CN104893618A - 一种有机锆交联粘合剂及其制备方法 - Google Patents
一种有机锆交联粘合剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104893618A CN104893618A CN201510332385.6A CN201510332385A CN104893618A CN 104893618 A CN104893618 A CN 104893618A CN 201510332385 A CN201510332385 A CN 201510332385A CN 104893618 A CN104893618 A CN 104893618A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- minute
- organic zirconium
- stirred
- add
- insulated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了有机锆交联粘合剂,本发明以乳酸/丙三醇有机锆为交联剂,其具有明显的温敏交联特性,以乙烯-丙烯酸乙酯共聚物纤维基液为稠化剂,通过交联作用,可以形成具有良好的耐温耐剪切性能的凝胶,采用纤维处理的共聚物基液,可以提高共聚物表面活性,促进交联效果,提高粘弹性和触变性。
Description
技术领域
本发明涉及一种粘合剂,尤其涉及一种有机锆交联粘合剂及其制备方法。
背景技术
传统的植物胶粘合剂,在高温下易水解,对基材的保护性差,而乙烯-丙烯酸乙酯共聚物的增稠能力强、耐温性能好;
通常获得聚合物凝胶最常用的交联剂是有机硼或有机锆,而有机硼交联剂耐温最高只能达到150℃,有机锆可在酸性条件下交联,且耐温高,可达200℃,具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的就是提供一种有机锆交联粘合剂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种有机锆交联粘合剂,它是由下述重量份的原料组成的:
二苯基甲烷二异氰酸酯2-3、羟基乙叉二膦酸0.8-2、壳聚糖1-3、sp-80 1.6-2、10-12mol/l的硝酸溶液0.3-0.4、氧氯化锆1.3-2、乳酸0.5-1、丙三醇0.6-1、剑麻纤维10-15、乙烯基羧酸酯4-7、硫酸锌0.6-1、磷酸二氢钾2-3、马来松香4-6、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物200-210。
2、一种如权利要求1所述的有机锆交联粘合剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将磷酸二氢钾加入到3-4倍水中,搅拌均匀后加入壳聚糖,得磷酸盐溶液;
(2)将剑麻纤维加入到浓度为5-7%的亚硫酸氢钾溶液中浸润3-4小时,取出后烘干磨粉,与乙烯基羧酸酯混合,在70-80℃下保温搅拌6-10分钟,加入到17-20倍水中,搅拌条件下加入sp-80,200-300转/分搅拌10-20分钟,得酯化纤维乳液;
(3)将上述酯化纤维乳液、磷酸盐溶液混合,300-490转/分搅拌5-7分钟,滴加10-12mol/l的硝酸溶液,加热至沸腾,保持沸腾1-2分钟,降低温度为60-70℃,加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物,并调节PH为6-6.5,搅拌混合30-40分钟,得聚合物纤维基液;
(4)将氧氯化锆加入到2-3倍水中,搅拌溶解,加入乳酸、丙三醇,调节体系pH 值至4-5,搅拌混合4-5小时,得有机锆交联剂;
(5)将聚合物纤维基液、有机锆交联剂混合,在80-90℃的恒温油浴中搅拌20-30分钟,搅拌均匀,加入软化后的马来松香,搅拌混合10-20分钟,得有机锆凝胶;
(6)将有机锆凝胶与剩余各原料混合,升高温度为110-130℃,保温搅拌30-40分钟,升高温度为170-180℃,保温搅拌2-3小时,经水槽冷却,切断成型,脱水,真空干燥,即得。
本发明的优点是:
本发明以乳酸/丙三醇有机锆为交联剂,其具有明显的温敏交联特性,以乙烯-丙烯酸乙酯共聚物纤维基液为稠化剂,通过交联作用,可以形成具有良好的耐温耐剪切性能的凝胶,采用纤维处理的共聚物基液,可以提高共聚物表面活性,促进交联效果,提高粘弹性和触变性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述:
实施例1:
一种有机锆交联粘合剂,它是由下述重量份的原料组成的:
二苯基甲烷二异氰酸酯2、羟基乙叉二膦酸0.8、壳聚糖3、sp-80 1.6、12mol/l的硝酸溶液0.3、氧氯化锆1.3、乳酸0.5、丙三醇0.6、剑麻纤维10、乙烯基羧酸酯7、硫酸锌0.6、磷酸二氢钾2、马来松香4、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物210。
一种有机锆交联粘合剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将磷酸二氢钾加入到3倍水中,搅拌均匀后加入壳聚糖,得磷酸盐溶液;
