧树脂用作为环氧树脂。此外，能举出一液型紫外线固化型环氧树脂来作为紫外线固化型环氧树脂。

另外，也能将各种二液型环氧树脂用作为环氧树脂。例如，作为二液性的环氧树脂，能例举出野川化学制的DIABOND(日语：ダイアボンド)2310A(常温固化型)、长濑化工制的AV138/HV998(常温固化)、朋诺制的VISTAC(日语：ビスタック)NM-103A/NM-103B(70℃固化型)、朋诺制的ME-105/HY-680(常温固化型)。其中，若考虑制造工序，则优选利用一液型的紫外线固化型环氧树脂。

接着，对利用于上述绝缘圆筒21及被膜22a、22b的材料进行说明。

例如，能利用于绝缘圆筒21的树脂是对于环氧树脂的粘接性优异、具有耐绝缘油特性、绝缘性及耐热性的树脂，例如能例举出环氧(EP)树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)树脂、不饱和聚酯(UP)树脂。但这些树脂是热固化树脂，因此成形特性较差，且价格昂贵。因此，本实施方式中，绝缘圆筒21中利用PBT树脂。

PBT树脂是热塑性树脂，在耐热性、耐绝缘油特性上表现优异，并且由于能容易地进行回收利用，因此在环保特性上较优异。此外，PBT树脂的材料成本较低，能通过射出成形将绝缘圆筒21进行成形。能实现降低绝缘圆筒21的制造成本。因此，作为绝缘圆筒21的材料，PBT树脂是最适合的材料。

然而，根据本申请发明人的经验，得到了环氧树脂对于PBT树脂的粘接性较差这一结果。即，绝缘圆筒21和粘接构件24a、24b、25a、25b的粘接性较差，绝缘圆筒21容易与粘接构件24a、24b、25a、25b(X射线管1)脱离。

因此，为了改善粘接构件24a、24b、25a、25b对于绝缘圆筒21的粘接性，考虑对绝缘圆筒21的表面实施等离子处理、紫外线照射处理。由此，能提高上述粘接性的改善效果。然而，上述处理具有成本高，且若在处理后不立即与环氧树脂相粘接则效果很微弱的缺点。即使对绝缘圆筒21的表面实施涂布包含SiO₂、TiO₂的各种市场上有售的底涂剂(Primer)的处理，也难以稳定地获得上述粘接性的改善效果。

因此，本实施方式中，设有被膜22a、22b，被膜22a、22b利用聚氨酯树脂。作为上述聚氨酯树脂，可例举出湿气固化型聚氨酯树脂。作为湿气固化型聚氨酯树脂，可例举出一液型湿气固化型聚氨酯树脂。

被膜22a、22b通过在常温下涂布低粘度的一液型涂料、利用空气中的湿气作用使其固化而形成，因此价格低廉。如上所述，利用聚氨酯树脂的被膜22a、22b作为绝缘圆筒21对于利用环氧树脂的粘接构件24a、24b、25a、25b的底涂剂是优选的。这是由于上述粘接力的改善效果较高。上述内容是由本申请的发明首次发现的。

作为一液型湿气固化型聚氨酯树脂，能利用(1)由主要成分为异氰酸酯基末端的氨基甲酸酯预聚物的溶质和有机溶剂形成的溶剂所构成的树脂、(2)由主要成分为多异氰酸酯的溶质和有机溶剂形成的溶剂所构成的树脂，对于上述树脂，已确认到能获得上述粘接性的改善效果。此外，还确认到：即使在绝缘油中长期使用，上述粘接性的劣化也较少，不会对产品的寿命产生不良影响。

作为上述(1)的树脂，能例举出SOTEC(日语：ソテック)株式会社的FOUNDATION(日语：ファンデーション)#129和FOUNDATION(日语：ファンデーション)#129LLE、大日本涂料(株式会社)的MC-PUR、duplex-japan(株式会社)(日语：デュプレックスジャパン)的SCEPTER(日语：セプター)101P。

作为上述(2)的树脂，能例举出SOTEC(日语：ソテック)株式会社的FOUNDATION(日语：ファンデーション)#123LL和FOUNDATION(日语：ファンデーション)#123LLE。FOUNDATION(日语：ファンデーション)#123LL一般的名称是二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)预聚物。如上所述，能将二苯基甲烷二异氰酸酯用作为多异氰酸酯。

