CN107745477A - 一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用 - Google Patents

一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107745477A
CN107745477A CN201711256603.8A CN201711256603A CN107745477A CN 107745477 A CN107745477 A CN 107745477A CN 201711256603 A CN201711256603 A CN 201711256603A CN 107745477 A CN107745477 A CN 107745477A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
corrosion
injection molding
pure water
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711256603.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107745477B (zh
Inventor
白林森
梁莲芝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGJIANG PLASTIC PRODUCT (SUZHOU) Co.,Ltd.
Original Assignee
Wuxi City Hengli Hong Kong Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi City Hengli Hong Kong Ltd filed Critical Wuxi City Hengli Hong Kong Ltd
Priority to CN201711256603.8A priority Critical patent/CN107745477B/zh
Publication of CN107745477A publication Critical patent/CN107745477A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107745477B publication Critical patent/CN107745477B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供一种金属表面纳米注塑成型的方法，包括如下步骤：预处理，清洗液中清洗，纯水水洗，干燥处理，在金属基材表面覆盖金属Ni、Cr、Cu或其合金耐腐蚀金属模板，该金属模板分为空白区域和金属区域，向金属模板的基材表面物理溅射耐腐蚀金属，取下耐腐蚀金属模板，将经过溅射后的金属基板浸入酸腐蚀液中，多次腐蚀，得到均匀分布的微米级腐蚀孔，纯水水洗，将腐蚀后的金属基材浸泡于弱酸溶液中，表面形成20‑80nm的纳米孔，然后纯水水洗、干燥处理，最后对基材进行纳米注塑。

