CN104928669A - 铸造铝合金的无铬钝化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸造铝合金的无铬钝化工艺，其包括如下步骤：通过机械方式去除产品表面氧化皮；浸泡于酸度PH值为3～4的酸性表调液中，常温下浸泡10～20s；将产品放于常温自来水槽中漂洗，浸泡10～20s；将产品浸泡在钝化液酸度PH值为4.5～5.0的无铬钝化液中，常温下浸泡300～360s；将产品放于常温自来水槽中漂洗，浸泡10～20s；常温下将产品放入去离子水的浸泡液中，浸泡时间10～20s；干燥，检验装箱入库。该发明具有优点：钝化膜层耐点蚀性能优异，解决了无铬钝化膜层在自然环境中极易发生点蚀的难题，耐点蚀周期成倍提高；不使用高分子封闭剂，减少了钝化生产对环境的破坏，有利于操作人员的身心健康；去离子水设备便宜，能耗低，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造铝合金的无铬钝化工艺，具体涉及铸造铝合金产品后处理工艺中的化学钝化工艺。
背景技术
铸造铝合金广泛应用于各类机械、汽车、航空零部件。铸造铝合金含有较高的铜元素，除此之外还含有铁、铅等有害杂质元素，使得该类零部件容易产生腐蚀，造成大量的报废损失。因此，在铝合金铸造行业，尤其是在空气湿度比较大的地区，生产过程中一般都要设置化学钝化工艺，以增强产品在加工和存储过程中的防腐性能。
目前，铸造铝合金化学钝化工艺有六价铬钝化工艺、三价铬钝化工艺和无铬钝化工艺。由于环保要求，无铬钝化工艺将逐步取代六价铬和三价铬钝化工艺。传统的无铬钝化工艺流程为：去氧化皮-酸洗-自来水洗-钝化-自来水洗-封闭-检验入库。该工艺具有如下缺点：
1、封闭剂有刺激性气味，影响操作人员的身心健康；
2、封闭废液需要治理后才能排放；
3、使用成本较高。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种铸造铝合金的无铬钝化工艺，解决了无铬钝化膜层在自然环境中极易发生点蚀的难题，耐点蚀周期成倍提高，且无需封闭处理，绿色环保，工艺操作简单，效果好，成本低廉。
为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种铸造铝合金的无铬钝化工艺，其包括如下步骤：
S1、通过机械方式去除产品表面氧化皮；
S2、浸泡于酸度PH值为3～4的酸性表调液中，常温下浸泡10～20s；
S3、将产品放于常温自来水槽中漂洗，浸泡10～20s；
S4、将产品浸泡在钝化液酸度PH值为4.5～5.0的无铬钝化液中，常温下浸泡300～360s；
S5、将产品放于常温自来水槽中漂洗，浸泡10～20s；
S6、常温下将产品放入去离子水的浸泡液中，浸泡时间10～20s；
S7、干燥，检验装箱入库。
进一步的，在步骤S6后还具有步骤：
S6.1、将产品浸泡在加热的去离子水中，浸泡时间为5～10s。
进一步的，步骤S6.1中加热的去离子水温度为60～70℃。
进一步的，步骤S6.1中的去离子水在60℃时的电导率小于或等于1500微西每厘米。
进一步的，步骤S3、S5中均采用两道逆流自来水浸泡。
进一步的，步骤S6中去离子水的电导率小于或等于1000微西每厘米。
进一步的，步骤S7包括有：
S7-1、采用压缩空气吹干产品表面水分，其中压缩空气压力为0.35～0.6MPa；
或者S7-2、将产品放置于烘烤箱中烘烤，烘烤温度为100～130℃，烘烤时间为20～40min。
进一步的，步骤S1采用喷丸工艺去氧化皮。
本发明的有益效果：
1、钝化膜层耐点蚀性能优异，解决了无铬钝化膜层在自然环境中极易发生点蚀的难题，耐点蚀周期成倍提高；
2、不使用高分子封闭剂，减少了钝化生产对环境的破坏，有利于操作人员的身心健康；
3、去离子水设备便宜，能耗低，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。
一种铸造铝合金的无铬钝化工艺，其包括如下步骤：
S1、通过机械方式去除产品表面氧化皮；
