CN104927726A - 纸管胶及其制备方法 - Google Patents
纸管胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104927726A CN104927726A CN201510369127.5A CN201510369127A CN104927726A CN 104927726 A CN104927726 A CN 104927726A CN 201510369127 A CN201510369127 A CN 201510369127A CN 104927726 A CN104927726 A CN 104927726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- add
- parts
- paper tube
- tube adhesive
- mangrove bark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 21
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000004936 Bromus mango Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 240000007228 Mangifera indica Species 0.000 claims abstract description 4
- 235000014826 Mangifera indica Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 235000009184 Spondias indica Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 240000002044 Rhizophora apiculata Species 0.000 claims description 27
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 20
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 claims description 19
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N ethyl acetate Substances CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 12
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 2
- 241000237502 Ostreidae Species 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 2
- 235000020636 oyster Nutrition 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 230000001012 protector Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-NMQOAUCRSA-N 1,2-dideuteriooxyethane Chemical group [2H]OCCO[2H] LYCAIKOWRPUZTN-NMQOAUCRSA-N 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了纸管胶及其制备方法，由以下重量份的原材料制成：乙酸乙烯酯32-38份、芒果皮8-10份、聚乙烯醇7-9份、乙二醇2-3份、聚丙烯酰胺0.5-1.5份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-1.5份、乳化剂0.5-1.5份、过硫酸钾0.5份、纯净水110-130份。得到的纸管胶初粘力好，初粘时间短，粘接强度高，流动性和贮存稳定性好，粘结无翘曲。
Description
技术领域
本发明属于黏合剂技术领域，具体涉及纸管胶及其制备方法。
背景技术
纸管胶，也叫纸筒胶、纸角胶、纸护角胶、白胶等，用于制作卫生卷纸内芯纸筒、纺织用纱管、布匹、纸品、皮革、塑料薄膜等卷筒包装用纸管、纸护角、纸筒、纸桶等。传统纸管胶一般采用白乳胶、糊精或其它乳液类产品，它们分别存在生产成本高、生产工程复杂、干燥慢，初粘力小，性价比偏低等缺点。
随着我国经济的快速发展，纸管在日用品、纺织、轻工、包装、皮革等等领域的需要量越来越大。如卫生卷纸内芯纸筒、纺织用纱管、布匹、纸品、皮革、塑料薄膜等卷筒包装用纸管等等。传统常用的纸管(筒)胶主要有明胶、糊化淀粉(包括氧化淀粉及改性淀粉)、聚乙烯醇缩甲醛液(107)胶粘剂、聚醋酸乙烯乳液(白乳胶)、PVA溶液等。其中明胶、淀粉类胶粘剂由于粘接强度低、存放期短已基本不使用；聚乙烯醇胶粘剂最大的缺点就是耐水性差，纸管耐压强度随存放时间增加大幅度下降，经缩醛化后虽然可得到部分改善，但仍然不能满足要求；聚醋酸乙烯乳液的耐水性比前几种胶粘剂都要好，但初粘力低、粘接后纸管的耐压强度和抗蠕变性差是其主要缺点。开发新型的纸管胶符合市场的需求。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种初粘力好，初粘时间短，粘接强度高，流动性和贮存稳定性好，粘结无翘曲等优良性能的纸管胶，本发明还涉及这种纸管胶的制备方法。
本发明所述的纸管胶的制备方法，包括如下步骤：