Description

一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，尤其是涉及一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用。
背景技术
日本大成塑料（Taiseiplas）株式会社于2002年发明了纳米成型技术（NMT），该技术是将金属与塑料一体化的纳米成型技术，可将金属与树脂一体化成型，广泛用于薄轻、便携的移动电子产品的外壳上，如电脑终端、移动手机。
现在技术中，NMT的处理工序包括如下所示的流程：将需要结合的金属进行碱液处理、酸处理、酯氨酸弱酸处理、再用水清洗干净后进行干燥、注塑。经处理后的金属表面就会形成无数的孔径约为20nm的微孔，也就是说，可以认为是在通过处理后的金属表面上形成了很多微小的凹凸结构，注射的树脂进入这些凹凸结构中，产生锚定效果。同时，当树脂注射到处理后的金属表面时，含有酯基的树脂就会与T液发生酯胺反应，从而紧密结合在一起。其中酸处理和脂氨酸弱酸处理步骤为最关键的两步，其中酸处理的主要目的为：（a）除去金属表面多余的碱液，（b）在金属表面上形成大量腐蚀孔，该腐蚀孔的形成主要是由于酸和金属的腐蚀反应，其孔的形成完全依赖于金属基材的组成相和杂质相，由于金属表面的组成相和杂质相对酸的腐蚀速率不同，直接导致金属表面的腐蚀孔呈分布杂乱、无序，孔道深度不一（如本发明图1），完全无序状态，因此会导致在纳米注塑过程中金属表面的树脂不均匀，不稳定，孔大且深的地方胶黏性好，孔小且浅的地方胶黏性差，最终导致其力学性能、耐疲劳性、冲击韧性、耐热性和成型加工性能存在较为明显的缺陷，其次该现有技术的致命缺点是，腐蚀后的孔为纳米级，并非肉眼可见，在纳米注塑时，树脂很难进入纳米孔道，造成金属与树脂的结合力下降，此外，现有技术中还存在使用阳极氧化处理基材金属，以获得微米孔，但是阳极氧化处理的方法仅仅适用于阀金属，如镁、钛、铝或其合金，不适用于不锈钢、铜等金属，而且阳极氧化获得的腐蚀孔，孔径最大不超过5微米，甚至在1微米以下，不利于树脂进入纳米孔，进而不利于基材金属与树脂的粘附力提高。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用，该金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）首先使用磨光、抛光、滚光、喷砂或抛丸中的一种处理方法除去金属表面纳米级的天然氧化层；
（2）将经过处理的金属，浸泡于碱金属清洗液中清洗；
（3）纯水水洗，干燥处理；
（4）在金属基材表面覆盖金属Ni、Cr、Cu或其合金耐腐蚀金属模板，该金属模板分为空白区域和金属区域；
（5）向步骤（4）中金属模板的基材表面物理溅射耐腐蚀金属；
（6）取下耐腐蚀金属模板，将经过物理溅射后的金属基板浸入酸腐蚀液中，刻蚀出均匀分布的微米级腐蚀孔，纯水水洗，然后继续使用酸腐蚀液重复腐蚀，纯水水洗，该过程的腐蚀次数≥1；
（7）将腐蚀后的金属基材浸泡于主要含有脂氨酸的弱酸溶液中，在均匀分布的微米级腐蚀孔道内表面形成20-80nm的纳米孔，然后纯水水洗、干燥处理；
（8）对基材进行纳米注塑，使树脂通过注塑渗入孔道内。
所述表面物理溅射为磁控溅射，磁控溅射的初始抽真空度为10-3-10-2Pa，靶材为Ni靶，Cr靶或Cu靶，该靶材与模板金属材质一致，所获得的物理溅射耐腐蚀金属层的厚度低于20nm。
所述金属选自：铝及其铝合金、镁及其镁合金、铜及其铜合金、钛及其钛合金、不锈钢及其他铁系列合金中的一种。
所述碱金属清洗液中含有5-25g/L的NaOH，10-20g/L的Na2CO3或Na3PO4 .10H2O，以及0-3g/L的OP乳化剂，处理时间30s-300s，处理温度25-80oC；
所述纯水为去离子水或蒸馏水，纯水清洗的时间1-15min，温度25-80oC，干燥处理为中高压冷风烘干。
所述酸腐蚀液为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种，浓度为5-30wt.%，酸处理温度为40-70oC，酸处理时间为5-60min，获得的腐蚀孔孔径为1 -100微米。
所述弱酸腐蚀的温度为40-60℃，时间为5-30min，在微米级孔壁上腐蚀的纳米孔，孔径为10-80nm。
所述纳米注塑的树脂的熔化温度为255-290℃，纳米注塑的温度为60-90℃，纳米注塑的速度为200-800mm/s，所述的树脂选自PPS，PBT，PA或PPA中的一种或多种。
上述金属表面纳米注塑成型的方法可用于常规移动通信终端的壳体制备领域。
有益效果
相比于现有技术而言，本发明能获得如下有益的技术效果：
（1）通过模板法，向基材表面溅射耐腐蚀的金属层，在基材金属空白区域含有耐腐蚀的金属层，不会被酸腐蚀，在基材金属区域，不含有耐腐蚀层，会被酸腐蚀，形成微米级的腐蚀孔，该腐蚀孔道在基材表面分布均匀，腐蚀孔深度基本一致，即基材表面的微米级酸腐蚀孔为局部有序状态，非无序状态；通过弱酸，在微孔腐蚀孔的孔壁上继续腐蚀纳米孔，该纳米腐蚀孔为短程无序状态，即通过本发明的方法，可以制备局部有序的微米腐蚀孔和短程无序的纳米孔；
（2）由于基材表面局部有序的微米腐蚀孔，使得纳米注塑后的产品的力学稳定性和耐疲劳性显著提升，不存在部分树脂在基材表面的粘合力强，部分树脂在基材表面的粘合力弱的情况；
（3）在微孔腐蚀孔的孔壁上存在弱酸腐蚀纳米孔，该纳米孔能够进一步提升树脂和基材的结合力强度；
（4）本发明的金属表面纳米注塑成型的工艺简单，安全，环保，适用于流水线工业化生产。
附图说明
