CN105619559A

CN105619559A - 一种木材防腐剂的制备方法

Info

Publication number: CN105619559A
Application number: CN201510993629.5A
Authority: CN
Inventors: 石林保
Original assignee: CHANGSHU SHILIN WOOD Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU SHILIN WOOD Co Ltd
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2015-12-28
Publication date: 2016-06-01

Abstract

本发明公开了一种木材防腐剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制基础液，c）配制氧化铜分散液，d）混合配制，e）防腐剂后处理。本发明揭示了一种木材防腐剂的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的防腐剂使用性能，功效持久，且在制备及使用过程中无毒副产物生产，符合环保理念，应用领域宽广，有效的减少了木材资源的浪费。

Description

一种木材防腐剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种木材防腐剂的制备方法，尤其涉及一种高效、环保，成本低廉的木材防腐剂的制备方法，属于木材制品技术领域。

背景技术

木材是一种天然的生物材料，被广泛应用于工业及民用建筑、家具、装饰等领域，它与人们的生活息息相关。木材制品具有明显的生物学特性，因而极易受细菌、昆虫和微生物的危害而发生变色、腐朽及虫蛀等现象，严重影响木材制品的使用性能及使用寿命，增加木材的消耗，不仅浪费资源，还限制了木材的应用领域，从而带来巨大的经济损失。因此，对于木材的防腐，除了要加强从原料到产品加工过程的卫生管理以外，还应使用针对性强的防腐剂以控制木腐菌、昆虫和微生物对木材的污染和损害。

目前世界各国使用的木材防腐剂主要是CCA防腐剂，由于该类木材防腐剂含有砷、铬等有毒物质，不利于环境保护，且制备成本较高，在一些国家已严格限制使用。我国木材防腐剂的制备水平及功效还落后于国外，主要还是依赖于进口，一定程度上提高了木材制品的制备成本，因此，还需对木材防腐剂进行进一步的研发。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种木材防腐剂的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的防腐剂使用性能优良，且无毒、环保，适用范围宽广。

本发明是一种木材防腐剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制基础液，c）配制氧化铜分散液，d）混合配制，e）防腐剂后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，该木材防腐剂主要由纳米氧化铜微粒、焦亚硫酸钠、戊唑醇、聚乙二醇、环烷酸铜、醋酸以及去离子水组成。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，基础液由定量的焦亚硫酸钠、戊唑醇、环烷酸铜和去离子水配制而成，配制过程如下：首先，将焦亚硫酸钠、戊唑醇和去离子水添加至反应釜，反应釜温度控制在80℃-85℃，均匀搅拌20-25分钟；然后，添加环烷酸铜，反应釜温度降至60℃-65℃，搅拌15分钟左右；最后，在室温下冷却并过滤。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，配制过程如下：首先，将定量的纳米氧化铜微粒和聚乙二醇添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在45℃-50℃，高速搅拌5-7分钟，搅拌桶转速控制在300-320r/min；然后，添加定量的去离子水；接着，将搅拌桶温度维持在40℃左右，继续搅拌4-5分钟，最后，冷却至室温，备用。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，首先，将配制的氧化铜分散液和基础液添加至反应釜并加热，温度控制在30℃-32℃；然后，均匀搅拌15-20分钟；最后，滴加醋酸进行PH调定，调定后的混合液的PH值介于7.5-7.5之间。

本发明揭示了一种木材防腐剂的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的防腐剂使用性能，功效持久，且在制备及使用过程中无毒副产物生产，符合环保理念，应用领域宽广，有效的减少了木材资源的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例木材防腐剂的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例木材防腐剂的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制基础液，c）配制氧化铜分散液，d）混合配制，e）防腐剂后处理。

实施例1

本发明提及的木材防腐剂的具体制备方法如下：

a）选材备料，该木材防腐剂的主要成分及其百分含量配比为：纳米氧化铜微粒10%、焦亚硫酸钠5%、戊唑醇3%、聚乙二醇6%、环烷酸铜2%、醋酸2%，其余为去离子水；其中，纳米氧化铜微粒的平均颗粒直径为10-15nm；

b）配制基础液，基础液由定量的焦亚硫酸钠、戊唑醇、环烷酸铜和去离子水配制而成，去离子水的含量约为其总量的75%，配制过程如下：首先，将焦亚硫酸钠、戊唑醇和去离子水添加至反应釜，反应釜温度控制在85℃左右，均匀搅拌20分钟，待其完全溶解；然后，添加环烷酸铜，反应釜温度降至65℃，搅拌15分钟左右；最后，在室温下冷却并过滤；