(2)将剑麻纤维加入到浓度为5-7%的亚硫酸氢钾溶液中浸润4小时,取出后烘干磨粉,与乙烯基羧酸酯混合,在70-80℃下保温搅拌6分钟,加入到20倍水中,搅拌条件下加入sp-80,300转/分搅拌10分钟,得酯化纤维乳液;
(3)将上述酯化纤维乳液、磷酸盐溶液混合,490转/分搅拌5分钟,滴加12mol/l的硝酸溶液,加热至沸腾,保持沸腾1-2分钟,降低温度为70℃,加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物,并调节PH为6.5,搅拌混合40分钟,得聚合物纤维基液;
(4)将氧氯化锆加入到2倍水中,搅拌溶解,加入乳酸、丙三醇,调节体系pH 值至4,搅拌混合4小时,得有机锆交联剂;
(5)将聚合物纤维基液、有机锆交联剂混合,在90℃的恒温油浴中搅拌20分钟,搅拌均匀,加入软化后的马来松香,搅拌混合20分钟,得有机锆凝胶;
(6)将有机锆凝胶与剩余各原料混合,升高温度130℃,保温搅拌40分钟,升高温度为180℃,保温搅拌2小时,经水槽冷却,切断成型,脱水,真空干燥,即得。
性能测试:
粘结强度:3.8MPa;
粘度:3800mPa.s。
Claims (2)
1.一种有机锆交联粘合剂,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
二苯基甲烷二异氰酸酯2-3、羟基乙叉二膦酸0.8-2、壳聚糖1-3、sp-80 1.6-2、10-12mol/l的硝酸溶液0.3-0.4、氧氯化锆1.3-2、乳酸0.5-1、丙三醇0.6-1、剑麻纤维10-15、乙烯基羧酸酯4-7、硫酸锌0.6-1、磷酸二氢钾2-3、马来松香4-6、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物200-210。
2.一种如权利要求1所述的有机锆交联粘合剂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将磷酸二氢钾加入到3-4倍水中,搅拌均匀后加入壳聚糖,得磷酸盐溶液;
(2)将剑麻纤维加入到浓度为5-7%的亚硫酸氢钾溶液中浸润3-4小时,取出后烘干磨粉,与乙烯基羧酸酯混合,在70-80℃下保温搅拌6-10分钟,加入到17-20倍水中,搅拌条件下加入sp-80,200-300转/分搅拌10-20分钟,得酯化纤维乳液;
(3)将上述酯化纤维乳液、磷酸盐溶液混合,300-490转/分搅拌5-7分钟,滴加10-12mol/l的硝酸溶液,加热至沸腾,保持沸腾1-2分钟,降低温度为60-70℃,加入乙烯-丙烯酸乙酯共聚物,并调节PH为6-6.5,搅拌混合30-40分钟,得聚合物纤维基液;
(4)将氧氯化锆加入到2-3倍水中,搅拌溶解,加入乳酸、丙三醇,调节体系pH 值至4-5,搅拌混合4-5小时,得有机锆交联剂;
(5)将聚合物纤维基液、有机锆交联剂混合,在80-90℃的恒温油浴中搅拌20-30分钟,搅拌均匀,加入软化后的马来松香,搅拌混合10-20分钟,得有机锆凝胶;
(6)将有机锆凝胶与剩余各原料混合,升高温度为110-130℃,保温搅拌30-40分钟,升高温度为170-180℃,保温搅拌2-3小时,经水槽冷却,切断成型,脱水,真空干燥,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510332385.6A CN104893618A (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种有机锆交联粘合剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510332385.6A CN104893618A (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种有机锆交联粘合剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104893618A true CN104893618A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54026593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510332385.6A Pending CN104893618A (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种有机锆交联粘合剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104893618A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108977139A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-11 | 常州思宇知识产权运营有限公司 | 一种卷烟胶的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100999658A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-07-18 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种复合压裂液 |
