CN104927712A - 一种管道接头用防水粘合剂及其制备方法 - Google Patents

一种管道接头用防水粘合剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104927712A
CN104927712A CN201510305287.3A CN201510305287A CN104927712A CN 104927712 A CN104927712 A CN 104927712A CN 201510305287 A CN201510305287 A CN 201510305287A CN 104927712 A CN104927712 A CN 104927712A
Authority
CN
China
Prior art keywords
add
copolymer
mentioned
stirred
hour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510305287.3A
Other languages
English (en)
Inventor
李勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chuzhou City Guang Wei Chemical Co Ltd
Original Assignee
Chuzhou City Guang Wei Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chuzhou City Guang Wei Chemical Co Ltd filed Critical Chuzhou City Guang Wei Chemical Co Ltd
Priority to CN201510305287.3A priority Critical patent/CN104927712A/zh
Publication of CN104927712A publication Critical patent/CN104927712A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明公开了管道接头用防水粘合剂,以乳酸/丙三醇有机锆为交联剂,其具有明显的温敏交联特性,以乙烯-丙烯酸乙酯共聚物纤维基液为稠化剂,通过交联作用,可以形成具有良好的耐温耐剪切性能的凝胶,采用纤维处理的共聚物基液,可以提高共聚物表面活性,促进交联效果,提高粘弹性和触变性。

Description

一种管道接头用防水粘合剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粘合剂,尤其涉及一种管道接头用防水粘合剂及其制备方法。
背景技术
传统的植物胶粘合剂,在高温下易水解,对基材的保护性差,而乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的增稠能力强、耐温性能好;
通常获得聚合物凝胶最常用的交联剂是有机硼或有机锆,而有机硼交联剂耐温最高只能达到150℃,有机锆可在酸性条件下交联,且耐温高,可达200℃,具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的就是提供一种管道接头用防水粘合剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种管道接头用防水粘合剂,它是由下述重量份的原料组成的:
聚偏二氟乙烯40-50、剑麻纤维10-15、sp-80 2-3.5、10-12mol/l的硝酸溶液0.3-0.4、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物200-210、氧氯化锆1.3-2、乳酸0.5-1、丙三醇0.6-1、四异氰酸酯3-4、羊毛脂6-10、正硅酸乙酯20-31、聚醚二元醇0.8-2、30-35%的氨水2-3、叔丁基对二苯酚1-3。
一种如权利要求1所述的管道接头用防水粘合剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将正硅酸乙酯加入到1-1.2倍重量的无水乙醇中,加入上述30-35%的氨水,搅拌条件下加入上述sp-80重量的10-20%,加入四异氰酸酯,在70-76℃下保温搅拌30-40分钟,得硅乳液;
(2)取上述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物重量的10-16%,与聚偏二氟乙烯混合,搅拌条件下加入聚醚二元醇、叔丁基对二苯酚,60-80℃下保温搅拌1-2小时,得改性共聚物;
(3)取上述剑麻纤维,加入到浓度为5-7%的亚硫酸氢钾溶液中浸润3-4小时,取出后烘干磨粉,与剩余的sp-80混合,加入到50-60倍水中,滴加10-12mol/l的硝酸溶液,加热至沸腾,加入剩余的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物,调节PH为6-6.5,搅拌至常温,得共聚物纤维基液;
(4)将氧氯化锆加入到2-3倍水中,搅拌溶解,加入乳酸、丙三醇,调节体系pH 值至4-5,搅拌混合4-5小时,得有机锆交联剂;
(5)将共聚物纤维基液、有机锆交联剂混合,搅拌10-20分钟,加入硅乳液、改性共聚物,在80-90℃的恒温油浴中搅拌30-40分钟,出料冷却,得有机锆凝胶;
(6)将上述机锆凝胶与剩余各原料混合,升高温度为170-180℃,保温搅拌1-2小时,加入剩余各原料,继续搅拌30-40分钟,经水槽冷却,切断成型,脱水,真空干燥,即得。
本发明的优点是:
本发明以乳酸/丙三醇有机锆为交联剂,其具有明显的温敏交联特性,以乙烯-丙烯酸乙酯共聚物纤维基液为稠化剂,通过交联作用,可以形成具有良好的耐温耐剪切性能的凝胶,采用纤维处理的共聚物基液,可以提高共聚物表面活性,促进交联效果,提高粘弹性和触变性;
本发明的粘合剂特别适合PE、PVC等管道材料接头粘合,粘合性强,耐污、耐水、耐冲刷、耐酸碱腐蚀性好,可满足不同管道的使用环境。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述:
实施例1:
一种管道接头用防水粘合剂,它是由下述重量份的原料组成的:
聚偏二氟乙烯50、剑麻纤维15、sp-80 3.5、12mol/l的硝酸溶液0.4、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物210、氧氯化锆1.3、乳酸0.5、丙三醇0.6、四异氰酸酯3、羊毛脂10、正硅酸乙酯20、聚醚二元醇0.8、30-35%的氨水3、叔丁基对二苯酚3。
一种管道接头用防水粘合剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将正硅酸乙酯加入到1.2倍重量的无水乙醇中,加入上述35%的氨水,搅拌条件下加入上述sp-80重量的20%,加入四异氰酸酯,在76℃下保温搅拌40分钟,得硅乳液;
(2)取上述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物重量的16%,与聚偏二氟乙烯混合,搅拌条件下加入聚醚二元醇、叔丁基对二苯酚,80℃下保温搅拌1-2小时,得改性共聚物;
(3)取上述剑麻纤维,加入到浓度为7%的亚硫酸氢钾溶液中浸润4小时,取出后烘干磨粉,与剩余的sp-80混合,加入到60倍水中,滴加12mol/l的硝酸溶液,加热至沸腾,加入剩余的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物,调节PH为6.5,搅拌至常温,得共聚物纤维基液;
(4)将氧氯化锆加入到3倍水中,搅拌溶解,加入乳酸、丙三醇,调节体系pH 值至5,搅拌混合4小时,得有机锆交联剂;
(5)将共聚物纤维基液、有机锆交联剂混合,搅拌20分钟,加入硅乳液、改性共聚物,在90℃的恒温油浴中搅拌40分钟,出料冷却,得有机锆凝胶;
(6)将上述机锆凝胶与剩余各原料混合,升高温度为1180℃,保温搅拌2小时,加入剩余各原料,继续搅拌40分钟,经水槽冷却,切断成型,脱水,真空干燥,即得。
性能测试:
粘结强度:3.9MPa;
粘度:3300mPa.s。