接着，对本实施方式所涉及的固定阳极型X射线管装置的制造方法进行说明。

如图1所示，若开始X射线管装置的制造，则首先准备X射线管1。如图4所示，还准备利用PBT树脂形成为圆筒状的绝缘圆筒21。接着，利用湿气固化型聚氨酯树脂在绝缘圆筒21的内周面及外周面上形成涂膜。作为形成上述涂膜的方法，能利用浸渍涂装(日语：浸漬塗装、ジャブ漬け塗装)、刷涂法。此处，利用将绝缘圆筒21的两端部分别浸渍到湿气固化型聚氨酯树脂中的浸渍涂装。然后，使上述涂膜湿气固化，在绝缘圆筒21上形成被膜22a、22b。此处，被膜22a、22b形成在绝缘圆筒21的内周面上及外周面上。

接着，准备X射线屏蔽圆筒23，利用X射线屏蔽圆筒23包围绝缘圆筒21。然后，在使X射线屏蔽圆筒23及绝缘圆筒21垂直竖立的状态下，从绝缘圆筒21的一个端部的垂直上方侧、向X射线屏蔽圆筒23及绝缘圆筒21之间的间隙填充紫外线固化型环氧树脂。此处，在上述间隙的4个部位填充上述环氧树脂。环氧树脂与X射线屏蔽圆筒23和被膜22a相接。

然后，通过对环氧树脂照射紫外线，使环氧树脂固化来形成粘接构件24a。粘接构件24a与X射线屏蔽圆筒23和被膜22a相粘接，能将X射线屏蔽圆筒23固定于绝缘圆筒21。

然后，在使X射线屏蔽圆筒23及绝缘圆筒21反转、垂直竖立的状态下，从绝缘圆筒21的另一个端部的垂直上方侧、向X射线屏蔽圆筒23与绝缘圆筒21之间的间隙填充紫外线固化型环氧树脂。此处，在上述间隙的4个部位填充上述环氧树脂。环氧树脂与X射线屏蔽圆筒23和被膜22b相接。

然后，通过对环氧树脂照射紫外线，使环氧树脂固化来形成粘接构件24b。粘接构件24b与X射线屏蔽圆筒23和被膜22a相粘接，能与粘接构件24a一起将X射线屏蔽圆筒23固定于绝缘圆筒21。

如图5所示，由此，能利用粘接构件24a、24b使X射线屏蔽圆筒23与绝缘圆筒21一体化。

如图6所示，然后，利用形成有被膜22a、22b、固定有X射线屏蔽圆筒23的绝缘圆筒21来包围X射线管1的真空外壳6，形成包括X射线管1、绝缘圆筒21、被膜22a、22b及X射线屏蔽圆筒23的X射线管单元5。绝缘圆筒21与真空外壳6隔开间隙配置。

接着，在以阳极靶9相对于灯丝7位于垂直上方的方式使X射线管单元5垂直竖立的状态下，从X射线管单元5的垂直上方侧、向真空外壳6和绝缘圆筒21之间的间隙填充紫外线固化型环氧树脂。此处，在上述间隙的4个部位填充上述环氧树脂。环氧树脂与真空外壳6的玻璃容器和被膜22a相接。

然后，通过对环氧树脂照射紫外线，使环氧树脂固化来形成粘接构件25a。粘接构件25a与玻璃容器和被膜22a相粘接，能将绝缘圆筒21等固定于X射线管1。由此，利用粘接构件25a使X射线管单元5一体化。

如图7所示，接着，在以灯丝7相对于阳极靶9位于垂直上方的方式使X射线管单元5垂直竖立的状态下，从X射线管单元5的垂直上方侧、向真空外壳6和绝缘圆筒21之间的间隙填充紫外线固化型环氧树脂。此处，在上述间隙的4个部位填充上述环氧树脂。环氧树脂与真空外壳6的玻璃容器和被膜22b相接。

然后，通过对环氧树脂照射紫外线，使环氧树脂固化来形成粘接构件25b。粘接构件25b与玻璃容器和被膜22b相粘接，能将绝缘圆筒21等固定于X射线管1。由此，利用粘接构件25b使X射线管单元5一体化。之后，通过将散热器11与阳极主体10相结合，来完成X射线管单元5。

如图1所示，接着，将一体化后的X射线管单元5与高电压发生器2收容于外壳4中，利用高压用电缆13及灯丝用电缆14将X射线管1和高电压发生器2相连接。之后，将绝缘油3填充到X射线管1、绝缘圆筒21(X射线屏蔽圆筒23)、高电压发生器2、外壳4之间的空间中。

由此，结束固定阳极型X射线管装置的制造。

根据采用上述结构的一实施方式所涉及的固定阳极型X射线管装置及其制造方法，固定阳极型X射线管装置包括：X射线管单元5、外壳4、以及绝缘油3。X射线管单元5包括固定阳极型X射线管1、绝缘圆筒21、被膜22a、22b、以及粘接构件25a、25b，并使上述构件一体化。