CN102604624A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种用于高温压裂液的交联剂及其制备方法 |
CN102993355A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-27 | 青岛海尔软件有限公司 | 一种高固含量丙烯酸酯微乳液的制备方法 |
CN103497755A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-08 | 淄博海澜化工有限公司 | 一种压裂液的制备方法 |
-
2015
- 2015-06-16 CN CN201510332385.6A patent/CN104893618A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100999658A (zh) * | 2006-12-29 | 2007-07-18 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种复合压裂液 |
CN102604624A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种用于高温压裂液的交联剂及其制备方法 |
CN102993355A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-03-27 | 青岛海尔软件有限公司 | 一种高固含量丙烯酸酯微乳液的制备方法 |
CN103497755A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-08 | 淄博海澜化工有限公司 | 一种压裂液的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
严芳芳 等: "有机锆交联AM/DMAM/AMPS三元聚合物流变动力学", 《化工学报》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108977139A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-12-11 | 常州思宇知识产权运营有限公司 | 一种卷烟胶的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102731905B (zh) | 一种长玻璃纤维增强改性聚丙烯及其制备方法 | |
CN105038042A (zh) | 一种高强度改性塑料 | |
CN105111632A (zh) | 一种新型改性聚氯乙烯塑料 | |
CN104109493B (zh) | 甲基纤维素‑干酪素混合标签胶黏剂配方及其制备工艺 | |
CN102816444A (zh) | 一种特种密封蜡 | |
CN102153999B (zh) | 两性离子冻胶调剖剂 | |
CN104893618A (zh) | 一种有机锆交联粘合剂及其制备方法 | |
CN106280187A (zh) | 一种淀粉改性抗菌农用草坪保水营养剂及其制备方法 | |
CN104877596A (zh) | 一种弹性抗变形粘合剂及其制备方法 | |
CN105001809A (zh) | 一种生物粘结木材胶 | |
CN105619559A (zh) | 一种木材防腐剂的制备方法 | |
CN106810889A (zh) | 一种冷补沥青及其制备方法 | |
CN104987847A (zh) | 一种高分子耐候性防水粘合剂及其制备方法 | |
CN105111633A (zh) | 一种新型改性塑料 | |
CN104927714A (zh) | 一种封边粘合剂及其制备方法 | |
CN104927709A (zh) | 一种热熔型粘合剂及其制备方法 | |
CN103790014A (zh) | 耐高温输送带的浸胶液及其制备方法 | |
CN104893621A (zh) | 一种铸造型芯模粘合剂及其制备方法 | |
CN104927710A (zh) | 一种木窗用粘合剂及其制备方法 | |
CN104893619A (zh) | 一种幽香松针粉沥青粘合剂及其制备方法 | |
CN104927711A (zh) | 一种皮革涂层粘合剂及其制备方法 | |
CN104927712A (zh) | 一种管道接头用防水粘合剂及其制备方法 | |
CN104910833A (zh) | 一种热塑性弹性体粘合剂及其制备方法 | |
CN105175952A (zh) | 一种抗压耐高温的电机密封圈 | |
CN104893620A (zh) | 一种啤酒、饮料瓶盖垫片用粘合剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150909 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |