CN104928627A - 一种镀膜的烟用固体香料球及其真空沉积镀膜法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟用固体香料球及其真空沉积镀膜方法，将固态聚合物裂解为活性小分子在固体香料球表面生长出完全敷形的聚合物薄膜涂层，起到隔绝外界腐蚀，包裹香料物质，防止挥发的作用。本发明淀积温度低，经济清洁，工序简单，速度快，镀膜均匀，批量处理能力强，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及烟用香料技术领域，具体地指一种镀膜烟用固体香料球及其真空沉积镀膜法。
背景技术
烟用加香珠埋于成品卷烟滤棒丝束内，使用时将其捏破使内部香料释放，作为卷烟香气补偿的技术之一，在卷烟加工企业已逐渐推广使用，加香珠的质量对卷烟品质有非常重要的影响。
将烟用香精香料，与若干基材混合而成，经机械加工成相应直径的实心固体香料球。使用时手动捏碎，当抽吸气流通过时，带动固体香料球内香料物质挥发，从而随主流气体进入人体，带给人舒适的香味。这种烟用固体香料球由于表面无包裹物，在存放期间香料会一直挥发，导致使用过程中香味减淡甚至消失，影响香烟使用，而且当外界环境潮湿时导致烟用固体香料球受潮，影响其捏碎后的粉末的均匀度。因此需要将其表面进行包裹，现有技术中还没有在烟用固体香料球表面进行包裹镀膜的技术。因此，需要研究出一种烟用固体香料球的镀膜方法来减少烟用固体香料球存放期间香料的挥发问题。
真空沉积镀膜是指在真空环境下，加热蒸发容器中带形成薄膜的原材料，使其原子或分子从表面气化逸出，形成蒸气流，入射到固体表面，凝结形成固态薄膜的方法，属于物理气相沉积工艺。真空沉积镀膜在所有被镀材料中，以塑料最为常见，其次，为纸张镀膜。相对于金属、陶瓷、木材等材料，塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势，因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料，大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。现有技术中未见真空沉积镀膜用于香料技术领域的记载。
发明内容
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供了一种镀膜的烟用固体香料球及其真空沉积镀膜法，在固体香料球表面生长出完全敷形的聚合物薄膜涂层，起到隔绝外界腐蚀(如潮湿、酸碱等)，包裹香料物质，防止挥发的作用。
本发明的技术方案为：一种镀膜的烟用固体香料球，其特征在于，所述烟用固体香料球表面均匀镀有聚合物薄膜。
优选的，所述聚合物薄膜厚度为50-500μm。
本发明还提供一种上述镀膜的烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，其特征在于，步骤为：
a.将固态镀膜材料置于真空镀膜机蒸发室中，烟用固体香料球放入真空镀膜机球形沉积室中；
b.真空镀膜机抽真空，将蒸发室升温至100-220℃，固态镀膜材料被蒸发呈气态；与蒸发室相连接的裂解室升温至400-800℃，气态的镀膜材料进入裂解室裂解成活性单体；活性单体进入转动的球形沉积室后沉积于烟用固体香料球表面形成均匀的聚合物薄膜，沉积过程中球形沉积室连接冷阱进行降温。
优选的，所述镀膜材料为对二甲苯(结构如式Ⅰ所示)、2-氨基-1,4-双甲基苯(结构如式Ⅱ所示)、2-甲氨基-1,4-双甲基苯(结构如式Ⅲ所示)、2-氯-1,4-双甲基苯(结构如式Ⅳ所示)、2-乙炔基-1,4-双甲基苯(结构如式Ⅴ所示)、1,4-双(二氟甲基)苯(结构如式Ⅵ所示)其中一种的二聚体。二聚体加热后裂解形成活性单体在香料球上沉积，形成均匀的膜。
优选的，步骤b中球形沉积室的转速为10-1000rmp。
优选的，真空镀膜机抽真空至系统真空度≥0.1pa。
优选的，所述步骤b沉积过程中球形沉积室内真空度保持0.1-100pa。
优选的，所述步骤b沉积过程中球形沉积室真空度保持为10-30pa。
优选的，所述球形沉积室内通过冷阱降至10-30℃。
优选的，沉积时间为10-60min。
本发明中的优点为：
1.利用对二甲苯及其同系物的二聚体作为镀膜材料，可在真空下气相沉积，其良好穿透力能在烟用固体香料球表面形成无针孔，厚度均匀的透明薄膜层，给烟用固体香料球提供一个完整的优质防护涂层，避免香料的挥发以及香料球受潮。而且镀膜材料不是液体，所以镀膜过程中不会出现聚集、桥接或形成弯月面等不均匀现象。
2.镀膜厚度为50-500μm，由于固体香料球镀膜后使用时需将其捏破，镀膜过厚影响破碎压力导致使用时无法手动捏破，镀膜过薄无法将其表面完全防护，本发明中综合二者性能限定镀膜厚度。
3.采用可旋转的球形沉积室，球形沉积室以一定转速旋转时固体香料球在球形沉积室内转动，与镀膜材料均匀接触，保证镀膜厚度的均匀性。球形沉积室的转速并非越快越好，烟用固体香料球由于使用时手动易捏碎的特性，自身具有一定松散度，所以球形沉积室的转速过快时固体香料球会受到过大离心力和香料球之间的摩擦力使其破碎。