图1为现有技术获得的无序状态的腐蚀孔与本发明获得的有序状态的腐蚀孔。
图2为金属表面纳米注塑成型的工艺流程。
具体实施方式
为更好的理解本发明，下面通过几个实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对发明构成任何的限定。
实施例1
一种金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）首先使用磨光处理除去金属表面纳米级的天然氧化层；
（2）将经过处理的金属，浸泡于碱金属清洗液中清洗；
（3）纯水水洗，干燥处理；
（4）在金属基材表面覆盖金属Ni或其合金耐腐蚀金属模板，该金属模板分为空白区域和金属区域；
（5）向步骤（4）中金属模板的基材表面物理溅射耐腐蚀金属；
（6）取下耐腐蚀金属模板，将经过物理溅射后的金属基板浸入酸腐蚀液中，刻蚀出均匀分布的微米级腐蚀孔，然后纯水水洗；
（7）将腐蚀后的金属基材浸泡于主要含有脂氨酸的弱酸溶液中，在均匀分布的微米级腐蚀孔道内表面形成20-80nm的纳米孔，然后纯水水洗、干燥处理；
（8）对基材进行纳米注塑，使树脂通过注塑渗入处理后的微米-纳米孔道内。
所述表面物理溅射为磁控溅射，磁控溅射的初始抽真空度为10-3-10-2Pa，靶材为Ni靶，所获得的物理溅射耐腐蚀金属层的厚度低于20nm。
所述金属为铝及其铝合金。
所述碱金属清洗液中含有5-25g/L的NaOH，10g/L的Na3PO4 .10H2O，处理时间30s，处理温度25oC。
所述纯水为去离子水或蒸馏水，纯水清洗的时间1min，温度25oC，干燥处理为中高压冷风烘干。
所述酸腐蚀液为盐酸，浓度为5wt.%，酸处理温度为40oC，酸处理时间为5min。
所述弱酸腐蚀的温度为40℃，时间为5min。
所述纳米注塑的树脂的熔化温度为255-290℃，纳米注塑的温度为60-90℃，纳米注塑的速度为200-800mm/s，树脂选自PPS。
实施例2
一种金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）首先使用抛光处理除去金属表面纳米级的天然氧化层；
（2）将经过处理的金属，浸泡于碱金属清洗液中清洗；
（3）纯水水洗，干燥处理；
（4）在金属基材表面覆盖金属Cr或其合金耐腐蚀金属模板，该金属模板分为空白区域和金属区域；
（5）向步骤（4）中金属模板的基材表面物理溅射耐腐蚀金属；
（6）取下耐腐蚀金属模板，将经过物理溅射后的金属基板浸入酸腐蚀液中，刻蚀出均匀分布的微米级腐蚀孔，然后纯水水洗；
（7）将腐蚀后的金属基材浸泡于主要含有脂氨酸的弱酸溶液中，然后纯水水洗、干燥处理；
（8）对基材进行纳米注塑，使树脂通过注塑渗入孔道内。
所述表面物理溅射为磁控溅射，磁控溅射的初始抽真空度为10-3-10-2Pa，靶材为Cr靶，所获得的物理溅射耐腐蚀金属层的厚度低于20nm。
所述金属选自：铝及其铝合金。
所述碱金属清洗液中含有20g/L的NaOH，15g/L的Na3PO4 .10H2O，以及2g/L的OP乳化剂，处理时间150s，处理温度40oC。
所述纯水为去离子水或蒸馏水，纯水清洗的时间7min，温度60oC，干燥处理为中高压冷风烘干。
所述酸腐蚀液为硫酸和盐酸的混合酸，体积比为1:3，浓度为17wt.%，酸处理温度为55oC，酸处理时间为30min。
所述弱酸腐蚀的温度为50℃，时间为20min，在微米级孔壁上腐蚀的纳米孔，孔径为10-80nm。
所述纳米注塑的树脂的熔化温度为255-290℃，纳米注塑的温度为60-90℃，纳米注塑的速度为200-800mm/s，树脂选自PBT。
实施例3
一种金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）首先使用滚光处理除去金属表面纳米级的天然氧化层；
（2）将经过处理的金属，浸泡于碱金属清洗液中清洗；
（3）纯水水洗，干燥处理；
（4）在金属基材表面覆盖金属Cr或其合金耐腐蚀金属模板，该金属模板分为空白区域和金属区域；
（5）向步骤（4）中金属模板的基材表面物理溅射耐腐蚀金属；
（6）取下耐腐蚀金属模板，将经过物理溅射后的金属基板浸入酸腐蚀液中，刻蚀出均匀分布的微米级腐蚀孔，然后纯水水洗；
（7）将腐蚀后的金属基材浸泡于主要含有脂氨酸的弱酸溶液，在均匀分布的微米级腐蚀孔道内表面形成20-80nm的纳米孔，然后纯水水洗、干燥处理；
（8）对基材进行纳米注塑，使树脂通过注塑渗入处理后的微米-纳米孔道内。
所述表面物理溅射为磁控溅射，磁控溅射的初始抽真空度为10-3-10-2Pa，靶材为Cr靶，所获得的物理溅射耐腐蚀金属层的厚度低于20nm。
所述金属选自：镁及其镁合金。
所述碱金属清洗液中含有25g/L的NaOH，20g/L的Na2CO3，以及3g/L的OP乳化剂，处理时间300s，处理温度80oC。
所述纯水为去离子水或蒸馏水，纯水清洗的时间15min，温度80oC，干燥处理为中高压冷风烘干。
所述酸腐蚀液为硫酸、盐酸和硝酸的混合液，体积比为1:3:1，浓度为30wt.%，酸处理温度为70oC，酸处理时间为60min。
所述弱酸腐蚀的温度为60℃，时间为30min，在微米级孔壁上腐蚀的纳米孔，孔径为10-80nm。
所述纳米注塑的树脂的熔化温度为255-290℃，纳米注塑的温度为60-90℃，纳米注塑的速度为200-800mm/s，树脂选自PPA。
实施例4
一种金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）首先使用抛光处理除去金属表面纳米级的天然氧化层；
（2）将经过处理的金属，浸泡于碱金属清洗液中清洗；