1)备料：准备以下重量份的原材料：乙酸乙烯酯32-38份、芒果皮8-10份、聚乙烯醇7-9份、乙二醇2-3份、聚丙烯酰胺0.5-1.5份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-1.5份、乳化剂0.5-1.5份、过硫酸钾0.5份、纯净水110-130份；
2)对芒果皮的处理：
①蒸汽爆破：将芒果皮切碎或者粉碎后，放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.0-3.5Mpa，保压时间维持在150-200s；
②煎煮：将步骤①得到的物料加入等重的纯净水煎煮2次，每次1小时，得到提取液，过滤，合并提取液，滤液浓缩至相对密度为1.30(70℃时测)的浸膏；
③脱色：步骤②得到的浸膏中加入活性炭脱色，过滤；
3)加少量水到反应罐中，升温至60℃，搅拌0.5h，然后加入聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、乳化剂、和剩余纯净水；
4)继续升温至90-95℃，保持直至聚乙烯醇全部溶解；
5)降温至69-71℃，过滤，加入3/4过硫酸钾，并缓慢滴加乙酸乙烯酯；
6)保持温度69-71℃，反应6-7h；
7)将温度升至85-90℃，加入剩余的1/4过硫酸钾，反应0.5-1h；
8)降温至75℃，加入步骤2)得到的芒果皮滤液，反应1-2h；
9)降温至55℃，加入邻苯二甲酸二丁酯和乙二醇，搅拌0.5h，冷却至室温、过滤、出料。
本发明步骤1)所述的备料，优选以下重量份的原材料：乙酸乙烯酯35份、芒果皮10份、聚乙烯醇8份、乙二醇2.5份、聚丙烯酰胺1份、邻苯二甲酸二丁酯1份、乳化剂1份、过硫酸钾0.5份、纯净水120份；所述的芒果皮优选新鲜芒果皮。
步骤2)所述的活性炭用量优选3-5％(w/v)。
步骤5)所述加入过硫酸钾，优选少量多次，所述缓慢滴加乙酸乙烯酯，优选至少滴加1h。
本发明还涉及采用上述制备方法得到的纸管胶，为乳白色均匀粘稠胶液。
相比现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明得到的纸管胶是由高分子聚合物制成的新型高性能的产品，具有初粘力好，初粘时间短，粘接强度高，流动性和贮存稳定性好，粘结无翘曲等优良性能。现有产品贮存期一般是3-4个月，本发明产品室温存放6个月以上不分层、不变质。
2、本发明没有使用玉米淀粉和增稠剂等物质，而是添加芒果皮来改善产品的性能。芒果皮的纤维素有很好的增稠效果，但是芒果皮植物细胞中的纤维为木素所粘结，不易断裂，会导致产品结块，沉淀，本发明采用蒸汽爆破，在高温、高压蒸汽作用下，纤维素结晶度提高，聚合度下降，半纤维素部分降解，木素软化，横向连结强度下降，甚至软化可塑，当充满压力蒸汽的物料骤然减压时，孔隙中的气剧膨胀，产生“爆破”效果，可部分剥离木素，并将原料撕裂为细小纤维。通过这样的处理，可以很好地利用芒果皮中的纤维素。产品中加入了植物成分，符合环保、天然的理念。
3、本发明得到的纸管胶适用于各种高、中、低各类纸管机械生产使用，也可用于纸桶生产，取代白乳胶、聚乙烯醇类等纸管粘合用胶。制成的纸管强度高、硬挺度好、不发脆，使用本发明粘合成型的纸管在硬度、强度上分别比现有技术增加30％、40％以上。同时，胶膜耐潮性好，相比现有技术提高30％以上，完全能满足各种纸管耐潮性的要求。不仅能明显提高纸管的硬度和强度，又能大大降低成本，是取代传统纸管胶的一种新型低成本、高性能纸管胶。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1：
纸管胶的制备方法，包括如下步骤：
1)备料：准备以下重量份的原材料：乙酸乙烯酯32份、干芒果皮10份、聚乙烯醇7份、乙二醇3份、聚丙烯酰胺0.5份、邻苯二甲酸二丁酯1.5份、乳化剂0.5份、过硫酸钾0.5份、纯净水130份；
2)对芒果皮的处理：
①蒸汽爆破：将芒果皮切碎或者粉碎后，放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.5Mpa，保压时间维持在200s；
②煎煮：将步骤①得到的物料加入等重的纯净水煎煮2次，每次1小时，得到提取液，过滤，合并提取液，滤液浓缩至相对密度为1.30(70℃时测)的浸膏；
③脱色：步骤②得到的浸膏中加入3％活性炭脱色，过滤；
3)加少量水到反应罐中，升温至60℃，搅拌0.5h，然后加入聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、乳化剂、和剩余纯净水；
4)继续升温至95℃，保持直至聚乙烯醇全部溶解；
5)降温至69℃，过滤，加入3/4过硫酸钾，少量多次，并缓慢滴加乙酸乙烯酯，至少滴加1h；
6)保持温度71℃，反应7h；
7)将温度升至85℃，加入剩余的1/4过硫酸钾，反应1h；
8)降温至75℃，加入步骤2)得到的芒果皮滤液，反应1h；
9)降温至55℃，加入邻苯二甲酸二丁酯和乙二醇，搅拌0.5h，冷却至室温、过滤、出料。
实施例2：
纸管胶的制备方法，包括如下步骤：
1)备料：准备以下重量份的原材料：乙酸乙烯酯38份、芒果皮8份、聚乙烯醇9份、乙二醇2份、聚丙烯酰胺1.5份、邻苯二甲酸二丁酯0.5份、乳化剂1.5份、过硫酸钾0.5份、纯净水110份；
2)对芒果皮的处理：
①蒸汽爆破：将芒果皮切碎或者粉碎后，放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.0Mpa，保压时间维持在150s；
②煎煮：将步骤①得到的物料加入等重的纯净水煎煮2次，每次1小时，得到提取液，过滤，合并提取液，滤液浓缩至相对密度为1.30(70℃时测)的浸膏；
③脱色：步骤②得到的浸膏中加入4％活性炭脱色，过滤；