S2、浸泡于酸度PH值为3～4的酸性表调液中，常温下浸泡10～20s；
S3、将产品放于常温自来水槽中漂洗，浸泡10～20s；
S4、将产品浸泡在钝化液酸度PH值为4.5～5.0的无铬钝化液中，常温下浸泡300～360s；
S5、将产品放于常温自来水槽中漂洗，浸泡10～20s；
S6、常温下将产品放入去离子水的浸泡液中，浸泡时间10～20s；
S7、干燥，检验装箱入库。
具体步骤为，将铸造铝合金产品通过喷丸等机械方式去除表面氧化皮，保持产品的干净表面；酸洗，浸泡于酸度PH值为3～4的酸性表调液中，常温下浸泡时间10～20s；将产品进行两道逆流自来水浸泡漂洗，浸泡槽液温度为常温，浸泡时间10～20s；将产品浸泡在无铬钝化液中，该无铬钝化液为现有的无铬钝化液，其钝化液酸度PH值为4.5～5.0，浸泡槽液温度为常温，浸泡时间300～360s；将产生钝化膜的产品进行两道逆流自来水浸泡漂洗，浸泡槽液温度为常温，浸泡时间10～20s；对产品进行1道去离子水漂洗，常温下电导率小于或等于1000微西每厘米，如超标应进行相应调整，浸泡槽液温度为常温，浸泡时间10～20s；将产品浸泡在加热的去离子水中，去离子水在60℃时电导率小于或等于1500微西每厘米，如超标应进行相应调整，浸泡槽液温度为60～70摄氏度，浸泡时间5～10秒；干燥，干燥方式有两种，一种采用压缩空气吹干产品表面水分，其中压缩空气压力为0.35～0.6MPa；另一种将产品放置于烘烤箱中烘烤，烘烤温度为100～130℃，烘烤时间为20～40min；检验装箱入库。
该工艺具有如下优点：
1、钝化膜层耐点蚀性能优异，解决了无铬钝化膜层在自然环境中极易发生点蚀的难题，耐点蚀周期成倍提高；
2、不使用高分子封闭剂，减少了钝化生产对环境的破坏，有利于操作人员的身心健康；
3、去离子水设备便宜，能耗低，降低了生产成本。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种铸造铝合金的无铬钝化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、通过机械方式去除产品表面氧化皮；
S2、浸泡于酸度PH值为3～4的酸性表调液中，常温下浸泡10～20s；
S3、将产品放于常温自来水槽中漂洗，浸泡10～20s；
S4、将产品浸泡在钝化液酸度PH值为4.5～5.0的无铬钝化液中，常温下浸泡300～360s；
S5、将产品放于常温自来水槽中漂洗，浸泡10～20s；
S6、常温下将产品放入去离子水的浸泡液中，浸泡时间10～20s；
S7、干燥，检验装箱入库。
2.根据权利要求1所述的铸造铝合金的无铬钝化工艺，其特征在于，在步骤S6后还具有步骤：
S6.1、将产品浸泡在加热的去离子水中，浸泡时间为5～10s。
3.根据权利要求2所述的铸造铝合金的无铬钝化工艺，其特征在于，步骤S6.1中加热的去离子水温度为60～70℃。
4.根据权利要求2或3所述的铸造铝合金的无铬钝化工艺，其特征在于，步骤S6.1中的去离子水在60℃时的电导率小于或等于1500微西每厘米。
5.根据权利要求1或2所述的铸造铝合金的无铬钝化工艺，其特征在于，步骤S3、S5中均采用两道逆流自来水浸泡。
6.根据权利要求1或2所述的铸造铝合金的无铬钝化工艺，其特征在于，步骤S6中去离子水的电导率小于或等于1000微西每厘米。
7.据权利要求1所述的铸造铝合金的无铬钝化工艺，其特征在于，步骤S7包括有：
S7-1、采用压缩空气吹干产品表面水分，其中压缩空气压力为0.35～0.6MPa；
或者S7-2、将产品放置于烘烤箱中烘烤，烘烤温度为100～130℃，烘烤时间为20～40min。
8.根据权利要求1所述的铸造铝合金的无铬钝化工艺，其特征在于，步骤S1采用喷丸工艺去氧化皮。
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| CN (1) | CN104928669A (zh) |
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