c）配制氧化铜分散液，配制过程如下：首先，将定量的纳米氧化铜微粒和聚乙二醇添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在50℃左右，高速搅拌5-6分钟，搅拌桶转速控制在320r/min；然后，添加定量的去离子水，去离子水的含量为其总量的25%；接着，将搅拌桶温度维持在40℃左右，继续搅拌4分钟，最后，冷却至室温，备用；

d）混合配制，首先，将配制的氧化铜分散液和基础液添加至反应釜并加热，温度控制在30℃左右；然后，均匀搅拌18-20分钟；最后，滴加醋酸进行PH调定，在醋酸的滴加过程中不断搅拌混合液，调定后的混合液的PH值介于7.5-7.5之间；

e）防腐剂后处理，后处理工艺包括混合液的静置过滤、防腐剂的成品检验、成品桶装及贮藏等。

实施例2

本发明提及的木材防腐剂的具体制备方法如下：

a）选材备料，该木材防腐剂的主要成分及其百分含量配比为：纳米氧化铜微粒12%、焦亚硫酸钠4%、戊唑醇2%、聚乙二醇7%、环烷酸铜1.5%、醋酸4%，其余为去离子水；其中，纳米氧化铜微粒的平均颗粒直径为10-15nm；

b）配制基础液，基础液由定量的焦亚硫酸钠、戊唑醇、环烷酸铜和去离子水配制而成，去离子水的含量约为其总量的70%，配制过程如下：首先，将焦亚硫酸钠、戊唑醇和去离子水添加至反应釜，反应釜温度控制在80℃左右，均匀搅拌25分钟，待其完全溶解；然后，添加环烷酸铜，反应釜温度降至60℃，搅拌15分钟左右；最后，在室温下冷却并过滤；

c）配制氧化铜分散液，配制过程如下：首先，将定量的纳米氧化铜微粒和聚乙二醇添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在45℃左右，高速搅拌6-7分钟，搅拌桶转速控制在300r/min；然后，添加定量的去离子水，去离子水的含量为其总量的30%；接着，将搅拌桶温度维持在40℃左右，继续搅拌5分钟，最后，冷却至室温，备用；

d）混合配制，首先，将配制的氧化铜分散液和基础液添加至反应釜并加热，温度控制在32℃左右；然后，均匀搅拌16-18分钟；最后，滴加醋酸进行PH调定，在醋酸的滴加过程中不断搅拌混合液，调定后的混合液的PH值介于7.5-7.5之间；

本发明揭示了一种木材防腐剂的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的防腐剂使用性能，功效持久，且在制备及使用过程中无毒副产物生产，符合环保理念，应用领域宽广，有效的减少了木材资源的浪费。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种木材防腐剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制基础液，c）配制氧化铜分散液，d）混合配制，e）防腐剂后处理。

2.根据权利要求1所述的木材防腐剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，该木材防腐剂主要由纳米氧化铜微粒、焦亚硫酸钠、戊唑醇、聚乙二醇、环烷酸铜、醋酸以及去离子水组成。

3.根据权利要求1所述的木材防腐剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，基础液由定量的焦亚硫酸钠、戊唑醇、环烷酸铜和去离子水配制而成，配制过程如下：首先，将焦亚硫酸钠、戊唑醇和去离子水添加至反应釜，反应釜温度控制在80℃-85℃，均匀搅拌20-25分钟；然后，添加环烷酸铜，反应釜温度降至60℃-65℃，搅拌15分钟左右；最后，在室温下冷却并过滤。

4.根据权利要求1所述的木材防腐剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，配制过程如下：首先，将定量的纳米氧化铜微粒和聚乙二醇添加至搅拌桶，搅拌桶温度控制在45℃-50℃，高速搅拌5-7分钟，搅拌桶转速控制在300-320r/min；然后，添加定量的去离子水；接着，将搅拌桶温度维持在40℃左右，继续搅拌4-5分钟，最后，冷却至室温，备用。

5.根据权利要求1所述的木材防腐剂的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，首先，将配制的氧化铜分散液和基础液添加至反应釜并加热，温度控制在30℃-32℃；然后，均匀搅拌15-20分钟；最后，滴加醋酸进行PH调定，调定后的混合液的PH值介于7.5-7.5之间。