Claims (2)

1.一种管道接头用防水粘合剂,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
聚偏二氟乙烯40-50、剑麻纤维10-15、sp-80 2-3.5、10-12mol/l的硝酸溶液0.3-0.4、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物200-210、氧氯化锆1.3-2、乳酸0.5-1、丙三醇0.6-1、四异氰酸酯3-4、羊毛脂6-10、正硅酸乙酯20-31、聚醚二元醇0.8-2、30-35%的氨水2-3、叔丁基对二苯酚1-3。
2.一种如权利要求1所述的管道接头用防水粘合剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将正硅酸乙酯加入到1-1.2倍重量的无水乙醇中,加入上述30-35%的氨水,搅拌条件下加入上述sp-80重量的10-20%,加入四异氰酸酯,在70-76℃下保温搅拌30-40分钟,得硅乳液;
(2)取上述乙烯-丙烯酸乙酯共聚物重量的10-16%,与聚偏二氟乙烯混合,搅拌条件下加入聚醚二元醇、叔丁基对二苯酚,60-80℃下保温搅拌1-2小时,得改性共聚物;
(3)取上述剑麻纤维,加入到浓度为5-7%的亚硫酸氢钾溶液中浸润3-4小时,取出后烘干磨粉,与剩余的sp-80混合,加入到50-60倍水中,滴加10-12mol/l的硝酸溶液,加热至沸腾,加入剩余的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物,调节PH为6-6.5,搅拌至常温,得共聚物纤维基液;
(4)将氧氯化锆加入到2-3倍水中,搅拌溶解,加入乳酸、丙三醇,调节体系pH 值至4-5,搅拌混合4-5小时,得有机锆交联剂;
(5)将共聚物纤维基液、有机锆交联剂混合,搅拌10-20分钟,加入硅乳液、改性共聚物,在80-90℃的恒温油浴中搅拌30-40分钟,出料冷却,得有机锆凝胶;
(6)将上述机锆凝胶与剩余各原料混合,升高温度为170-180℃,保温搅拌1-2小时,加入剩余各原料,继续搅拌30-40分钟,经水槽冷却,切断成型,脱水,真空干燥,即得。
CN201510305287.3A 2015-06-04 2015-06-04 一种管道接头用防水粘合剂及其制备方法 Pending CN104927712A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510305287.3A CN104927712A (zh) 2015-06-04 2015-06-04 一种管道接头用防水粘合剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510305287.3A CN104927712A (zh) 2015-06-04 2015-06-04 一种管道接头用防水粘合剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104927712A true CN104927712A (zh) 2015-09-23

