CN104928990A - Pvc印花发泡牛皮纸及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印花复合包装纸的生产方法，包括以下步骤：a.在牛皮纸基纸上涂布水性上光油，然后烘干，晾置备用；b.预加热水性发泡浆、并进行保温；c.往预加热后的水性发泡浆中加入整理剂和增粘剂、混合均匀；d.用圆网印刷机上将经步骤c得到的水性发泡浆印刷到将经步骤a的到的基质上，得到复合纸；e.将步骤d中的复合纸进行发泡、干燥，得到表面带有图案的复合包装。本方法得到的印花包装纸图案表面平整、立体感强、耐弯折、图案附着力强，在纸包装领域具有优异使用性能和美感，十分适用使用于高附加值的高档精美包装领域。
Description
技术领域
本发明涉及包装印刷领域，尤其是一种采用丝网印刷的PVC印花发泡牛皮纸及其生产方法。
背景技术
目前市场上已有的将发泡液浆印到无纺布，值得壁纸，用来装置房间墙壁等。但是，将发泡图案印制到包装纸，尤其是牛皮纸上的方法及产品尚未出现。一方面使因为牛皮纸的材质结构特征与无纺布不同，故使用印制无纺布壁纸的印刷工艺不能很好地将发泡图案印在牛皮纸上，图案会出现起边、脱层等附着力差现象，以及经发泡后的图案表面平整度差、立体感差、不耐弯折等影响包装质量的情况。故探讨出一种适合的印制工艺具有极其广大的市场应用价值。
发明内容
为了解决上述现有问题，本发明提供了一种将发泡图案印制到牛皮纸上的PVC印花发泡牛皮纸及其生产方法。
实现上述目的，本发明采用的PVC印花发泡牛皮纸的生产方法，包括以下步骤：
a． 将水性发泡浆搅拌均匀后预加热水性发泡浆，并进行保温；
b． 往预加热后的水性发泡浆中加入整理剂和增粘剂、混合均匀；
c． 用圆网印刷机上将经步骤b得到的水性发泡浆印刷到基纸上，得到复合纸；
d． 将步骤c中的复合纸进行发泡、干燥、整形，得到表面带有图案的印花包装纸。
于本发明一实施例中，所述基质经过涂布水性上光油处理，然后烘干，晾置备用。
于本发明一实施例中，所述搅拌的速度为1600-2000r/min,搅拌的时间为
30-70min。
于本发明一实施例中，所述预加热工艺的加热温度为50-65°、加热时间为5-10min，保温时间为10-15min。
于本发明一实施例中，所述整理剂的加入量6-22g/kg。
于本发明一实施例中，所述增粘剂的加入量6-18g/kg。
于本发明一实施例中，印刷的速度为20-38m/min，所述印刷的版间干燥温度为125-145°。
于本发明一实施例中，所述发泡的温度依次设置为175-185°、160-175°、185-200°三段曲线。
于本发明一实施例中，所述干燥温度为135-145°。
所述PVC印花发泡牛皮纸所述PVC印花发泡牛皮纸包括牛皮纸基材、发泡印花层，所述发泡印花层在所述牛皮纸基材表面，所述发泡印花层与所述牛皮纸基材固定连接，所述发泡印花层远离所述牛皮纸基材的图案表面与所述牛皮纸基材表面不在同一水平面上。
于本发明一实施例中，与所述牛皮纸基材与所述发泡印花层之间还设置有上光涂层，所述上光涂层与所述牛皮纸基材固定连接，所述上光涂层远离所述基材的表面上固定连接有发泡印花层。
通过本发明方法制得印花包装纸表面发泡图案立体感强，图案与牛皮纸基材的附着力大，不易起皮脱层，同时发泡图案表面平整光滑、底层光洁，具有很好地视觉效果；通过预加热发泡浆的方式，使得随后加入的整理剂和增粘剂能够与发泡浆更好的渗透融合，整理剂的加入使得印刷液能更好地与涂布的光油层相浸润，同时在增粘剂的配合作用下增大发泡图案层与基材的粘附牢固，得到耐折叠、折叠时不脱层、表面美观的复合包装纸。
具体实施方式
实施例1：
将5kg水性发泡浆（含PVC粉、DOP油、发泡剂、填料等）以1800r/min的搅拌速度搅拌45min，然后进行预加热，预加热温度为60°、时间为8min，然后保温10min，然后在3-5min内加入50g松香类增粘剂，混合均匀；然后将涂布有水性上光油层的牛皮纸作为丝网印刷的承印物，通过圆网印刷方式将制备好的待印发泡浆网印到涂布有光油的牛皮纸上，印刷速度为30m/min（正负1m/min的误差值），版间干燥温度为135°；最后进行发泡工艺处理，发泡温度依次设定为180°、165°、190°，发泡完成后的冷却时的干燥温度设定为140°（上述温度值的设定允许正负2°的误差，时间的设定允许正负1min的误差），然后通过大整形辊整形，再经过边裁切收大卷分切。
实施例2：