（3）纯水水洗，干燥处理；
（4）在金属基材表面覆盖金属Cr或其合金耐腐蚀金属模板，该金属模板分为空白区域和金属区域；
（5）向步骤（4）中金属模板的基材表面物理溅射耐腐蚀金属；
（6）取下耐腐蚀金属模板，将经过物理溅射后的金属基板浸入酸腐蚀液中，进行多次腐蚀，刻蚀出均匀分布的微米级腐蚀孔，然后纯水水洗，腐蚀次数为2次；
（7）将腐蚀后的金属基材浸泡于主要含有脂氨酸的弱酸溶液，然后纯水水洗、干燥处理；
（8）对基材进行纳米注塑，使树脂通过注塑渗入孔道内。
所述表面物理溅射为磁控溅射，磁控溅射的初始抽真空度为10-3-10-2Pa，靶材为Cr靶，所获得的物理溅射耐腐蚀金属层的厚度低于20nm。
所述金属选自：铝及其铝合金。
所述碱金属清洗液中含有20g/L的NaOH，15g/L的Na3PO4 .10H2O，以及2g/L的OP乳化剂，处理时间150s，处理温度40oC。
所述纯水为去离子水或蒸馏水，纯水清洗的时间7min，温度60oC，干燥处理为中高压冷风烘干。
所述酸腐蚀液为硫酸和盐酸的混合酸，体积比为1:3，浓度为17wt.%，酸处理温度为55oC，酸处理时间为30min。
所述弱酸腐蚀的温度为50℃，时间为20min，在微米级孔壁上腐蚀的纳米孔，孔径为10-80nm。
所述纳米注塑的树脂的熔化温度为255-290℃，纳米注塑的温度为60-90℃，纳米注塑的速度为200-800mm/s，树脂选自PBT。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）使用磨光、抛光、滚光、喷砂或抛丸中的一种处理方法除去金属表面纳米级的天然氧化层；
（2）将经过处理的金属浸泡于碱金属清洗液中清洗；
（3）纯水水洗，干燥处理；
（4）在金属基材表面覆盖金属Ni、Cr、Cu或其合金耐腐蚀金属模板，该金属模板分为空白区域和金属区域；
（5）向步骤（4）中金属模板的基材表面物理溅射耐腐蚀金属；
（6）取下耐腐蚀金属模板，将经过物理溅射处理后的金属基板浸入酸腐蚀液中，对基材进行多次腐蚀，腐蚀出均匀分布的微米级腐蚀孔，纯水水洗，其中腐蚀次数≥1；
（7）将腐蚀后的金属基材浸泡于主要含有脂氨酸的弱酸溶液中，在均匀分布的微米级腐蚀孔道内表面形成20-80nm的纳米孔，然后纯水水洗、干燥处理；
（8）对基材进行纳米注塑，使树脂通过注塑渗入孔道内。
2.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述表面物理溅射为磁控溅射，磁控溅射的初始抽真空度为10-3-10-2Pa，靶材为Ni靶，Cr靶或Cu靶，该靶材与模板金属材质一致，所获得的物理溅射耐腐蚀金属层的厚度低于20nm。
3.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述金属选自：铝及其铝合金、镁及其镁合金、铜及其铜合金、钛及其钛合金、不锈钢及其他铁系列合金中的一种。
4.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述碱金属清洗液中含有5-25g/L的NaOH，10-20g/L的Na2CO3或Na3PO4 .10H2O，以及0-3g/L的OP乳化剂，处理时间30s-300s，处理温度25-80oC。
5.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述纯水为去离子水或蒸馏水，纯水清洗的时间1-15min，温度25-80oC，干燥处理为中高压冷风烘干。
6.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述酸腐蚀液为硫酸、盐酸或硝酸中的一种或多种，浓度为5-30wt.%，酸处理温度为40-70oC,酸处理时间为5-60min，获得的腐蚀孔孔径为1-100微米。
7.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于弱酸腐蚀的温度为40-60℃，时间为5-30min，在微米级孔壁上腐蚀的纳米孔，孔径为10-80nm。
8.如权利要求1所述的金属表面纳米注塑成型的方法，其特征在于所述纳米注塑的树脂的熔化温度为255-290℃，纳米注塑的温度为60-90℃，纳米注塑的速度为200-800mm/s，所述的树脂选自PPS，PBT，PA或PPA等中的一种或多种。
9.一种如权利要求1-8所述的金属表面纳米注塑成型的应用，其特征在于用于移动通信终端的壳体制备。
CN201711256603.8A 2017-12-03 2017-12-03 一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用 Active CN107745477B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711256603.8A CN107745477B (zh) 2017-12-03 2017-12-03 一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711256603.8A CN107745477B (zh) 2017-12-03 2017-12-03 一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107745477A true CN107745477A (zh) 2018-03-02
CN107745477B CN107745477B (zh) 2019-08-27