4.球形沉积室内通过冷阱降至室温，活性单体在室温下进行沉积，避免了高温的活性单体将球形沉积室加热，加速了烟用固体香料球中香料的挥发。烟用固体香料球在室温下进行沉积香料损失小，经济效益高。
5.本发明淀积温度低，经济清洁，工序简单，速度快，镀膜均匀，批量处理能力强，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明中采用的真空镀膜机包括相连接的蒸发室和裂解室，蒸发室和裂解室外均设有加温装置，裂解室通过阀门与球形沉积室连通，球形沉积室连接冷阱和真空泵，球形沉积室连接使其转动的驱动电机。
实施例1
一种烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，步骤为：
a.固态镀膜材料置于真空镀膜机蒸发室中，镀膜材料为固态对二甲苯二聚体，将粒径为0.1-10mm的烟用固体香料球放入真空镀膜机球形沉积室中；
b.真空镀膜机真空泵抽真空至系统真空度为10pa，将蒸发室升温至150℃，固态镀膜材料被蒸发呈气态；与蒸发室相连接的裂解室升温至650℃，气态的镀膜材料进入裂解室裂解成活性单体，启动球形沉积室的驱动电机使其以转速100rmp转动，活性单体进入转动的球形沉积室后沉积于烟用固体香料球表面，10min形成厚度为100μm的聚合物薄膜，沉积过程中球形沉积室内保持真空度为10pa；沉积过程中球形沉积室连接冷阱降温至10℃，冷阱工作温度为-100℃。
实施例2
一种烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，步骤为：
a.固态镀膜材料置于真空镀膜机蒸发室中，镀膜材料为固态2-氨基-1,4-双甲基苯的二聚体，将粒径为0.1-10mm的烟用固体香料球放入真空镀膜机球形沉积室中；
b.真空镀膜机真空泵抽真空至系统真空度为20pa，将蒸发室升温至100℃，固态镀膜材料被蒸发呈气态；与蒸发室相连接的裂解室升温至400℃，气态的镀膜材料进入裂解室裂解成活性单体；启动球形沉积室的驱动电机使其以转速1000rmp转动，活性单体进入转动的球形沉积室后沉积于烟用固体香料球表面，20min形成厚度为150μm的聚合物薄膜，沉积过程中球形沉积室保持真空度为20pa；沉积过程中球形沉积室连接冷阱降温至25℃，冷阱工作温度为-100℃。
实施例3
一种烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，步骤为：
a.固态镀膜材料置于真空镀膜机蒸发室中，镀膜材料为固态2-甲氨基-1,4-双甲基苯的二聚体，将粒径为0.1-10mm的烟用固体香料球放入真空镀膜机球形沉积室中；
b.真空镀膜机真空泵抽真空至系统真空度为25pa，将蒸发室升温至220℃，固态镀膜材料被蒸发呈气态；与蒸发室相连接的裂解室升温至800℃，气态的镀膜材料进入裂解室裂解成活性单体；启动球形沉积室的驱动电机使其以转速300rmp转动，活性单体进入转动的球形沉积室后沉积于烟用固体香料球表面，30min形成厚度为250μm的聚合物薄膜，沉积过程中球形沉积室保持真空度为25pa；沉积过程中球形沉积室连接冷阱降温至30℃，冷阱工作温度为-120℃。
实施例4
一种烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，步骤为：
a.固态镀膜材料置于真空镀膜机蒸发室中，镀膜材料为固态2-氯-1,4-双甲基苯的二聚体(又称二氯对二甲苯二聚体)，将粒径为0.1-10mm的烟用固体香料球放入真空镀膜机球形沉积室中；
b.真空镀膜机真空泵抽真空至系统真空度为15pa，将蒸发室升温至110℃，固态镀膜材料被蒸发呈气态；与蒸发室相连接的裂解室升温至600℃，气态的镀膜材料进入裂解室裂解成活性单体；启动球形沉积室的驱动电机使其以转速400rmp转动，活性单体进入转动的球形沉积室后沉积于烟用固体香料球表面，15min形成厚度为50μm的聚合物薄膜，沉积过程中球形沉积室保持真空度为20pa；沉积过程中球形沉积室连接冷阱降温至15℃，冷阱工作温度为-150℃。
实施例5
一种烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，步骤为：
a.固态镀膜材料置于真空镀膜机蒸发室中，镀膜材料为固态2-乙炔基-1,4-双甲基苯的二聚体，将粒径为0.1-10mm的烟用固体香料球放入真空镀膜机球形沉积室中；
b.真空镀膜机真空泵抽真空至系统真空度为28pa，将蒸发室升温至140℃，固态镀膜材料被蒸发呈气态；与蒸发室相连接的裂解室升温至500℃，气态的镀膜材料进入裂解室裂解成活性单体；启动球形沉积室的驱动电机使其以转速150rmp转动，活性单体进入转动的球形沉积室后沉积于烟用固体香料球表面，25min形成厚度为200μm的聚合物薄膜，沉积过程中球形沉积室保持真空度为30pa；沉积过程中球形沉积室连接冷阱降温至20℃，冷阱工作温度为-140℃。
实施例6
一种烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，步骤为：
