CN104928491A - 一种向含银锡合金中加木屑除银的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种向含银锡合金中加木屑除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。首先将含银锡合金高温充分熔化，然后将粗锌加入到熔化含银锡合金中充分搅拌溶解，待温度降至250℃~380℃，加入粗锌中银质量为5倍的木屑，充分搅拌，捞渣，重复作业，观察到上浮物为黑色碳粒，停止捞渣作业，最终得到含银较低的液态锡和含碳粒的银锌壳，液态锡经冷却后得到除银锡。本方法工艺简单，过程安全可控，操作方便，成本低廉，原料普适性高，设备简单，能够处理的锡合金含银范围广。
Description
技术领域
本发明涉及一种向含银锡合金中加木屑除银的方法，属于有色金属火法冶炼技术领域。
背景技术
在日常生活中，广泛应用的锡合金焊料的一般成分为，Sn55~63%、Pb30~36%，Ag0.1~0.2%,锡合金中的贵金属银具有巨大的经济价值。
在粗锡火法精炼过程中，大部分锡冶炼厂采用连续螺旋结晶机脱铅、铋，得到铅锡共晶合金中，这种合金称之为粗焊锡。由于铅是贵金属的良好捕收剂，在粗锡精炼过程中，银绝大部分进入粗焊锡，银含量高于0.8%的粗焊锡又被称之为富银粗焊锡。
目前对于含银锡合金的处理一般采用电解的方法，金、银等多种金属无法溶解，共同进入阳极泥中，造成了银的提取困难。同时电解流程不可避免的具有投资费用大，占地面积广，劳动条件差，电流效率低，冶炼流程长等缺点。
在公布号为CN104046784A的专利中，首先采用高压碱液浸出，经过固液分离得到贵渣，再次采用氨浸出—水合肼还原方法分离取得金属银。应用此方法处理焊锡流程长，步骤复杂，操作困难，需购置高压设备，基建投资较高。在公布号为CN102534249A的专利中，通过电热结晶机调节液态焊锡温度，达到铅、锡、银合金的熔点区域，使铅、锡、银结晶不断进行，达到提银的目的。该方法无法得到纯度较高的银，提银效果较差。在公布号为CN102828042A的专利中，对粗锡中银锌壳的处理方法是采用离心机进行分离，基建投资费用较高，温度控制困难，银锌壳不可避免的再次溶于粗锡中，提银后粗锡中含银高。在公布号为CN101033557的专利中，将锌银合金熔融浇筑为合金块，置于装有离子交换膜的电解槽中进行电解，湿法冶金不可避免的存在污染严重，电耗高的缺点。该方法只可处理不含铅的焊料，无法进行高铅焊锡的处理。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题及不足，本发明提供一种向含银锡合金中加木屑除银的方法。本方法工艺简单，过程安全可控，操作方便，成本低廉，原料普适性高，设备简单，能够处理的锡合金含银范围广，本发明通过以下技术方案实现。
一种向含银锡合金中加木屑除银的方法，首先将含银锡合金高温充分熔化，然后将粗锌加入到熔化含银锡合金中充分搅拌溶解，待温度降至250℃~380℃，加入粗锌中银质量为5倍的木屑，充分搅拌，捞渣，重复作业，观察到上浮物为黑色碳粒，停止捞渣作业，最终得到含银较低的液态锡和含碳粒的银锌壳，液态锡经冷却后得到除银锡。
所述的向含银锡合金中加木屑除银的方法，其具体步骤如下：
步骤1、首先将含银锡合金升温至450℃~600℃充分熔化，并将按照含银锡合金中银与粗锌中锌的摩尔比1：（4~9）加入粗锌，充分搅拌溶解；
步骤2、经步骤1处理后的含银锡合金降温至250℃~380℃，加入木屑，充分搅拌，捞渣，重复作业，观察到上浮物为黑色碳粒，停止捞渣作业，最终得到含银较低的液态锡和含碳粒的银锌壳，液态锡经冷却后得到除银锡。
所述步骤1中含银锡合金中含银量为1.5~55000g/t。
所述步骤2中的银锌壳进行真空蒸馏，得到粗锌和银。
所述真空蒸馏获得的粗锌返回到步骤1中。
本发明的有益效果是：本方法工艺简单，过程安全可控，操作方便，成本低廉，原料普适性高，设备简单，能够处理的锡合金含银范围广，所得的银锌渣经真空蒸馏后可以得到纯度较高的锌，添加木屑促进了银锌壳的二次形核与长大，提高了银的回收率，同时使原料的利用率高，能够实现连续工业化生产，锌、银的回收率高，能够为企业提供纯度较高的银和锌。本方法经提取银后的除银锡中含银量下降至0.2~0.7g/t。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，该向含银锡合金中加木屑除银的方法，其具体步骤如下：