将5kg水性发泡浆（市售，含PVC粉、DOP油、发泡剂、填料等）以1800r/min的搅拌速度搅拌60min，然后进行预加热，预加热温度为55°、时间为10min，然后保温12min，然后在3-5min内加入50g松香类增粘剂，混合均匀；然后将涂布有水性上光油层的牛皮纸作为丝网印刷的承印物，通过圆网印刷方式将制备好的待印发泡浆网印到涂布有光油的牛皮纸上，印刷速度为30m/min（正负1m/min的误差值），版间干燥温度为135°；最后进行发泡工艺处理，发泡温度依次设定为185°、170°、185°，发泡完成后的干燥温度设定为140°（上述温度值的设定允许正负2°的误差，时间的设定允许正负1min的误差），然后通过大整形辊整形，再经过边裁切收大卷分切。
实施例3：
将8kg水性发泡浆（市售，含PVC粉、DOP油、发泡剂、填料等）以1900r/min的搅拌速度搅拌40min，然后进行预加热，预加热温度为55°、时间为10min，然后保温10min，然后在3-5min内加入130g松香类增粘剂，混合均匀；然后将涂布有水性上光油层的牛皮纸作为丝网印刷的承印物，通过圆网印刷方式将制备好的待印发泡浆网印到涂布有光油的牛皮纸上，印刷速度为30m/min（正负1m/min的误差值），版间干燥温度为140°；最后进行发泡工艺处理，发泡温度依次设定为185°、165°、195°，发泡完成后的干燥温度设定为135°（上述温度值的设定允许正负2°的误差，时间的设定允许正负1min的误差），然后通过大整形辊整形，再经过边裁切收大卷分切。
经过上述工艺过程，即可得到PVC印花发泡牛皮纸，该种包装纸包括基材、上光涂层、发泡印花层，其中所述基材表面上覆盖有上光涂层，所述上光涂层与所述基材相粘接，所述上光涂层远离所述基材的表面连接有发泡印花层，所述发泡印花层与所述上光涂层粘接。该牛皮纸基材的发泡PVC印花发泡牛皮纸发泡图案与基材的结合力强，韧性好，抗拉抗压，多次折叠揉搓发泡图案不起皮，不会与基材表面脱离，十分适合高档包装的使用，在精美高品质的纸包装领域具有广泛的市场应用前景，使商品的附加值得以极大增加。
上述具体实施例只是用来解释说明本发明，而非是对本发明进行限制，在本发明的宗旨和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，都将落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种PVC印花发泡牛皮纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水性发泡浆搅拌均匀后预加热水性发泡浆，并进行保温；
往预加热后的水性发泡浆中加入增粘剂、混合均匀；
用圆网印刷机上将经步骤b得到的水性发泡浆印刷到基纸上，得到复合纸；
将步骤c中的复合纸进行发泡、干燥、整形，得到表面带有图案的印花包装纸。
2.如权利要求1所述的PVC印花发泡牛皮纸的生产方法，其特征在于，所述基纸经过涂布水性上光油处理，然后烘干，晾置备用。
3.如权利要求1所述的PVC印花发泡牛皮纸的生产方法，其特征在于，所述搅拌的速度为1600-2000r/min,搅拌的时间为30-70min。
4.如权利要求1所述的PVC印花发泡牛皮纸的生产方法，其特征在于，所述预加热的工艺条件是加热温度为50-65°、加热时间为5-10min，保温时间为10-15min。
5.如权利要求1所述的PVC印花发泡牛皮纸的生产方法，其特征在于，所述增粘剂的加入量6-18g/kg。
6.如权利要求1所述的PVC印花发泡牛皮纸的生产方法，其特征在于，所述印刷的速度为20-38m/min，所述印刷的版间干燥温度为125-140°。
7.如权利要求1所述的PVC印花发泡牛皮纸的生产方法，其特征在于，所述发泡的温度依次设置为175-185°、160-175°、185-200°三段曲线。
8.如权利要求1所述的PVC印花发泡牛皮纸的生产方法，其特征在于，所述干燥温度为135-145°。
9.一种PVC印花发泡牛皮纸，其特征在于，所述印花纸塑复合包装纸包括牛皮纸基材、发泡印花层，所述发泡印花层在所述牛皮纸基材表面，所述发泡印花层与所述牛皮纸基材固定连接，所述发泡印花层远离所述牛皮纸基材的图案表面与所述牛皮纸基材表面不在同一水平面上。
10.如权利要求9所述的PVC印花发泡牛皮纸，其特征在于，与所述牛皮纸基材与所述发泡印花层之间还设置有上光涂层，所述上光涂层与所述牛皮纸基材固定连接，所述上光涂层远离所述基材的表面上固定连接有发泡印花层。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112796153A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-05-14 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种保温、可降解的发泡包装材料及其制备方法 |
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