3)加少量水到反应罐中，升温至60℃，搅拌0.5h，然后加入聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、乳化剂、和剩余纯净水；
4)继续升温至90℃，保持直至聚乙烯醇全部溶解；
5)降温至71℃，过滤，加入3/4过硫酸钾，少量多次，并缓慢滴加乙酸乙烯酯，至少滴加1h；
6)保持温度69℃，反应6h；
7)将温度升至90℃，加入剩余的1/4过硫酸钾，反应0.5h；
8)降温至75℃，加入步骤2)得到的芒果皮滤液，反应2h；
9)降温至55℃，加入邻苯二甲酸二丁酯和乙二醇，搅拌0.5h，冷却至室温、过滤、出料。
实施例3：
纸管胶的制备方法，包括如下步骤：
1)备料：准备以下重量份的原材料：乙酸乙烯酯35份、新鲜芒果皮10份、聚乙烯醇8份、乙二醇2.5份、聚丙烯酰胺1份、邻苯二甲酸二丁酯1份、乳化剂1份、过硫酸钾0.5份、纯净水120份；
2)对芒果皮的处理：
①蒸汽爆破：将芒果皮切碎或者粉碎后，放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.5Mpa，保压时间维持在180s；
②煎煮：将步骤①得到的物料加入等重的纯净水煎煮2次，每次1小时，得到提取液，过滤，合并提取液，滤液浓缩至相对密度为1.30(70℃时测)的浸膏；
③脱色：步骤②得到的浸膏中加入5％活性炭脱色，过滤；
3)加少量水到反应罐中，升温至60℃，搅拌0.5h，然后加入聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、乳化剂、和剩余纯净水；
4)继续升温至92℃，保持直至聚乙烯醇全部溶解；
5)降温至70℃，过滤，加入3/4过硫酸钾，少量多次，并缓慢滴加乙酸乙烯酯，至少滴加1h；
6)保持温度70℃，反应7h；
7)将温度升至88℃，加入剩余的1/4过硫酸钾，反应1h；
8)降温至75℃，加入步骤2)得到的芒果皮滤液，反应1h；
9)降温至55℃，加入邻苯二甲酸二丁酯和乙二醇，搅拌0.5h，冷却至室温、过滤、出料。
本发明步骤1)所述的备料，优选以下重量份的原材料：。
结果：质量标准：
(1)外观：乳白色均匀粘稠胶液
(2)质量指标符合下表要求：
Claims (5)
1.纸管胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)备料：准备以下重量份的原材料：乙酸乙烯酯32-38份、芒果皮8-10份、聚乙烯醇7-9份、乙二醇2-3份、聚丙烯酰胺0.5-1.5份、邻苯二甲酸二丁酯0.5-1.5份、乳化剂0.5-1.5份、过硫酸钾0.5份、纯净水110-130份；
2)对芒果皮的处理：
①蒸汽爆破：将芒果皮切碎或者粉碎后，放入蒸汽爆破罐，爆破压力3.0-3.5Mpa，保压时间维持在150-200s；
②煎煮：将步骤①得到的物料加入等重的纯净水煎煮2次，每次1小时，得到提取液，过滤，合并提取液，滤液浓缩至相对密度为1.30(70℃时测)的浸膏；
③脱色：步骤②得到的浸膏中加入活性炭脱色，过滤；
3)加少量水到反应罐中，升温至60℃，搅拌0.5h，然后加入聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、乳化剂、和剩余纯净水；
4)继续升温至90-95℃，保持直至聚乙烯醇全部溶解；
5)降温至69-71℃，过滤，加入3/4过硫酸钾，并缓慢滴加乙酸乙烯酯；
6)保持温度69-71℃，反应6-7h；
7)将温度升至85-90℃，加入剩余的1/4过硫酸钾，反应0.5-1h；
8)降温至75℃，加入步骤2)得到的芒果皮滤液，反应1-2h；
9)降温至55℃，加入邻苯二甲酸二丁酯和乙二醇，搅拌0.5h，冷却至室温、过滤、出料。
2.根据权利要求1所述的纸管胶的制备方法，其特征在于：步骤1)所述的备料，为以下重量份的原材料：乙酸乙烯酯35份、芒果皮10份、聚乙烯醇8份、乙二醇2.5份、聚丙烯酰胺1份、邻苯二甲酸二丁酯1份、乳化剂1份、过硫酸钾0.5份、纯净水120份，所述的芒果皮为新鲜芒果皮。
3.根据权利要求1所述的纸管胶的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的活性炭用量为3-5％。
4.根据权利要求1所述的纸管胶的制备方法，其特征在于：步骤5)所述加入过硫酸钾，少量多次，所述缓慢滴加乙酸乙烯酯，至少滴加1h。
5.权利要求1-4中任一项所述方法得到的纸管胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510369127.5A CN104927726B (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 纸管胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510369127.5A CN104927726B (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 纸管胶及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104927726A true CN104927726A (zh) | 2015-09-23 |
| CN104927726B CN104927726B (zh) | 2017-08-01 |
Family