绝缘圆筒21位于X射线管1和外壳4之间，利用耐压特性较优异的PBT树脂来形成。因此，X射线管1能进行高可靠性及高电压的动作，能实现X射线的稳定的高输出。或者，能缩小X射线管1和外壳4的间隔距离。在该情况下，能实现固定阳极型X射线管装置的小型化。

绝缘圆筒21利用PBT树脂来形成。在绝缘圆筒21的表面上形成有利用聚氨酯树脂的被膜22a、22b。利用聚氨酯树脂的被膜22a、22b与PBT树脂的密接性较高。环氧树脂对于利用聚氨酯树脂的被膜22a、22b的粘接强度比环氧树脂对于利用PBT树脂的绝缘圆筒21的粘接强度要高。因此，能使利用环氧树脂的粘接构件25a、25b牢固地粘接于被膜22a、22b，能将绝缘圆筒21稳定地固定于X射线管1。

通过上述内容，能获得可靠性优异的固定阳极型X射线管装置及其制造方法。

虽然对本发明的实施方式进行了说明，但该实施方式仅作为示例呈现，而并非要对发明的范围进行限定。这些新的实施方式可以通过其他各种方式来实施，在不脱离发明要旨的范围内，可进行各种省略、置换、变更。上述实施方式及其变形均包含在发明范围和要旨中，并且也包含在权利要求书的范围所记载的发明及其等同范围内。

例如，在形成粘接构件24a、24b、25a、25b时，在使绝缘圆筒21等垂直竖立的状态下进行，但绝缘圆筒21等的姿势并不限于此，可进行各种变形。根据绝缘圆筒21等的姿势的不同，也能无需使绝缘圆筒21等反转等动作就形成粘接构件24a、24b、25a、25b。

实施例中，真空外壳6整体由玻璃形成，但也可以使用陶瓷那样的电绝缘材料来代替玻璃，也可以在局部使用金属制的外壳。此时，粘接有粘接构件25a、25b的部分的真空外壳的材料可以是陶瓷、金属。

固定阳极型X射线管装置也可以不具备上述X射线屏蔽圆筒23。在该情况下，被膜(被膜22a、22b)形成在绝缘圆筒21的内周面上的至少局部即可。

在绝缘圆筒21具有X射线透过性的情况下，也可以不在绝缘圆筒21上形成X射线放射口21a。

固定阳极型X射线管装置也可以不具备上述散热器11。

上述实施方式并不限于上述的一体型固定阳极型X射线管装置及其制造方法，也能应用于各种固定阳极型X射线管装置及其制造方法。

Claims (10)

1.一种固定阳极型X射线管装置，包括：X射线管单元、收容所述X射线管单元的外壳、以及绝缘油，其特征在于，

所述X射线管单元包括：

固定阳极型X射线管，该固定阳极型X射线管具有：射出电子的阴极；通过由所述阴极射出的电子进行撞击而射出X射线的阳极靶；以及包含由玻璃或陶瓷构成的容器、并收纳所述阴极和所述阳极靶的真空外壳；

绝缘圆筒，该绝缘圆筒利用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂形成为圆筒状，并包围所述真空外壳，与所述真空外壳隔开间隙配置；

被膜，该被膜利用聚氨酯树脂形成在所述绝缘圆筒的内周面上；以及

粘接构件，该粘接构件利用环氧树脂形成，位于所述真空外壳和所述绝缘圆筒的间隙中，与所述真空外壳和所述被膜相粘接，将所述绝缘圆筒固定于所述固定阳极型X射线管，

所述X射线管单元一体化，

所述绝缘油被填充到所述固定阳极型X射线管、所述绝缘圆筒、所述外壳之间的空间中。

2.如权利要求1所述的固定阳极型X射线管装置，其特征在于，

所述X射线管单元还包括：

其它被膜，该其它被膜利用聚氨酯树脂形成在所述绝缘圆筒的外周面上；

X射线屏蔽圆筒，该X射线屏蔽圆筒利用铅形成为圆筒状，包含使X射线通过的放射口,并包围所述绝缘圆筒；以及

其它粘接构件，该其它粘接构件利用环氧树脂来形成，位于所述绝缘圆筒和所述X射线屏蔽圆筒之间，与所述其它被膜和所述X射线屏蔽圆筒相粘接，将所述X射线屏蔽圆筒固定于所述绝缘圆筒。