a.固态镀膜材料置于真空镀膜机蒸发室中，镀膜材料为固态二甲苯二聚体，将粒径为0.1-10mm的烟用固体香料球放入真空镀膜机球形沉积室中；
b.真空镀膜机真空泵抽真空至系统真空度为30pa，将蒸发室升温至160℃，固态镀膜材料被蒸发呈气态；与蒸发室相连接的裂解室升温至700℃，气态的镀膜材料进入裂解室裂解成活性单体；启动球形沉积室的驱动电机使其以转速200rmp转动，活性单体进入转动的球形沉积室后沉积于烟用固体香料球表面，35min形成厚度为120μm的聚合物薄膜，沉积过程中球形沉积室保持真空度为30pa；沉积过程中球形沉积室连接冷阱降温至15℃，冷阱工作温度为-200℃。
实施例7
一种烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，步骤为：
a.固态镀膜材料置于真空镀膜机蒸发室中，镀膜材料为固态1,4-双(二氟甲基)苯的二聚体，将粒径为0.1-10mm的烟用固体香料球放入真空镀膜机球形沉积室中；
b.真空镀膜机真空泵抽真空至系统真空度为0.1pa，将蒸发室升温至180℃，固态镀膜材料被蒸发呈气态；与蒸发室相连接的裂解室升温至450℃，气态的镀膜材料进入裂解室裂解成活性单体；启动球形沉积室的驱动电机使其以转速10rmp转动，活性单体进入转动的球形沉积室后沉积于烟用固体香料球表面，10min形成厚度为50μm的聚合物薄膜，沉积过程中球形沉积室保持真空度为0.1pa；沉积过程中球形沉积室连接冷阱降温至25℃，冷阱工作温度为-150℃。
实施例8
一种烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，步骤为：
a.固态镀膜材料置于真空镀膜机蒸发室中，镀膜材料为固态对二甲苯二聚体，将粒径为0.1-10mm的烟用固体香料球放入真空镀膜机球形沉积室中；
b.真空镀膜机真空泵抽真空至系统真空度为100pa，将蒸发室升温至100℃，固态镀膜材料被蒸发呈气态；与蒸发室相连接的裂解室升温至750℃，气态的镀膜材料进入裂解室裂解成活性单体；启动球形沉积室的驱动电机使其以转速350rmp转动，活性单体进入转动的球形沉积室后沉积于烟用固体香料球表面，60min形成厚度为500μm的聚合物薄膜，沉积过程中球形沉积室保持真空度为100pa；沉积过程中球形沉积室连接冷阱降温至30℃，冷阱工作温度为-110℃。
Claims (10)
1.一种镀膜的烟用固体香料球，其特征在于，所述烟用固体香料球表面均匀镀有聚合物薄膜。
2.如权利要求1所述镀膜的烟用固体香料球，其特征在于，所述聚合物薄膜厚度为50-500μm。
3.一种如权利要求1所述镀膜的烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，其特征在于，步骤为：
a.将固态镀膜材料置于真空镀膜机蒸发室中，烟用固体香料球放入真空镀膜机球形沉积室中；
b.真空镀膜机抽真空，将蒸发室升温至100-220℃，固态镀膜材料被蒸发呈气态；与蒸发室相连接的裂解室升温至400-800℃，气态的镀膜材料进入裂解室裂解成活性单体；活性单体进入转动的球形沉积室后沉积于烟用固体香料球表面形成均匀的聚合物薄膜，沉积过程中球形沉积室连接冷阱进行降温。
4.如权利要求3所述镀膜的烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，其特征在于，所述镀膜材料为对二甲苯、2-氨基-1,4-双甲基苯、2-甲氨基-1,4-双甲基苯、2-氯-1,4-双甲基苯、2-乙炔基-1,4-双甲基苯、1,4-双(二氟甲基)苯其中一种的二聚体。
5.如权利要求3所述镀膜的烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，其特征在于，所述步骤b中球形沉积室的转速为10-1000rmp。
6.如权利要求3所述镀膜的烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，其特征在于，所述步骤b中真空镀膜机抽真空至系统真空度≥0.1pa。
7.如权利要求3所述镀膜的烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，其特征在于，所述步骤b沉积过程中球形沉积室内真空度保持0.1-100pa。
8.如权利要求7所述镀膜的烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，其特征在于，所述步骤b沉积过程中球形沉积室真空度保持为10-30pa。
9.如权利要求3所述镀膜的烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，其特征在于，所述球形沉积室内通过冷阱降至10-30℃。
10.如权利要求3所述镀膜的烟用固体香料球的真空沉积镀膜方法，其特征在于，沉积时间为10-60min。
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