ID=54115161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510369127.5A Expired - Fee Related CN104927726B (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 纸管胶及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104927726B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106085264A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 铜陵锋帆彩色印务有限公司 | 抗撕裂蜂窝包装纸箱及其制备方法 |
| CN106634740A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 吴定财 | 木材粘胶剂及其制备方法 |
| CN109468105A (zh) * | 2018-10-01 | 2019-03-15 | 深圳日高胶带新材料有限公司 | 一种可生物降解压敏胶及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102093829A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-15 | 湖南福湘木业有限责任公司 | 一种乳状胶及其制备方法 |
| CN102372885A (zh) * | 2010-08-24 | 2012-03-14 | 中国石油化工集团公司 | 一种高粘度聚醋酸乙烯乳液及其制备方法 |
-
2015
- 2015-06-29 CN CN201510369127.5A patent/CN104927726B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102372885A (zh) * | 2010-08-24 | 2012-03-14 | 中国石油化工集团公司 | 一种高粘度聚醋酸乙烯乳液及其制备方法 |
| CN102093829A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-06-15 | 湖南福湘木业有限责任公司 | 一种乳状胶及其制备方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106085264A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-11-09 | 铜陵锋帆彩色印务有限公司 | 抗撕裂蜂窝包装纸箱及其制备方法 |
| CN106634740A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-05-10 | 吴定财 | 木材粘胶剂及其制备方法 |
| CN109468105A (zh) * | 2018-10-01 | 2019-03-15 | 深圳日高胶带新材料有限公司 | 一种可生物降解压敏胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104927726B (zh) | 2017-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104927725A (zh) | 一种纸管胶及其制备方法 | |
| CN104893623A (zh) | 纸管胶及其生产方法 | |
| CN102587192B (zh) | 一种耐高温型离型纸及其制备方法 | |
| CN103122228B (zh) | 一种木材用生物油淀粉胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102174776B (zh) | 环保牛卡纸的表面施胶染色方法 | |
| CN104927726A (zh) | 纸管胶及其制备方法 | |
| CN103059770A (zh) | 淀粉胶粘剂、其制备方法及应用 | |
| CN104629658A (zh) | 无醛的淀粉基醋酸乙烯酯胶粘剂生产方法 | |
| CN105001812A (zh) | 一种纸管胶及其生产方法 | |
| CN108162112A (zh) | 一种三元复配染料及采用该染料制备高色牢度单板层的方法 | |
| CN102154921B (zh) | 一种包灰卷烟纸的制备方法 | |
| CN103131360A (zh) | 一种人造板用生物油淀粉胶粘剂及其制备方法 | |
| CN104946196B (zh) | 一种交联型环保棉籽粕基胶粘剂及其制备方法与应用 | |
| CN103741555A (zh) | 阻燃水松纸及其生产方法 | |
| CN107190567A (zh) | 一种造纸施胶剂的制备方法 | |
| CN103360992A (zh) | 一种包装纸胶粘剂及其制备方法 | |
| CN108277698A (zh) | 一种高强度纸质包装材料的制备方法 | |
| CN106758457B (zh) | 一种节能环保全再生涂布白卡纸及其制备方法 | |
| CN101979452A (zh) | 一种瓦楞纸生产用的抗水胶粘剂的制备方法 | |
| CN108060616A (zh) | 一种由木质素改性的生物胶黏剂制备的高阻隔涂布纸 | |
| CN103360996A (zh) | 一种多用途水性胶粘剂及其制备方法 | |
| CN108864986A (zh) | 淀粉磷酸酯胶黏剂 | |
| CN103290724B (zh) | 一种防倒光的卷筒转移纸的生产方法 | |
| CN106147650A (zh) | 一种环保型木材胶黏剂 | |
| CN107938430A (zh) | 一种复合鱼鳞胶原蛋白施胶剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170801 |