Family

ID=61249959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711256603.8A Active CN107745477B (zh) 2017-12-03 2017-12-03 一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107745477B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108819092A (zh) * 2018-06-25 2018-11-16 无锡市恒利弘实业有限公司 一种高孔密度的铝或铝合金材料的制备方法
CN109280920A (zh) * 2018-10-31 2019-01-29 南京中和至诚信息技术有限公司 一种表面具有微纳结构的铝合金及其制备方法和用途
CN111421747A (zh) * 2020-03-04 2020-07-17 博罗县东明化工有限公司 不锈钢基材表面处理方法及不锈钢纳米注塑方法
CN114056756A (zh) * 2021-11-18 2022-02-18 宜宾五粮液股份有限公司 防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102593261A (zh) * 2012-03-14 2012-07-18 中国科学院微电子研究所 一种用于太阳电池的硅基纳米结构及其制备方法
CN104313556A (zh) * 2014-09-25 2015-01-28 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种金属处理剂和一种复合体材料及其制备方法
CN105729717A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 深圳富泰宏精密工业有限公司 金属与树脂的复合体的制备方法及由该方法制得的复合体

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102593261A (zh) * 2012-03-14 2012-07-18 中国科学院微电子研究所 一种用于太阳电池的硅基纳米结构及其制备方法
CN104313556A (zh) * 2014-09-25 2015-01-28 东莞劲胜精密组件股份有限公司 一种金属处理剂和一种复合体材料及其制备方法
CN105729717A (zh) * 2014-12-09 2016-07-06 深圳富泰宏精密工业有限公司 金属与树脂的复合体的制备方法及由该方法制得的复合体