步骤1、首先将10t含银锡合金（含银锡合金中银含量为1.5g/t，其余为锡）升温至450℃充分熔化，并将按照含银锡合金中银与粗锌中锌的摩尔比1：4加入粗锌，充分搅拌溶解；
步骤2、经步骤1处理后的含银锡合金降温至250℃，加入粗锌中银质量为5倍的木屑，充分搅拌，捞渣，重复作业，观察到上浮物为黑色碳粒，停止捞渣作业，最终得到含银较低的液态锡和含碳粒的银锌壳，液态锡经冷却后得到除银锡。
其中步骤2中的银锌壳进行真空蒸馏，得到粗锌和银；真空蒸馏获得的粗锌返回到步骤1中。
上述得到的除银锡中含银量下降至0.2g/t。
实施例2
如图1所示，该向含银锡合金中加木屑除银的方法，其具体步骤如下：
步骤1、首先将10t含银锡合金（含银锡合金中银含量为5000g/t，其余为锡）升温至500℃充分熔化，并将按照含银锡合金中银与粗锌中锌的摩尔比1：6加入粗锌，充分搅拌溶解；
步骤2、经步骤1处理后的含银锡合金降温至300℃，加入粗锌中银质量为5倍的木屑，充分搅拌，捞渣，重复作业，观察到上浮物为黑色碳粒，停止捞渣作业，最终得到含银较低的液态锡和含碳粒的银锌壳，液态锡经冷却后得到除银锡。
其中步骤2中的银锌壳进行真空蒸馏，得到粗锌和银；真空蒸馏获得的粗锌返回到步骤1中。
上述得到的除银锡中含银量下降至0.5g/t。
实施例3
如图1所示，该向含银锡合金中加木屑除银的方法，其具体步骤如下：
步骤1、首先将10t含银锡合金（含银锡合金中银含量为25000g/t，其余为锡）升温至550℃充分熔化，并将按照含银锡合金中银与粗锌中锌的摩尔比1：9加入粗锌，充分搅拌溶解；
步骤2、经步骤1处理后的含银锡合金降温至380℃，加入粗锌中银质量为5倍的木屑，充分搅拌，捞渣，重复作业，观察到上浮物为黑色碳粒，停止捞渣作业，最终得到含银较低的液态锡和含碳粒的银锌壳，液态锡经冷却后得到除银锡。
其中步骤2中的银锌壳进行真空蒸馏，得到粗锌和银；真空蒸馏获得的粗锌返回到步骤1中。
上述得到的除银锡中含银量下降至0.7g/t。
实施例4
如图1所示，该向含银锡合金中加木屑除银的方法，其具体步骤如下：
步骤1、首先将10t含银锡合金（含银锡合金中银含量为55000g/t，其余为锡）升温至600℃充分熔化，并将按照含银锡合金中银与粗锌中锌的摩尔比1：9加入粗锌，充分搅拌溶解；
步骤2、经步骤1处理后的含银锡合金降温至350℃，加入粗锌中银质量为5倍的木屑，充分搅拌，捞渣，重复作业，观察到上浮物为黑色碳粒，停止捞渣作业，最终得到含银较低的液态锡和含碳粒的银锌壳，液态锡经冷却后得到除银锡。
其中步骤2中的银锌壳进行真空蒸馏，得到粗锌和银；真空蒸馏获得的粗锌返回到步骤1中。
上述得到的除银锡中含银量下降至0.5g/t。
以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种向含银锡合金中加木屑除银的方法，其特征在于：首先将含银锡合金高温充分熔化，然后将粗锌加入到熔化含银锡合金中充分搅拌溶解，待温度降至250℃~380℃，加入粗锌中银质量为5倍的木屑，充分搅拌，捞渣，重复作业，观察到上浮物为黑色碳粒，停止捞渣作业，最终得到含银较低的液态锡和含碳粒的银锌壳，液态锡经冷却后得到除银锡。
2.根据权利要求1所述的向含银锡合金中加木屑除银的方法，其特征在于具体步骤如下：
步骤1、首先将含银锡合金升温至450℃~600℃充分熔化，并将按照含银锡合金中银与粗锌中锌的摩尔比1：（4~9）加入粗锌，充分搅拌溶解；
步骤2、经步骤1处理后的含银锡合金降温至250℃~380℃，加入木屑，充分搅拌，捞渣，重复作业，观察到上浮物为黑色碳粒，停止捞渣作业，最终得到含银较低的液态锡和含碳粒的银锌壳，液态锡经冷却后得到除银锡。
3.根据权利要求2所述的向含银锡合金中加木屑除银的方法，其特征在于：所述步骤1中含银锡合金中含银量为1.5~55000g/t。
4.根据权利要求2所述的向含银锡合金中加木屑除银的方法，其特征在于：所述步骤2中的银锌壳进行真空蒸馏，得到粗锌和银。
5.根据权利要求4所述的向含银锡合金中加木屑除银的方法，其特征在于：所述真空蒸馏获得的粗锌返回到步骤1中。
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