3.如权利要求1所述的固定阳极型X射线管装置，其特征在于，

所述环氧树脂是紫外线固化型环氧树脂。

4.一种固定阳极型X射线管装置的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

准备固定阳极型X射线管和绝缘圆筒，该固定阳极型X射线管具有射出电子的阴极、通过由所述阴极射出的电子进行撞击而射出X射线的阳极靶、以及包含由玻璃或陶瓷构成的容器并收纳所述阴极和所述阳极靶的真空外壳，该绝缘圆筒利用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂形成为圆筒状；

利用湿气固化型聚氨酯树脂在所述绝缘圆筒的内周面上形成涂膜；

使所述涂膜湿气固化，从而在所述绝缘圆筒的内周面上形成被膜；

利用形成有所述被膜的所述绝缘圆筒包围所述真空外壳，形成包括所述固定阳极型X射线管、所述绝缘圆筒及所述被膜的X射线管单元，所述绝缘圆筒与所述真空外壳隔开间隙配置；

向所述真空外壳和所述绝缘圆筒之间的间隙填充环氧树脂，所述环氧树脂与所述真空外壳和所述被膜相接触；

使所述环氧树脂固化，从而形成与所述所真空外壳和所述被膜相粘接，并将所述绝缘圆筒固定于所述固定阳极型X射线管的粘接构件，利用所述粘接构件使所述X射线管单元一体化；

将一体化后的所述X射线管单元收容于外壳中；

将绝缘油填充到所述固定阳极型X射线管、所述绝缘圆筒、所述外壳之间的空间中。

5.一种固定阳极型X射线管装置的制造方法，其特征在于，包括下述步骤：

准备固定阳极型X射线管和绝缘圆筒，该固定阳极型X射线管具有射出电子的阴极、通过由所述阴极射出的电子进行撞击而射出X射线的阳极靶、以及包含由玻璃或陶瓷构成的容器并收纳所述阴极和所述阳极靶的真空外壳，该绝缘圆筒利用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂形成为圆筒状；

利用湿气固化型聚氨酯树脂在所述绝缘圆筒的内周面上形成涂膜；

使所述涂膜湿气固化，从而在所述绝缘圆筒的内周面上形成被膜；

利用形成有所述被膜的所述绝缘圆筒包围所述真空外壳，形成包括所述固定阳极型X射线管、所述绝缘圆筒及所述被膜的X射线管单元，所述绝缘圆筒与所述真空外壳隔开间隙配置；

在使所述X射线管单元垂直竖立的状态下，从所述X射线管单元的垂直上方侧、向所述真空外壳和所述绝缘圆筒之间的间隙填充环氧树脂，所述环氧树脂与所述真空外壳和所述被膜相接触；

使所述环氧树脂固化，从而形成与所述真空外壳和所述被膜相粘接，并将所述绝缘圆筒固定于所述固定阳极型X射线管的粘接构件，利用所述粘接构件使所述X射线管单元一体化；

在使所述X射线管单元反转并垂直竖立的状态下，从所述X射线管单元的垂直上方侧向所述真空外壳和所述绝缘圆筒之间的间隙填充环氧树脂，所述环氧树脂与所述真空外壳和所述被膜相接触；

使所述环氧树脂固化，从而形成与所述所真空外壳和所述被膜相粘接，并将所述绝缘圆筒固定于所述固定阳极型X射线管的其它粘接构件，也利用所述其它粘接构件使所述X射线管单元一体化；

将一体化后的所述X射线管单元收容于外壳中；

将所述绝缘油填充到所述固定阳极型X射线管、所述绝缘圆筒、所述外壳之间的空间中。

6.如权利要求4或5所述的固定阳极型X射线管装置的制造方法，其特征在于，

所述环氧树脂是紫外线固化型环氧树脂，

在要使所述环氧树脂固化时，向所述环氧树脂照射紫外线。

7.如权利要求4或5所述的固定阳极型X射线管装置的制造方法，其特征在于，

所述湿气固化型聚氨酯树脂是一液湿气固化型聚氨酯树脂。

8.如权利要求7所述的固定阳极型X射线管装置的制造方法，其特征在于，

所述一液湿气固化型聚氨酯树脂是由如下溶剂构成的树脂，该溶剂由作为溶质的异氰酸酯基末端的氨基甲酸酯预聚物和有机溶剂构成。

9.如权利要求7所述的固定阳极型X射线管装置的制造方法，其特征在于，

所述一液湿气固化型聚氨酯树脂是由如下溶剂构成的树脂，该溶剂由作为溶质的多异氰酸酯和有机溶剂构成。

10.如权利要求9所述的固定阳极型X射线管装置的制造方法，其特征在于，

所述多异氰酸酯是二苯基甲烷二异氰酸酯。