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108819092A (zh) * 2018-06-25 2018-11-16 无锡市恒利弘实业有限公司 一种高孔密度的铝或铝合金材料的制备方法
CN108819092B (zh) * 2018-06-25 2023-05-30 无锡市恒利弘实业有限公司 一种高孔密度的铝或铝合金材料的制备方法
CN109280920A (zh) * 2018-10-31 2019-01-29 南京中和至诚信息技术有限公司 一种表面具有微纳结构的铝合金及其制备方法和用途
CN109280920B (zh) * 2018-10-31 2021-07-02 南京中和至诚信息技术有限公司 一种表面具有微纳结构的铝合金及其制备方法和用途
CN111421747A (zh) * 2020-03-04 2020-07-17 博罗县东明化工有限公司 不锈钢基材表面处理方法及不锈钢纳米注塑方法
CN114056756A (zh) * 2021-11-18 2022-02-18 宜宾五粮液股份有限公司 防伪瓶盖中外盖和下管的加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107745477B (zh) 2019-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107745477A (zh) 一种金属表面纳米注塑成型的方法及其应用
CN104005026A (zh) 一种在镁合金表面制备耐腐蚀超疏水膜层的方法
CN108995128B (zh) 一种表面涂覆有树脂的高稳定金属材料的制备方法
CN105256342B (zh) 一种基于铜的超疏水表面及其制备方法
CN108000794B (zh) 一种高结合力铝或铝合金表面纳米注塑成型的方法
CN107245732B (zh) 一种在304或316l不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法
CN108943565B (zh) 一种铝或铝合金金属纳米注塑的方法
CN104762622A (zh) 一种铜镍合金管材表面光亮化的处理方法
CN106967971A (zh) 一种环保性镀镍防锈封闭剂及其配制方法
CN103305068A (zh) 一种提高镁合金或铝合金氧化膜耐腐蚀性能的表面处理液及处理方法
CN101736228A (zh) 一种对耐海洋气候工程零件进行浸镀的方法
CN102677058A (zh) 含铜离子和氯离子的盐溶液刻蚀制备超疏水铝表面的方法
CN105018922A (zh) 铁素体不锈钢的处理方法
CN109468648A (zh) 铝或铝合金防结霜表面的大规模制备方法
CN109750346A (zh) 一种中高压腐蚀箔的制作工艺
CN108819092B (zh) 一种高孔密度的铝或铝合金材料的制备方法
CN103849914B (zh) 一种钛合金接箍镀铜的方法
CN108995127B (zh) 一种铝或铝合金金属表面处理方法
CN105040010A (zh) 一种空调系统管路件酸洗钝化工艺
CN112176371B (zh) 一种铍铜表面镀金的电镀工艺
WO2024040671A1 (zh) 一种ito蚀刻液及其使用方法
CN101748353A (zh) 一种耐海洋气候工程零件进行防腐处理的方法
CN108995129B (zh) 一种高孔密度的铝或铝合金材料
CN105386027B (zh) 一种镁合金表面化学转化膜的制备工艺
CN108187994B (zh) 一种提高镁合金耐应力腐蚀性能环氧涂层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210514

Address after: 518110 708, Huiyi building, 9 Zhongxin Road, Taoyuan community, Dalang street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee after: Shenzhen Hongyue Information Technology Co., Ltd

Address before: 214412 Shuofang Industrial Park, Wuxi New District, Jiangsu Province

Patentee before: WUXI HENGLIHONG INDUSTRIAL Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211223

Address after: 237000 No. 3, Dahuashan Road, centralized demonstration park, Lu'an City, Anhui Province (Sanghe Village)

Patentee after: Anhui Wantong pipe manufacturing Co.,Ltd.

Address before: 518110 708, Huiyi building, 9 Zhongxin Road, Taoyuan community, Dalang street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: Shenzhen Hongyue Information Technology Co., Ltd

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220105

Address after: 215000 No.20 and No.32 factories of export processing zone supporting industrial park, NO.666 Jianlin Road, high tech Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: DONGJIANG PLASTIC PRODUCT (SUZHOU) Co.,Ltd.

Address before: 237000 No. 3, Dahuashan Road, centralized demonstration park, Lu'an City, Anhui Province (Sanghe Village)

Patentee before: Anhui Wantong pipe manufacturing Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right