Family

ID=54115147

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510305287.3A Pending CN104927712A (zh) 2015-06-04 2015-06-04 一种管道接头用防水粘合剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104927712A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4497936A (en) * 1983-04-11 1985-02-05 Exxon Research & Engineering Co. Elastomer-ethylene copolymer hot melt systems
CN102286257A (zh) * 2011-06-16 2011-12-21 上海邦中高分子材料有限公司 钢塑复合管耐高温专用粘接树脂及其制备方法
CN102993355A (zh) * 2012-12-19 2013-03-27 青岛海尔软件有限公司 一种高固含量丙烯酸酯微乳液的制备方法
CN103468167A (zh) * 2013-08-13 2013-12-25 安徽东方金河精密机械制造有限公司 一种抗紫外线eva热熔胶
CN103965796A (zh) * 2013-09-04 2014-08-06 杨学荣 一种无醛木材胶粘膜

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4497936A (en) * 1983-04-11 1985-02-05 Exxon Research & Engineering Co. Elastomer-ethylene copolymer hot melt systems
CN102286257A (zh) * 2011-06-16 2011-12-21 上海邦中高分子材料有限公司 钢塑复合管耐高温专用粘接树脂及其制备方法
CN102993355A (zh) * 2012-12-19 2013-03-27 青岛海尔软件有限公司 一种高固含量丙烯酸酯微乳液的制备方法
CN103468167A (zh) * 2013-08-13 2013-12-25 安徽东方金河精密机械制造有限公司 一种抗紫外线eva热熔胶
CN103965796A (zh) * 2013-09-04 2014-08-06 杨学荣 一种无醛木材胶粘膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严芳芳等: ""有机锆交联AM/DMAM/AMPS三元聚合物流变动力学"", 《化工学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105111632A (zh) 一种新型改性聚氯乙烯塑料
CN105001809A (zh) 一种生物粘结木材胶
CN105315933A (zh) 一种抗剥离瞬干胶及其制备方法
CN104877596A (zh) 一种弹性抗变形粘合剂及其制备方法
CN103756596B (zh) 塑料管道系统接口粘结用的胶粘剂及其制备方法
CN104927712A (zh) 一种管道接头用防水粘合剂及其制备方法
CN104987847A (zh) 一种高分子耐候性防水粘合剂及其制备方法
CN104119711B (zh) 一种沥青防水涂料
CN105646723B (zh) 一种双醛淀粉及其制备方法
CN104927714A (zh) 一种封边粘合剂及其制备方法
CN104893618A (zh) 一种有机锆交联粘合剂及其制备方法
CN106189954A (zh) 一种聚合物改性大豆基板材胶黏剂及其制备方法
CN104910833A (zh) 一种热塑性弹性体粘合剂及其制备方法
CN104927710A (zh) 一种木窗用粘合剂及其制备方法
CN104927709A (zh) 一种热熔型粘合剂及其制备方法
CN104893620A (zh) 一种啤酒、饮料瓶盖垫片用粘合剂及其制备方法
CN104531018A (zh) 一种阻燃脲醛树脂胶
CN104927711A (zh) 一种皮革涂层粘合剂及其制备方法
CN104946167A (zh) 一种高粘度建筑用防水粘合剂及其制备方法
CN104877597A (zh) 一种踢脚线粘合剂及其制备方法
CN104893619A (zh) 一种幽香松针粉沥青粘合剂及其制备方法
CN105038617A (zh) 一种用于防水卷材的粘合剂及其制备方法
CN104877613A (zh) 一种玻璃纤维毡用粘合剂及其制备方法
CN104927677A (zh) 一种高效热熔转印用粘合剂及其制备方法
CN104877598A (zh) 一种广告kt板用防晒粘合剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150923

RJ01 Rejection of invention patent application after publication